EPDM

摘要： 为确定三元乙丙橡胶(EPDM)绝热材料配方中有机纤维长度对绝热层材料烧蚀性能的影响,采用光学显微镜和SEM分别表征混炼后纤维长度和形貌,并采用氧乙炔和高过载模拟烧蚀发动机研究不同长度芳纶纤维(PPTA)和聚酰亚胺纤维(PI)对EPDM绝热材料烧蚀性能影响规律。研究结果表明,混炼后初始长度1~6 mm的PPTA纤维经过混炼后形貌严重破损,长度均在1 mm左右,而PI纤维形貌无明显变化,仅初始长度4~6 mm的PI纤维断裂为2.5~3.5 mm;相同纤维长度下,PI纤维填充绝热层氧乙炔线烧蚀率明显低于PPTA纤维填充绝热层;随着PPTA纤维和PI纤维初始长度的增加,氧乙炔线烧蚀率和高过载模拟烧蚀发动机线烧蚀率降低,且PPTA纤维和PI纤维分别在初始长度4 mm和2 mm处氧乙炔线烧蚀率趋于稳定;1、3和5 mm的PPTA纤维与2~6 mm PI纤维共用填充绝热层氧乙炔线烧蚀率相当,但高过载模拟烧蚀发动机线烧蚀率则随着PI纤维长度的变短而降低,PPTA纤维长度变化对其无明显影响;采用初始长度2~3 mm的PI纤维单独或与一定比例PPTA纤维共用,其耐烧蚀性能最佳。

摘要： 三元乙丙橡胶(EPDM)是非轮胎产品使用最广泛的橡胶.由于EPDM具有不饱和主链,可应用多种场合,其中耐臭氧、耐热、耐水、低温屈挠性、较宽的拉伸强度和硬度范围以及优异的电绝缘性能等特性非常重要.在电气行业,电绝缘性特别受关注,促使EPG DM胶料在电线和电缆中压绝缘材料中的应用越来越多.

摘要： 使用二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)并用作为主体材料,采用物理共混、化学交联方式制得耐热T4级超耐磨输送带覆盖胶,研究了EPM/EPDM共混比例,填充补强体系、防老体系、硫化体系对覆盖胶的耐磨性和力学性能的影响。结果表明:采用EPM(KEP-070P)/EPDM(Keltan 7441A)比例为70/30,添加补强炭黑N234/N220比例为45/15,防老剂2264和MB各添加1份,硫化剂DCP/TAIC比例为4/1时,覆盖胶有优良的耐热性能并且磨耗量≤100 mm3。

摘要： 介绍新能源汽车电池包的三元乙丙橡胶(EPDM)密封圈的设计和有限元分析以及电池包的安全性能测试。所用EPDM胶料具有良好的物理性能、抗应力松弛性能和抗压缩变形性能;对EPDM密封圈的有限元分析结果表明,在最小和最大实体工况下EPDM密封圈均可以提供可靠的密封性能;电泡包燃烧和海水浸泡试验结果表明,采用EPDM密封圈的电池包的安全性能良好,满足国家标准要求。

摘要： 通过试验数据确定EPDM材料的两参数Mooney-Rivlin模型,建立Ο形密封圈和双拱形密封圈的有限元仿真模型,对比分析压缩率和介质压力对密封圈性能的影响,为密封圈的设计选型提供参考。

摘要： 选取了正己烷、正庚烷、正辛烷、环己烷、异辛烷五种烷类溶剂以及二乙胺、三乙胺、正丙胺、正丁胺四种胺类溶剂对三元乙丙橡胶(EPDM)进行溶胀实验,记录了EPDM在各个溶剂中从初始到平衡的整个溶胀过程,计算了EPDM在各个溶剂中的最大溶胀比、EPDM溶胀平衡时的平衡摩尔吸收率以及溶剂分子在EPDM中的扩散系数,并对溶剂分子在EPDM中扩散的影响因素进行了总结。研究发现,EPDM在溶剂中的平衡摩尔吸收率以及最大溶胀比主要受溶剂与橡胶的极性差异以及溶剂的摩尔体积影响,极性越近、溶剂的摩尔体积越小,EPDM的平衡摩尔吸收率和最大溶胀比越大;而溶剂在EPDM中的扩散速率则同时受溶剂与橡胶的极性差异、溶剂的摩尔体积以及溶剂的分子结构影响,环状结构和侧基的存在会减小溶剂分子在EPDM中的扩散速率。

