传质系数

摘要： 为了解决染料行业生产过程中磺化和硝化产生的高浓度硫氧化物(主要为SO_(2))和氮氧化物(主要为NO_(2))废气所造成的大气污染,采用填料塔反应器同时吸收SO_(2)和NO_(2),并生成亚硝酰硫酸的工艺,并对优化的工艺条件进行深入的分析。主要考察了吸收液的构成(浓硫酸和浓硝酸)与浓度、气体流速、污染物浓度和吸收时间等参数对吸收效率和体积传质系数K_(G)的影响。实验结果表明,SO_(2)与NO_(2)的K_(G)随着吸收液中硝酸体积分数的变化呈抛物线、随气液流速的增大而降低、随污染物浓度变化而变化、随填料物的接触面积的变小而变大。在实验中,采用填料塔同时吸收SO_(2)(质量浓度为11779 mg×m^(-3))和NO_(2)(质量浓度为2822 mg×m^(-3))的最佳工艺条件:气体流速为1.32 m×s^(-1),液体流速为0.55 m×s^(-1),硝酸体积分数为20%的浓硫酸和浓硝酸混合吸收液。

摘要： 在获取Lee相变传质方程中最优传质系数的基础上,研究了螺旋角、槽径比、槽堰比以及槽深等槽型结构参数对液膜机械密封汽化特性(平均汽相体积分数表征)的影响规律,并基于均匀试验设计方法和响应面法探明了槽型结构参数之间的交互作用。最后以槽型结构参数为设计变量,以平均汽相体积分数为优化目标,采用遗传算法获得了结构参数的最优解范围。研究表明:平均汽相体积分数随着螺旋角、槽堰比、槽深的增大而增大,随着槽径比的增大先增加再减小;槽堰比和槽深交互影响极其显著,螺旋角和槽深交互影响较为显著;螺旋角、槽径比、槽堰比以及槽深分别在25.0°~28.0°、0.10~0.30、0.10~0.25和4.0~6.0μm时,可以获得较优的平均汽相体积分数值。

摘要： 使用计算流体动力学方法对核电机组二回路碳钢给水管道节流孔板下游的流场分布进行数值模拟,研究了入口流速和倒角角度对节流孔板下游流场和传质系数分布的影响。基于Sanchez-Caldera流动加速腐蚀(FAC)预测模型,计算分析了节流孔板下游FAC速率及分布与入口流速和倒角角度的关联性。结果表明:模拟结果和实验结果趋势基本一致;当倒角角度一定时,传质系数和FAC速率随入口流速的增加整体呈上升趋势,并且FAC速率峰值位置向下游略有偏移;当入口流速一定时,倒角角度的减小使得FAC速率峰值位置向孔板靠近,传质系数和FAC速率峰值在倒角角度为45°时最小。

摘要： 研究了甲苯和C_(8)芳烃异构体在KBaX吸附剂、NaY吸附剂上的吸附性能,采用静态吸附平衡试验测定C_(8)芳烃异构体在吸附剂上吸附平衡参数,包括吸附剂对各芳烃组分的饱和吸附量与相对选择性系数,分析了饱和吸附量和相对选择性系数随温度和组分组成的变化;同时,采用动态穿透试验测定各组分的穿透曲线,借助Aspen软件拟合穿透试验数据,计算得到传质系数;进而,通过脉冲试验证获得吸附过程性能参数的准确性,结果表明试验测定的吸附性能参数与模拟拟合结果吻合,说明试验测定的吸附性能参数可靠性良好。

摘要： 气液固微型流化床兼具微流控系统和宏观流化床的优点,具有潜在的工业应用价值,但是,其应用基础研究十分缺乏。采用床径为1.6、2.0、2.4 mm的微型流化床,平均粒径为160、190、220μm的玻璃珠,以NaOH水溶液吸收CO_(2)气体为气液传质研究物系,在三相流动研究的基础上,考察了表观气速、表观液速、床径、粒径等对三相微型流化床气液体积传质系数的影响。结果表明:给定其他条件,增加表观气速和表观液速,均使气液体积传质系数增大;表观气速主要改变气含率和气液相界面积,而表观液速主要改变液相传质系数;床径减小,气液相界面积和气液体积传质系数都有所增加;在气液两相微型鼓泡塔中加入固体颗粒,形成三相分散鼓泡流型,当其固含率在0.15~0.30范围内,可显著增强气液传质,其气液体积传质系数是气液微鼓泡塔的1.1~1.5倍;与宏观流化床相比,相同条件下微型床的相界面积为它的5~10倍,是微型流化床具有更大体积传质系数的主要影响因素。

