FCC催化剂

摘要： 提出渣油裂解-焦炭气化-燃烧(RCGC)一体化工艺,以实现对减压渣油的分级和增值利用.在524°C下水热处理的FCC(a-FCC)催化剂可实现超过76%的液体产率和90%的转化率.在减压渣油转化过程中,通过有效的油蒸发和最小化二次反应,可以抑制焦炭的形成.焦炭气化过程中,H2和CO的总量占合成气的80%以上,与G-FCC催化剂相比,GC-FCC催化剂的再生时间缩短40%,而且具有更高的碳转化率和更好的孔结构恢复率.结果表明,GC-FCC催化剂对减压渣油的裂化性能优于G-FCC催化剂,有可能通过RCGC工艺作为重油转化的候选催化剂.

摘要： 以碱土元素镁为改性元素,采用原位加入方法制备了镁改性流化催化裂化(FCC)催化剂。着重考察并探究了镁改性FCC催化剂对重油催化裂化的抗镍污染性能和反应机理。催化剂理化性质表征结果表明,与常规FCC催化剂相比,镁改性对催化剂的比表面积、孔体积、磨损强度以及堆密度等理化性质没有明显影响。高级催化裂化评价装置(ACE)评价结果表明,相同镍污染条件下,与常规FCC催化剂相比,镁改性FCC催化剂的干气和焦炭产率分别下降了0.38和1.28百分点,而汽油和总液体收率则分别增加了1.38和1.49百分点,显示了优良的抗镍污染性能。抗镍污染机理分析结果表明:镁改性FCC催化剂一方面可以减少催化剂表面酸中心尤其是强酸中心数量,改善催化剂的干气和焦炭选择性,从而提高催化剂的容镍能力;另一方面,高温水热条件下,镁原子能够进入到氧化镍晶格中形成镁-镍固溶体,能够极大地提高氧化镍的还原温度,从而使得镁改性能够显著提高FCC催化剂的钝镍性能。

摘要： 全球特种化学品行业的领导者雅保(Albemarle)公司宣布,ACTION+催化剂技术在经过两次成功的商业验证后,将被添加到该公司的ACTION FCC催化剂家族中,并在全球范围内推广使用。该公司在2021年AFPM峰会上宣布了这项新技术。

摘要： 巴斯夫推出一种新型流化催化裂化(FCC)催化剂——FourtitudeTM,旨在从渣油原料中最大化生产丁烯。FourtitudeTM催化剂是基于巴斯夫多框架拓扑(MFT)技术的最新产品。经过优化,在保持催化剂活性的同时,具有较高的丁烯选择性。MFT技术通过使用多个框架拓扑结构共同调整催化剂选择性曲线来提高性能。该催化剂结合MFT和金属钝化技术优点,具有优异的丁烯选择性和耐金属性;其通过使用一种特殊的沸石框架,可以高效地将低碳烯烃裂解成丁烯,从而实现优异的丁烯选择性。

摘要： 针对常规测试仪为满足标准要求,必须手动操作,存在自动化程度低、数据重复性差等问题,开发了一套新型FCC催化剂直管磨损指数测定仪。该测定仪优化了沉降器敲击方式和气体加湿方式,并提出了一种基于理想气体方程的磨损流量动态补偿计算算法,使得试验全程工况大幅变化时催化剂磨损区气流线速保持恒定,且基于PLC和图形化人机界面设计了装置自动控制系统。实验结果表明,该测定仪测得的催化剂磨损指数比实测标准偏差均低于5%,重复性好。

摘要： 对催化裂化催化剂装置能耗进行了详细分析,给出了节能降耗的设计方案,并结合具体装置运行数据验证节能效果。

摘要： 采用原位加入的改性方式,制备了镁改性FCC催化剂,利用N_(2)吸附-脱附、XRD、SEM、FTIR、循环老化装置及先进催化裂化评价装置等对催化剂的性质及抗铁污染性能进行了研究,并探讨了催化剂的抗铁污染机理。实验结果表明,镁改性对FCC催化剂的理化性质没有不利影响,反而可显著提高铁污染后催化剂比表面积和孔体积的保留率。铁污染的镁改性FCC催化剂的表面酸中心具有更高的大分子可接近性,有利于重油大分子在孔道内的裂化,相比常规铁污染的FCC催化剂,显示了更低的油浆产率和更高的汽油产率、总液收率及转化率。改性镁物种与铁物种能形成高热稳定性的镁-铁尖晶石,进而提高FCC催化剂的抗铁污染性能。