摘要： 本文对汽车密封条用EPDM进行制备,并对其进行热氧老化试验,分别对不同老化时间下硫化胶的力学性能进行了研究,探究老化性能对其力学性能的研究。通过实验可知,随着老化时间的延长,EPDM硬度越来越大;随着老化时间的延长,EPDM的拉断强度先增大后减小再增大随着老化时间的延长,EPDM的拉断伸长率逐渐降低,最后趋于平缓;EPDM老化过程主要是橡胶大分子链断链后链段自由基重新键结、交织在一起,使原本有规律的分子链变得无序,破坏了橡胶的高弹结构。

摘要： 橡胶制造商协会将胶管定义为:“用于将介质从一个点输送到另一个点或者传递能量的增强柔性胶管”.胶管的典型结构如图1所示.第一层是内衬层,直接接触输送的介质.内衬层无论是橡胶还是塑料树脂,都必须能承受输送介质的侵蚀.内衬层材料和厚度取决于其预定用途.再往外一层称为增强层,它由金属(网或丝)、合成聚合物和/或织物覆盖物(或这些材料的组合)组成,使胶管能够承受内外部压力和损伤.

摘要： 为了考察EPDM的耐温性能,对EPDM进行温度老化试验,同时对其老化前后的材料性能和断口形貌进行分析。结果表明:在高温和高低温循环老化条件下,EPDM材料的拉伸强度随着老化时间的增加而下降,温度越高下降越快;拉伸断裂由韧性断裂转变为脆性断裂。EPDM在低温老化条件下拉伸性能变化不明显。热重分析表明EPDM在高温和高低温老化条件下发生了材料氧化,导致化学键断裂,而低温老化对EPDM分子结构影响较小。

摘要： EPDM是世界第三大合成橡胶,广泛应用于交通、基础设施、体育、休闲和家用电器等领域.尽管许多EPDM产品仍然使用传统的齐格勒G纳塔催化剂生产,但用于溶剂相EPDM生产的分子催化剂受到越来越多的关注并迅速发展.从齐格勒G纳塔催化剂到分子催化剂的转变源于产品性能的改善(因为分子催化剂能更好地控制聚合物微观结构)以及较高的效率和可持续生产的能力.

摘要： 采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导方法，研究了双螺杆挤出机的螺杆转速、挤出反应温度，聚合物型溶胀剂品种对轮胎胶脱硫共混物(DGTR/EPDM)的凝胶含量、溶液特性粘数、溶胶分子链结构及再硫化材料力学性能的影响。结果表明：随着双螺杆挤出机螺杆转速的增加，强烈的剪切应力作用可引起轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解离反应，引起产物凝胶含量和溶胶特性粘数的明显下降；挤出反应温度越高，轮胎胶中交联网络的断裂、降解或解离反应即越明显，产物凝胶含量和溶胶特性粘数的下降即越显著。采用具有较高门尼粘度的热塑性弹性体作为聚合物溶胀剂，可获得具有较高分子质量的脱硫共混物溶胶和较好力学性能的脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料。脱硫共混物中的凝胶粒子尺寸及其溶胶分子链中的双键含量均对脱硫共混物再硫化材料的力学性能具有较大影响。在220°C和1200r/min的脱硫反应条件下，所得脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料SBR/(DGTR/EPDM)(70/30)的拉伸强度和断裂伸长率分别达到21.0MPa和456％，分别达到丁苯生胶混炼胶硫化材料拉伸强度和断裂伸长率的87.5％和128％。

摘要： 采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导方法，研究了双螺杆挤出机的螺杆转速、挤出反应温度，聚合物型溶胀剂品种对轮胎胶脱硫共混物(DGTR/EPDM)的凝胶含量、溶液特性粘数、溶胶分子链结构及再硫化材料力学性能的影响。结果表明：随着双螺杆挤出机螺杆转速的增加，强烈的剪切应力作用可引起轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解离反应，引起产物凝胶含量和溶胶特性粘数的明显下降；挤出反应温度越高，轮胎胶中交联网络的断裂、降解或解离反应即越明显，产物凝胶含量和溶胶特性粘数的下降即越显著。采用具有较高门尼粘度的热塑性弹性体作为聚合物溶胀剂，可获得具有较高分子质量的脱硫共混物溶胶和较好力学性能的脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料。脱硫共混物中的凝胶粒子尺寸及其溶胶分子链中的双键含量均对脱硫共混物再硫化材料的力学性能具有较大影响。在220°C和1200r/min的脱硫反应条件下，所得脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料SBR/(DGTR/EPDM)(70/30)的拉伸强度和断裂伸长率分别达到21.0MPa和456％，分别达到丁苯生胶混炼胶硫化材料拉伸强度和断裂伸长率的87.5％和128％。

