人造石

摘要： 一、概述人造石板材生产企业产生的固体废弃物主要包含边角料及打磨抛光细料,目前大多生产企业没有进行资源化利用,通常作为生产企业的废弃物进行抛弃。随着国家及行业的规范及管理水平提升。该类废弃物的资源化利用成为该行业可持续发展的必然道路。

摘要： 随着全球经济的发展速度越来越快,环境污染以及资源利用问题日益凸显,建筑材料的"绿色化"已成为我国经济、社会、环境可持续发展的必由之路。本文对人造石绿色建材评价的标准、关键技术指标以及评价方法进行了分析研究,并为人造石行业绿色建材发展提供了可参考的建议。

摘要： 笔者汇集各方面信息得知,近期国内再次出现人造石生产投资热潮。其主要原因归纳为:一、国际市场需求旺盛,据2021年中国石材出口数据,当年出口人造石9.14亿美元,近100万t,约合1500万m^(2),比上年有较大增涨,但与世界需求仍有较大差距;第二,国内人造石质量有了明显的进步,标准与标准化生产突飞猛进,正逐步得到市场认可,使用量大幅增加,预计2021年消费了5000万-8000万m^(2)之间;第三,新工艺、新设备国产化明显,并且有了成套设备等等,这些都对人造石投资起到了积极的促进作用。

摘要： 过去,人造装饰石如人造花岗石是用天然碎石粒与聚酯等树脂固化而成,或使用水泥为基料与天然碎石固化而成。近来,有关技术文献报道了一种人造花岗石制作方法,即在涂覆树脂的基板上分布无机质颗粒,压制成板;还报道了一种无机质人造石制作方法,即用水泥、硅酸质物料和矿渣组成的水硬性无机粉料为基料,加入颜料,挤出成形。

摘要： 随着国家对生态环境保护的加强,天然石材矿山开采受限制,树脂人造石的应用遇上了瓶颈,陶瓷产品固有的局限,这些因素促使建筑行业寻找新的硬质装饰面料。人造石的新风口:无机人造石通常人造石分有机人造石和无机人造石。有机人造石采用石英砂、彩砂、颜料等材料,通过不饱和树脂经过压制、浇筑等工艺制成板状或块状材料,再经磨抛、切割等工艺加工而成。

摘要： 据2021年全国石材生产和消费数据,2021年全国人均消费石材0.21平方米,比2011年的0.227有了较大幅度的下降。而下降的部分则被新型人造石所代替。而天然石材人均消费之所以还能免强维持在0.2平方米/人均,是因为近些年来大规模的城市改造,新农村的建设,以及城市老旧小区的改造使用了许多低端的石材。

摘要： 带天然花岗石纹理的人造石面板现广泛用于橱柜和梳妆台面,通常是在下模具底面刷涂或喷涂透明性不饱和聚酯树脂涂剂,硬化或半硬化后,注入混有为凸显花岗石纹理所需的碎石粒的不饱和聚酯树脂混合料硬化而成。

摘要： 2021年,日本多摩美术大学的“多摩创意工会(TCG)”策划了一场主题为“人工大理石探索”的工艺展览。6名在校学生结合美术设计与材料研究,向外传递传统手工艺的应用价值,并希望尝试突破学科乃至艺术与设计的边界。学生们以“世界上第一块人造石”美国杜邦公司的可丽耐(Corian)为研究对象,结合材料学、设计学、传播学等学科,以“味觉”“听觉”“情感”板块展现关于石的创意设计。

摘要： 为实现商混站强碱性废泥的资源化利用,以实验室模拟的商混站强碱性废泥为对象进行人造石制备研究,探究了偏高岭土掺量及水灰比对人造石强度的影响规律及机理,并借助XRD和SEM分析了人造石的物相组成及微观形貌。结果表明:添加偏高岭土可以显著提高人造石的固结强度,当偏高岭土掺量为6%(质量分数)时抗压强度增幅最大,相对于对照组,14 d、28 d强度增长率分别为18.2%、20.3%;随着水灰比的增加,人造石抗压强度呈先增大后减小的趋势,14 d、28 d的抗压强度分别在水灰比为0.44、0.46时达到最大,分别为44 MPa、46 MPa。

