FDM

摘要： 3D打印技术在近年来飞速发展,被广泛应用于各行各业,在教学中也受到越来越多的重视。本研究设计问卷,调查桌面级3D打印技术在水产学科教学中的应用现状和需求,根据调查结果设计3D数字模型,利用FDM (fused deposition modeling)熔融沉积成型和LCD (liquid crystal display)光固化两种桌面级3D打印技术,打印包括头足纲、腹足纲、海星纲、甲壳纲以及微藻等典型水生生物模型,对比分析两种3D打印技术的优缺点以及打印不同模型的适用性。结果表明,上述模型均能够通过3D打印技术实现并进行教学上的应用,FDM和LCD适合打印的模型有所不同。最后提出了3D打印技术在水产学科教学中应用的问题和展望。

摘要： 为了研究FDM 3D打印中常使用的材料作为机械结构件(阶梯轴)的可行性,采用三维建模软件设计了标准拉伸样件和阶梯轴零件,基于有限体积法,使用Ansys Workbench软件分别对三种材料PLA、ABS和PC进行模拟分析。结果表明,PC材料具有较高的屈服强度和较小的变形,抗拉强度和抗弯强度高,适合作为机械结构件。

摘要： 传统熔融沉积工艺(FDM)3D打印机只能打印单色或双色模型,为了实现多色彩模型三维实体快速成型,对普通FDM双喷头3D打印机的机械结构以及控制逻辑进行深入研究,设计出了一款支持在任意双喷头3D打印机上安装的3D打印机多色切换模组。实际多色打印测试结果表明,基于该设计方案加工的多色切换模组可以精确、稳定地完成多色彩模型三维实体快速成型。实验表明打印温度为180°C,采用200 mm/s的打印速度时,产品打印质量较高为FDM多色3D打印提供了新的实现方法。

摘要： 目前3D打印多采用彩色丝材拼接打印方式,仅实现双色、三色分层打印,该文提出基于减法混色法的彩色3D打印方法,以青、品红和黄三种颜色丝材作为原料,按照固定颜色配比,将熔融单色丝材混合形成彩色丝材,设计了挤出装置、传动装置、打印平台等机械结构,通过三进一出挤出方式实现单喷嘴彩色丝材的挤出打印成型。该文提出的彩色打印方法和研制的3D打印机解决了彩色分层拼接打印的问题,实现了基于FDM技术的彩色3D打印。

摘要： Statistical and Quantum numerical method was implemented in this study to solve various cases in partial differential equations (PDEs) in engineering applications. One-dimensional with two lattices arrangements as well as two-dimensional with nine lattices arrangements is employed. The stability and the accuracy have been investigated either using statistical technique or using Euler’s method. The numerical limitations of using LBM method have been obtained and compared with those obtained by Euler’s method finite difference method. The main goal of this study is to investigate the ability of a statistical method in solving various ODEs or PDEs in energy and momentum equations and comparing them with those obtained by a classical numerical technique. The results show the ability of the statistical method for solving ODEs and PDE’s with more stable and accurate results. Therefore, the motivation of utilizing the statistical technique is the stability and it is easy for a complex fluid flow application.

摘要： 以航空钣金件为原型,通过FDM打印PLA扁平试样,采用正交实验法,探究了填充方式、打印速度、打印温度对试样底面边缘边角翘边的影响。结果表明:在试样底面成形过程中,各个工艺参数都能影响试样边缘翘边,其中打印温度影响最大,顺序为打印温度>填充方式>打印速度。以三角形作为填充方式,试样底面打印后未发生翘边现象,以30 mm/s打印下试样成型质量更高,打印温度设定为210°C,能有效提高试样成形质量,还可以通过打印底板来提高试样底部表面质量。

