价值流图

摘要： 血袋作为医用耗材,随着需求数量和多样性的增加,不仅给医疗器械生产企业带来了在制品库存堆积、产线平衡率较差的问题,也造成了生产周期拉长、生产过程变异性扩大。基于此,利用价值流图分析技术,以W企业的血袋生产为研究对象,首先梳理出生产流程中存在的问题。通过结合精益技术,制订出压延机的快速换模方案和引入在制品“超市”,提高产线平衡率,降低生产成本,满足客户对血袋的需求。最后,通过绘制未来价值流图并结合Flexsim软件模拟生产流程,验证了方案的可行性。结论表明,结合价值流分析的改善方案,使得血袋生产流程更加均衡,缩短了交付期,提高了医疗企业的生产能力。

摘要： 以某定制家具企业车间为研究对象,运用价值流图分析法对其生产过程进行研究优化。通过对车间生产流程数据采集,绘制当前价值流图,利用该图根据浪费理论研究找出生产过程中不产生增值的活动,针对产品交叉混流生产,在制品积压、工序作业时间长等问题,从工艺流程、布局方面提出适应生产实际的改善措施并绘制未来价值流图,应用中达到搬运距离减少126 m、作业人数减少10人、生产周期缩短的显著效果,从而验证了价值流图工具应用于板式定制家具生产优化中的有效性。

摘要： 该文以某离散型制造企业C产品生产过程为研究对象,通过收集全过程生产数据,利用价值流图技术对其车间布局、物流路径以及价值流向进行梳理、分析,确定存在问题的环节。结合精益生产的优化思想,对发现的问题提出相应的改进措施,并重新绘制改善后的价值流图。最后通过规划车间布局、合并串联工序和优化物流路径,有效降低生产环节的非增值活动,提高了生产效率,缩短了交货周期。

摘要： 目的:通过精益管理缩短患者出院手续办理时长,提高出院当天10:00和12:00出院结算完成率.方法:成立精益管理项目团队,调查患者出院办理现状,通过价值流图找到需要改善的爆炸点,应用5Why法找到根本原因,结合医院现状,项目团队成员与临床一线医护人员达成共识,制定医生、护士、药师和结算员的出院办理环节标准化作业书,并规范出院带药、出院小结和出院结算资料的存放点.结果:精益管理实施后出院手续办理时长缩短至106?min,出院当天10:00结算完成率提升至53.6％,12:00结算完成率提升至89.3％(P<0.05).结论:精益管理应用在患者出院手续办理过程中,可以缩短出院办理时长,提高出院办理效率.

摘要： 价值流图是一种实施精益生产的工具,但是因价值流图不能详细描述生产系统的动态行为,导致其在精益生产应用方面存在局限性,通过结合仿真技术能够克服价值流图的静态局限性.针对D公司车载面板车间,首先运用价值流图识别车间存在的问题,并制定改善设计方案;接着,建立改善后的车间仿真模型,并以基本存储定量在制品控制策略(Base Stock CONWIP control strategy,BS-CONWIP)为生产控制策略,应用遗传算法对缓存区容量进行优化;最后,依据仿真运行数据与改善设计方案绘制出了未来状态价值流图,对比现在和未来状态价值流图,发现改善方案在简化车间生产流程的同时,生产周期、在制品库存等绩效指标也得以显著改善.研究表明,价值流图与仿真技术的结合对改善车载面板车间具有指导价值和参考意义.

摘要： 运用价值流程图技术,全面分析A公司副车架车间U形梁生产车间的生产流程,对U形梁的生产过程进行定量和定性分析,确定导致产品在制品库存居高不下的因素,采用5W1H技术和ECRS等工业工程基础理论以及瓶颈理论对其进行改善.分析推式生产和拉式生产的优缺点,针对A公司实际情况,依托瓶颈理论,提出了Pull&Push生产的构想,提高产品生产过程生产线平衡率,降低转运批量,缩短产品生产加工周期,以降低在制品库存,更加适应多品种小批量生产,灵活应对多变市场.

