传压介质

摘要： 金刚石压腔是一种在实验室被频繁使用的高压产生装置,它在高压领域占据着重要地位。当金刚石压腔内传压介质只能提供非静水压环境时,利用传统的红宝石荧光光谱测压方法将很难准确测量样品压强,这也是目前超高压实验面临的普遍困难。若有一种兼具“传压”和“测压”双重功能的物质,根据“相邻位置、相近压强”原则,将能够解决在非静水压环境中测不准样品压强问题。显然,探寻兼具“传压”和“测压”双重功能的物质是一项非常重要的工作。本文将红宝石微粒与离子液体[C_(4)mim][BF_(4)]装入金刚石压腔,然后利用金刚石压腔压缩[C_(4)mim][BF_(4)]使其提供高压环境,同时采集红宝石的荧光光谱及其附近[C_(4)mim][BF_(4)]的拉曼光谱。通过分析红宝石特征荧光峰R_(1)的峰位,得到了[C_(4)mim][BF_(4)]在加压过程中提供的一系列高压环境的压强值。通过分析红宝石特征荧光峰R_(1)的峰宽,发现[C_(4)mim][BF_(4)]在0~6.26和6.26~21.43 GPa两个压强范围内可分别提供静水压环境和准静水压环境,表明[C_(4)mim][BF_(4)]在0~21.43 GPa范围内可以作为传压介质使用。此外,还发现[C_(4)mim][BF_(4)]在0~2.28,2.28~6.26,6.26~14.39和14.39~21.43 GPa四个压强范围内分别为“液相Ⅰ”、“液相Ⅱ”、“非晶相Ⅰ”和“非晶相Ⅱ”。通过分析[C_(4)mim][BF_(4)]中特征拉曼峰ν(B-F)和ν(ring)的峰位,发现在[C_(4)mim][BF_(4)]四个相态内ν(B-F)和ν(ring)的峰位随压强增加均满足线性变化关系,并给出了相应的压强与峰位关系函数,这些函数是[C_(4)mim][BF_(4)]用作压标物质的重要依据。综上所述,[C_(4)mim][BF_(4)]不仅具有“传压”功能,同时还具有“测压”功能,可同时用作“传压介质”和“压标物质”。研究结果为在非静水压环境中准确测量样品压强提供了重要依据,也为超高压条件下样品压强测量不准确问题提供了新的解决思路。

摘要： 为研究PbCO_(3)在高压下的稳定性,利用金刚石对顶砧技术,采用NaCl固体、甲醇-乙醇-水混合液体(16∶3∶1)和甲醇-乙醇混合液体(4∶1)做传压介质,开展了PbCO_(3)的高压拉曼实验,最高压强分别达到24.5、25.0和67.0 GPa。研究发现,PbCO_(3)在10、15和30 GPa左右发生相变,在静水压强条件下CO^(2-)_(3)基团的ν^(2-)外弯曲振动模出现了软化现象。通过对比得到不同传压介质中PbCO_(3)的Grüneisen参数γ,发现相变机制略有不同,并且压强对晶格振动的影响CO^(2-)_(3)基团的影响大,这是由Pb^(2+)―O键的键长较大造成的。在所研究的压强范围内,PbCO_(3)没有发生分解或非晶化,30.0 GPa以上出现的PbCO_(3)-Ⅳ相直至67.0 GPa都很稳定。

摘要： 以氧化镁(MgO)和氧化钴(CoO)为初始材料,利用固相反应方法,经8 h的混料、200 MPa的预压以及在空气氛围下1200°C的烧结等步骤,成功制备出钴的摩尔分数为9％的氧化镁传压介质(MgO+9％CoO).采用X射线粉末衍射仪、扫描电子显微镜以及热重分析仪对样品进行表征,结果表明:在烧结过程中混合粉料之间发生了反应,金属离子相互交换,钴离子取代MgO晶格中的部分镁离子,从而形成MgO-CoO固溶体.与目前国产MgO传压介质(MgO+10％Na4 SiO 4(质量分数))相比,实验制备的钴掺杂MgO传压介质不含杂质,高温高压下更稳定,并且温度发生效率更高.