摘要： 建立电焙烧炉热效率计算模型,分析电焙烧炉的引风量、操作压力、密封结构等因素对热效率的影响,通过炉膛外表面喷涂阻隔性保温涂料的方法,降低炉膛热损失。运行结果表明,模型计算结果与运行结果吻合,偏差不超过2.5%,通过操作参数及设备结构的优化,焙烧炉热效率由原来的81.7%提高到85.7%,年节约运行成本21.05万元,经济效益良好。

摘要： FCC催化剂制备过程中氯离子的存在对焙烧料打浆罐顶金属设备的腐蚀较大.通过对打浆罐顶的腐蚀情况检测分析,指出控制催化剂制备过程中氯元素的加入量,增加焙烧尾气的抽取力度,同时在打浆罐外设置轴流风机或者引风机,在保证收率的情况下增加内部气流的流动性,可很大程度上改善腐蚀环境.此外,在工艺条件允许的情况下,还可采取加入适当的缓蚀剂或者选择合适的新型材料及适当考虑罐面衬氟等措施.

摘要： 巴斯夫推出了用于中度掺渣条件的新一代催化剂Altrium,Altrium催化剂是基于AIM(先进新型载体)和IZY(改进Y沸石)两种技术的结合。AIM整合了几种新型载体技术,选择性地纳入催化剂设计,进行性能和适用性的广泛选择。提供了微调沸石与载体比例的灵活性。随着AIM的引入,巴斯夫开启了新一代的载体系列,通过提高孔隙率来提高性能,使大分子扩散到更多、分布更好的活性位点上。此外,Altrium催化剂的载体和沸石是由一个过程制造,确保其分散度好、彼此相邻。这种原位处理使载体形态具有最大的灵活性和可控性,使催化剂具有更高的耐磨性、不含氯和最低的钠含量。

摘要： 针对有一层分布板的压力式喷嘴顺流喷雾干燥塔结构,采用ANSYS CFX软件对制备FCC催化剂的喷雾干燥塔内料浆液滴与热气流的传热和传质过程进行了数值模拟.通过对喷雾干燥塔内的空气场流动特性及催化剂颗粒在干燥塔内运动情况进行气相-离散粒子液相的二相流分析,获得干燥塔内的气流温度场、速度场及压力场分布,跟踪离散粒子得到催化剂液滴温度分布、催化剂液滴在塔内的驻留时间、催化剂固体颗粒质量组份的变化、催化剂液滴平均直径、Sauter 平均直径等相关结果,进而对喷雾干燥装置的工艺控制及设计改进提供参考.

摘要： 针对有一层分布板的压力式喷嘴顺流喷雾干燥塔结构,采用ANSYS CFX软件对制备FCC催化剂的喷雾干燥塔内料浆液滴与热气流的传热和传质过程进行了数值模拟.通过对喷雾干燥塔内的空气场流动特性及催化剂颗粒在干燥塔内运动情况进行气相-离散粒子液相的二相流分析,获得干燥塔内的气流温度场、速度场及压力场分布,跟踪离散粒子得到催化剂液滴温度分布、催化剂液滴在塔内的驻留时间、催化剂固体颗粒质量组份的变化、催化剂液滴平均直径、Sauter 平均直径等相关结果,进而对喷雾干燥装置的工艺控制及设计改进提供参考.

摘要： 针对有一层分布板的压力式喷嘴顺流喷雾干燥塔结构,采用ANSYS CFX软件对制备FCC催化剂的喷雾干燥塔内料浆液滴与热气流的传热和传质过程进行了数值模拟.通过对喷雾干燥塔内的空气场流动特性及催化剂颗粒在干燥塔内运动情况进行气相-离散粒子液相的二相流分析,获得干燥塔内的气流温度场、速度场及压力场分布,跟踪离散粒子得到催化剂液滴温度分布、催化剂液滴在塔内的驻留时间、催化剂固体颗粒质量组份的变化、催化剂液滴平均直径、Sauter 平均直径等相关结果,进而对喷雾干燥装置的工艺控制及设计改进提供参考.