摘要： 为了研究人造石制造业挥发性有机物(VOCs)污染特征、臭氧生成潜在影响以及治理水平,课题组选取广东省16家典型人造石制造企业,在关键VOCs产生工序和治理设施设置监测点。结果表明,人造石制造业产生的VOCs以芳香烃(79.0%)、含氧挥发性有机物(13.3%)、卤代烃(5.4%)、烷烃(1.5%)和烯烃(0.7%)为主,VOCs总浓度为(20.63±33.20)mg/m^(3)。苯乙烯是人造石制造业的特征污染物。其间采用最大增量反应活性法(MIR)估算了VOCs的臭氧生成潜势(OFP),均值为46.85 mg/m^(3),表明人造石制造企业对臭氧生成存在明显潜在影响。目前,人造石制造企业VOCs处理效果较差,典型企业治理效率介于-22.7%~35.7%。

摘要： 本文对人造石的生产方法、生产原料及人造石产品的质量缺陷产生的原因及预防方法进行了概述.伴随人造石行业的飞速发展，产品质量是决定人造石质量的重要竞争因素。了解人造石在制造过程中出现缺陷的原因并采取措施进行预防，从原料、操作等因素进行防控，以生产出优质的人造石。

摘要： 本文以建筑用人造石为对象,通过实地调研、资料收集等手段,研究分析了上海地区建筑用人造石制造过程的能源消耗特点、节能措施等.结果表明:上海地区石英石、实体面材的制造能耗分布在0.91～1.31kgce/m2,其较合理的限额评价值为1.10kgce/m2,先进评价值为0.83kgce/m2;仿自然面艺术石的制造能耗分布在0.06～0.39kgce/m2之间,相应的限额评价值为0.11kgce/m2,先进评价值为0.06kgce/m2.

摘要： 新型人造石专用碳酸钙降吸油值助磨偶联剂H-507B是我公司自主研发的新一代助磨偶联剂.本产品用于人造石专用碳酸钙研磨,有使粉体吸油值降幅大、增强粉体与基体树脂的相容性、促进人造石预制体成团性、缩短人造石预制体混炼时间、消除人造石气孔和蜂窝、提高人造石致密度和强度等效果.是目前用于碳酸钙助磨、增质、提高性能、降低吸油值的极优助剂.希望通过大家共同努力，将这个产品做得更好更完善，为人造石和碳酸钙生产企业的发展添砖加瓦，为无机粉体表面改性应用技术的扩展、为提高粉体研磨效率、为节能环保做出贡献。

摘要： 人造石因其色彩艳丽和强度高、耐污染等优点而在室内装饰中得到广泛使用,本文介绍了铝粉人造石生产中原料的选择及国内关于人造石性能评价的项目及指标。

摘要： 我国工艺品和人造石市场集中在南方,广东以人造石为主,福建以工艺品为主,其次为浙江、上海、江苏.零星一些地区还有北京、黑龙江、山东、四川等。全国两类树脂总需求量在30多万吨,其中进口树脂达7万吨国内树脂工艺品、人造石品种分类简介与成型工艺。本文对树脂工艺品分类、产区和工艺进行了简述，分析了人造石分类、产区和工艺，阐述了国外品牌和市场给我们的启示。

摘要： 近年来,中国在精密机床结构设计与运动控制等方面发展迅速,但大部分精密机床基础构件仍然采用传统铸铁材料或钢材焊接结构,制备周期较长,材料的阻尼减振特性已接近极值且无法满足现代机械行业精密与超精密加工的需求.基于现有的结构优化设计技术研究开发具有优良阻尼性能的基础构件材料对于推动整个机械工业的技术进步具有重大的理论与现实意义.