摘要： 内高压成形是以某种传力介质(石蜡、油),使管材成形的一种塑性成形工艺.本文进行了三通管内高压胀形的数值模拟和实验研究,分析了三通管成形的影响因素.

摘要： 河南某地粘土矿物具有优异的传压和密封性能,是传统金刚石合成用传压介质辅料叶蜡石的替代品。将该粘土矿物按照粗(-1.4 mm+0.5 mm)、中(-0.5 mm+0.25 mm)、细(-0.25 mm)三个粒级进行配比,重量比为4∶4∶2,并添加5%水玻璃作为粘结剂,混合均匀,作为密封材料。白云石按照粗(-0.18 mm+0.15 mm)、细(-0.15 mm)两个粒级进行配比,重量比为8∶2,添加8%水玻璃,混合均匀,作为传压材料。经粉压成型和焙烧热处理,制成传压层在内部,密封层在外部,外形尺寸为65 mm×65 mm×32.5 mm,内径为38.5 mm的分体型复合传压介质。经金刚石合成工业试验得出,金刚石产品单产量为116.0 ct,≥130 N颗粒含量为28.0%,≥40/60目颗粒含量为77.5%,单位锤耗为0.28 g。该新型传压介质的使用性能跟常规叶蜡石传压介质相当,合成出的金刚石产品两者之间没有明显差异。

摘要： 为了得到一种兼具优良力学性能和优异防腐特性的复合管，结合一种高爆速爆炸纤维，利用水作为传压介质，爆炸胀接得到铝／钢复合管。经超声波探伤检测其贴合率达到100％，径向形变率仅为0．65％，弯曲度为0．12％。利用809MTS 万能实验机对长径比为1∶1的复合管试样进行了压剪试验，得到了位移-力曲线，计算得到结合强度为3．27 MPa，高于建筑和石化行业规定的0．2和0．5 MPa 最小值。金相实验显示，铝／钢结合界面良好，未出现界面局部过熔现象，发生了铝层与钢层的相互扩散现象。%In the present study we fabricated Al/Steel composite by explosive expansion in order to obtain a composite pipe with both good mechanical properties and fine anticorrosion properties.In our fabrication a metal detonation cord with high a detonation velocity was used as the energy source,and the water was used as the pressure medium.The ultrasonic inspection of the fabricated product shows that the binding rate,the radial deformation rate and the bending percentage of the composite pipe are 100%, 0.65% and 0.12% respectively.The compression-shear and metallographic tests were also performed to characterize the composite pipe,and the results are as follows:the bonding strength is 3.27 MPa, higher than the officially required minimum value in the construction industry and the petrochemical industry.In addition,the bonding interface is flat and smooth,without evidence of any partial over-melting occurring,and the inter-diffusion between Al and steel is found to have occurred.

摘要： The high-pressure phase transition and decompression behavior of SrF 2 with two pressure transmitting mediums have been investigated by angle-dispersive synchrotron X-ray and Raman techniques .The pressure-induced fluorite structure to orthorhombic structure transition is observed at 5-6 GPa.Upon decompression ,the experimental data point that the transition from orthorhombic to cubic phase exhibits strong hysteresis .The hysteresis cannot be attributed to the pressure transmitting medium , which might be explained as the inherent sluggish nature of SrF 2 .The phase transformation is reversible when the residual stress in sample is completely released upon decompression .From this work ,it will provide an important experimental data for the further study on the high pressure phase transition and physical properties of other alkaline earth metal fluorides .%采用高压拉曼实验技术和高压同步辐射技术对氟化锶的高压相变及卸压过程进行研究。两种传压介质下的高压拉曼和高压同步辐射实验结果表明，氟化锶在5～6 GPa会发生由立方相到正交相的结构相变。在卸压过程中相变具有较强的滞后性，这是由氟化锶的自身属性决定的，与实验选择的传压介质无关。当样品卸至常压后，当氟化锶内部的残余应力完全释放后其相变是可逆的。该结果为进一步研究其它碱土金属氟化物的高压相变和物理性质提供了重要的实验依据。

摘要： @@%通过活塞式压力计传压介质流体柱高度差对压力测量的影响因素分析,说明无论传压介质为液体或气体,都应根据实际情况进行必要的计算和修正.