摘要： 针对有一层分布板的压力式喷嘴顺流喷雾干燥塔结构,采用ANSYS CFX软件对制备FCC催化剂的喷雾干燥塔内料浆液滴与热气流的传热和传质过程进行了数值模拟.通过对喷雾干燥塔内的空气场流动特性及催化剂颗粒在干燥塔内运动情况进行气相-离散粒子液相的二相流分析,获得干燥塔内的气流温度场、速度场及压力场分布,跟踪离散粒子得到催化剂液滴温度分布、催化剂液滴在塔内的驻留时间、催化剂固体颗粒质量组份的变化、催化剂液滴平均直径、Sauter 平均直径等相关结果,进而对喷雾干燥装置的工艺控制及设计改进提供参考.

摘要： 针对有一层分布板的压力式喷嘴顺流喷雾干燥塔结构,采用ANSYS CFX软件对制备FCC催化剂的喷雾干燥塔内料浆液滴与热气流的传热和传质过程进行了数值模拟.通过对喷雾干燥塔内的空气场流动特性及催化剂颗粒在干燥塔内运动情况进行气相-离散粒子液相的二相流分析,获得干燥塔内的气流温度场、速度场及压力场分布,跟踪离散粒子得到催化剂液滴温度分布、催化剂液滴在塔内的驻留时间、催化剂固体颗粒质量组份的变化、催化剂液滴平均直径、Sauter 平均直径等相关结果,进而对喷雾干燥装置的工艺控制及设计改进提供参考.

摘要： 针对有一层分布板的压力式喷嘴顺流喷雾干燥塔结构,采用ANSYS CFX软件对制备FCC催化剂的喷雾干燥塔内料浆液滴与热气流的传热和传质过程进行了数值模拟.通过对喷雾干燥塔内的空气场流动特性及催化剂颗粒在干燥塔内运动情况进行气相-离散粒子液相的二相流分析,获得干燥塔内的气流温度场、速度场及压力场分布,跟踪离散粒子得到催化剂液滴温度分布、催化剂液滴在塔内的驻留时间、催化剂固体颗粒质量组份的变化、催化剂液滴平均直径、Sauter 平均直径等相关结果,进而对喷雾干燥装置的工艺控制及设计改进提供参考.

摘要： 运用欧拉-拉格朗日模型,建立了喷雾干燥塔两相流数学模型,对FCC催化剂制备喷雾干燥塔内气浆两相流动量、质量和热量传递过程进行(CFD)模拟计算,得到了气相流动情况、流速分布、温度分布、颗粒运行轨迹等信息.通过模拟结果与中型实验数据对比发现其趋势一致,证明所建模型可靠.在此基础上,对现有某工业喷雾干燥塔进行数值模拟,提出了一种优化结构,并考察了两种不同结构对气体流动状况、颗粒运行轨迹及全塔总体性能的影响.模拟结果表明,优化结构的塔内流场更加均匀,颗粒运行轨迹、停留时间等趋于一致,预期对改善产品球形度及粒度分布等有较好效果.

摘要： 运用欧拉-拉格朗日模型,建立了喷雾干燥塔两相流数学模型,对FCC催化剂制备喷雾干燥塔内气浆两相流动量、质量和热量传递过程进行(CFD)模拟计算,得到了气相流动情况、流速分布、温度分布、颗粒运行轨迹等信息.通过模拟结果与中型实验数据对比发现其趋势一致,证明所建模型可靠.在此基础上,对现有某工业喷雾干燥塔进行数值模拟,提出了一种优化结构,并考察了两种不同结构对气体流动状况、颗粒运行轨迹及全塔总体性能的影响.模拟结果表明,优化结构的塔内流场更加均匀,颗粒运行轨迹、停留时间等趋于一致,预期对改善产品球形度及粒度分布等有较好效果.

