Al-Li合金

摘要： Al-Li合金因其低密度、高比强度、高比刚度等优点,在航空航天领域得到了广泛的应用。作为新型的固态焊接技术,搅拌摩擦焊(friction stir welding,FSW)技术为Al-Li合金的工业化应用带来了新的发展前景。综述了近年来主要Al-Li合金(包括Al-Li-Cu、Al-Cu-Li、Al-Mg-Li)FSW技术的大致研究进展,总结了FSW工艺参数及后热处理工艺参数对焊接接头显微组织及力学性能的影响规律,并展望了未来的发展方向。

摘要： 内壁加强筋圆筒件是航空航天器、卫星壳体等装置的关键组成部分,以Al-Li合金圆板为坯料,利用有限元软件DeForm构建其旋压三维模型,通过数值模拟的方法对其旋压时的材料流动、应力和应变分布、材料变形特点等进行了研究,并对各类缺陷进行了分析。结果表明:内壁加强筋圆筒件旋压成形过程是挤压与拉伸变形的复合成形;确定合适的进给比、成形角、旋轮和芯模圆角等工艺参数,可控制金属的流动以获得加强筋填充饱满的零件。

摘要： 采用透射电镜研究Li含量对Al-3.0Mg-0.6Si合金时效析出行为的影响,分析不同Li含量合金在170°C人工时效过程中析出相的演化与分布.结果表明:Li元素的添加改变了Al-3.0Mg-0.6Si合金的时效析出行为.添加2.15％(质量分数,下同)Li的合金,球状的δ'-Al3Li相成为晶内优先析出相,而针状的β″-Mg2Si相在时效后期阶段才逐渐析出,并在时效192 h后形成了明显的球状δ'相加针状β″相的双相析出.而添加3.12％Li的合金在所观察的时效阶段内均未发现有β″相析出.另外,未发现含Li合金晶界位置有析出相存在,晶界附近是无沉淀析出带(δ'-PFZs)和δ'相.在时效100 h后发现添加2.15％Li的合金在δ'-PFZ区域有针状β″相析出.添加2.15％Li的合金δ'-PFZ的半宽尺寸和增长速率均大于2.68％,3.12％Li添加量的合金.

摘要： 通过对锥形薄壳零件加工工艺流程进行系统分析,针对锥形薄壳零件工艺流程中的重点和难点,分别从工艺装置设计方案,关键零部件设计,开展金锥形薄壳零件加工技术研究,研制关键工序的工艺装置,最终达到了零件要求的表面质量和精度要求。

摘要： Al-Li合金是现代工业重要的结构材料之一,该材料具有较低的密度、优异的比强度和低温韧性、良好的抗疲劳性能等诸多优点,广泛应用于交通、航空、航天等领域.Al-Li合金的力学性能、腐蚀性能等是由内部微观组织决定的,而纳米相的析出行为是决定合金性能的主要因素.因此,Al-Li合金在时效过程中纳米相的析出行为以及其与性能之间的关系,是目前的研究热点.Al-Li合金中合金元素的种类、热处理工艺制度不同,析出相的种类、尺寸及分布也会不同,这也会导致合金的性能不同.基于此,本文通过分析Al-Li合金中纳米析出相的微观组织结构,总结了Cu、Zn等合金元素及不同时效热处理方式对纳米相析出行为的影响.

摘要： 采用紧耦合气雾化法制备了一系列Al-Li合金粉体,利用DSC研究了它们对高氯酸铵(AP)热分解的影响.结果表明Al-Li抑制AP的低温分解,但促进AP的高温分解,使得AP的两个分解峰相互靠近并结合成一个集中的放热峰.当锂含量达10wt％时,合金能够使AP的高温分解峰降低约80°C,表观分解热增加至1046.2 J/g,并使混合物的高温分解活化能由纯AP的139.4 kJ/mol降低至76.5 kJ/mol.此外,对分解产物进行分析,发现Al-10Li合金粉体能够有效减少Cl-的排放.