摘要： 高岭石具有良好的流动密封、固体传压及机械加工等物理性能,是传统传压密封介质原料叶蜡石的替代品.采用比纯高岭石更适合作为传压密封介质原料的某地高岭石矿物,经过配料、混料、装模、压制成型以及焙烧等工序,制成了高岭石-白云石质传压密封介质,并对其进行金刚石合成扩大试验.试验结果表明:高岭石白云石质传压密封介质能够达到与叶蜡石质传压密封介质相当的效果；合成金刚石的单产为19 g,抗压强度不小于160 N的晶粒占32％,晶粒尺寸大于或等于0.30 mm的占82％,合成1 g金刚石的顶锤消耗小于0.5g,合成过程稳定.%Kaolinite can take the place of pyrophyllite in the use of pressure transmitting and sealing medium due to its good sealing performance,pressure transmitting property and machining capability. The selected kaolinite sample in this paper is not pure mineral,but it is more suitable for the pressure transmitting and sealing. A new pressure transmitting and sealing medium composed of kaolinite and dolomite is obtained through batching, mixing, shaping, and roasting. With this pressure transmitting and sealing medium,a large number of diamond synthesis tests are conducted. The test results show that the per unit yield of diamond is 19 g,the proportions of crystals whose compression strength and grain size are more than 160 N and 0. 30 mm are 32% and 82% , respectively, and the cemented carbide anvil consumption is less than 0. 5 g per 1 g of the produced diamond. In addition,the synthesis process observed is stable. Compared with pyrophyllite,the selected kaolinite-dolomite can also achieve considerable effect.

摘要： 介绍了一种高岭石质密封传压介质的制备工艺.该介质主要由密封材料和传压材料两部分组成,密封材料主要为高岭石,内套一传压材料白云石套环.介质外形为立方柱,规格尺寸为56mm×56mm×58mm,内腔直径40mm,套环厚度3mm,高30mn.该介质通过配料、混料、装模、压制成型、焙烧等工序制成.经过一定时间的扩大试验,得出结论:采用该密封传压介质进行金刚石合成可以达到与传统叶蜡石质介质相当的效果.产品单产95ct(19g),50/60目以粗品粒所占比例达80％以上,晶形好,合成过程稳定,便于操作,而且在一定程度上可以解决我国当前合成金刚石用叶蜡石资源短缺的问题.%A technique of preparing kaolinite-based sealing-pressure transmission medium is introduced. The medium consists of two parts,sealing layer and pressure transmission layer. The sealing material is mainly kaolinite which is lined inside a dolomite collar. The medium is of a cubic column shape with specifications as follows; 56 mm × 56 mm × 58 mm in body size,an internal cavity 40 mm in diameter,a ring 3 mm thick and 30 mm high. The manufacture process of the medium consists of dosing,mixing,mould feeding,press forming and roasting. Based on scaled-up tests,it is concluded that this sealing-pressure transmission medium have the same effect as pyrophyllite-based medium in diamond synthesis. The diamond product has a yield per unit of 95 ct ( 19 g) with a size ( no smaller than 50/60 meshes) fraction of 80% and good crystal shape. The synthesis process is stable and easy to operate. In addition,utilization of the medium can settle the problem of shortage of pyrophyllite material used for diamond synthesis to a certain extent.

摘要： 惰性气体在一定压强下会转变为固体.由于它们在固体状态下具低剪切强度,被广泛应用于金刚石压砧中作为准静水压的传压介质.碱金属卤化物NaCl、KCl和KBr也有类似性质和应用.这些物质的高温高压研究目前已有不少,包括状态方程、结构相变、高压下的金属化和熔融等,但发现前人在进行状态方程的研究过程中,采用的压标物质和压标状态方程都不相同.因此,消除误差以获得这些物质准确而相互一致的状态方程对建立统一的压标尺度非常重要,这是高压实验领域内最基础的问题.