摘要： 运用欧拉-拉格朗日模型,建立了喷雾干燥塔两相流数学模型,对FCC催化剂制备喷雾干燥塔内气浆两相流动量、质量和热量传递过程进行(CFD)模拟计算,得到了气相流动情况、流速分布、温度分布、颗粒运行轨迹等信息.通过模拟结果与中型实验数据对比发现其趋势一致,证明所建模型可靠.在此基础上,对现有某工业喷雾干燥塔进行数值模拟,提出了一种优化结构,并考察了两种不同结构对气体流动状况、颗粒运行轨迹及全塔总体性能的影响.模拟结果表明,优化结构的塔内流场更加均匀,颗粒运行轨迹、停留时间等趋于一致,预期对改善产品球形度及粒度分布等有较好效果.

摘要： 运用欧拉-拉格朗日模型,建立了喷雾干燥塔两相流数学模型,对FCC催化剂制备喷雾干燥塔内气浆两相流动量、质量和热量传递过程进行(CFD)模拟计算,得到了气相流动情况、流速分布、温度分布、颗粒运行轨迹等信息.通过模拟结果与中型实验数据对比发现其趋势一致,证明所建模型可靠.在此基础上,对现有某工业喷雾干燥塔进行数值模拟,提出了一种优化结构,并考察了两种不同结构对气体流动状况、颗粒运行轨迹及全塔总体性能的影响.模拟结果表明,优化结构的塔内流场更加均匀,颗粒运行轨迹、停留时间等趋于一致,预期对改善产品球形度及粒度分布等有较好效果.

摘要： 本发明公开一种废FCC催化剂在陶瓷基碳化硅油石的制备中的应用，同时公开以废FCC催化剂为原料的陶瓷基碳化硅油石的制备方法，所述以废FCC催化剂为原料的陶瓷基碳化硅油石由8~14wt%的废FCC催化剂，7~13wt%的硼玻璃，3~7wt%的长石粉，2~6wt%的粘土，60~80wt%的碳化硅微粉混合制成。且制备得到的以废FCC催化剂为原料的陶瓷基碳化硅油石的耐磨性能优异，所制油石产品使用寿命长。本发明以废FCC催化剂为原料，应用于陶瓷基碳化硅油石制备，可以扩大废FCC催化剂的应用范围，减少环境污染、降低企业成本，达到资源循环利用的目的。

摘要： 本发明公开了一种基于废FCC催化剂制备焦油轻质化催化剂的方法，是以废FCC催化剂作为活性金属源，将废FCC催化剂置于硝酸与氢氟酸的混酸中高温消解得到含活性金属的消解溶液，以碳材料浸渍消解溶液得到前驱体，在CO2和/或H2O与惰性气体的混合气氛下650～800°C焙烧，制备得到一种高活性的焦油轻质化催化剂。以本发明焦油轻质化催化剂处理煤、生物质等含碳物质热解形成的焦油，可以将焦油中的稠环芳烃、含氧杂环等进一步催化裂解形成苯、甲苯等轻质芳烃，对焦油进行轻质化催化改质，使焦油品质得到改善。

摘要： 本发明涉及一种由FCC废催化剂合成Al‑SBA‑15高效蒽醌加氢催化剂载体的方法，其主要步骤如下：(1)FCC废催化剂的预处理：先将其进行碱熔融活化处理，再进行强酸预水解，得到硅铝酸盐的混合溶液；(2)将所得浊液缓慢滴加到P123的稀盐酸溶解液中，继续水解，然后经水热、过滤、洗涤、干燥和焙烧制得有序介孔Al‑SBA‑15分子筛；(3)按理论负载量0.3％Pd负载上述样品制备催化剂0.3％Pd/Al‑SBA‑15。本发明操作简便，合成的Al‑SBA‑15分子筛的比表面积为696～831m

摘要： 本发明涉及一种由FCC废催化剂制备高效蒽醌加氢催化剂的方法，该方法的步骤如下：将FCC废催化剂、NaOH及少量水混合均匀于一定温度下焙烧一段时间；将焙烧后得到的物料研磨充分后过筛；向焙烧得到的物料中加入一定量去离子水，升温至一定温度搅拌老化一段时间；老化结束后将温度升至一定温度搅拌晶化一段时间；过滤洗涤干燥后所得滤饼即为4A沸石；用H2PdCl4溶液等体积浸渍上述4A沸石，接着用NaOH溶液过量浸渍，然后依次经过洗涤、干燥、焙烧后制得所述催化剂。本发明以FCC废催化剂为原料，在较低的活化温度下制得了纯度较高的沸石，并且以其为蒽醌加氢催化剂载体时具有催化剂活性和蒽醌循环回收率高等特点。

