齿轮滚刀

摘要： 随着齿轮被广泛应用在精密传动等领域中,为满足各领域的需要,齿轮的种类不断增多,精度要求不断提高,而滚刀需要满足齿轮加工的需求。滚刀中有很多相互关联的参数,计算量大,所以滚刀的设计过程较为繁琐,难度较大,用常规的设计方法难以满足滚刀生产周期和精度的要求。结合笔者公司在圆柱直齿渐开线齿轮滚刀设计方面的经验,开发了基于知识工程的滚刀设计系统。该系统通过输入被加工齿轮的基本参数,利用专家经验公式计算出齿轮滚刀的相关参数值,然后生成齿轮滚刀的三维模型和二维图纸,减轻了设计人员的工作量,提高了滚刀设计的效率和精度。该系统的研发对刀具的数字化设计和智能制造具有较大参考价值。

摘要： 制造过程中需要对齿轮滚刀的容屑槽(前刀面)和铲磨后角(后刀面)进行合理设计,才能确保滚刀在滚齿加工中平顺切削且具有良好的使用寿命和加工质量。将齿轮滚刀前后刀面设计原理、配套加工机床工装选用、三角坐标绘图以及数据库查询手段融入软件模块中。在后续软件版本的研发中,对软件进行反复调试,结合最终生产现场实样尺寸实现了第四代版本的优化,软件使用功能、效率和便捷性均优于以往需要人工换算模拟绘图的效率、直观性和准确性。

摘要： 根据齿轮滚刀铲磨加工原理,应用VERICUT软件对滚刀进行数控仿真加工.首先根据数控铲磨床建立机床模型、毛坯模型,并依据滚刀成形铲磨砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和铲磨加工原理编写数控仿真程序,最后在VERICUT软件平台中进行数控仿真加工,并对结果进行分析.分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求.

摘要： 1引言大模数可转位齿轮滚刀通常采用负前角设计,刀具直径较大、切削抗力较大,对机床刚性、装夹系统的刚性、冷却等要求较高,由于工件不同、机床工况不同、工件装夹刚性不同等原因,刀具在实际使用中会出现不同状况,需针对现场情况进行具体分析。2切削参数的选择（1）确定滚刀转速刀具的切削线速度决定刀具的转速,对于滚齿加工来说,滚刀的转动和工作台展成分齿之间有一定的速比关系,

摘要： 从齿轮滚刀内孔的各加工工序:车孔、磨孔、研孔、热处理入手,结合加工过程的实际情况,对各个工序进行分析研究.采用抽样法找出影响滚刀内孔质量的典型问题,并针对质量检测中经常发现的内孔质量问题进行研究,旨在从中发现造成内孔形住误差、内孔裂纹、内孔胀大等问题的主要原因.结合抽样法对改善前后滚刀内孔粗糙度进行工序能力分析,通过对比发现,采取相应措施后的滚刀质量有了一定的提高.

摘要： 以磨前齿轮滚刀为例,通过对其工艺流程的分析,根据各加工工序的难易程度或产生不合格率的频率可得出滚刀生产过程中的关键工序,针对关键工序中机床的精度、采用的加工方法、切削用量的使用、材料的应用等方面,并综合运用工艺流程图、计数统计、因果图、AtuoCAD等工具,从中找出影响齿轮滚刀质量的关键因素,针对问题采取相应的措施,来达到对齿轮滚刀质量的控制,以此提高齿轮滚刀的精度.%Take the pregrinding gear hob for example, through analyzing the process and the processing density of each processing machine tool, the key process of hob in the production process can be obtained.according to the key procedures in the precision of the machine tool, the machining method, the use of cutting amount, material application and so on, the key factors affecting the quality of gear hob the integrated use of process flow diagram were found out based on counting statistics, causality diagram, AtuoCAD and other tools.The corresponding measures were taken to control the quality problems of gear hob and improve the precision.

摘要： 铲磨齿轮滚刀时,为了保证磨光长度,有时会产生干涉现象.本文在研究盘形砂轮铲磨齿轮滚刀的基础上,应用计算机辅助计算方法,计算已知砂轮直径的情况下,铲磨齿轮滚刀时是否发生干涉现象;或对齿轮滚刀进行铲磨时,计算最大许用砂轮直径与最小许用砂轮直径.此方法不但比作图法精确可靠、省时省力,而且比人工解析计算方便快捷,为齿轮滚刀的计算机辅助设计与制造奠定了良好的基础.

