龙门刨床

摘要： 大春源环保设备(昆山)有限公司产品名称:罗茨风机产品特点:1.风量压力范围大:口径:DC(DCY)40mm~DC(DCY)DC300mm(1.5"~12");风量:1.02~279m3/min压力:一段DC型可达8000mmAq(0.8kgf/cm2),DCY型可达-6000mmaq(0.8kgf/cm2)。2.排出气体不含油污。3.电脑动平衡校正一低振动低噪音。4.风量稳定,压力变化对风量之影响小。5.特殊叶轮设计,高效率省能源。6.构造简单坚固、无故障。7.使用一级研磨齿轮,精度高、寿命长、低噪音。8.严格品质管理,标准化制品。9.叶轮采用最新之龙门刨床四轴加工法,一次加工完成,使其具有更高之精密度。

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摘要： 针对原B2012A型龙门刨床机床损耗高、线路复杂、故障率高、维护检修困难等缺点,根据机床主拖动系统调速范围、刀架进给和移动的要求,对原机床的传动链进行合理简化,采用可编程序控制器(PLC)和变频器对其传统控制系统进行改造,对改造所需的电机、变频器、PLC等电器部件进行合理配置,设计出改造后的电气控制系统的主电路图和PLC外部接线图。按照运动和加工要求,设计出其自动运行程序、手动运行程序和故障报警程序相关流程图并完成程序设计。改造后的控制系统使用触摸屏作为人机界面,通过触摸屏输入加工所需的参数、选择工作方式和显示运行与故障状态,最终实现了电气控制系统改造。改造后与原控制系统相比,可维护性与稳定性有了较大提高,操作方便,耗能降低,减小了系统的检修工作量,是一种简单可行的改造方案。

摘要： 产品名称:罗茨风机产品特点:1.风量压力范围大:口径:DC(DCY)40mm~DC(DCY)DC300mm(1.5"-12");风量:1.02~279m^(3)/min压力:一段DC型可达8000mmAq(0.8kgf/cm^(2)),DCY型可达-6000mmaq(0.8kgf/cm2)。2.排出气体不含油污。3.电脑动平衡校正一低振动低噪音。4.风量稳定,压力变化对风量之影响小。5.特殊叶轮设计,高效率省能源。6.构造简单坚固、无故障。7.使用一级研磨齿轮,精度高、寿命长、低噪音。8.严格品质管理,标准化制品。9.叶轮采用最新之龙门刨床四轴加工法,一次加工完成,使其具有更高之精密度。

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摘要： 龙门刨床对表仿型加工法适用于纵向大型曲面的加工,具有功效高、周期短、成本低、精度高、易操作、适用范围广的优点.该方法解决了湖北三江航天万山特种车辆有限公司两个系列客车左、右蒙皮压型模的加工,直接节约生产成本十四万元,间接取得经济效益达三十多万元.龙门刨床对表仿型加工法的原理:将工作样板固定于横铁上并保证与横梁平行,百分表固定于横梁刀架上,表头压在工作样板上,百分表示值对零作为基准.百分表随横梁刀架移动,通过控制垂直刀架吃刀深度保持百分表示值为零完成仿型加工.

摘要： 用可编程控制器和直流调速器对B215龙门刨床进行改造,核心部件采用PLC进行控制。它根据操作指令和现场信号,按预先编制好的程序对直流调速器、横梁、刀架、磨头的跟踪情况进行自动或人工控制。改造后系统达到了预期效果。

摘要： 龙门刨床的改进向来是企业对传统设备改进的重点。各企业对传统设备的改进主要是扩 大设备的功能和工作效率。而龙门刨床经改进后，可实现刨、铣、磨等功能，实用性大幅度提高。本 文主要介绍龙门刨床纵向运动的改进，以实现铣削自动进给功能。本文介绍的改进方法成本低，实用 性强，可以借鉴。

摘要： 龙门刨床的电气控制系统较为复杂,在进行工件加工时,工作台需要较高的调速稳定性,反复地正反两个方向的高速运动以及可靠的制动,而分立元器件的直流调速系统在经过多年的使用后,故障频繁发生,很难满足其要求,严重影响生产.为此,采用新型的直流调速器,同时用可编程控制器(PLC)替代原来的继电器逻辑控制,使设备的加工能力和可靠性大为提高。

摘要： 宝鸡机床厂的7台龙门刨床是20世纪70年代的设备，电气控制系统由直流发电机组和交磁扩大机组成，电气控制系统比较复杂。电气元件老化，故障频繁，为此我们从2000年开始，先后对7台龙门刨床进行了数字化改造，从几年运行情况看，使用效果良好。介绍对龙门刨床进行数字化改造的方法及改造后的效果。

摘要： 龙门刨床是机械初加工的大型机床,由于技术的限制,50年代的龙门刨床工作台拖动采用了电机扩大机-直流发电机-直流电动机方式,造成故障率高、体积大、电耗大、技术落后.而且它的工作方式是工作台前进时进行切削,后退时不切削,工作台后退是为下一次切削作准备,工作台后退相当于没有做有用功,而且浪费时间,因此用户提出把它改造成龙门铣床.本文对改造作一个简要介绍.

