齿坯

摘要： 深小孔齿坯锻件根据现有锻造工艺无法将内孔热冲成形,只能通过钻孔方式将孔内余量去除,随着该种类型齿坯市场需求量逐步增大,需开发热冲孔工艺缩短去除孔内余量的生产节拍.本文对深小孔齿坯粗车过程进行分析,得出锻件孔的最小尺寸要求.在满足最小孔径的情况下,最大限度减少孔的余量,对深小孔齿坯的热冲孔工艺进行研究,并对热冲孔过程进行模拟,结果与实际生产的结果相一致,热冲孔工序为先侧面无约束的复合挤压,后剪切过程.从孔的余量和工艺流程上分析热冲孔和钻孔的经济性,热冲孔方式去除孔内余量,不但可以缩短生产节拍,还可以大幅度降低与孔相关的费用.%The rough turning process of the deep and small holegear blank has been analyzed in the text,and theminimum size requirement of the forging hole has been obtained.Under the condition of satisfying the minimum aperture,the hold allowance has been maximally reduced.The hot punching technique of deep and small hole gear blank has been studiedand the punching process has been simulated,the result of which is inaccord with the actual production.The hot punching process combines first sidecomposite extrusion without restraint and then shearing process.The economy of hot punching and drilling has been analyzed from the holeallowance and the technical process.The hot punching method eliminates the holeallowance,which not only can shorten the production time,but also can greatly reduce the cost associated with the hole.

摘要： 齿轮作为各类大型机械中最为常见的一种传动装置,其具有传递速率快、制动性能好、使用年限长等优点.但在齿轮加工过程中,其精度易受到多方面因素的影响,进而导致存在一定的误差,最终降低了其使用性能.基于此,结合实践工作经验,对齿轮加工精度的影响因素进行了分析,并有针对性地提出了一些提高加工精度的策略,以供参考.

摘要： 齿轮作为传递动力、传递运动的重要元件，在机械制造及其应用领域发挥着重要作用。剃齿是齿轮齿形加工的最后一道工序，直接关系到齿轮产品的质量（包括被加工齿轮加工精度和表面粗糙度等）。

摘要： 嵌入式双面油槽齿坯的油槽会直接热锻成形,为防止嵌入端油槽产生油槽不通的质量问题,对3种工艺方案进行了论述,嵌入端油槽放置在下模的小无飞边锻造工艺方案可解决锻件错移与定位面一致性问题,进而解决油槽不通的问题.对小无飞边锻造工艺的模具结构进行阐述,经验证,上模的使用寿命要高于闭式模锻的.

摘要： 齿轮作为各类大型机械中最为常见的一种传动装置，其具有传递速率快、制动性能好、使用年限长等优点。但在齿轮加工过程中，其精度易受到多方面因素的影响，进而导致存在一定的误差，最终降低了其使用性能。基于此，结合实践工作经验，对齿轮加工精度的影响因素进行了分析，并有针对性地提出了一些提高加工精度的策略，以供参考。

摘要： 齿轮范成仪在工程和日常教学中的应用较为广泛，它是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的。本文设计的新型渐开线齿轮范成仪在使用方法和使用效果上都比传统的齿轮范成仪有较大改进，在实际应用中，得到了广大师生的认可。%Gear forming machine is widely applied in engineering and daily teaching. Its working principle is that when a pair of gears mesh with each other, their conjugate tooth profile is the envelope line of each other. This paper designs a new type of involute gear forming machine, which has large improvement on using method and using effect than the traditional gear forming machine. It has been recognized by the vast number of teachers and students in practice.

摘要： 在实际的齿轮加工过程中，齿轮的加工精度受到很多外在的因素影响。齿轮加工的精密程度就就决定了微小的因素都有可能让整个齿轮的加工精度受影响，因此要格外注意。本文针对如何提升齿轮的加工精度进行详细的阐述和分析，希望通过本文的阐述，可以为齿轮的加工精度的提升有所帮助。

摘要： 介绍了齿轮加工中齿圈径向跳动误差的概念，对齿圈径向跳动产生的原因进行了分析，并提出了减少或消除齿圈径向跳动应采取的措施。

摘要： 阐述了齿轮钢原材料及齿坯的各项质量指标对汽车齿轮热变形的影响.原材料方面,详尽论述了通过淬透性及宏观、微观偏析等质量指标的控制来减少汽车齿轮最终热处理的变形;齿坯方面,着重介绍了通过控制锻造流线及正火组织质量指标减少汽车齿轮最终热处理变形的试验情况;另外,概述了上述各因素影响汽车齿轮最终热处理变形的机理.