摘要： 针对齿轮滚刀结构复杂、设计计算繁琐，且能满足快速响应被加工齿轮“量身定做”的要求。本文基于MATLAB软件，开发齿轮滚刀参数化设计CAD系统，提高滚刀设计效率，缩短设计周期，提升设计可靠度，从而为滚刀设计制造的快速响应开辟可行的途径。%The structure of gear hob is complicated,and the design calculation is tedious. The design of gear hob can meet the requirement of rapid response to the "tailored" gear. In this paper,based on the MATLAB software,the parametric design of gear hob CAD sys-tem is developed,which can enhance hob design efficiency,shorten design cycle,improve design reliability,so as to create a feasible way for the rapid response of gear hob design and manufacture.

摘要： 通过对M42齿轮滚刀的化学成分、硬度检测及金相组织观察,对其造成使用性能缺陷的影响因素进行了分析和讨论.结果表明:M42齿轮滚刀的淬火加热温度过高,以致造成组织产生过热和局部过烧,是影响刀具使用性能的主要原因.

摘要： 齿轮滚刀作为加工齿轮最广泛的刀具,其制造误差一直是影响被加工齿轮的加工精度的因素.从齿轮滚刀加工过程中定位基准选择的角度进行分析研究,在齿轮滚刀的生产过程中,发现定位基准的选择在加工内孔、容屑槽、齿形等主要工序时造成的垂直度、同轴度、位置度等误差,并对此做出合理的定位基准选择,提高齿轮滚刀的加工精度.%The gear hob is the most widely used tool for the processing of gear, and the man-ufacturing error is the factor that affects the machining accuracy of the machining.The locali-zation datum of gear hob processing was analyzed.In the production process of gear hob, it was found that the localization datum choice on processing the hole, groove, tooth and other major processes caused errors, which were vertical, coaxial, position and so on.A reasona-ble localization datum selection was made improving the machining precision of the gear hob.

摘要： 齿轮滚刀是常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。采用多弧离子镀技术在M42滚刀和抛光Φ23圆片表面沉积A1CrN涂层.采用室温干式摩擦研究了涂层与40Cr结构钢间的摩擦行为.涂层后滚刀用桃木砂进行抛光处理.不同后处理的滚刀进行了实际现场的齿轮加工.研究结果表明:A170Cr30N涂层适合作为滚刀的表面涂层.抛光后处理可以迸一步明显地提高滚刀的表面光洁度和优化刃口形貌,与未抛光的滚刀相比,抛光处理可以提高滚刀寿命1倍.

摘要： 某厂齿轮滚刀经返工热处理后发现裂纹,批量较大.通过热处理过程调查分析、断口分析、化学成分分析、金相、硬度检测及断口表面附着物成分分析,对滚刀产生裂纹的原因进行了分析.结果表明滚刀在返工退火时入炉温度太高,在应力集中部位产生裂纹,致使滚刀批量发生开裂.

摘要： 针对小模数大直径齿圈的加工,介绍了设计非标右旋整体留磨齿轮滚刀的设计参数,论述了在加工中出现的各种问题及如何解决方法.

摘要： 齿轮精滚刀构形方法及其所构形的精滚刀，其基本蜗杆产形面为渐开螺旋面，瞬时接触线为直线，按0°媒介齿条啮合的基本蜗杆，以产形面端面截形——渐开线、轴向截形——曲线、基圆柱切平面截形——直线分别为刀刃构形多种类型齿轮精滚刀，构形滚刀的前、后刀面均是形状简单、工艺方便的平面或渐开螺旋面，不同类型滚刀可分别采用现有齿轮磨床、滚刀磨床刃磨或设计成可转位不重磨结构，具有无理论构形误差、加工精度高、重磨简单、切齿效率提高、成本降低、运用广泛的显著特点。

摘要： 一种加工准端面圆弧齿轮的滚刀及其滚刀齿形的计算方法，属于基础机械零件领域，具体涉及一种端面齿形接近圆弧的准端面圆弧齿轮加工用滚刀齿形的计算方法。首先，根据滚刀基准齿形参数，确定滚刀齿形段的参数（E

摘要： 齿轮精滚刀构形方法及其所构形的精滚刀，其基本蜗杆产形面为渐开螺旋面，瞬时接触线为直线，按O°媒介齿条啮合的基本蜗杆，以产形面端面截形——渐开线、轴向截形——曲线、基圆柱切平面截形——直线分别为刀刃构形多种类型齿轮精滚刀，构形滚刀的前、后刀面均是形状简单、工艺方便的平面或渐开螺旋面，不同类型滚刀可分别采用现有齿轮磨床、滚刀磨床刃磨或设计成可转位不重磨结构，具有无理论构形误差、加工精度高、重磨简单、切齿效率提高、成本降低、运用广泛的显著特点。