摘要： 为了有效减少和消除施工阶段存在的浪费,按照"识别浪费-分析浪费-消除浪费"的思路,构建基于VSM-FAHP的施工阶段浪费识别及消除流程图,在识别建筑施工阶段所存在浪费的基础上,结合项目情况,采用FAHP方法对识别出来的浪费进行分析,并提出改进和消除浪费策略,并通过案例的形式验证其在分析浪费和消除浪费的有效性。

摘要： 文章介绍了实施精益改进项目的必要性,基于价值流图析技术的精益改进研究,发现风机装配过程中有许多改善的地方.介绍了各改进项目的实际应用,包括翻转装置、螺栓拧紧装置、自动穿轴平台、联调测试系统及叶片分段模具,为风机制造的进一步发展打下基础.

摘要： J基地作为某国有预制构件生产企业下属的一个主要生产基地,主要为上海各市政类工程提供预制构件产品.随着其他同行业企业进入上海市场,行业内的价格及份额的激烈竞争使企业利润空间越来越小,亟需对生产模式和管理方法进行改进优化,以在提升产量的同时降低成本.针对亟需改进生产管理模式的J基地预制构件生产车间,运用VSM(价值流图)这一精益生产工具,将整个生产流程现状从物料流和信息流两个角度进行描述,从中识别出生产中存在的问题,并依据改善方案绘制出价值流未来图,最后采用生产布局优化、JI T库存管理、生产线平衡等精益工具实现浪费的消除与改善,生产线平衡率和增值比有了较大的提高,生产周期时间、生产浪费和作业人员数量均明显降低,有效提高了预制构件生产车间的生产效率,降低了生产成本.

摘要： 针对首都航天机械有限公司火箭氢氧发动机装配现场生产效率低、等待周期长、生产成本高等当前问题,提出了基于精益生产思想的氢氧发动机装配现场改善方法.结合现场原有的生产组织方式和装配工艺流程,绘制了改善前的价值流现状图,利用价值流图分析方法识别了装配过程中的各类浪费和瓶颈问题,结合航天生产特点提出了具体的改善措施,绘制了未来价值流图.通过优化装配工艺方法、平衡生产节拍、设备自动化、灵活配置人员等方式,实现了提高发动机装配效率、缩短装配周期的目的.应用5S管理与定置管理方法,实现了现场管理的科学化与规范化.通过精益生产方式的实施与应用,发动机装配效率、生产成本、现场作业环境、劳动强度得到明显改进,公司综合效益明显提升.

摘要： 随着市场的复杂性和不确定性增加,用户需求层次升级和需求结构的多样化,产品生命周期越来越短,竞争日趋激烈.这些都要求缩短交货期,提高产品质量、降低成本和改进服务,所以加强和供应商的沟通和合作,实现对供应商材料的精益管理要更加重要.运用精益的方法,通过价值流图析,对于卷烟材料供应链上所有的节点活动进行管理,进行持续改进,在保证客户服务水平的前提下最大程度的消除浪费,使供应链上的物流平滑流动,可以提高供应链的敏捷性,加快企业间战略合作关系的形成,从而达到整个供应链不断增值的目的,本文在精益管理和价值流思想的基础上,研究如何通过价值流分析来对供应商卷烟材料整个物流活动过程进行管理,旨在消除一切不必要的浪费,创造价值增值,将物流活动的优势转变为供应链的竞争优势.

摘要： 面对日益激烈的市场竞争,精益生产作为一种提高质量降低成本的管理方法正受到越来越广泛的关注.本文运用价值流图析技术对某汽车制造企业主要产品后支承生产线进行分析研究,针对存在的问题，提出在设施布置方面，改变原来单纯按照机床型号布置的原则，从产品的工艺流程角度综合地进行考虑，以避免产品在加工过程中的交叉搬运，进而减少因搬运造成的浪费，在后支承的生产工艺中，存在着工装设计等不合理问题，并进行科学合理地改善，工序生产时间存在不平衡，就要尽可能的使各工序的时间向着生产节拍靠拢，当前的市场条件下，由于顾客需求的灵活多变，推动式的生产方式已经很难适应市场的要求，因此，实行拉动式生产模式变得极为必要等改善建议，从而达到消除浪费、降低成本、优化资源配置、提高运作管理水平的目的.

