龙窑

摘要： 建盏的艺术特色是丰富而多元的,其中最明显的就是釉色的多变性,这主要是建盏用料配比不同所致,也可能是窑炉内条件的不同所致,例如温度、湿度和气氛等。柴烧技术发展历史悠久,与建盏文化发展的历程相同,即便是在各种先进技术盛行的新时代背景下,这种柴烧技术仍会展示出个性化的艺术美感,这主要因为建盏烧制过程中充满了不确定性。而窑炉烧制技术中"入窑相同,出窑多彩"的壮观景观就是由此形成,建盏在物质丰富而多元的新社会环境中,依然发挥着充满个性化的独特美感。

摘要： 在我国陶瓷界,建盏是其中最为著名的品类之一,同时也具有很多独特之处,其中最让人记忆犹新的就是其变幻莫测,主要原因在于建盏烧成时窑炉内的温度、湿度、烧成气氛、建盏的釉料配比等等因素是多变的。在龙窑烧制建盏过程中,主要采用柴烧工艺,这是一种原始陶瓷烧制工艺,在整个中国陶瓷烧制历史中发挥着重要的作用,哪怕当前已经具备了先进的科技,柴烧工艺仍然具有自身独特的魅力,主要原因就是柴烧工艺具有不可控性,也因此产生了“入窑一色,出窑万彩”的奇迹,本文就建盏的龙窑古法烧制技艺作一介绍。

摘要： 笔者描述了一种创新的建盏柴烧龙窑,其包括窑体、窑头及烟囱。该窑体是依坡而建的长条状,窑体的内腔形成烧成室,窑头及烟囱衔接所述烧成室的两端,窑头生成的热气循经烧成室后由烟囱排出,窑头设置于烧成室的较高侧,烟囱设置于燃烧室的较低侧。本建盏龙窑将窑头设置在高处,烟囱设置在低处,如此,烟囱的抽力降低,龙窑内火流通充分,窑内停留时间长,保温性能好,有利于建盏釉面花纹的形成和稳定。

摘要： 现代陶瓷烧制技术迅速发展,推动现代建盏烧制技艺不断地推陈出新,使建盏焕发出多姿多彩的艺术魅力。但龙窑的柴烧工艺,依然是以釉面油润、温婉的独特以及釉面肌理变化让欣赏者着迷。每一窑的柴烧作品在出窑前总是保持着神秘的面纱,而当作品呈现出来时,让人总是有着意想不到的釉面效果,以及淳朴、古拙、浑厚的质感。

摘要： 龙窑从战国时期投入使用并延续至今,是我国陶瓷窑炉发展中使用时间最长的热工设备,在陶瓷生产以及历史研究等方面都有着极大的价值。为更好地对龙窑进行研究与传承,文章通过对龙窑基本情况的介绍,对古代龙窑形制和烧造技术演变相关内容展开深入性探讨,期望能够为龙窑文化传承提供一些理论方面的启示。

摘要： 随着科技的发展,陶瓷烧制技术不断地进步,工艺流程与原材料的使用也都有了日新月异的变化,使制作更加科学化、稳定化,成功率也更高。对于建盏的龙窑烧制来说,电烧虽然拥有更高的稳定性,更适合批量生产,却不利于艺术与审美的传承,柴烧的建盏会产生奇妙的纹理,拥有独特的魅力,展现了建盏的艺术性与神秘性,那淳朴、独特、浑然天成的质感是电烧所无法比拟的,也是千百年来建盏受到众多文人墨客追捧的主要原因。

摘要： 龙窑作为我国古代南方地区流行的窑炉形制之一,其历来以烧造青釉瓷器为主,亦有地区用以烧造紫砂器、白釉瓷、青花瓷等产品。本文基于田野调查,重点探究前墅龙窑的结构特性以及各类制品的烧造过程,力求呈现传统的龙窑烧造技术,为我国传统陶瓷烧造技术的有序传承与转译提供新思路。

摘要： 中国几千年的茶文化发展随着茶器的演变,孕育出一部茶器的演变史。在中国茶文化的历史长河中,建盏始终是茶器中令人仰止的高峰,它以朴实的铁胎材质、简洁的线条、斑斓的色彩,将自然的艺术之美展示得淋漓尽致。笔者通过对建窑与建盏历史、建盏龙窑的主要特征和柴烧所呈现的独特之美进行了详细叙述,揭示了龙窑烧制建盏的艺术之美。

摘要： “龙窑柴烧”是我国窑炉的一种形式,最早发现于浙江上虞,为商代的窑址。窑形为长条形,依山坡所建,由下自上,如龙似蛇,故名“龙窑”。龙窑建盏作品是一种泥与火结合的艺术,通过高温成形,形成独特的窑变,每一款都具有惟一的特征,形色各异、精妙绝伦。笔者通过对龙窑的特点和烧成工艺介绍,来说明龙窑烧制建盏的晶体之美。

摘要： 龙泉青瓷的传统烧制是龙窑柴烧.在完成器型、素烧、施釉等系列步骤后,装匣入窑烧制.其中装窑讲究科学,烧窑讲究技巧.龙窑烧制的青瓷作品各具特色,古韵天然类高古,独一无二有层次,瓷釉天然若古玉,成品率低,精品少.该文结合龙窑柴烧工艺的实践,阐述工艺技术及柴烧特色,对青瓷龙窑烧制工艺的研究有较大参考价值.

