人造大理石

摘要： 韩国LG Chem公司2021年8月30日宣布,其与韩国最大的回收MMA(甲基丙烯酸甲酯)生产商Veolia R&E公司签署了稳定供应回收的MMA并提升质量的战略合作伙伴关系协议(MOU)。Veolia R&E公司是法国威立雅集团的子公司。威立雅集团是世界上最大的环境服务公司(水处理、废弃物和能源),于2010年开发了世界上第一个裂解废弃人造大理石并将其回收成MMA的技术。LG Chem公司和Veolia R&E公司正在合作使用化学回收原料生产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS,是一种高附加值合成树脂)。

摘要： 丙烯酸质人造大理石板是在丙烯酸树脂组成物中混合大量无机填充料、凸显彩斑纹的粒料、硬化剂、颜料等,制备混合料,注入金属模具,在适宜的固化装置中固化、脱模、切边、打磨而成。该人造大理石板故表面和内部均质无孔而坚固,便于切割、研磨、加热弯曲和粘接施工。因此,用于各种台面、墙面等的需用量日益增大。人造花岗石现通常采用注模和连续成形法。注模法为间歇式成形,操作复杂,制作费用也较高,更主要是生产效率低。对此,期望人造花岗石板能连续化生产。为满足这一需求,国外一企业为人造花岗石设计出一种连续生产系统。

摘要： Artificial marble is mainly comprised of scrap and powder of natural marble and limestone,sand,and resin.Long hardening time of 10-15 days is the main technical bottleneck in artificial marble production process.In this research,the 915MHz microwave is firstly used for fast hardening of ultralarge artificial marble blocks with typical size of 3.2 m× 1.6 m×0.95 m.The development of experimental and engineering prototypes,and the results of preliminary and pilot tests are presented in detail.The microwave hardening engineering prototype with maximum output power of 150 kW has been applied in trial production,and has been used in hardening of almost 3000 blocks of artificial marble.The device shows good stability,reliability and safety.Microwave hardening takes less than 1 hour and it is much shorter than natural hardening of 10～15 days.The qualities of microwave hardening artificial marbles satisfy the standard of artificial stone industry,especially the uniformity and glossiness are improved and the linear coefficient of expansion is decreased.%人造大理石以不饱和聚酯树脂为粘结剂,以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)碎料、粉体为主要填料.人造大理石生产过程中固化时间长(通常10～15天)是整个行业面临的瓶颈问题.本文提出了采用P波段915 MHz频率的微波实现超大尺寸人造大理石(3.2m×1.6m×0.95 m)快速固化的方法,分别介绍了微波固化实验样机的研制及初试结果,以及工程样机的研制及中试结果.工程样机最大功率150 kW,已投入试生产,完成近3000颗超大尺寸人造大理石荒料的微波固化处理,工作稳定、可靠、安全.微波固化时间由自然固化的10～15天大幅缩至1h以内,微波固化后人造大理石产品质量满足行业标准要求,光泽度、均匀性、线性热膨胀系数等关键指标得到有效改善.

摘要： 本文对人造大理石的制造工艺与环境保护进行综合概述,研究探讨了人造大理石的多种类型的特点和制造工艺,并对生产过程中产生的污染种类及治理方案提出合理的解决方案.

摘要： 人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为基本填料,配合使用水泥、石膏、不饱和聚酯树脂为基本粘剂,在经过搅拌之后形成的。人造大理石在我国建筑领域得到了广泛的应用,但是从应用情况来看,人造大理石在工程中应用的时候比一般的材料更容易出现变形、刮伤的问题。为此,文章结合某工程建设发展实际情况,结合实际就人造大理石的工程应用病害和处理问题进行探讨。

摘要： 人造大理石以不饱和聚酯树脂为粘结剂,以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)碎料、粉体为主要填料.人造大理石生产过程中固化时间长(通常10-15天)是整个行业面临的瓶颈问题.本文提出了采用P波段915MHz频率的微波实现超大尺寸人造大理石(3.2×1.6×0.95m3)快速固化的方法,分别介绍了微波固化实验样机的研制及初试结果,以及工程样机的研制及中试结果.工程样机最大功率150kW,已投入试生产,完成近2000颗超大尺寸人造大理石荒料的微波固化处理,工作稳定、可靠、安全.微波固化时间由自然固化的10-15天大幅缩至1小时以内,微波固化后人造大理石产品质量满足行业标准要求,光泽度、均匀性、线性热膨胀系数等关键指标得到有效改善.