摘要： 笔者围绕不同槽型结构参数对液膜机械密封汽化特性的影响展开研究,综合应用最优传质系数和遗传算法,最终得到最优螺旋槽槽深、槽堰比、槽径比、螺旋角范围。

摘要： 本文依据扩散传质机理推导出溶质跨膜的传质系数模型,设计了一套跨膜传质系数的实验装置,测定了聚乙二醇水溶液在微滤、超滤中的传质系数,探讨了聚乙二醇分子量、溶液初始浓度对传质系数的影响。结果表明:聚乙二醇传质系数与初始浓度正相关,在微滤膜中传质系数与初始浓度间呈线性关系,而在超滤膜中则是非线性的;同一分子量的PEG,其在不同浓度下对应的微滤膜和超滤膜中的传质系数的比值λ近似为常数,且该比值随分子量的增大而增大。

摘要： 微通道反应器能有效增强气液间传质,但处理能力受限.为了提高微通道的处理量,对微通道反应器的一维放大及气-液传质特性进行了研究.以乙醇胺(MEA)和甲基二乙醇胺(MDEA)混合水溶液吸收CO2为研究物系,在通道深度恒定时,考察了微通道宽度、气液流速对传质特性的影响.结果表明,传质系数和体积传质系数均随通道宽度先增大后缓慢减小,在通道宽度为1000μm时达到最大值.比表面积随通道宽度的增大而降低.因此,合理增大微通道宽度,可在提高处理能力的同时,仍然保持良好的传质特性.

摘要： 研究了 20 kHz超声波存在的条件下氧气-水气液两相传质系数及溶解氧.采用电化学法测量溶液的溶解氧.通过试验数据计算出有超声波和没有超声波条件下氧气-水气液两相体积传质系数.考察不同温度和不同超声功率条件下超声波对氧气-水气液两相传质系数及水中溶解氧的影响.结果表明,超声波能促进气液传质,超声波的存在会使氧气-水气液两相体积传质系数从0.004 4 s-1增大到0.005 5～0.006 9s-1,超声波降低了水的溶解氧平衡浓度,超声波的存在会使水中的表观溶解氧浓度降低10％～20％.

摘要： 随着时间延长,贮存在压力容器中的氚大部分衰变产生氦-3,极少部分通过容器内表面渗透到容器壁材料中.在容器壁中的氚又一边扩散直至通过容器外表面渗透到容器外,一边衰变产生氦-3滞留在壁中.渗透到容器外部的氚会污染环境,危害人生健康与安全,因此需要对其渗透量加以分析和防控.针对容器外表面为一般传质边界条件和容器内部氚为范德华气体的情况，同时考虑容器内部氚的衰变与渗透和容器壁中氚的衰变、扩散与渗透，建立了贮氚容器中氚向容器外渗透的解析理论模型，导出了通过容器外表面的氚渗透总量和衰变后剩余量的理论公式。通过解析计算给出了容器外氚渗透总量和衰变后剩余量随时间的变化规律，以及氚渗透总量随容器外表面传质系数和容器壁厚的变化规律。

摘要： 基于冶金行业标准YB/T4036-1991高炉碳块铁水溶蚀指数实验和固体物在熔体中溶解的动力学方程建立了炭砖中的碳在铁水中的综合平均传质系数的求解模型.计算发现,炭砖的碳在铁水中的综合平均传质系数与铁水的温度、流速以及碳砖的种类有着密切的关系,随着铁水温度的升高以及流速的增加而增大,在10-6-10-5 m/s之间波动.厚度为1.35m的微孔碳砖表面没有渣铁壳形成的情况下,大约26天被铁水完全侵蚀.因此,高炉炉缸炉底要选用优质的炭砖,得到合理的温度分布,形成稳定的渣铁壳,降低碳砖的碳在铁水中的传质系数,延长高炉寿命.