摘要： 本文通过对柳州市烟草公司物流中心仓储部生产线进行了价值流分析,结合公司现状,绘制了现有生产线的价值流现状图,利用该图,找出了当前生产模式中的非增值的操作,然后通过提出减少或消除非增值环节的设想,绘制出改进的价值流图,从而提出了几项改进建议.

摘要： 近年来,伴随国家烟草总局精益管理的提出,价值流分析作为精益六西格玛管理工具中的一种,被广泛应用于卷烟工业以及卷烟物流中,并发挥积极的作用.由于价值流图针对的是产品生产、运输等各环节的分析与改进,比较适合于工业和物流运用,卷烟商业企业一直无法合理运用价值流图进行分析与改善.本文通过结合毕节市卷烟营销的实际工作,基于DMAIC精益改善环,采用隐性资源可视化的方法,将营销过程中不可见业务操作的服务产品加工过程视为产品加工,并加以量化、分析、优化,促使价值流分析适用于卷烟商业企业进行分析与改善.

摘要： 本发明实施例提供了一种生成数据流图的方法、装置和用于生成数据流图的装置。其中的方法包括：获取计算任务中目标函数的运行日志，运行日志记录有目标函数的操作数据信息和目标函数的调用信息，操作数据信息包括操作数据的所有方属性；根据运行日志生成目标函数的数据流图，数据流图中包括数据节点和数据节点之间的有向边；数据节点表示目标函数中的操作数据，有向边表示目标函数中操作数据的转换方向；数据节点包括第一显示信息，用于显示数据节点对应的操作数据的所有方属性；有向边包括第二显示信息，用于显示目标函数的调用信息。本发明实施例可以直观的反映各目标函数的调用情况、数据的转换情况、以及数据的所有方属性的变化情况等。

摘要： 本发明提供按需的可约程序控制流图图可达性索引方法，属于计算机程序分析技术领域。本发明利用深度优先策略遍历程序控制流图中所有节点；以区域层次深度作为度量权重，通过加权工作列表存储待编码节点；该加权工作列表是由堆数据结构实现，插入列表的节点根据区域层次深度排序，保证顶端节点的层次最深，弹出列表的节点是按区域层次深度优先策略排序的节点。本发明解决了现有控制流图图可达性索引技术时空开销较大的问题。本发明可用于按需程序分析。

摘要： 本发明实施例提供一种基于控制流图的数据流分析方法及装置，其中方法包括：对控制流图进行简化处理，简化后的控制流图包括控制流条件中的所有条件变量以及与所述条件变量有关的节点与边；遍历所述简化后的控制流图中的所有控制流路径，以判断所述控制流图是否符合分析条件；若符合分析条件，则以所述简化后的控制流图的每条控制流路径作为状态节点构建状态图；根据所述状态图生成循环摘要。本发明实施例具有准确、快速预测循环执行次数、生成循环摘要的优势。

摘要： 本发明涉及一种基于系统动力流图的核电装备制造协同质量价值仿真方法，包括如下步骤：S1、建立核电装备智能制造协同质量价值链模型；S2、基于核电装备智能制造协同质量价值链模型，构建核电装备智能制造协同质量价值链系统动力流图模型；S3、通过运行核电装备智能制造协同质量价值链系统动力流图模型，进行协同质量价值仿真。本发明通过构建核电装备智能制造协同质量价值链模型，并生成系统动力流图模型，仿真分析协同质量价值形成及增值过程，为其全价值链质量效益最大化、协同成本最小化的研究提供一种可行的新方法，避免传统质量管理方法可能存在协同管控力度不足及与成本过高的问题。