摘要： 人造大理石是以不饱和树脂、石英砂、碳酸钙和多种功能性助剂等经搅拌混合,浇铸成型,再经过固化、脱膜、烘干、抛光等工序制成的.在混合过程中,往往因为不饱和树脂和填料的相容性不好而影响产品的强度、实心度以及外观等.因此,对用于人造大理石的重钙填料进行改性处理是必要的,而重质碳酸钙在研磨过程中添加功能性助磨偶联剂,进行原位改性是现行工艺的最佳选择.

摘要： 人造大理石是由尺寸不同的天然大理石碎块、填充物，环氧树脂、固化剂等材料组成。将各种组成材料按一定的比例配制，通过搅拌机搅拌均匀后，倒入模具。再通过振床振动，将配料中的气孔消除，自然凝固50小时后，即可获得致密的人造大理石。

摘要： 为降低人造大理石制造成本,拓宽石膏的应用领域,以经过改性的二水石膏粉填充不饱和聚酯树脂(UP),采用常温浇注成型工艺制备人造大理石。研究表明,通过活化指数和接触角的变化,确定了改性最佳工艺条件。本文通过对复合材料的牯度、力学性能等方面的测试和与ATH(氢氧化铝)作为填料的人造石板各个指标项目进行比较。结果表明,以硅烷偶联剂改性二水石膏粉作为人造大理石填料不但可以增强板材的弯曲强度,而且能很大程度上降低人造大理石的生产成本。

摘要： 本文对人造大理石床身的加工进行了探讨。文章介绍了人造大理石的物理性能，阐述了人造大理石的铣削和磨削刀具及切削用量的选择。

摘要： 本文从人造大理石生产设备、专用树脂、填料等方面介绍了我国人造石生产工艺的发展历程，并对人造石生产过程中最常见的一些质量问题，提出了解决意见和建议。

摘要： 本发明提供了通过固化含粘结剂和反应性单体的树脂组合物而制造的大理石碎片，其中该粘结剂包含卤化烷氧基化的二丙烯酸酯低聚物。能够将本发明的大理石碎片形成为均匀的图案，而与固化或成形所耗费的时间无关。因此，使用本发明的大理石碎片的人造大理石可与工程石具有相同的外观和纹理，并且还具有热成形性和可加工特性，这是人造丙烯酸大理石的优势。

摘要： 本发明涉及含有卤化环氧树脂的高比重的透明大理石碎屑制造用树脂组合物，利用该树脂组合物制造具有高耐热性、耐药品性、抗冲击性、高比重和高透明性的多种图案的大理石碎屑的方法，以及利用该大理石碎屑制造的人造大理石。

摘要： 本发明披露了通过固化含有丙烯酸类交联单体以及粘合剂的树脂组合物而形成的大理石碎片，其中，所述粘合剂选自由卤化氨基甲酸酯丙烯酸酯、卤化环氧丙烯酸酯、及其混合物组成的组。包含本发明的大理石碎片的人造大理石可具有与合成石类似的外观和纹理，同时还可具有良好的热加工性及成型性，这些都是丙烯酸类人造大理石的优点。