摘要： 对增湿除湿型太阳能海水淡化装置中填充空心塑料小球作为堆积床的传质系数进行了实验测试,并与其他材料堆积床的传质系数进行了比较.介绍了测试装置的结构和工作过程,给出了传质系数随不同运行参数的变化关系.实验结果表明,该空心塑料小球由于具有较大的润湿表面和内部具有储水多孔材料,因而具有较高的蒸发传质系数.在系统冷却水和喷淋温度分别为25°C和80°C时,传质系数比使用方木条时提高了约8％.实验结果还说明,喷淋量及循环风量对传质系数的影响一般是正向的,喷淋量及风速增加,传质系数将增加,但风速达到一定程度后,增加循环风量使传质系数增加幅度变小.海水的浓度对传质系数也有较大影响,当盐水浓度为15％时,传质系数比3.5％的盐水下降6％左右.

摘要： 本文系统研究了一个内径为72.5mm的脉冲板环萃取塔在不同操作条件下的水力学和传质性能.实验通过使用高速照相法测定分散相液滴尺寸及分布;使用非稳态染料注入法测定塔内轴向扩散;通过测量两相进出口硫酸浓度计算萃取塔总传质系数;使用排水法测量分散相持液量.结果显示:随着脉冲强度的逐渐升高,分散相持液量先降低后升高,液滴直径明显降低,轴向扩散逐渐加剧,总传质系数先降低后升高.

摘要： 本文介绍按照美国标准ASTM D6302-98(Reapproved2009)-Standard Practice for Evaluating the Kinetic Behavior of Ion Exchange Resins要求设计研制的离子交换树脂动力学试验用成套装置,主要用于核电站和高参数火电厂凝结水处理中阴离子交换树脂传质系数的检测,以判断阴离子交换树脂的污染状况及对出水水质的影响.

摘要： 气-液-固多相体系广泛存在于化工、食品、制药、能源、环保等工业过程中.无论是传质分离过程还是化学反应过程,多相流体间的相界面积都是影响甚至决定过程效率的重要参数.为此,过去几十年来,许多学者进行了不懈的努力,试图从理论和实验两方面探索这些体系相界面积和传质系数的计算、测试方法和强化手段,并已取得了多方面的成果.但鉴于多相体系的复杂性和工业实际过程的多变性,已有的研究成果还不能满足现代过程工业对行业技术快速提升的需求和社会节能减排的总体要求.本研究将探讨多相体系中,基于Whitman双膜理论计算界面传质系数的总反应速率方程的影响因素和强化方法,并在冷模和热模两个实验研究基础上,研讨以下问题:1、鼓泡床内气泡群的形状/尺寸分布与相界面积PIV-HSC测试和数字化图像分析计算;2、气侧传质系数的理论计算与分析;3、基于Higbie渗透理论及速度滑移模型的液侧传质系数理论计算与分析;4、气泡上升速度模型的理论计算与分析;5、基于Kolmogorov各向同性湍流理论的固体颗粒外侧液膜传质系数模型的计算与分析;6、建立在气液界面强化的情况下气液传质相界面积a的数学模型,特别考察反应器结构参数(体系混合方式与设备结构)、操作参数、物性参数等对气液相界面积a的影响程度;7、考察在相同的反应条件下(温度、压力、物料配比、催化剂),与普通气-液-固鼓泡床相比较,强化传质反应器的总反应速率rA的强化途径和效果,寻找多相体系提高传质与反应效率的工程技术手段.

摘要： 以自制的PTFE中空纤维膜,制作成组件去除水中游离氨,通过传质系数这个指标比国内和国外同类产品,PTFE中空纤维膜的传质系数最高超过1.7×10-5.同时测试对于传质系数的影响因素,发现流入相流速影响是最主要的.

摘要： 本文采用弹簧填料塔装置,对乙醇胺(MEA)溶液吸收混合气体中CO2 的传质特性进行研究,考察了MEA溶液温度、CO2分压等因素对气相总体积传质系数的影响.研究结果表明:当TMEA=50°C时,CO2去除率达到最高值99.1％;对于质量浓度为20％的MEA溶液,当QL≤40L/h时,提高流速能提升CO2吸收性能;对混合气体不同CO2分压而言,CO2去除率偏差仅在±2％以内;通过与填料塔气相总传质系数的分析可以得知,表观气相流速和MEA溶液浓度对于填料塔系统的传质性能具有重大影响.