摘要： 本发明公开了一种滚切齿轮制造用热加工滚齿刀表面金属粉喷涂装置，包括设备箱体的外侧贯穿连接有可视窗体，且设备箱体的正上方嵌套连接有粉末罐体，所述粉末罐体的外侧螺栓固定有粉末泵体，所述设备箱体的内壁轴连接有输送皮带，且设备箱体的正下方焊接固定有装置基座，包括：装置基座，其正下方焊接固定有螺纹盘，且螺纹盘的正下方螺纹连接有储料罐体，所述储料罐体的内部轴承连接有b旋转轴，且b旋转轴的外侧嵌套连接有磁铁套。该滚切齿轮制造用热加工滚齿刀表面金属粉喷涂装置，设置有塑胶卡条与矩形滑槽，利用塑胶卡条对a打磨刷的一侧进行拉伸移动，根据齿轮的边缘角度，对a打磨刷的打磨角度进行调节。

摘要： 本发明提供了一种变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚切加工及滚刀设计方法，包括使变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀、变导程变齿厚媒介齿条、变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮三者两两之间形成等价共轭关系；计算得出变导程变齿厚媒介齿条的齿面方程；计算得出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程；通过计算出的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程，制造出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀；利用变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀完成整个变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的滚切加工，本发明能够完成相同模数相同压力角不同螺旋角的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的快速滚切加工，其对应齿轮滚刀设计简单制造方便，为变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的批量化生产提供基础。

摘要： 锯片式滚刀与齿轮式滚刀组合路面碎冰辊属于环保机械；在辊轴上、位于两个支撑座之间部位处依次间隔配装齿轮式滚刀总成和锯片式滚刀总成，所述锯片式滚刀总成轴向、径向定位、周向可转动的套装在辊轴上，齿轮式滚刀总成固装在辊轴上，辊轴上固装的全部齿轮式滚刀总成沿其轴线整体呈螺旋线状排列配置，所述锯片式滚刀总成由半圆锯片刀、支撑板、轴承、紧固件组和加强板构成，齿轮式滚刀总成包括销轴、星状支架、套管架、齿轮滚刀和压力弹簧；本辊结构新颖、合理，作业适应能力强，作业质量好，清除效率高，对路面损伤轻，使用可靠、故障少。

摘要： 本发明提供了一种变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚切加工及滚刀设计方法，包括使变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀、变导程变齿厚媒介齿条、变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮三者两两之间形成等价共轭关系；计算得出变导程变齿厚媒介齿条的齿面方程；计算得出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程；通过计算出的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程，制造出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀；利用变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀完成整个变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的滚切加工，本发明能够完成相同模数相同压力角不同螺旋角的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的快速滚切加工，其对应齿轮滚刀设计简单制造方便，为变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的批量化生产提供基础。

摘要： 本实用新型涉及齿轮滚刀组件技术领域，且公开了一种齿轮滚刀及齿轮滚刀组件，包括固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有定位板，所述定位板的右侧固定连接有安装杆，所述安装杆上套接有套环，所述套环上套接有滚刀体，所述定位板的右侧固定连接有定位块，所述安装杆的上套接有活动环，所述活动环的右侧与所述套环的左侧固定连接。在使用时，套环套在安装杆上，当定位块与定位孔形成插接状态时，在弹性作用下，滑块向下移动，滑块一侧的卡杆能够被插进合适位置上的卡槽内，从而能够将滚刀体和滑套在安装杆上卡紧，此操作较现有的单纯靠螺栓拧紧的方式，具有使用时无需采用的螺丝刀操作，能够快速方便，便于使用者操作，提高了更换的效率。

摘要： 锯片式滚刀与齿轮式滚刀组合路面碎冰辊属于环保机械；在辊轴上、位于两个支撑座之间部位处依次间隔配装齿轮式滚刀总成和锯片式滚刀总成，所述锯片式滚刀总成轴向、径向定位、周向可转动的套装在辊轴上，齿轮式滚刀总成固装在辊轴上，辊轴上固装的全部齿轮式滚刀总成沿其轴线整体呈螺旋线状排列配置，所述锯片式滚刀总成由半圆锯片刀、支撑板、轴承、紧固件组和加强板构成，齿轮式滚刀总成包括销轴、星状支架、套管架、齿轮滚刀和压力弹簧；本辊结构新颖、合理，作业适应能力强，作业质量好，清除效率高，对路面损伤轻，使用可靠、故障少。

摘要： 本实用新型公开了一种带滚刀套垫的齿轮滚刀组件，它包括齿轮滚刀（1）、滚刀套垫（2）以及齿轮滚刀轴（3），滚刀套垫（2）安装在齿轮滚刀（1）的一端并且和齿轮滚刀（1）一起套装在齿轮滚刀轴（3）上。本实用新型的有益效果是：在齿轮滚刀的两端增加了滚刀套垫，提高了齿轮滚刀的使用效率，减少刀具的更换频率，降低了刀刃的磨损，并具有结构简单、使用方便的特点。