摘要： 南方地区普遍采用龙窑形制作为烧造瓷器的窑炉结构,古代窑工采用向窑内投柴的方式获得高温.那么呈箱式长条形的龙窑窑室内温度如何分布?造成温差的原因有哪些?烧制技艺对窑内温度分布是否存在影响?如何影响?古代窑工如何利用烧制技艺实现目标温度和利用窑内窑位?文章选取始建于清代并流传至今的位于龙泉宝溪的"金品龙窑"作为研究载体,设计了"在传统龙窑烧造技艺下对窑室内的温度测试"实验.对于传统烧制技艺进行全程记录;测温实验采用产品批号MA 201108产品规格为Φ60测温环,测温范围1100°C～1450°C,在装窑时一同装进匣钵内,出窑后用游标卡尺测得测温环的外径,通过换算得到的温度即为测温环所在位置在烧成全过程中的最高温度.绘制龙窑实验部分俯视图和剖面图;统计窑头和各个投柴孔的累计投柴时间;对采集到的温度数据进行分类分析，绘出龙窑三个维度剖面的温度分布图，分析窑内温度分布状况;将纵剖面温度分布状况与投柴孔投柴累计时间结合分析，探究投柴时间与窑内温度的关系。

摘要： 本发明公开了一种龙窑柴烧上色方法，包括以下步骤：陶胎的制备：包括淘洗陶土、制胎、修器；色粉柴的制备：以钻孔或开槽的方式使将柴烧所使用的木料形成具有至少一个空腔，空腔内填入粒径为纳米级别的色釉粉剂；烧制：将陶胎放入龙窑，利用色粉柴作为燃料的一部分进行柴烧。本技术方案在烧制前增加了特定的色粉柴的制备工艺，预先将能够在高温下熔融于灰釉中的陶瓷色釉粉剂填入木材中，使之成为色粉柴，然后在烧制过程中将色粉柴送入龙窑之中作为燃料。色粉柴在燃烧过程中粉碎，使得内部的色粉被释放。由于色粉粒径为纳米级别，因此被释放后容易随龙窑内热气流扬起，并随着飞灰落到陶胎表面，从而形成不同于与传统灰釉延伸的流延。

摘要： 本发明提出一种建盏龙窑，包括窑头、窑身、窑尾、热电偶温度计和隔绝板。所述窑身内设有烧制长廊。所述烧制长廊由若干隔绝墙划为若干烧制空间。所述隔绝墙的底部设有通道。所述窑身的侧部设有隔绝板插入口。本发明在建盏需要还原性气体时，所述隔绝板通过所述隔绝板插入口插入，并遮挡住所述隔绝墙的通道，减少了窑头通入的空气，降低烧制空间内的含氧量，让烧制空间内的柴火无法充分燃烧，进而产生还原性气体，同时可从投油柴口投入油柴，油柴高温中剧烈燃烧，消耗氧气，也可产生还原性气体，从而让隔绝板之间的龙窑内还原氛围充足，能够烧制出特殊品类的建盏。

摘要： 本实用新型提出一种用于烧制黑釉瓷的龙窑，包括窑体、窑门、轨道、物料车和拉车组件。所述窑体包括依次连接的窑头、窑身和窑尾。所述窑头设有进出口。所述窑门通过竖直轨道活动安装在窑头。一开关门电机组件通过钢丝绳连接所述窑门的顶部，并带动所述窑门开或合上进出口。所述轨道铺设在窑体内并从进出口延伸出。所述物料车活动设置在轨道上。所述拉车组件安装在窑尾的外侧面，并通过钢丝绳穿过窑尾的通气口伸入窑体内并连接带动所述物料车。本实用新型通过设置物料车和拉车组件，实现一次性将黑釉瓷坯拉入龙窑内部，解决传统龙窑需要人工将黑釉瓷坯一个一个放入龙窑内，提高了黑釉瓷烧制的效率，为减低人工成本和劳动强度。

摘要： 本实用新型提供一种三层式阶梯龙窑。所述三层式阶梯龙窑包括三层式龙窑窑体和设置在上方的烟囱；烟尘处理室，所述烟尘处理室设置在所述三层式龙窑窑体的顶部并位于所述烟囱的一侧，所述烟尘处理室内壁上设有防水层；导流管，所述导流管固定安装在所述烟囱的排气端上，所述导流管的排气端延伸至所述烟尘处理室内；水池，所述水池设置在所述三层式龙窑窑体的一侧；降尘机构，所述降尘机构设置在所述烟尘处理室上。本实用新型提供的三层式阶梯龙窑具有能够对排出烟气进行处理、避免灰尘对周围环境造成严重影响的优点。