摘要： 本文分析了化工生产的"痛"——"放大效应—，对微通道反应器技术进行介绍，并分析了微通道反应器的应用案例介绍，指出通过智能制造，迈向化工行业工业4.0。

摘要： 本文分析了化工生产的"痛"——"放大效应—，对微通道反应器技术进行介绍，并分析了微通道反应器的应用案例介绍，指出通过智能制造，迈向化工行业工业4.0。

摘要： 本发明公开了一种描述氧传质速率系数与曝气量之间定量关系的模型方法，使用动态法测定不同曝气量下的氧传质速率系数KLA值，基于气体扰动和比表面积理论，建立氧传质速率系数与曝气量之间定量关系模型方程：；氧传质速率系数与曝气量之间定量关系模型方程与不同曝气量实测的KLA值进行拟合，确定各参数数值，获得氧传质速率系数与曝气量之间定量关系模型。本发明所述的描述氧传质速率系数与曝气量之间定量关系的模型方法，定量描述氧传质速率系数与曝气量之间的关系，为污水处理行业精准曝气控制中曝气量计算提供基础数据，从而实现真正的污水厂智慧曝气变频控制。

摘要： 本申请公开了一种测量多孔介质表界面传质系数与孔内扩散系数的方法，所述方法包括用瞬态吸附速率法测量多孔介质在受到外界浓度或压力变化扰动后而产生的吸附量变化的过程；根据相应浓度或压力条件下多孔介质所能达到的平衡吸附量，对所得到的吸附量变化数据进行处理；确定所述多孔介质传质的控制步骤，以建立受浓度或压力变化扰动后多孔介质体系的质量守恒方程，并进行数学处理，获得描述这一吸附量变化过程的控制方程；通过建立的控制方程，拟合计算多孔介质的吸附量随时间变化过程，可同时获得多孔介质的表界面传质系数与孔内扩散系数。

摘要： 本发明实施例提供一种对流换热系数、对流传质系数测试装置及方法，该装置包括：空气泵、加热器、测试腔、控制器，测试腔用于存放待测颗粒物，测试腔的顶部设置有进气口，进气口与加热器的出气端连通，加热器的进气端与空气泵的出气端连通，测试腔的底部设置有透气格栅；进气口上方设置有第一温度传感器，用于测试从加热器输入进气口的气体的第一温度值，将第一温度值传输至控制器；透气格栅下方设置有第二温度传感器，用于测试从透气格栅中输出的气体的第二温度值，将第二温度值传输至控制器；控制器用于在第一温度值等于第二温度值时，根据第一测试时长获取待测颗粒物的对流换热系数。实现获取准确的对流换热系数和对流传质系数。

摘要： 本申请公开了一种测量多孔介质表界面传质系数与孔内扩散系数的方法，所述方法包括用瞬态吸附速率法测量多孔介质在受到外界浓度或压力变化扰动后而产生的吸附量变化的过程；根据相应浓度或压力条件下多孔介质所能达到的平衡吸附量，对所得到的吸附量变化数据进行处理；确定所述多孔介质传质的控制步骤，以建立受浓度或压力变化扰动后多孔介质体系的质量守恒方程，并进行数学处理，获得描述这一吸附量变化过程的控制方程；通过建立的控制方程，拟合计算多孔介质的吸附量随时间变化过程，可同时获得多孔介质的表界面传质系数与孔内扩散系数。

摘要： 本发明实施例提供一种对流换热系数、对流传质系数测试装置及方法，该装置包括：空气泵、加热器、测试腔、控制器，测试腔用于存放待测颗粒物，测试腔的顶部设置有进气口，进气口与加热器的出气端连通，加热器的进气端与空气泵的出气端连通，测试腔的底部设置有透气格栅；进气口上方设置有第一温度传感器，用于测试从加热器输入进气口的气体的第一温度值，将第一温度值传输至控制器；透气格栅下方设置有第二温度传感器，用于测试从透气格栅中输出的气体的第二温度值，将第二温度值传输至控制器；控制器用于在第一温度值等于第二温度值时，根据第一测试时长获取待测颗粒物的对流换热系数。实现获取准确的对流换热系数和对流传质系数。