摘要： 本文介绍了利用铁尾矿、矿渣、脱硫石膏、少量熟料及成岩剂制备抗压强度达到100MPa、固体废弃物掺量达到87％的高强结构材料的方法，研究了配合比，成岩剂掺量、蒸养温度与高强结构材料抗压强度的关系。

摘要： 本文介绍了利用铁尾矿、矿渣、脱硫石膏、少量熟料及成岩剂制备抗压强度达到100MPa、固体废弃物掺量达到87％的高强结构材料的方法，研究了配合比，成岩剂掺量、蒸养温度与高强结构材料抗压强度的关系。

摘要： 本文介绍了利用铁尾矿、矿渣、脱硫石膏、少量熟料及成岩剂制备抗压强度达到100MPa、固体废弃物掺量达到87％的高强结构材料的方法，研究了配合比，成岩剂掺量、蒸养温度与高强结构材料抗压强度的关系。

摘要： 本文介绍了利用铁尾矿、矿渣、脱硫石膏、少量熟料及成岩剂制备抗压强度达到100MPa、固体废弃物掺量达到87％的高强结构材料的方法，研究了配合比，成岩剂掺量、蒸养温度与高强结构材料抗压强度的关系。

摘要： 本发明公开一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法，包括以下步骤：(1)搅拌配制人造石泥料；(2)抽真空至-0.077MPa以上进行以下操作：①对人造石泥料预制压片；②往预制压片后的泥料片表面上喷洒色浆；③使泥料片布料堆积重叠；④再进行成型压制；(3)将经成型压制的成型体在常压下固化。本发明由于在喷色浆步骤之前增加了预制压片作业，结果所得的仿大理石莎安娜高档品种人造石板面上，展现图案的线纹更细更长，有一定的走向规律，不再像原来无压片工序所对应产品那样线纹粗糙、走向太无序，从而更逼真再现了大理石莎安娜高档品种的精致纹理，给产品带来了更大的升值空间。

摘要： 一种仿大理石团块图案的人造石之制备方法，包括如下步骤：a)搅拌制备两种以上的泥料，其中至少有一种为团块泥料，所述团块泥料的塑性范围是：用手掌紧握泥料捏成的泥团，由30cm高度自由落体掉到硬地面上，该泥团不会像散沙般松散开，而是破裂成两个或再多的团块，其中不小于5mm块径的团块占据该落地泥团料总重量的80％以上；b)将步骤a)制备的两种以上的泥料汇合并进行制形搅拌，使得团块泥料在搅拌作用下被撕裂但仍保持团块结构的同时，被另外的泥料分散隔离开来；c)抽真空并布料至模具；d)真空振动压实；固化。该方法制备的人造石，具有形态与位置随机分布的团块纹理，外观进一步类似于天然石材。

摘要： 本发明公开了一种无机人造石用硬化剂喷淋装置及无机人造石制作方法，硬化剂喷淋装置包括喷淋台和喷头组件，喷淋台包括台架和翻转组件，待喷淋物限位于翻转件上，喷头组件设有多个喷淋头，喷淋头垂直待喷淋物表面设置；无机人造石制作方法包括，获得无机人造石中坯；将中坯放置在所述无机人造石用硬化剂喷淋装置上；启动喷淋装置，将硬化剂喷淋至中坯表面；喷淋结束，清洗、烘干；烘干后细打磨，切割，抛光，得到无机人造石。本发明新增了喷淋硬化剂的制作工艺，通过硬化剂中二氧化硅与无机人造石板材中的未反应完的胶凝材料持续发生化学反应，提高材料硬度，防水性，解决泛碱问题，同时保存了无机人造石，安全环保的优势。

摘要： 本发明涉及材料领域，公开了一种人造石颗粒以及人造石颗粒、人造石的制备方法，包括按重量份计的以下组分：树脂31～71份，填充材料20～60份，中空玻璃微珠6～10份。本发明实施方式中，通过在人造石颗粒配方中加入中空玻璃微珠，降低人造石颗粒的相对密度，使得人造石颗粒的质量更轻。另外，通过在人造石产品配方中加入与其他混合浆料相对密度相近的轻质人造石颗粒，降低了人造石产品的密度，使得人造石产品的质量更轻；使添加的颗粒不会在浆料混合过程中沉降，获得比较均匀密度的人造石，以及均匀强度的人造石；且良好相容性使得人造石产品的外观面无气孔、针眼等缺陷，花纹更加均匀，提高了人造石产品耐污染、耐化学、美观性能。

摘要： 本发明公开了一种人造石浆料、人造石以及人造石制备方法，其中人造石浆料包括包括原料和占所述原料重量16～18％的水；所述原料包括水泥90～120份、彩砂140～200份、水泥改性剂5～11份，引气剂0.11～0.25份，混合胶水3～7份和丙乳5～8份。由所述人造石浆料固化成型的所述人造石用颜料粉调色，具有类似大理石色彩和纹理；结构致密，具有较高的强度，可作为建筑用材，而且制作方法简便，原材料价格低廉环保。