摘要： 自人造金刚石单晶成功进入工业应用以来，人们对金刚石大单晶的高温高压人工合成一直保持浓厚兴趣。本文概述了高温高压法金刚石单晶同质外延的基本方法,介绍了合成工艺设计对最终产品的影响,有关传压介质标准粉在大单晶同质外延中的应用特点是本文的重点.当六面顶压机使用双高压泵提供超高压，压力控制精度达到O.5mPa，加热功率控制精度达到8‰，压力、加热功率随时间轴自由设定;二次电流、试棒电阻随时间显示等硬件条件达到时，大单晶制作只是一个合理的工艺设计问题而已，其中的技术难度很小，工艺控制十分简单，工业化难度不大。实验证明:纯北京叶蜡石制作的合成块对压力变化及温度变化较标准粉制作的合成块要敏感得多。晶种的纯度及大单晶外延生长速度快慢对后期的大单晶内在质量有较大影响。大单晶的合成与常规的磨料级金刚石工艺曲线设计(包括高强料工艺)有所不同，相对于自发成核工艺，有效加热时间需要大幅度延长。分段控压及恒功率是工艺的最大特点。晶种制作需8h。大单晶(大于3.2mm)晶种法同质外延生长的有效加热时间应大于30h。

摘要： 传压介质是研究高压技术与超硬材料必不可少的原料之一,长期以来都是用一种原始矿,将其粉碎加入水玻璃压制成块体,烘干待用。这种矿又局限于中国某地,多年使用后也显贫乏。不少科技人员进行过研究,本工作在前人工作基础上提出一种新方案,使其更为稳定。以期对金刚石合成中顶锤消耗更低,金刚石质量更好。

摘要： 传压介质高度差对压力测量的影响是普遍存在的,涉及到各种压力仪器和压力测量过程.无论传压介质为液体或气体时,应根据实际情况进行必要的计算和修正.

摘要： 本文介绍了密封传压介质叶蜡石现状及发展方向,随着科学技术不断进步,新矿源在不断发现,新配方,新工艺不断涌现,密封传压介质叶蜡石资源、技术不断发展,认真开发产品,前途无限.

摘要： 本文介绍的HL-1型传压介质内衬材料,可使金刚石合成减少电耗10％,可以避免叶蜡石发生相变,提高超高压状态的稳定性,是一种有应用前景的材料.

摘要： 冲击液压成形技术是指交叉融合冲击成形和液压成形,在充液成形的同时利用高能量液体的瞬间释放转换为成形冲击波进行零件弹塑性变形的一种新型制造技术,属于高速成形领域.本项目旨在对冲击充液成形基础理论进行深入研究,在航天、汽配、国防建设领域中特种材料复杂构件制造,尤其是针对具有小凹角、小压痕等小特征尺寸的大型复杂曲面成形、整形等方面可以极大减少设备吨位,提高成形精度,减少回弹具有深远意义.建立了充液冲击过程传压介质瞬时力传递计算模型。

摘要： 中国超硬材料行业发展是以极快的速度在进行增长,除金刚石单晶已达23亿克拉外,立方氮化硼的增长速度也不慢,目前年产已达8千万克拉左右.这些凡与静态超高压高温相关的行业都离不开传压介质.传压介质,尽管不只是叶蜡石,更新的替代品将会陆续出来.但就目前来说,还是离不开叶蜡石的,而我国叶蜡石年消耗量已达1万吨以上,还将继续增长.1万吨对自然界来说,不大!但对可用作传压介质的叶蜡石,确已不是个小数字.所以尽快寻找可利用的叶蜡石迫在眉捷.

摘要： 本文对MM型叶蜡石在粉末工艺合成金刚石中的应用效果进行了试验,重点阐述了MM型叶蜡石的使用特点,即:保温性好,合成出的金刚石晶体颜色好,完整单晶率高,TI、TTI值较高,是一种较理想的传压介质.