摘要： 本实用新型提出一种燃气式建盏龙窑，包括窑体、台阶和燃气组件。所述窑体包括窑头、窑身和窑尾，所述窑身的两侧设有若干开口。所述台阶设置在窑体的两侧，随着所述窑体的升高而逐渐升高。所述燃气组件包括燃气管道和燃气喷火枪。所述燃气管道包括主管和支管，所述支管有两根，分别沿着所述窑身分布。所述主管连接两根所述支管，并连接燃气源出口。每个所述开口均设有一支燃气喷火枪，所述燃气喷火枪的进料口连接支管，所述燃气喷火枪的喷火嘴伸入烧制长廊内部。本实用新型采用燃气烧制方式，低碳环保，节省成本，使用寿命长，操作简易，节省人工，窑内温度均匀，烧成质量大大提升，烧制的建盏接近或等同于柴烧建盏的品质，但成品率远远高于柴烧。

摘要： 本实用新型提出一种建盏龙窑，包括龙窑本体和风力发电组件。所述龙窑本体搭建在具有坡度30°‑35°的山坡上。所述龙窑本体包括烟囱。所述风力发电组件安装在所述烟囱上，包括支架、耐高温风叶、转轴、传动杆、一对锥形齿轮、发电机和蓄电池。所述支架安装在所述烟囱的顶部，所述耐高温风叶通过转轴竖直安装在所述烟囱内，能够被烟囱内高速流动的热气带动转动。所述传动杆转动安装在所述支架上，并靠近所述转轴。所述转轴通过所述锥形齿轮连接带动所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端连接并带动所述发电机，从而利用窑内热流发电，所述发电机连接蓄电池。本实用新型通过设置风力发电组件，将窑内热流发电回收，降低柴烧龙窑对资源的损耗。

摘要： 本实用新型提出一种两用龙窑，包括窑头、窑身和窑尾。所述窑头的前端设有前投柴口和透气孔。所述窑身的侧部设有出入门洞，所述出入门洞设有开合的密封门。所述窑尾的后端设有后投柴口和透气孔，所述后投柴口设有开合的封堵门。所述窑尾的侧部也设有出入门洞和对应的密封门。所述窑尾的侧部，在靠近所述窑身的位置设有竖直的条形口。所述条形口内设有活动挡板，所述活动挡板的面积大于等于龙窑内部空间在所述条形口位置处的横截面积。所述窑尾的顶部设有烟囱。本实用新型通过在龙窑上设置条形口和活动挡板，能够将窑尾内空间与龙窑的其它空间隔绝开，形成类似于烧制少量建盏的小窑炉，实现龙窑具备两用，提高龙窑的适用性，从而避免龙窑被闲置。

摘要： 本实用新型提出一种隔湿建盏龙窑，包括龙窑本体和底座。所述龙窑本体建设在所述底座上。所述底座的中部为空心结构，设有隔湿腔，具有隔绝湿气的作用，防止或减少地底的湿气上传龙窑本体上。所述底座的顶面为斜面，且所述底座的顶面从下到上依次包括钢筋混凝土层、隔热棉层、砂土层和莫来石砖层，层状结构提高了底座顶面的隔湿和隔热能力。所述底座的端部或者侧部设有连通所述隔湿腔的门洞，可供使用者出入。本实用新型通过在龙窑的底座设置空心结构，能够大幅度降低地底通过底座上传到龙窑本体的湿气，减少烧制时湿气上窜影响烧制质量，或者减少龙窑闲置时内部湿气太重的情况，在闲置后的使用能够加热均匀且快速加热。

摘要： 本实用新型公开了一种建盏龙窑，包括底座，以及设置在底座上方的窑体，且底座和窑体的表面均呈倾斜形状，还包括：窑体的表面开设有五个窑口，且五个所述窑口的大小等同，并且五个窑口是等间距开设，所述底座的左端下方开设有放置槽，可以后期放置柴火，所述底座的左侧上方安装有控制室，且控制室的上方设置有烟囱，并且控制室的右侧连接有窑体。该建盏龙窑安装有水箱和金属水管，利用在烟囱的外侧缠绕连接有金属水管，可以很好的方便将窑体加工产生的热能对金属水管内部的水源进行加热，然后将加热后的水源通过金属水管输送至水箱的内部，可以很好的方便将窑体加工的热能回收利用，更好的提高窑体的多功能性，避免产生资源浪费。

摘要： 本实用新型提出一种建盏龙窑，包括龙窑本体和除尘组件。所述龙窑本体包括依次相连的窑头、窑身和窑尾。所述窑尾设有竖直向上的烟囱。所述除尘组件包括进气管道、除尘罐和出气管道。所述除尘罐包括罐体和喷雾头。所述罐体的周部下方设有进气口并通过烟管连接所述烟囱。所述罐体的顶部设有出气口并设有排烟管。所述罐体的底部设有出水口并连接出水管。所述喷雾头安装在所述罐体内部并位于所述进气口和出气口之间并连接所述罐体外部的进水管。烧制建盏时，燃烧产生的烟顺着烟囱和烟管进入所述除尘罐并由排烟管排出，由于喷雾头连接水源并不断喷散水雾，水雾会黏住烟气中大量的粉尘，从而实现对龙窑的烟进行除尘，减少其对空气质量的影响。