摘要： 中国专利CN201410211830.9本发明涉及到一种新型八系Al-Li合金腐蚀溶液的使用方法,其步骤包括:(1)将该合金试样打磨并抛光;(2)将该合金试样用电吹风热风吹干,使试样表面洁净且具有一定温度,以便腐蚀液与试样反应顺畅;(3)将腐蚀溶液滴在合金试样表面并用棉球反复擦拭,以便将腐蚀溶液均匀涂在表面,此腐蚀时间为53~68s;(4)用工业酒精对经腐蚀溶液腐蚀过的Al-Li合金进行清洗;(5)对合金进行吹干处理。

摘要： 为提高铝锂合金的耐蚀性以延长使用寿命,采用不同电流密度在其表面制备微弧氧化陶瓷层,利用XRD、扫描电子显微镜对微弧氧化层进行物相、组织形貌分析,并在NaCl溶液中测试微弧氧化膜的极化曲线,分析其电化学腐蚀性能.结果表明:微弧氧化后陶瓷层呈多孔结构,主要成膜相为Al2 O3,显微硬度在8.65～10.58 GPa.随着微弧氧化电流密度增大,耐腐蚀性先增后减.当电流密度为0.5 A/cm2、频率600 Hz、占空比7％时,制得的微弧氧化膜耐腐蚀性较好.

摘要： 为揭示磷酸阳极氧化处理后Al-Li合金胶接接头剪切强度大幅度增强的机理,分别对其进行机械打磨和磷酸阳极化表面处理,并选用不同的分析仪器对表面处理后的Al-Li合金表面微观形貌、粗糙度、表面润湿性和表面自由能进行测试计算和分析.结果表明,机械打磨后仅在A1-Li合金表面留下纵横交错的沟槽,而磷酸阳极化处理后使得Al-Li合金表面产生了微观粗糙的多孔膜,增加了胶层与合金表面的接触面积,改善了胶质分布的均匀性;磷酸阳极化处理后Al-Li合金表面自由能明显提高,改善了粘接界面的润湿性能.两方面的共同作用,使得胶接界面的抗剪切能力大幅提高.

摘要： 研究了Cu、Li含量及比例对Al-(3.2~3.9)Cu-(0.8~1.4)Li-0.4Mg-0.4Ag-0.3Mn-0.1Zr合金T8时效(155°C)时的时效析出行为的影响.上述成分合金Cu/Li比例会影响析出相的演化.延长时效时间会降低Cu/Li比例较低合金中θ′相的数量和尺寸,但导致Cu/Li比例较高的合金中θ′相的数量和尺寸增加.%Effect of the contents and its ratio of Cu and Li on T8 aging(155°C)precipitation behavior for Al-(3.2~3.9)Cu-(0.8~1.4) Li-0.4Mg-0.4Ag-0.3Mn-0.1Zr are researched.Cu/Li ratio of above-mentioned composition would affect evolution of precipita?tion phases. Prolonging aging time would decrease the quantity and size of θ' phase of alloy with low Cu/Li ratio, but increase the quantity and size of θ' phase of alloy with high Cu/Li ratio.

摘要： 本文采用kahn撕裂实验法测试试样断裂韧性，并通过扫描电镜观察，研究了添加微量Ce对高Cu/Li比Al-Li合金杂质分布及断裂韧性的影响，结果表明：在高Cu/Li比Al-Li合金中添加微量Ce能细化晶粒、净化晶界和降低Na、Fe等杂质在晶界的偏聚程度有利于改善合金的断裂韧性；添加微量Ce可使合金的组织分层更加“薄化”化，在一定程度上改变了合金的断裂行为，减少了低能沿晶断裂倾向，是提高合金强韧性的又一重要原因。