摘要： 文章介绍了研究叶蜡石物理性能的方法，在分析了焙烧工艺对叶蜡石物理性能影响的基础上，研究了焙烧温度与叶蜡石失水百分数、叶蜡石块的抗压强度及剪切强度之间的联系。实验发现叶蜡石失水百分数与焙烧相同温度下叶蜡石抗压强度具有线性关系，并探索了判断叶蜡石软硬程度的依据。

摘要： 本发明公开的是石油工业使用的油水井带压作业毛细管投送传压方法及其传压系统，在油水井带压作业原井管柱堵塞时，定点投放堵塞器、传递堵塞器工作所需要的压力。本发明的投送传压方法是使用毛细管作为堵塞器的投送载体送入井下并做为传压通道，传压系统从地面将高压液体经毛细管传递至投送到位的堵塞器，使堵塞器工作。本发明的传压系统包括打压装置，毛细管缠绕在滚筒上，将高压旋转密封接头安装在滚筒的外侧，高压旋转密封接头一端与毛细管连接，另一端与打压装置连接。通过毛细管即可实现堵塞器的投放及座封，施工成本低；无需准备时间，可直接上井操作，施工效率高；施工过程不会造成油层污染。

摘要： 本发明公开了一种六面顶压机合成用传压密封介质原料及其制备方法和应用，属于六面顶压机合成技术领域。以叶腊石为原料，通过对其除杂、粉碎、成分检测，对比配方要求，对其添加铝、铁、钛等元素，使其成分配比达到理想要求，再经过筛分、混料、发酵、压制、烘干等工艺处理，制备出超硬材料合成用传压密封介质块。按此配方制备的传压密封介质块具有较好的传压性、密封性和保温性，可显著降低六面顶压机设备的使用压力、加热功率的波动，提高合成内部腔体稳定性，提高超硬材料产品质量，同时降低顶锤的消耗和设备的损耗，降低了合成超硬材料的生产成本。扩展了合成用传压密封介质原材料对叶腊石矿源的选用范围，降低了企业应对优质叶腊石资源匮乏的风险和采购成本。

摘要： 本发明公开了一种简单高效的低热导率MgO‑CoO固溶体传压介质的制备方法，属陶瓷材料的制备领域。包括如下步骤：（1）MgO和CoO粉末的原料准备；（2）使用混料机进行混料；（3）取出混好的浆料，将其放置在干燥通风的地方进行干燥；（5）将干燥后得到的块体物料研磨至0.3~3μm；（6）将研磨过的粉料置于马弗炉中进行预烧；（7）将预烧过后的粉料装进模具中，用粉末压片机进行压制，得到初始素胚；（8）将初始素胚置于马弗炉中烧结，即可得到MgO‑CoO固溶体传压介质。本发明方法简单、制备周期短、设备要求低，所制备的MgO‑CoO固溶体传压介质比目前商用的MgO传压介质性能更好，适合工业化大规模生产。

摘要： 本发明涉及一种无压机分球式超高压装置(BARS)用复合传压介质及制备方法，其所述方法包括如下步骤：选取3mol％或8mol％钇稳定ZrO2粉末；并将该原料粉末球化及筛分为100–80μm、80–60μm、60–40μm和40–20μm共4种粒度级别的粉末；然后混粉并成型；再在烧结炉中烧结成型：机加工至合适尺寸后盐浴，控制盐浴温度和时间使得立方体的总孔隙率降低到5‑10％。1.采用上述方法制备的传压介质的孔隙率在5‑10％，可实现低孔隙率，传压效率高以及保温特性好的效果，满足BARS设备的精度要求。

摘要： 本发明提供一种用于金刚石压腔气体传压介质的加装装置，涉及金刚石压腔技术领域；加装装置包括：保温杯、保温杯盖、金属杯、金属杯盖和封盖；保温杯盖安装在保温杯的顶部；保温杯盖上设置有安装孔；保温杯盖上设置有固定夹，用于固定金属杯盖；金属杯的上端与保温杯盖抵接，下端悬置在保温杯内；金属杯盖设置于金属杯的顶部；金属杯盖上设置有四个避让孔；封盖上设置有两个第一塞子和两个第二塞子，分别用于插设在四个避让孔内；第一塞子贯穿设置在封盖上；第一塞子的上端设置有接头部，用于外接管路；第一塞子的轴向设置有气流通道；本发明还提出一种用于金刚石压腔气体传压介质的加装方法，能够有效地用于金刚石压腔气体传压介质的加装。