摘要： 采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导方法，研究了双螺杆挤出机的螺杆转速、挤出反应温度，聚合物型溶胀剂品种对轮胎胶脱硫共混物(DGTR/EPDM)的凝胶含量、溶液特性粘数、溶胶分子链结构及再硫化材料力学性能的影响。结果表明：随着双螺杆挤出机螺杆转速的增加，强烈的剪切应力作用可引起轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解离反应，引起产物凝胶含量和溶胶特性粘数的明显下降；挤出反应温度越高，轮胎胶中交联网络的断裂、降解或解离反应即越明显，产物凝胶含量和溶胶特性粘数的下降即越显著。采用具有较高门尼粘度的热塑性弹性体作为聚合物溶胀剂，可获得具有较高分子质量的脱硫共混物溶胶和较好力学性能的脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料。脱硫共混物中的凝胶粒子尺寸及其溶胶分子链中的双键含量均对脱硫共混物再硫化材料的力学性能具有较大影响。在220°C和1200r/min的脱硫反应条件下，所得脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料SBR/(DGTR/EPDM)(70/30)的拉伸强度和断裂伸长率分别达到21.0MPa和456％，分别达到丁苯生胶混炼胶硫化材料拉伸强度和断裂伸长率的87.5％和128％。

摘要： 采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导方法，研究了双螺杆挤出机的螺杆转速、挤出反应温度，聚合物型溶胀剂品种对轮胎胶脱硫共混物(DGTR/EPDM)的凝胶含量、溶液特性粘数、溶胶分子链结构及再硫化材料力学性能的影响。结果表明：随着双螺杆挤出机螺杆转速的增加，强烈的剪切应力作用可引起轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解离反应，引起产物凝胶含量和溶胶特性粘数的明显下降；挤出反应温度越高，轮胎胶中交联网络的断裂、降解或解离反应即越明显，产物凝胶含量和溶胶特性粘数的下降即越显著。采用具有较高门尼粘度的热塑性弹性体作为聚合物溶胀剂，可获得具有较高分子质量的脱硫共混物溶胶和较好力学性能的脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料。脱硫共混物中的凝胶粒子尺寸及其溶胶分子链中的双键含量均对脱硫共混物再硫化材料的力学性能具有较大影响。在220°C和1200r/min的脱硫反应条件下，所得脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料SBR/(DGTR/EPDM)(70/30)的拉伸强度和断裂伸长率分别达到21.0MPa和456％，分别达到丁苯生胶混炼胶硫化材料拉伸强度和断裂伸长率的87.5％和128％。

摘要： 采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导方法，研究了双螺杆挤出机的螺杆转速、挤出反应温度，聚合物型溶胀剂品种对轮胎胶脱硫共混物(DGTR/EPDM)的凝胶含量、溶液特性粘数、溶胶分子链结构及再硫化材料力学性能的影响。结果表明：随着双螺杆挤出机螺杆转速的增加，强烈的剪切应力作用可引起轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解离反应，引起产物凝胶含量和溶胶特性粘数的明显下降；挤出反应温度越高，轮胎胶中交联网络的断裂、降解或解离反应即越明显，产物凝胶含量和溶胶特性粘数的下降即越显著。采用具有较高门尼粘度的热塑性弹性体作为聚合物溶胀剂，可获得具有较高分子质量的脱硫共混物溶胶和较好力学性能的脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料。脱硫共混物中的凝胶粒子尺寸及其溶胶分子链中的双键含量均对脱硫共混物再硫化材料的力学性能具有较大影响。在220°C和1200r/min的脱硫反应条件下，所得脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料SBR/(DGTR/EPDM)(70/30)的拉伸强度和断裂伸长率分别达到21.0MPa和456％，分别达到丁苯生胶混炼胶硫化材料拉伸强度和断裂伸长率的87.5％和128％。