摘要： 本发明涉及一种基于化学体系便捷测量微反应器气液总传质系数的方法，采用二氧化碳和碳酸钠溶液作为测量微反应器总传质系数的气液两相体系，CO2和碳酸钠溶液两相流经微反应器混合后，使用pH计测量通过微反应器前后碳酸钠溶液的pH值，通过pH值可计算得到氢氧根浓度的变化量，再由氢氧根浓度变化量计算得到通过微反应器后二氧化碳的浓度变化和二氧化碳气体传质通量，最后根据传质公式计算得出微反应器的总传质系数。与现有技术相比，本法更便捷，测量成本低，无需使用色谱仪等大型设备，测量时间从小时级缩短至0.5～2min；可用于评价快速评价微反应器的气液传质性能，进而指导微反应器流道结构设计的优化，更好地强化微反应器的两相反应性能。

摘要： 本发明公开了一种运河水‑气界面气体传质系数获取方法及装置，包括：在目标运河及其支流上放置波高仪，监测河流波形；根据监测的波形通过傅里叶变换得到目标运河及其支流的特征波周期；根据目标运河及其支流的特征波周期计算得到目标运河船行波主导的均方斜率、风生波主导的均方斜率；基于船行波主导的均方斜率和目标运河等级计算得到船行波介导的气体传质系数分支；根据风生波主导的均方斜率计算得到风生波介导的气体传质系数分支；将船行波介导的气体传质系数分支和风生波介导的气体传质系数分支相加，和作为目标运河的水‑气界面气体传质系数。本发明准确性高，可靠性高。

摘要： 准确测定CO2与油相间的传质系数是成功设计CO2驱替工艺及增强其驱替效果的关键。本发明提供一种快速且准确CO2与油相间传质系数的新方法，基于高温高压容器内CO2与油相悬滴接触可使悬滴尺寸逐渐增大的定量表征，可在90秒(90s)内对非混相条件下CO2与油相间传质系数进行快速且准确测定。所述测量方法，以测试CO2/液体石蜡油相传质系数为例，在实验时将CO2注入压力容器形成环绕相，升高CO2压力使系统压力低于此温度下的混相点压力，稳定后将油相悬挂在毛细滴管末端，之后悬滴会因相间传质作用体积不断扩大，同时使用CCD相机拍下悬滴缩小过程并记录其体积参数随时间的变化关系。利用计算公式即可求得对应温度和压力下CO2与油相间的传质系数DAB(单位为m2/s)。其中，是二氧化碳的密度，ρlp是液体石蜡的密度，是二氧化碳的摩尔质量，Mlp是液体石蜡的摩尔质量，是一项参数，代表着等效油滴直径随时间的变化。

摘要： 本实用新型实施例提供一种对流换热系数、对流传质系数测试装置，该装置包括：空气泵、加热器、测试腔、控制器，测试腔用于存放待测颗粒物，测试腔的顶部设置有进气口，进气口与加热器的出气端连通，加热器的进气端与空气泵的出气端连通，测试腔的底部设置有透气格栅；进气口上方设置有第一温度传感器，用于测试从加热器输入进气口的气体的第一温度值，将第一温度值传输至控制器；透气格栅下方设置有第二温度传感器，用于测试从透气格栅中输出的气体的第二温度值，将第二温度值传输至控制器；控制器用于在第一温度值等于第二温度值时，根据第一测试时长获取待测颗粒物的对流换热系数。用以实现获取准确的对流换热系数和对流传质系数。

摘要： 本实用新型涉及化学实验设备技术领域，公开了一种液液两相传质系数测定装置，包括透明筒，透明筒内设有隔板，隔板将透明筒的内腔分隔为上腔体和下腔体，隔板上设有通孔，通孔将上腔体和下腔体连通，还包括固定机构、布置在固定机构上的升降座和与升降座连接的驱动装置，透明筒布置在升降座上，隔板固定连接在固定机构上，升降座带动透明筒做升降运动时，连接在固定机构上的隔板静止不动，因此，隔板与透明筒之间产生相对运动，驱动装置带动升降座以与两相界面实际移动速度相接近的速度运动，从而保持隔板随两相界面的实际变化而移动，隔板始终位于两相界面处，降低了现有刘易斯池实验装置的系统误差。