摘要： 通过采用FDM成型技术进行3D打印典型的机械零件,对其成型的不同材料进行仿真实验研究其静应力比较研究,并得出零件成型质量的影响因素。研究表明:(1)FDM技术及模型制件精度的影响因素主要有4个方面,包括使用不同的材料的时候,不同的成型温度、不同的收缩率以及不同的性能,将直接得到不同的成型过程及成型精度;喷头的温度决定3D打印材料的丝材流量、堆积性能、挤出丝宽度以及黏性;挤出速度增大,挤出丝的截面宽度就会逐渐增加,形成“挤出涨大”现象;分层叠加是FDM技术的成型原理,层厚越大,样条的成型时间越短;(2)基于Soliworksd的simulation仿真分析ABS和PC两种材料的静应力。对实验结果的处理,包括分别对ABS和PC两种材料进行单独讨论,其中每一种材料可以根据不同的打印参数进行打印,主要有打印温度、填充率、轮廓圈数、层厚、填充角度以及填充方式等6个工艺参数。ABS和PC材料的成型零件在相等的力矩下,其最大变形位移量不一样,PC材料的变形量比ABS材料变形量稍大。在进行3D打印时可以根据零件的实际情况选择更合适的成型材料。

摘要： As additive manufacturing technologies advance,new opportunities are opening up for their application in the furniture industry.Wood remains one of the leading raw materials in the furniture industry;therefore,possible options for combining it with 3D printing have been researched.The bonding of 3D-printed polymer parts with wood or 3D printing with wood-plastic composites is already known,but in our research we attempted to directly 3D print polylactic acid(PLA)on wood surfaces.The effect of printing parameters,as well as the surface preparation of wood on the shear strength of the bond between wood and on-printed material was tested.Microscopic images of cross-sections of samples were analyzed.The results show that with a lower initial layer thickness(0.1 mm),a higher printing temperature(220°C),and with the use of polyvinyl acetate(PVAc)primer on the wood surface before 3D printing,a higher bond strength(5.4 MPa)was achieved,but the values for the bond strength remain low compared to the conventional bonding of wood to wood with PVAc adhesive(around 10 MPa).Microscopy studies revealed barely visible penetration of PLA into the lumens of the wood cells.However,the PVAc adhesive used as primer penetrated more into the cell lumens and served as interface layer between deposited melted PLA and the wood,thus creating stronger joints.

摘要： 熔融沉积建模(Fused Deposition Modeling,FDM)型3D打印机工作时,喷头部位的温度场与喷头结构设计与散热性能有关,如果温度分布不均容易导致喷嘴堵塞,从而影响打印机运行。基于此,利用SolidWorks进行建模,并且用ABAQUS对FDM型颗粒挤出3D打印机喷头以及部件进行仿真分析,分析了喷头3D模型的温度场分布。基于温度场有限元分析结果对喷头结构以及部件材料进行针对性优化,从而有效提升FDM颗粒挤出型3D打印机的运行效能,改善打印质量。

摘要： FDM is a widely used additive manufacturing process, however, it has some limitations, such as surface finish, due to the staircase effect caused by the layer-by-layer deposition. Studies have been conducted on surface finish of ABS parts with the use of acetone, but the process parameters and the resulting effects have not been fully investigated in the literature. Therefore, the aim of this study was to investigate the effects of acetone vapor smoothing process on surface finish and geometric accuracy of fused deposition modeling ABS parts. Specimens with different geometries were created and printed using two directions in different scales. The parts were exposed to acetone vapor for 20, 30 and 40 minutes. 3D deviation maps, roughness and microscopic analyses were conducted. The staircase effect was reduced at the expense of some geometric deviations, which varied according to the exposure time and part orientation. The smoothing process applied to the flat surfaces proved to be quite effective in reducing roughness by 90%, however, this reduction led to an undesirable rounding of the sharp edges. The results obtained in this study are consistent with those found in the literature and may help improve the quality of the ABS printed parts.