摘要： 用可编程序控制器和交流变频调速技术对B220龙门刨床进行改造.刨床的主传动采用转差频率闭环控制,能较好的满足工作台静、动态特性要求;制动采用了能量回馈制动.改造后系统达到了预期效果.

摘要： 设备大修的主要任务是修理精度严重超差的设备，要求大修后全面恢复工作，达到原厂设计精度。床身导轨是否恢复到规定精度，对整个设备的大修质量有很大的影响。通过长期实践证明：龙门刨床的宽刀刃加工技术，在机床导轨大修中的应用有很高的实用价值。本文对此进行了介绍.

摘要： 龙门刨床工作台要在高速、大冲量的情况下实现来回往复的运动,如何保证其换向的平滑可靠、减少对传动机构的冲击和保证运行的平稳安全,是对其电气系统改造的关键所在,由此也对其电气系统提出了较严格的要求。本文就B2020Q龙门刨床电气系统改造中遇到的若干问题进行探讨,并提出解决方案。

摘要： 以广东阳春钢铁公司轧钢厂为例,介绍了全数字直流调速系统替代交磁扩大机直流调速系统的工作原理和改造实施方案.改造系统已安全可靠运行6年,故障率很低,大大增加了生产效率,具有很好的可行性、经济性、先进性、可靠性。

摘要： 本发明提供了一种可实现W轴准确定位的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统，包括由一左立柱、一右立柱及一设置在左立柱和右立柱顶端的顶梁组成的龙门框架，所述两立柱上设置有可上下移动的横梁，其特征在于：所述横梁的两端分别固定有左油缸和右油缸，所述左立柱和右立柱在距离工作台等高处分别设置有和相应油缸相配的左支架和右支架。有益效果是：(1)在刨改铣中保留原有横梁传动装置，解决了刨改铣的横梁倾斜问题，使中高档的刨改普通铣床及刨改数控床成为可能；(2)利用了原有刨床结构，节约了改造成本；(3)在W轴定位的过程中可通过微调调整垫的厚度，来达到准确定位为的目的。

摘要： 本发明克服了龙门刨床改造为龙门铣床X轴容易爬行且定位不准的缺点，提供了一种结构简单和有良好定位性能的龙门刨床改造为龙门铣床的X轴传动系统，包括有一驱动电机，一与电机输出轴相连接的变速箱和一与变速箱相连接的大传动轴，特别之处在于：所述大传动轴的另一端连接有一置于齿轮箱体中的齿轮轴，该齿轮轴上安装有和工作台上的齿条相配合的左齿轮和右齿轮，所述左齿轮和右齿轮之间设置有使左齿轮和右齿轮始终保持一定间距的间隔装置。本发明的有益效果是：(1)该传动系统在原来的基础上改动，节省了资源；(2)对传动系统的各环节进行增加刚性处理，很好的解决了X轴的爬行现象：(3)采用独特的两齿轮进行与齿条啮合，消除了间隙。

摘要： 本发明提供了一种可实现W轴准确定位的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统，包括由一左立柱、一右立柱及一设置在左立柱和右立柱顶端的顶梁组成的龙门框架，所述两立柱上设置有可上下移动的横梁，其特征在于：所述横梁的两端分别固定有左油缸和右油缸，所述左立柱和右立柱在距离工作台等高处分别设置有和相应油缸相配的左支架和右支架。有益效果是：(1)在刨改铣中保留原有横梁传动装置，解决了刨改铣的横梁倾斜问题，使中高档的刨改普通铣床及刨改数控床成为可能；(2)利用了原有刨床结构，节约了改造成本；(3)在W轴定位的过程中可通过微调调整垫的厚度，来达到准确定位的目的。

摘要： 本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种龙门刨床，包括支撑架，所述支撑架上水平固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有工作台，所述支撑架侧壁的中心处竖直固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上活动安装有第三滑轨，所述第三滑轨上活动安装有刀架，所述刀架上安装有刀头，所述刀架上水平固定安装有安装盒，所述安装盒内水平转动安装有安装套。本发明通过安装套中的条形磁铁将碎屑吸引在安装套的表面，从而能够使工件表面保持干净，在工作台与刀头支架产生相对位移时能够防止刀头推动碎屑在工件表面滑动，防止碎屑将工件刮花。