摘要： 人造大理石成型用聚乙烯醇脱模膜，其为将成为人造大理石的原料的原液供给至赋形装置而固化成型时配置于原液与赋形装置之间的脱模膜，其特征在于，该脱模膜为聚乙烯醇膜，且满足下述式(1)。由此，提供在宽泛的人造大理石的制造中，也能够抑制在两个端部处产生的褶皱、卷曲等，防止所得人造大理石的表面形状的不良，能够简化将人造大理石研削·研磨的步骤的人造大理石成型用聚乙烯醇脱模膜、和使用其的人造大理石的制造方法。4.6×10‑3≥Δn(MD)0‑1.4×10‑3≥Δn(TD)0≥1.0×10‑3(1)[式(1)中，Δn(MD)0表示在聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中心区域、将机械运动方向的双折射率沿该膜的厚度方向上平均化而得到的值，Δn(TD)0表示在聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中心区域、将宽度方向的双折射率沿该膜的厚度方向上平均化而得到的值]。

摘要： 本发明涉及人造大理石碎片、其制备方法和包括其的人造大理石。本申请公开了从其表面到内部具有颜色梯度的人造大理石碎片，制备所述人造大理石碎片的方法，以及包括所述人造大理石碎片以具有新图案的人造大理石。

摘要： 本发明提供了通过固化含粘结剂和反应性单体的树脂组合物而制造的大理石碎片，其中该粘结剂包含卤化烷氧基化的二丙烯酸酯低聚物。能够将本发明的大理石碎片形成为均匀的图案，而与固化或成形所耗费的时间无关。因此，使用本发明的大理石碎片的人造大理石可与工程石具有相同的外观和纹理，并且还具有热成形性和可加工特性，这是人造丙烯酸大理石的优势。

摘要： 本发明提供了一种人造大理石的原料组合物，所述原料组合物含有以下组分：100重量份的不饱和聚酯树脂，80-120重量份的木粉，40-60重量份的滑石粉，1-1.5重量份过氧化甲乙酮，0.7-1重量份的环烷酸钴，0.5-3重量份的硅烷偶联剂和3-20重量份的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。本发明还提供了一种人造大理石的制备方法以及由该方法得到的人造大理石。本发明中，采用木粉和滑石粉作为填料，同时木粉经过氢氧化钠或氢氧化钾的碱化处理和硅烷偶联剂的表面处理，得到的人造大理石密度小、质量轻，同时具有良好的隔热性能和力学性能。

摘要： 本发明涉及含有卤化环氧树脂的高比重的透明大理石碎屑制造用树脂组合物，利用该树脂组合物制造具有高耐热性、耐药品性、抗冲击性、高比重和高透明性的多种图案的大理石碎屑的方法，以及利用该大理石碎屑制造的人造大理石。

摘要： 本发明披露了通过固化含有丙烯酸类交联单体以及粘合剂的树脂组合物而形成的大理石碎片，其中，所述粘合剂选自由卤化氨基甲酸酯丙烯酸酯、卤化环氧丙烯酸酯、及其混合物组成的组。包含本发明的大理石碎片的人造大理石可具有与合成石类似的外观和纹理，同时还可具有良好的热加工性及成型性，这些都是丙烯酸类人造大理石的优点。

摘要： 人造大理石成型用聚乙烯醇脱模膜，其为将成为人造大理石的原料的原液供给至赋形装置而固化成型时配置于原液与赋形装置之间的脱模膜，其特征在于，该脱模膜为聚乙烯醇膜，且满足下述式(1)。由此，提供在宽泛的人造大理石的制造中，也能够抑制在两个端部处产生的褶皱、卷曲等，防止所得人造大理石的表面形状的不良，能够简化将人造大理石研削·研磨的步骤的人造大理石成型用聚乙烯醇脱模膜、和使用其的人造大理石的制造方法。4.6×10‑3≥Δn(MD)0‑1.4×10‑3≥Δn(TD)0≥1.0×10‑3(1) [式(1)中，Δn(MD)0表示在聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中心区域、将机械运动方向的双折射率沿该膜的厚度方向上平均化而得到的值，Δn(TD)0表示在聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中心区域、将宽度方向的双折射率沿该膜的厚度方向上平均化而得到的值]。