摘要： 本文针对传统阳模抽真空法制作假肢接受腔周期长,数字化程度低,劳动强度大等缺点,提出用快速成型(RP)技术制造假肢接受腔.采用三维激光扫描获得接受腔三维点云数据,运用反求技术对曲面进行拟合得到接受腔三维CAD模型,通过开发熔融沉积快速成型系统制造假肢接受腔.快速成型方法使假肢接受腔制造具有数字化和集成化特点,把制造时间从原来的数天减少到9小时.

摘要： 本文针对传统阳模抽真空法制作假肢接受腔周期长,数字化程度低,劳动强度大等缺点,提出用快速成型(RP)技术制造假肢接受腔.采用三维激光扫描获得接受腔三维点云数据,运用反求技术对曲面进行拟合得到接受腔三维CAD模型,通过开发熔融沉积快速成型系统制造假肢接受腔.快速成型方法使假肢接受腔制造具有数字化和集成化特点,把制造时间从原来的数天减少到9小时.

摘要： 本文针对传统阳模抽真空法制作假肢接受腔周期长,数字化程度低,劳动强度大等缺点,提出用快速成型(RP)技术制造假肢接受腔.采用三维激光扫描获得接受腔三维点云数据,运用反求技术对曲面进行拟合得到接受腔三维CAD模型,通过开发熔融沉积快速成型系统制造假肢接受腔.快速成型方法使假肢接受腔制造具有数字化和集成化特点,把制造时间从原来的数天减少到9小时.

摘要： 本文针对传统阳模抽真空法制作假肢接受腔周期长,数字化程度低,劳动强度大等缺点,提出用快速成型(RP)技术制造假肢接受腔.采用三维激光扫描获得接受腔三维点云数据,运用反求技术对曲面进行拟合得到接受腔三维CAD模型,通过开发熔融沉积快速成型系统制造假肢接受腔.快速成型方法使假肢接受腔制造具有数字化和集成化特点,把制造时间从原来的数天减少到9小时.

摘要： 本文针对传统阳模抽真空法制作假肢接受腔周期长,数字化程度低,劳动强度大等缺点,提出用快速成型(RP)技术制造假肢接受腔.采用三维激光扫描获得接受腔三维点云数据,运用反求技术对曲面进行拟合得到接受腔三维CAD模型,通过开发熔融沉积快速成型系统制造假肢接受腔.快速成型方法使假肢接受腔制造具有数字化和集成化特点,把制造时间从原来的数天减少到9小时.

摘要： 科学技术的进步推动远程教育迅速发展.本文首先采用FDM技术对工程电磁场进行数值计算,然后利用Matlab的系统编程及可视化图形处理功能,分析了电磁场中的时变场,最后基于Internet,具体地研究了通电薄导体系统内的时变磁场强度的变化规律,并运用Matlab对该系统做了动态仿真分析。

摘要： 科学技术的进步推动远程教育迅速发展.本文首先采用FDM技术对工程电磁场进行数值计算,然后利用Matlab的系统编程及可视化图形处理功能,分析了电磁场中的时变场,最后基于Internet,具体地研究了通电薄导体系统内的时变磁场强度的变化规律,并运用Matlab对该系统做了动态仿真分析。

摘要： 科学技术的进步推动远程教育迅速发展.本文首先采用FDM技术对工程电磁场进行数值计算,然后利用Matlab的系统编程及可视化图形处理功能,分析了电磁场中的时变场,最后基于Internet,具体地研究了通电薄导体系统内的时变磁场强度的变化规律,并运用Matlab对该系统做了动态仿真分析。

摘要： 科学技术的进步推动远程教育迅速发展.本文首先采用FDM技术对工程电磁场进行数值计算,然后利用Matlab的系统编程及可视化图形处理功能,分析了电磁场中的时变场,最后基于Internet,具体地研究了通电薄导体系统内的时变磁场强度的变化规律,并运用Matlab对该系统做了动态仿真分析。

摘要： 科学技术的进步推动远程教育迅速发展.本文首先采用FDM技术对工程电磁场进行数值计算,然后利用Matlab的系统编程及可视化图形处理功能,分析了电磁场中的时变场,最后基于Internet,具体地研究了通电薄导体系统内的时变磁场强度的变化规律,并运用Matlab对该系统做了动态仿真分析。

