FluidSIM

摘要： 当前,随着科学技术的发展,信息技术应用于教育是适应新时期教育发展的必经之路。结合FluidSIM仿真软件、超星学习平台和液气压实操平台等教学资源,探索"液压气压传动技术"课程理虚实一体化教学改革,并以课程中的一个单元为案例进行教学实践,取得了良好的教学效果。

摘要： 针对无法在学习节流与调速回路过程中对不同位置节流阀的执行元件速度负载特性分析的掌握这一问题,引进了Fluidsim仿真软件。利用Fluidsim软件实现的仿真模型建立和动画制作,学生可较好地了解、掌握三种节流调速回路的特性,并能按照需要调节液压回路。

摘要： 汽车起重机液压工作系统由发动机通过取力箱驱动工作,整个汽车起重机系统可以实现支腿收放、转台回转、吊臂伸缩、变幅以及起升动作,这些复杂动作是由液压回路实现的,而这些液压回路又是由锁紧回路、制动回路和平衡回路等液压基本回路构成。通过对液压平衡回路展开分析,并就平衡回路在整个汽车起重机液压系统的功能进行分析,为进一步的汽车起重机液压系统设计奠定一定的分析基础。

摘要： 为解决液气压PLC控制系统仿真调试以及实验教学的需要,提出了一种虚拟仿真平台。该平台利用Fluidsim和三菱编程软件GX Developer为载体,通过三菱OPC服务软件MX OPC Server实现两者的通信,实现液气压PLC控制系统在线仿真,并通过一个实例验证这个方案的可行性,为工程调试人员以及高校实验教学提供一种新的方法和手段。

摘要： 液压设备的可靠运行是钢铁企业稳定生产的保障,从液压设备故障诊断过程中存在的特殊性、故障诊断对液压管理和维修人员技术水平要求较高、Fluidsim软件的模拟仿真功能等方面,介绍通过反向利用FluidSIM软件的仿真功能模拟设备异常现象,提早查找、消除设备隐患的一种方法,为液压管理及维修人员分析设备故障提供借鉴。

摘要： 本文以FluidSIM软件作为建模与仿真的平台,主要阐述了具有“自动定位夹紧、工作台快进、铣削进给、工作台快退、夹具松开”这5种工况的半自动铣床液压系统的设计流程与仿真过程。在设计液压系统时,根据其工作环境和设计要求来选用合适的液压泵,并确定与液压泵相匹配的电动机。根据油液的流量确定油箱尺寸。由选定的液压阀接油口尺寸来选择管道尺寸,通过液压系统的流量和压力对液压辅助元件及控制元件进行详细选型。按照结构紧凑的设计原则,合理地安排各个元件的安装位置并给出相应的液压系统原理图与动作循环表。最后基于FluidSIM软件对液压控制系统和电气控制系统进行设计与仿真,为系统的优化提供保障,验证了系统设计的可行性。

摘要： 利用FluidSIM软件设计的上料机的液压传动系统和电气控制回路,方便快捷的模拟实验环境由此得以建立,实现了形象逼真的"快上—慢上—快下"的仿真过程.相关实验结果证明,FluidSIM液压仿真软件对于提高液压系统设计效率、缩短设计周期及提高产品竞争力,都有非常重要的意义.

摘要： 针对矿山碎料压实机在压实过程中所存在的问题,设计出一种新型电液控制回路,旨在提高压实效率和完善压实效果.分析压实机的压实机理,根据控制回路设计要求对所需调速阀进行理论分析,推导出流量公式.运用Flu-idSim软件对设计的控制回路进行仿真分析,对设备控制系统进行安装调试并验证系统设计的合理性.研究结果表明:所设计控制回路改变顺序的动作灵活,易实现自动化控制,速度响应快,能够克服可调节节流阀速度特性"软"的缺点,提高了加工效率.

摘要： 针对矿山碎料压实机在压实过程中所存在的问题,设计出一种新型电液控制回路,旨在提高压实效率和完善压实效果。分析压实机的压实机理,根据控制回路设计要求对所需调速阀进行理论分析,推导出流量公式。运用FluidSim软件对设计的控制回路进行仿真分析,对设备控制系统进行安装调试并验证系统设计的合理性。研究结果表明:所设计控制回路改变顺序的动作灵活,易实现自动化控制,速度响应快,能够克服可调节节流阀速度特性"软"的缺点,提高了加工效率。

摘要： 以专用铣床液压传动系统设计为例,分析了FLUIDSIM软件在液压回路和电气控制回路设计中的应用,实现了电气控制回路与液压系统回路的自动关联,模拟了液压系统的设计、测试等实验场景.结果证明:FLUIDSIM液压仿真软件对提高液压传动系统的设计效率,以及缩短设计周期,都有非常重要的意义.