摘要： 本文采用kahn撕裂实验法测试试样断裂韧性，并通过扫描电镜观察，研究了添加微量Ce对高Cu/Li比Al-Li合金杂质分布及断裂韧性的影响，结果表明：在高Cu/Li比Al-Li合金中添加微量Ce能细化晶粒、净化晶界和降低Na、Fe等杂质在晶界的偏聚程度有利于改善合金的断裂韧性；添加微量Ce可使合金的组织分层更加“薄化”化，在一定程度上改变了合金的断裂行为，减少了低能沿晶断裂倾向，是提高合金强韧性的又一重要原因。

摘要： 本文采用kahn撕裂实验法测试试样断裂韧性，并通过扫描电镜观察，研究了添加微量Ce对高Cu/Li比Al-Li合金杂质分布及断裂韧性的影响，结果表明：在高Cu/Li比Al-Li合金中添加微量Ce能细化晶粒、净化晶界和降低Na、Fe等杂质在晶界的偏聚程度有利于改善合金的断裂韧性；添加微量Ce可使合金的组织分层更加“薄化”化，在一定程度上改变了合金的断裂行为，减少了低能沿晶断裂倾向，是提高合金强韧性的又一重要原因。

摘要： 本文采用kahn撕裂实验法测试试样断裂韧性，并通过扫描电镜观察，研究了添加微量Ce对高Cu/Li比Al-Li合金杂质分布及断裂韧性的影响，结果表明：在高Cu/Li比Al-Li合金中添加微量Ce能细化晶粒、净化晶界和降低Na、Fe等杂质在晶界的偏聚程度有利于改善合金的断裂韧性；添加微量Ce可使合金的组织分层更加“薄化”化，在一定程度上改变了合金的断裂行为，减少了低能沿晶断裂倾向，是提高合金强韧性的又一重要原因。

摘要： Al-Li合金具有优越的比强度、比模量、断裂韧性和疲劳强度，在汽车、化工尤其是航空航天领域有着广泛的应用。本文介绍了新型Al-Li合金焊接技术的现状及发展方向，常用的焊接方法主要有弧焊、激光焊和电子束焊、变极性等离子弧焊接技术、SPF/DB工艺方法及搅拌摩擦焊等，并系统地论述了各种焊接方法、关键技术及局限性。

摘要： Al-Li合金具有优越的比强度、比模量、断裂韧性和疲劳强度，在汽车、化工尤其是航空航天领域有着广泛的应用。本文介绍了新型Al-Li合金焊接技术的现状及发展方向，常用的焊接方法主要有弧焊、激光焊和电子束焊、变极性等离子弧焊接技术、SPF/DB工艺方法及搅拌摩擦焊等，并系统地论述了各种焊接方法、关键技术及局限性。

摘要： Al-Li合金具有优越的比强度、比模量、断裂韧性和疲劳强度，在汽车、化工尤其是航空航天领域有着广泛的应用。本文介绍了新型Al-Li合金焊接技术的现状及发展方向，常用的焊接方法主要有弧焊、激光焊和电子束焊、变极性等离子弧焊接技术、SPF/DB工艺方法及搅拌摩擦焊等，并系统地论述了各种焊接方法、关键技术及局限性。

摘要： 本文运用固体经验电子理论(EET),对Al-Li合金时效初期的偏聚晶胞的价电子结构进行计算.计算结果表明:不包含空位的偏聚晶胞的键络最强键为Al-Al键,其中Al原子的共价半径较Li原子的共价半径要大;而含空位的偏聚晶胞的最强键为Al-Li键,Al原子的共价半径要比Li原子的共价半径要小.析出的(Al3Li)与基体共格,键络强度明显提高,其大量均匀弥散析出起到提升基体整体键络强度,对合金产生强化作用.由于Al-Sc结合键较强,因此在凝固过程中生成的Al3Sc粒子成为Al3Li的非均质形核,使合金析出的Al3Li粒子细化,提高合金的强度.