摘要： 本发明公开一种废FCC催化剂的应用和以废FCC催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料的制备方法及其应用，同时公开以废FCC催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料的制备方法，所述以废FCC催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料由5~25份的石墨、65~80份的碳化硅、5~8份的硅粉和废FCC催化剂8~15份组成混合制成。且制备得到的以废FCC催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料导电性好，机械性能优良，抗拉强度高，综合性能优异。本发明以废FCC催化剂为原料，应用于石墨/陶瓷基复合材料制备，可以扩大废FCC催化剂的应用范围，减少环境污染、降低企业成本，达到资源循环利用的目的。

摘要： 本发明公开一种废FCC催化剂的应用和以废FCC催化剂为原料的石墨烯/陶瓷复合材料的制备方法及其应用，同时公开以废FCC催化剂为原料的石墨烯/陶瓷复合材料的制备方法，所述以废FCC催化剂为原料的石墨烯/陶瓷复合材料的原料按重量份数计，石墨烯为20~30份、碳化硅25~30份、废FCC催化剂为55~65份，经过混合和烧结制成，且制备得到的以废FCC催化剂为原料的石墨烯/陶瓷复合材料导电性好，机械性能优良，抗拉强度高，综合性能优异。本发明以废FCC催化剂为原料，应用于石墨烯/陶瓷复合材料制备，可以扩大废FCC催化剂的应用范围，减少环境污染、降低企业成本，达到资源循环利用的目的。

摘要： 本发明公开一种废FCC催化剂在陶瓷基碳化硅油石的制备中的应用，同时公开以废FCC催化剂为原料的陶瓷基碳化硅油石的制备方法，所述以废FCC催化剂为原料的陶瓷基碳化硅油石由8~14wt %的废FCC催化剂，7~13wt%的硼玻璃，3~7wt%的长石粉，2~6wt %的粘土，60~80wt %的碳化硅微粉混合制成。且制备得到的以废FCC催化剂为原料的陶瓷基碳化硅油石的耐磨性能优异，所制油石产品使用寿命长。本发明以废FCC催化剂为原料，应用于陶瓷基碳化硅油石制备，可以扩大废FCC催化剂的应用范围，减少环境污染、降低企业成本，达到资源循环利用的目的。

摘要： 本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体为一种利用废FCC催化剂制备臭氧催化剂的方法。包括以下步骤：第一步骤：将废FCC催化剂在空气气氛下进行充分灼烧后，进行自然冷却至室温；第二步骤：将第一步骤中灼烧后的废FCC催化剂，与粘结剂、胶溶剂、辅助剂相混合，挤压制成料条并干燥固化；第三步骤：将第二步骤中干燥固化后的料条进行调孔处理；第四步骤：将第三步骤中调孔处理后的料条进行焙烧处理；第五步骤：将第四步骤中焙烧处理后的料条进行后处理，最终制得催化剂。该方法制备的催化剂具有催化剂易于分离、机械强度高、催化性能好、催化寿命长等优点，且该制备工艺简单、能耗低和易于工业化应用，具有较好的经济和应用价值。

摘要： 本发明公开了一种基于废FCC催化剂制备焦油轻质化催化剂的方法，是以废FCC催化剂作为活性金属源，将废FCC催化剂置于硝酸与氢氟酸的混酸中高温消解得到含活性金属的消解溶液，以碳材料浸渍消解溶液得到前驱体，在CO

摘要： 本发明涉及一种利用废FCC催化剂制备臭氧催化剂方法。本发明是将废FCC催化剂在空气气氛下于600～800°C、时间为2～4h条件下进行充分灼烧后自然冷却；将供炭剂、灼烧冷却后的废FCC催化剂、粘结剂和辅助剂以重量比计为100:(10‑20):(20‑35):(1‑5)混合均匀后干燥、炭化、活化、后处理，获得臭氧催化剂。该方法制备的臭氧催化剂具有催化剂易于分离、机械强度高、催化性能好、催化寿命长等优点，且该制备还具有工艺简单、能耗低和易于工业化应用等优势，具有较好的经济和应用价值。