摘要： 乙丙橡胶是非极性、饱和橡胶，常会发生喷霜现象。综合分析了喷霜的形式、原因、危害、检验方法及解决和预防措施。

摘要： 乙丙橡胶是非极性、饱和橡胶，常会发生喷霜现象。综合分析了喷霜的形式、原因、危害、检验方法及解决和预防措施。

摘要： 乙丙橡胶是非极性、饱和橡胶，常会发生喷霜现象。综合分析了喷霜的形式、原因、危害、检验方法及解决和预防措施。

摘要： 研究了NBR/EPDM并用胶的硫化体系中各组份对并用胶性能的影响,实验结果表明:DCP对并用胶的性能影响最大,TMPTMA对于并用胶的影响主要是通过与DCP的协同作用来体现的,TAIC对于并用胶的影响主要在撕裂强度方面,增加或减少TAIC的用量均对撕裂强度的提高有利.

摘要： 研究了NBR/EPDM并用胶的硫化体系中各组份对并用胶性能的影响,实验结果表明:DCP对并用胶的性能影响最大,TMPTMA对于并用胶的影响主要是通过与DCP的协同作用来体现的,TAIC对于并用胶的影响主要在撕裂强度方面,增加或减少TAIC的用量均对撕裂强度的提高有利.

摘要： 本发明公开了一种高EPDM含量的EPDM-g-SAN增韧剂的制备方法。该方法是将EPDM溶于惰性良溶剂中，加入苯乙烯与丙烯腈混合单体、引发剂和助分散剂，低速搅拌混合均匀，然后在高速搅拌下滴加分散剂水溶液，滴加所需去离子水，在氮气保护下升温开始反应。反应结束后滤出产物、水洗、烘干，即得EPDM-g-SAN增韧剂，其EPDM含量为50～75%。将所合成的增韧剂与SAN树脂熔融共混，制得耐天候老化黄变性能优异的高抗冲工程塑料AES。EPDM/St-An悬浮接枝共聚合体系所用溶剂少、单体转化率和接枝率高、产物后处理简单，所制得的EPDM-g-SAN对SAN树脂有优异的增韧效率。

摘要： 本发明涉及胶粘剂技术领域，具体公开了一种EPDM颗粒粘接用胶粘剂、EPDM跑道材料及其制备方法。EPDM颗粒粘接用胶粘剂由包含以下重量份的原料制成：4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯200‑300份、二聚酸二异氰酸酯100‑150份、聚已二酸已二醇酯500‑600份、纳米黏土50‑80份、十八烷基胺乙酸盐10‑15份、有机锡0.5‑2份、扩链剂60‑100份、新戊二醇10‑15份、三乙胺20‑30份、溶剂2000‑3000份；溶剂包括水和有机溶剂，纳米黏土选为纳米蒙脱土和有机纳米蒙脱土。本发明不仅可以提高EPDM颗粒粘接用胶粘剂的粘结强度，而且还能提高EPDM颗粒粘接用胶粘剂的机械强度。

摘要： 本发明公开了一种涉水EPDM橡胶表面处理剂及表面处理EPDM橡胶，包括金属氧化物溶胶0.1‑0.5、水解性有机硅氧烷化合物2‑5、异氰酸酯1‑5、有机溶剂20‑50、过氧化苯甲酰0.01‑0.05、去离子水1‑10，pH调节剂适量，所述的金属氧化物溶胶为氧化铈溶胶、氧化钇溶胶、氧化钕溶胶或氧化镧溶胶，还包括用上述表面处理剂处理得到的一种表面处理EPDM橡胶。

摘要： 一种EPDM颗粒专用粘合剂的制法及其施工工艺，属于体育设施材料领域，制法包括如下步骤：将30-50份聚醚多元醇，加温到100-120°C，真空度-0.095Mpa以下，脱水脱气0.5-1.5小时，水分含量≤0.05％以下；降温到40-60°C，加入15-30份二异氰酸酯、10-20份石蜡，升温至75-85°C，搅拌1.5-2.5小时；加入10-20份丙烯酸树脂、0.5-1份抗老化剂，温度在75-85°C，继续搅拌1-2小时；停止搅拌，真空度-0.095Mpa以下，脱水脱气0.5-1小时，即得此料。与传统常温粘合剂相比，实现在常温常压条件下球场的铺设，有着更高的性价比、更好的性能指标。