摘要： 本文运用固体经验电子理论(EET),对Al-Li合金时效初期的偏聚晶胞的价电子结构进行计算.计算结果表明:不包含空位的偏聚晶胞的键络最强键为Al-Al键,其中Al原子的共价半径较Li原子的共价半径要大;而含空位的偏聚晶胞的最强键为Al-Li键,Al原子的共价半径要比Li原子的共价半径要小.析出的(Al3Li)与基体共格,键络强度明显提高,其大量均匀弥散析出起到提升基体整体键络强度,对合金产生强化作用.由于Al-Sc结合键较强,因此在凝固过程中生成的Al3Sc粒子成为Al3Li的非均质形核,使合金析出的Al3Li粒子细化,提高合金的强度.

摘要： 本文运用固体经验电子理论(EET),对Al-Li合金时效初期的偏聚晶胞的价电子结构进行计算.计算结果表明:不包含空位的偏聚晶胞的键络最强键为Al-Al键,其中Al原子的共价半径较Li原子的共价半径要大;而含空位的偏聚晶胞的最强键为Al-Li键,Al原子的共价半径要比Li原子的共价半径要小.析出的(Al3Li)与基体共格,键络强度明显提高,其大量均匀弥散析出起到提升基体整体键络强度,对合金产生强化作用.由于Al-Sc结合键较强,因此在凝固过程中生成的Al3Sc粒子成为Al3Li的非均质形核,使合金析出的Al3Li粒子细化,提高合金的强度.

摘要： 本发明涉及一种铝锂中间合金制备方法，属于铝合金冶炼技术领域，解决了现有技术中AlLi5中间合金熔炼过程中成分不均匀和冷却过程中容易氧化等问题。本发明的AlLi5中间合金的制备方法包括：步骤1、称取相应重量的纯铝和纯金属锂；步骤2、将纯铝装入真空复合熔炼炉内，熔化并保温；步骤3、对真空复合熔炼炉抽真空，然后通入氩气；步骤4、将纯金属锂放入储料斗中，并通氩气；步骤5、将可旋转中空石墨棒插入到倾转坩埚底部；步骤6、将纯金属锂吹入铝液中；步骤7、进行熔炼，熔炼后关闭氩气供送单元的通气阀；步骤8、将铝液进行的浇注，得到AlLi5中间合金。本发明制备得到的AlLi5中间合金的组分均匀性好，且避免了在AlLi5中间合金冷却过程中被氧化。

摘要： 本发明涉及一种Ag合金膜形成用溅射靶、Ag合金膜、Ag合金反射膜、Ag合金导电膜及Ag合金半透明膜，该Ag合金膜形成用溅射靶的特征在于，具有如下组成：0.2原子％以上2.0原子％以下的Sb、0.05原子％以上1.00原子％以下的Mg，余量由Ag和不可避免杂质构成。

摘要： 本发明提供了一种镍基单晶高温合金籽晶合金的成分设计方法及镍基单晶高温合金籽晶合金，属于单晶高温合金制备技术领域。本发明所述成分设计方法所得镍基单晶高温合金籽晶合金能与镍基单晶高温合金的母合金保持高度的匹配性，使两者晶格常数差不超过1.5％；本发明所述镍基高温合金籽晶与其所生长的单晶合金在相同温度梯度下的枝晶间距不超过50μm，能够减小籽晶和单晶母合金之间的界面能，并减小单晶中各元素在枝晶间的偏析，有效提高了籽晶外延生长速率与单晶高温合金组织的致密性和均匀性；本发明所制备的镍基单晶高温合金籽晶合金与母合金的液相线温度相差不超过20°C，有效降低了因籽晶回熔产生的杂晶，从而防止单晶制备失败或取向偏离的概率。

摘要： 本申请提供一种VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法和粉末高温合金母合金。VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法，包括：将所述粉末高温合金母合金的原料使用VIDP炉熔炼，然后加入渣料，同时通过VIDP炉底部供气元件吹氩气，进行渣金反应；所述渣金反应结束并达到浇铸温度时进行真空水平连铸，得到所述粉末高温合金母合金棒坯。粉末高温合金母合金，使用所述的VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法制得。本申请提供的VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法，可显著提升合金的纯净度，改善合金的力学性能和热工艺性能，达到提高粉末高温合金成品率、服役寿命和可靠性的要求。