摘要： 本发明涉及一种通用型FDM可编程位置信号转换装置，包括相连接的主控芯片和信号放大差分电路，其中，所述主控芯片存储有计算机程序，该计算机程序被调用时执行以下操作：拾取来自打印机运动控制的输入信号；处理所述输入信号，产生输出给所述信号放大差分电路的中间信号；接收所述信号放大差分电路的输出结果进行校验，所述输出结果为电机驱动器的可识别信号。与现有技术相比，本发明具有适用性广、准确等优点。

摘要： 本发明提供了一种FDM打印方法及FDM打印机，具体涉及到附加制造领域，该FDM打印方法包括：解析模型得到基础打印代码，基于所述基础打印代码控制FDM打印机中的热熔挤压头在工作平台上逐层打印所述模型；当所述热熔挤压头的竖向坐标变化且所述热熔挤压头打印的打印层数i大于预设层数n时，触发执行一次修补作业；所述修补作业包括：获取已知数据；获取未知数据；修补判断；修补文件生成；修补设备驱动。该FDM打印方法在原FDM打印方法的基础上补充了实时的台阶缝隙修补作业，以对模型的打印实体进行修复，可使模型的打印实体表面更为光滑，以加快模型表面后处理工艺的速度，提高生产效率。

摘要： 本发明提供了一种FDM型3D打印鞋底方法，包括：对鞋底进行3D数据建模，生成虚拟鞋底模型；在虚拟鞋底模型和虚拟打印平面之间填充虚拟支撑部模型；根据虚拟鞋底打印模型输出虚拟鞋底打印模型的三维图像数据；根据虚拟鞋底打印模型的三维图像数据制得鞋底打印模型；拆除鞋底打印模型的支撑部模型。本发明的有益效果在于：相比传统制鞋的工艺流程，3D打印鞋底可以较低的成本实现内部复杂镂空结构，还可以根据不同位置压力设置不同的硬度和弹性结构，或者使用不同的材料，鞋底在生产小批量鞋底时，无需考虑开模成本，能够直接将设计在短时间内实现，FDM型3D打印鞋底设备成本低、材料成本低并且成型速度更快，大大提高了产品的市场竞争力。

摘要： 本发明公开了一种FDM机架拓扑优化方法及系统，通过建立FDM机架的三维模型，设定三维模型的工业物理参数，基于刚度最大化和质量最小为约束条件对三维模型进行拓扑优化，根据拓扑优化的结果，更改三维模型的体积分数或最小尺寸参数，在刚度最大化和质量最小为约束条件下得到优化三维模型，本发明通过对FDM机架进行优化、减重及强度校核，使机架结构在满足强度要求的基础上最大化减轻重量，实现轻量化的要求，使研发周期更短、性能更优，减少研发成本、缩短研发周期，本发明通过优化分析，以刚度最大化优化目标，质量最小为约束条件实现机架材料按需分配，最终给出结构设计的合理方案，使大型机架结构的综合静态和动态性能得到改善。