摘要： 本发明公开了一种高EPDM含量的EPDM－g－SAN增韧剂的制备方法。该方法是将EPDM溶于惰性良溶剂中，加入苯乙烯与丙烯腈混合单体、引发剂和助分散剂，低速搅拌混合均匀，然后在高速搅拌下滴加分散剂水溶液，滴加所需去离子水，在氮气保护下升温开始反应。反应结束后滤出产物、水洗、烘干，即得EPDM－g－SAN增韧剂，其EPDM含量为50～75％。将所合成的增韧剂与SAN树脂熔融共混，制得耐天候老化黄变性能优异的高抗冲工程塑料AES。EPDM/St－An悬浮接枝共聚合体系所用溶剂少、单体转化率和接枝率高、产物后处理简单，所制得的EPDM－g－SAN对SAN树脂有优异的增韧效率。

摘要： 本发明提供了一种适用于汽车车轮的EPDM气门嘴胶垫。本发明通过选择特定的三元乙丙橡胶为主料，配合补强剂、防老剂、耐高温剂、硫化剂、硫化活性剂和交联助剂，以及两次密练、一次混炼和两次硫化的特定工艺方式，使得所述产品具有优异的机械性能、抗老化性能、耐水性和低温脆性。本发明的产品能够适应汽车使用时所可能面临的极端环境，特别适合在汽车上应用。

摘要： 本发明公开了一种符合食品接触用法规要求的新型食品级EPDM材料，包括：中高门尼粘度EPDM生胶做主体材料，用量在100份；重金属含量低的食品级碳黑做补强材料，用量在10份；沉淀白碳黑做补强材料，用量在10份；与EPDM相容性优良的橡胶油调节胶料的硬度，用量在15份；高品质氧化锌做硫化活性剂，用量在3份；硬脂酸做硫化活性剂，用量在0.5份；有机过氧化物双二，五做交联剂，用量在2.5份；TAC做助交联剂，用量在0.5份。优点在于：(1)本发明的EPDM材料可以应用于食品行业中，如白酒、果酒、低度酒、黄酒、药酒、葡萄酒和制糖、果汁等行业，符合DGCCR食品接触用橡胶新法规的要求。(2)本发明的EPDM材料满足食品卫生标准要求，产品弹性好，耐热、耐老化，使用寿命长。

摘要： 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及到一种用于EPDM‑PP发泡材料的接枝交联剂及其制备方法、应用。本申请的用于EPDM‑PP发泡材料的接枝交联剂，采用酰基类化合物A与二元醇B反应制备成ABn单体，n≥2；以多羧基化合物或酸酐化合物为核，通过与ABn单体的聚酯化反应制备成端基为羧基的接枝交联剂；再通过乙烯基化反应将端基为羧基的接枝交联剂改性为端基为乙烯基的端乙烯基接枝交联剂；且端乙烯基接枝交联剂的数均相对分子质量控制在500～5000，不仅可以提高EPDM‑PP发泡材料的高低温力学性能，而且还可以提高这类材料熔融状态下的流动性。

摘要： 本发明属于属于橡胶颗粒制造领域，具体的说是一种EPDM微孔发泡橡胶颗粒及其制备方法，包括以下重量份的原料：橡塑弹性体100份、石蜡油80‑110份、氧化锌3‑6份、碳酸氢钠4‑8份、高岭土0‑150份和6‑15份钛白粉；通过在孔发泡橡胶颗粒的制备过程中增加冷却步骤，可使橡胶经过硫化后，以较低的温度被切片，使得橡胶更易被切开，同时冷却的橡胶被切割时，不易发生大幅形变，使得橡胶切片更加便捷，橡胶不易粘刀。

摘要： 本申请公开了一种EPDM橡胶密封条切割装置，属于密封条切割的技术领域，包括支座，支座开设有仿形槽，支座一端转动连接有刀架，刀架的转动轴方向沿仿形槽的长度方向设置，刀架设有用于切割EPDM橡胶密封条的刀片。本申请具有使操作人员能够便捷地裁剪EPDM橡胶密封条的效果。