摘要： 提供一种能够熔融凝固，且耐腐蚀性和耐磨耗性优异的Ni基合金、Ni基合金粉末、Ni基合金构件和具备Ni基合金构件的制造物。一种耐腐蚀性·耐磨耗性优异的Ni基合金，其中，以质量％计，含有Cr：8.5％～23.0％、Mo：8.5％～27.0％、Ta：0.5％～2.5％、W：15.0～51.0％和C：1.0％～3.5％，余量由Ni和不可避免的杂质构成，Ni、Cr和Mo的质量比Ni:Cr:Mo为2.5～3.5:1:1.0～1.5。

摘要： 本发明涉及一种铝锂中间合金制备方法，属于铝合金冶炼技术领域，解决了现有技术中AlLi5中间合金熔炼过程中成分不均匀和冷却过程中容易氧化等问题。本发明的AlLi5中间合金的制备方法包括：步骤1、称取相应重量的纯铝和纯金属锂；步骤2、将纯铝装入真空复合熔炼炉内，熔化并保温；步骤3、对真空复合熔炼炉抽真空，然后通入氩气；步骤4、将纯金属锂放入储料斗中，并通氩气；步骤5、将可旋转中空石墨棒插入到倾转坩埚底部；步骤6、将纯金属锂吹入铝液中；步骤7、进行熔炼，熔炼后关闭氩气供送单元的通气阀；步骤8、将铝液进行的浇注，得到AlLi5中间合金。本发明制备得到的AlLi5中间合金的组分均匀性好，且避免了在AlLi5中间合金冷却过程中被氧化。

摘要： 本发明的铜合金的特征在于，具有如下组成：即，包含0.05质量％以上且0.70质量％以下的Co、0.02质量％以上且0.20质量％以下的P以及0.005质量％以上且0.70质量％以下的Sn，还含有B、Cr及Zr中的任意一种或两种以上，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，将B的含量设为X(质量ppm)，将Cr的含量设为Y(质量ppm)，将Zr的含量设为Z(质量ppm)时，满足：式1：1≤(X/5)+(Y/50)+(Z/100)；式2：X+Y+Z≤1000。

摘要： 本发明涉及一种Ag合金膜形成用溅射靶、Ag合金膜、Ag合金反射膜、Ag合金导电膜及Ag合金半透明膜，该Ag合金膜形成用溅射靶的特征在于，具有如下组成：0.2原子％以上2.0原子％以下的Sb、0.05原子％以上1.00原子％以下的Mg，余量由Ag和不可避免杂质构成。

摘要： 本发明涉及无电镍合金镀覆浴，其包含镍离子；另外的可还原的金属离子，其选自由以下组成的群组：钼离子、铼离子、钨离子、铜离子、其含氧离子以及其混合物；至少一种还原剂，其适于将所述镍离子和所述另外的可还原的金属离子还原为其相应的金属态；络合剂CA1、CA2、CA3和CA4，其中CA1、CA2、CA3和CA4均彼此不同，其中CA1和CA2中的每一个独立地选自由以下组成的群组：具有至少两个羧酸部分的化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物；其中CA3选自由以下组成的群组：具有正好一个羧酸部分的脂族化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物；并且其中CA4选自由以下组成的群组：具有至少一个羧酸部分的芳族化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物。

摘要： 本发明提供一种镁合金，其中，Cu的含量为0～1.5质量％，Ni的含量为0～0.5质量％，Ca的含量为0.05～1.0质量％，Al的含量为0～0.5质量％，Zn的含量为0～0.3质量％，Mn的含量为0～0.3质量％，Zr的含量为0～0.3质量％，所述Cu和所述Ni的总量为0.005～2.0质量％，剩余部分为镁和不可避免的杂质。