摘要： 本发明公开一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法，包括以下步骤：(1)搅拌配制人造石泥料；(2)抽真空至-0.077MPa以上进行以下操作：①对人造石泥料预制压片；②往预制压片后的泥料片表面上喷洒色浆；③使泥料片布料堆积重叠；④再进行成型压制；(3)将经成型压制的成型体在常压下固化。本发明由于在喷色浆步骤之前增加了预制压片作业，结果所得的仿大理石莎安娜高档品种人造石板面上，展现图案的线纹更细更长，有一定的走向规律，不再像原来无压片工序所对应产品那样线纹粗糙、走向太无序，从而更逼真再现了大理石莎安娜高档品种的精致纹理，给产品带来了更大的升值空间。

摘要： 一种仿大理石团块图案的人造石之制备方法，包括如下步骤：a)搅拌制备两种以上的泥料，其中至少有一种为团块泥料，所述团块泥料的塑性范围是：用手掌紧握泥料捏成的泥团，由30cm高度自由落体掉到硬地面上，该泥团不会像散沙般松散开，而是破裂成两个或再多的团块，其中不小于5mm块径的团块占据该落地泥团料总重量的80％以上；b)将步骤a)制备的两种以上的泥料汇合并进行制形搅拌，使得团块泥料在搅拌作用下被撕裂但仍保持团块结构的同时，被另外的泥料分散隔离开来；c)抽真空并布料至模具；d)真空振动压实；固化。该方法制备的人造石，具有形态与位置随机分布的团块纹理，外观进一步类似于天然石材。

摘要： 本申请涉及无机人造石领域，具体公开了一种用于方料式无机人造石的干拌料、无机人造石及制备方法。干拌料包括以下重量百分比的组分：无机复合胶凝材料20%~30%、超细活性矿粉10%~40%、骨料30%~60%、粉体减水剂0.5%~2%、颜料0~1%；其中，无机复合胶凝材料包括70%~80%重量百分比的硅酸盐水泥和20%~30%重量百分比的高贝利特水泥，硅酸盐水泥的强度等级为42.5级以上，高贝利特水泥的β‑C2S含量为60%以上；无机人造石由上述干拌料加水制成。本申请干拌料在水化过程中放热平缓且释放的水化热总量低，减轻了无机人造石内部的热应力，且早期强度明显高，制得的无机人造石的抗裂性能优异。

摘要： 本发明公开了一种人造石翻板设备及人造石脱模方法，属于人造石板材生产设备领域，包括底座、翻滚架、第一伸缩吸盘、第二伸缩吸盘、输送装置和驱动装置，翻滚架与底座无轴转动连接，第一伸缩吸盘设置在翻滚架的一侧，第二伸缩吸盘设置在翻滚架的相对于第一伸缩吸盘的另一侧，输送装置设置在第一伸缩吸盘和第二伸缩吸盘之间，驱动装置设置在底座上，底座包括底框和多个滚轮，多个滚轮两个为一组设置在底框上，至少一组与翻滚架两侧的外圈接触，驱动装置与翻滚架轮齿啮合传动，人造石模具扁平尺寸大，未完全固化的人造石坯板强度低，翻转脱模时坯板易损坏，该设备具有无轴心的滚筒，内部承载空间大，转动平稳且翻面效率高。

摘要： 本发明的目的在于提供一种轻质化人造石生产工艺及人造石，一种轻质化人造石生产工艺，包括如下步骤：石材混料的制备，将石材混料的原料按比例加入混料设备中进行常温混合，制得石材混料备用；轻质混料的制备；通过模具先对基层进行模制固化，所述基层为中间石料层，所述对称层为沿基层对称分布的两个石料层。所述模具包括模框和两个模板，两个所述模板滑动设置在所述模框内并共同围合成填料槽，所述模板的滑动方向与人造石中石料层的层叠方向相同，所述填料槽的一侧设置开口。本发明能够避免因新的石料层固化时对已经固化完成的石料层进行重复固化，进而保证了成品中各个石料层物理性能的均一性，提高产品质量。