摘要： 本发明实施例提供了一种生成数据流图的方法、装置和用于生成数据流图的装置。其中的方法包括：获取计算任务中目标函数的运行日志，运行日志记录有目标函数的操作数据信息和目标函数的调用信息，操作数据信息包括操作数据的所有方属性；根据运行日志生成目标函数的数据流图，数据流图中包括数据节点和数据节点之间的有向边；数据节点表示目标函数中的操作数据，有向边表示目标函数中操作数据的转换方向；数据节点包括第一显示信息，用于显示数据节点对应的操作数据的所有方属性；有向边包括第二显示信息，用于显示目标函数的调用信息。本发明实施例可以直观的反映各目标函数的调用情况、数据的转换情况、以及数据的所有方属性的变化情况等。

摘要： 本发明公开一种基于抽象流图和图神经网络的安卓应用程序分类方法，主要解决现有技术对未知恶意应用程序识别能力弱和无法准确识别恶意程序行为的问题。其实现方案是：从相关样本库和国内外主流应用市场下载恶意和良性的安卓应用软件样本；构建与安卓应用程序恶意行为和漏洞有关的关键应用程序接口API列表；生成安卓应用程序的调用跟踪图，并利用其和API列表构建安卓应用程序的抽象流图；为抽象流图添加标签并使用带标签的抽象流图对图神经网络GNN进行训练；利用训练好的图神经网络GNN对未知安全性的安卓应用程序分出良性或恶意的类别。本发明具有泛化能力强及对良性和恶意应用程序的行为区分度高的优点，可用于对恶意应用程序的检测。

摘要： 本发明提供按需的可约程序控制流图图可达性索引方法，属于计算机程序分析技术领域。本发明利用深度优先策略遍历程序控制流图中所有节点；以区域层次深度作为度量权重，通过加权工作列表存储待编码节点；该加权工作列表是由堆数据结构实现，插入列表的节点根据区域层次深度排序，保证顶端节点的层次最深，弹出列表的节点是按区域层次深度优先策略排序的节点。本发明解决了现有控制流图图可达性索引技术时空开销较大的问题。本发明可用于按需程序分析。

摘要： 一种用于调试指定多个功能模块之间的控制流的可执行控制流图的计算机实现的方法，该控制流被表示为该多个功能模块之间的转换，该计算机实现的方法包括：指定该可执行控制流图中该可执行控制流图的执行将被中断的位置；其中，所指定的位置表示到给定功能模块的转换、到执行该给定功能模块的内容的状态的转换、或从该给定功能模块的转换；在执行环境中开始该可执行控制流图的执行；以及在表示该指定位置的执行点处，中断该可执行控制流图的执行；以及提供表示正在其中执行该给定功能模块的该执行环境的一个或多个属性的数据。

摘要： 本申请提供了用于将非串并行控制流图转换为数据流的方法和设备。用于将非串并行控制流图转换为数据流的方法和设备示例设备包括：节点分析器，该节点分析器用于检测序列化代码中的非串并行节点；以及指令生成器，该指令生成器用于：生成包括消耗操作数的、针对与检测到的非串并行节点相关联的在先节点的指令；生成用于组合针对在先节点生成的指令的结果的组合指令；并且输出组合指令和针对在先节点生成的指令，以便生成数据流代码。

摘要： 本发明公开了一种产线动态价值流图的生成方法，包括：从数据源中拉取或者接收数据信息；将获取到的数据信息进行定义抽象；配置抽象后的数据信息，将数据信息与动态价值流图的相应信号点相匹配；对配置后的数据信息进行数据分析，生成动态价值流图，并同时储存至历史数据库。本发明还公开了上述方法生成的产线动态价值流图。本发明还公开了基于上述产线动态价值流图的产线动态价值流分析方法及实现所述方法的系统。本发明中的分析方法可以通过动态价值流图将整个产线的状态及变化实时地显示在终端，便于生产管理人员进行修正，提高生产效率。