摘要： 本申请涉及智能制造的领域，其具体地公开了一种龙门刨床及其加工控制方法，其通过三维卷积神经网络模型从所述待加工工件的正面图像和所述待加工工件的拉丝面图像的感兴趣区域中提取所述待加工工件的拉丝面和直径的动态变化特征，并且以尺度迁移确定性对特征融合后的分类矩阵进行约束，这样不仅保持了所述拉丝面特征和所述横断面特征到关联特征空间的尺度迁移确定性关系，而且也保持了所述分类矩阵与所述拉丝面特征和所述横断面特征的一定程度的一致性，进而提高了分类效果。这样，就能够基于拉丝过程中待拉丝件的实时截面尺寸来微调拉丝轮的高度，以保证在拉丝过程中丝路的均匀一致性。

摘要： 本申请实施例提供一种可快速更换刨刀的龙门刨床及其方法，其使用基于过滤器的第一卷积神经网络对由相机采集的龙门刨床的刨刀在运行前的第一刨刀图像和在运行结束后的第二刨刀图像进行编码以得到用于表征刨刀工作过程中的外观变化特征的第一特征矩阵，使用联合编码器对通过电流传感器采集的所述龙门刨创在运行过程中的电流信息进行编码以得到用于表征借助电流作为媒介来表示状态变化特征的第二特征矩阵，然后基于第一特征矩阵和第二特征矩阵之间的平滑响应过渡信息融合第一特征矩阵和第二特征矩阵以得到分类特征矩阵，以获得更优化的分类目标，这样，提高对龙门刨床的刨刀性能的分类判断的精准度。

摘要： 本实用新型提供了一种可实现W轴准确定位的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统，包括由一左立柱、一右立柱及一设置在左立柱和右立柱顶端的顶梁组成的龙门框架，所述两立柱上设置有可上下移动的横梁，其特征在于：所述横梁的两端分别固定有左油缸和右油缸，所述左立柱和右立柱在距离工作台等高处分别设置有和相应油缸相配的左支架和右支架。有益效果是：(1)在刨改铣中保留原有横梁传动装置，解决了刨改铣的横梁倾斜问题，使中高档的刨改普通铣床及刨改数控床成为可能；(2)利用了原有刨床结构，节约了改造成本；(3)在W轴定位的过程中可通过微调调整垫的厚度，来达到准确定位为的目的。

摘要： 本实用新型克服了龙门刨床改造为龙门铣床X轴容易爬行且定位不准的缺点，提供了一种结构简单和有良好定位性能的龙门刨床改造为龙门铣床的X轴传动系统，包括有一驱动电机，一与电机输出轴相连接的变速箱和一与变速箱相连接的大传动轴，特别之处在于：所述大传动轴的另一端连接有一置于齿轮箱体中的齿轮轴，该齿轮轴上安装有和工作台上的齿条相配合的左齿轮和右齿轮，所述左齿轮和右齿轮之间设置有使左齿轮和右齿轮始终保持一定间距的间隔装置。本实用新型的有益效果是：(1)该传动系统在原来的基础上改动，节省了资源；(2)对传动系统的各环节进行增加刚性处理，很好的解决了X轴的爬行现象；(3)采用独特的两齿轮进行与齿条啮合，消除了间隙。

摘要： 本实用新型涉及龙门刨床技术领域，且公开了一种龙门刨床进给机构，包括龙门架和液压杆，所述龙门架的内部固定连接有中心板，所述龙门架内部位于中心板的两侧开设有内置卡槽，所述内置卡槽的内部滑动套接有移动支架，所述中心板两侧的内部转动套接有螺纹杆，所述移动支架的内部安装有液压杆。该龙门刨床进给机构，当本装置需要对刀具进行非对称调节时，首先转动对应一侧螺纹杆外部的转柄，通过转柄带动螺纹杆转动，继而达到调节一组移动支架的位置，然后调节另一组移动支架的位置，当两组移动支架全部调节到指定位置后，即可对工件进行刨铣，由此提高了本装置对不同位置，进行精准调节并进行刨铣的效果，提高了本装置的多适用性。

摘要： 本申请提供有一种龙门刨床自动上下料装置，包括底板和位于底板顶端的支撑部，所述支撑部包括两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端共同连接有横板，所述横板的前端面设有缓冲部，所述横板的顶端设有两组液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的顶部伸缩端共同连接有U型槽，所述U型槽的内腔前后两端均设有滑槽，两组所述滑槽的内腔均设有上料部，且所述U型槽的底端右侧的前后两端共设有两组调节部，该装置结构简单，能够避免工件直接掉落在龙门刨床上对龙门刨床造成损伤。