摘要： 本发明提供一种超高压环境下使用的传压介质的制作方法。所述超高压环境下使用的传压介质的制作方法包括以下步骤：S1、原料选取：(1).选取原料：MgO(氧化镁)和TiO2(二氧化钛)、CoO(氧化钴)、Cr2O3(氧化铬)、Fe2O3(三氧化二铁)。本发明提供的超高压环境下使用的传压介质的制作方法采用氧化镁掺加二氧化钛、氧化钴、氧化铬、三氧化二铁等作为新型传压介质，其在高压高温条件下无相变，不分解产生水、气体等容易引起“放炮”的物质，掺加的氧化钴、氧化铬、三氧化二铁等物质是氧化镁的热导率得到一定的降低，且其储量丰富，从而可以极大的满足超硬材料合成要求的优点。

摘要： 本发明公开了一种超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置，包括基板，所述基板的底端四角均安装有立柱，所述基板的顶端前后两侧从左至右分别对称设置有第一矩形块和第二矩形块，所述第一矩形块和第二矩形块的内侧均通过轴承转动连接有圆杆。该超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置，通过重量传感器和红外线测量仪测量，能够将重量和外形尺寸合格的叶蜡石块选出，保证叶蜡石块的重量和尺寸一致性，100%完全分选，避免了人为漏选错选等情况，降低了劳动强度，提高了生产效率，并且，本发明在终点位置安装机械手，能够将叶蜡块按照一定规则码放在料箱内，替代了人工摆放，提高人工效率。

摘要： 本实用新型提供一种用于金刚石压腔气体传压介质的加装装置，涉及金刚石压腔技术领域；加装装置包括：保温杯、保温杯盖、金属杯、金属杯盖和封盖；保温杯盖安装在保温杯的顶部；保温杯盖上设置有安装孔；保温杯盖上设置有固定夹，用于固定金属杯盖；金属杯的上端与保温杯盖抵接，下端悬置在保温杯内；金属杯盖设置于金属杯的顶部；金属杯盖上设置有四个避让孔；封盖上设置有两个第一塞子和两个第二塞子，分别用于插设在四个避让孔内；第一塞子贯穿设置在封盖上；第一塞子的上端设置有接头部，用于外接管路；第一塞子的轴向设置有气流通道，能够有效地用于金刚石压腔气体传压介质的加装。

摘要： 本实用新型公开了一种用于超硬材料合成用密封传压介质的平面磨削装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接有壳体，所述壳体后侧设有辅助机构，所述辅助机构包括固定板，所述固定板固定连接于壳体后侧，所述固定板顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸内部滑动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿固定板并与固定板相接触。该用于超硬材料合成用密封传压介质的平面磨削装置，通过辅助机构的设计，可以使第一气缸打开，第一气缸打开带动第一丝杆移动，第一丝杆移动带动连接板移动，连接板移动带动清理刷移动，清理刷移动从而达到对过滤网上废屑进行清理收集的效果，以避免废屑无法清理的缺点。

摘要： 本实用新型公开了一种超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置，包括基板，所述基板的底端四角均安装有立柱，所述基板的顶端前后两侧从左至右分别对称设置有第一矩形块和第二矩形块，所述第一矩形块和第二矩形块的内侧均通过轴承转动连接有圆杆。该超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置，通过重量传感器和红外线测量仪测量，能够将重量和外形尺寸合格的叶蜡石块选出，保证叶蜡石块的重量和尺寸一致性，100%完全分选，避免了人为漏选错选等情况，降低了劳动强度，提高了生产效率，并且，本实用新型在终点位置安装机械手，能够将叶蜡块按照一定规则码放在料箱内，替代了人工摆放，提高人工效率。