摘要： 本发明涉及连接装置技术领域，具体是涉及一种用于FDM式3D打印机的耗材连接装置，包括机架和推进装置，推进装置包括安装盘、顶柱和第一旋转驱动组件，安装盘设有多个，至少3个安装盘等距离且轴线共线安装构成一组，安装盘可转动的安装在机架上，顶柱整体为圆柱杆体且顶部固定设置有柔性球形头，顶柱设有多个，至少三个顶柱并排构成一组分别固定安装在一组安装盘上，每一组安装盘上固定有多组顶柱，多组顶柱沿安装盘轴线对称分布，第一旋转驱动组件固定安装在机架上用于驱动安装盘旋转；每个安装盘上都安装有一个伸缩调节装置，伸缩调节装置用于调整顶柱的伸出长度。本申请解决了对不同尺寸的料丝连接方法过于草率，造成料丝卡在装置内部的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种可快速拆卸的紧凑型FDM 3D打印头及FDM 3D打印机，涉及3D打印技术领域。所述可快速拆卸的紧凑型FDM 3D打印头包括：打印头固定装置、导料装置、断料检测装置、挤出装置以及散热装置，所述断料检测装置、所述导料装置、所述挤出装置以及所述散热装置均集成在所述打印头固定装置上，所述打印头固定装置与所述FDM 3D打印机可拆卸连接。与现有技术中由断料检测装置、挤出装置、导料装置、散热装置、喉管装置、加热装置以及喷嘴装置串行连接而组成的FDM3D打印头相比，大大降低了FDM 3D打印头的体积进而增大了打印体积；同时可通过所述打印头固定装置与所述FDM 3D打印机可拆卸连接，进而可使FDM 3D打印头能快速地从3D打印机上拆卸下来，达到可快速拆卸的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种FDM打印头及FDM打印机，涉及打印装置领域。一种FDM打印头，包括：打印头本体，打印头本体具有加热空腔以及打印材料流动空间；喷嘴，喷嘴设置于材料流动空间；加热装置，加热装置设置于加热空腔内，且加热装置用于为打印头本体加热从而将热量传导给喷嘴；隔热接头，隔热接头设置于打印头本体，且与材料流动空间连通；喉管，喉管穿过隔热接头连接至喷嘴，且用于传输打印材料。此FDM打印头可有效地避免FDM喷头堵料的现象出现，从而提高FDM打印头的实用性，进而增加企业的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种FDM打印缺料断料检测和续打装置，包括卷筒、支撑板和后续打印装置，所述卷筒设置在支撑板的上方一侧，所述后续打印装置设置支撑板远离卷筒的一端，所述卷筒的上方设置有弧形环，所述弧形环的上方设置有固定板，所述固定板贯穿滑动连接有提拉杆，所述提拉杆的底部与弧形环的上表壁固定连接，所述提拉杆上套设有弹簧，所述提拉杆上端一侧固定连接有触碰杆。本实用新型中，通过设置的弧形环、固定板、提拉杆、触碰杆和启停报警组件的相互配合，能够实现保证线材完整性的目的，同时设置的传送刷头和压力感应器的，能够实现线材的输送，同时保证线材在传送过程中的连续性，提高打印效果。

摘要： 本实用新型属于熔融沉积式(简称：FDM)3D打印机领域，特别涉及一种基于三原色的彩色FDM3D打印机。该基于三原色的彩色FDM3D打印机由机架、三原色进料装置、加热熔融装置、螺杆推送装置、喷嘴组成。机架带动喷嘴实现X、Y、Z三个方向的移动，三原色进料装置实现红、黄、蓝三种颜色的材料由三个地方进入到同一喷嘴内部，在喷嘴内部被加热熔融装置加热融化同时被搅拌均匀，熔融之后的彩色混合材料被螺杆推送装置进一步推送至喷嘴端部，由喷嘴喷出堆积成型。与普通的3D打印机相比，该款三原色彩色FDM3D打印机，可以根据调节红、黄、蓝三种颜色的材料的进料速度，实现三原色的不同配比，实现彩色及渐变色3D打印。在原理简单、结构可靠、成本低廉的情况下实现了彩色及渐变色打印。

摘要： 预制砌块式fdm3D制程及其fdm3D打印机，属于机械领域。引入精雕刀及预制砌块式fdm3D制程可以逐层的有效的精修FDM方式的3D打印的外形精确呈度及充分表达细节部分；所匹配的工作模式为；精雕刀的峰状曲线形状适应于绝大部分成型物件的表面形状；主要引入了：切层插入及删除功能、砌块的初步紧固制程、砌块堆边界精雕制程及砌块铺放制程；使所成型的物件表面光滑；具有构造简单、运行可靠、完成传统技术所完成不了的结构细部及表面光滑度。