摘要： 在齿轮加工的过程中，有许多因素都会影响其加工的精度。本文就如何提高齿轮机加加工精度进行详尽分析。

摘要： 本文利用金相显微镜、拉伸试验机、冲击试验机、摩擦磨损与接触疲劳试验机等手段,研究了18CrNiMo7-6连铸坯成形齿坯、电渣重熔锭成形齿坯的综合性能,实验结果表明,采用连铸坯试制的齿坯综合性能相当于甚至好于电渣重熔锭试制的齿坯.一般情况下经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀，电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。随着冶炼、连铸技术的发展，电炉冶炼连铸的钢锭的洁净度高，铸态组织好，成分偏析小。现阶段采用连铸坯试制的齿坯综合性能相当于甚至好于电渣重熔锭试制的齿坯。

摘要： 本文主要介绍了锻造行业现状及组织缺陷，并对科润匀速冷却介质及其性能进行介绍，并总结了“匀速冷却介质”使用控制要点。

摘要： 本文介绍我厂研制的与引进瑞士AMP70热镦机配套的具有计算机集散式控制系统的锻坯余热等温正火自动生产线(可兼作二次加热齿坯等温正火).实践证明,自动线运行稳定可靠,生产的齿坯等温正火质量达到国外同类产品质量标准,硬度波动范围不超过25HB单位,显微组织为铁素体加片状珠光体.生产能力每小时5吨.

摘要： 本发明方坯翻转冷床的直齿进坯机构涉及机械技术领域。偏心传动与直齿为技术关键，V齿与直齿A为一体，V齿下端面与V齿梁上端头紧固，U齿与直齿B为一体，U齿与U齿梁紧固，V齿梁及U齿梁分别与摇架两上角转动活连接的滚轮滚动活连接，摇架底角与摇架拉杆、摇架拉杆与摇架偏心套、V齿梁下端头与V齿拉杆、V齿拉杆与V齿偏心套、U齿梁下端头与U齿拉杆、U齿拉杆与U齿偏心套均转动活连接，摇架偏心套、V齿偏心套、U齿偏心套均与驱动轴键连接，驱动轴与驱动装置轴紧固。直齿进坯机构为两套以上。V、U齿偏心套的偏心相位差180度，V/U齿偏心套与摇架偏心套的偏心相位差90度。用于翻转冷床的方坯供应。简单、节能、省人、效果好。

摘要： 方坯冷摆床的长条方坯入齿机构，包括钢轨、冷摆机的上摆臂，其特征在于：在每个上摆臂前平台的侧面固定由矩形基板、销轴、卡位轮、限位柱组成的纠偏装置，矩形基板上均布五个间距等于方坯宽度的五个通孔上分别固定一个销轴，销轴上动配合套合着卡位轮；卡位轮的轴套外圆面延展一个凸轮，该凸轮曲面呈一个径向平台面的顺时针方向的后沿面为两个连续的弧形面，后一个弧形面为一个过渡曲面，过渡曲面后沿边为弦切台面；当方坯同时压在卡位轮的两个弧形面上时，两个弧形面上沿面与上摆臂上平面平齐，当卡位轮不受压时，其径向平台面垂直并凸出上摆臂上平面，弦切台面贴靠在矩形基板的限位柱上。对方坯进行弯曲度纠偏，保证了方坯正常入齿翻滚、校直。

摘要： 本发明方坯翻转冷床的直齿进坯机构涉及机械技术领域。偏心传动与直齿为技术关键，V齿与直齿A为一体，V齿下端面与V齿梁上端头紧固，U齿与直齿B为一体，U齿与U齿梁紧固，V齿梁及U齿梁分别与摇架两上角转动活连接的滚轮滚动活连接，摇架底角与摇架拉杆、摇架拉杆与摇架偏心套、V齿梁下端头与V齿拉杆、V齿拉杆与V齿偏心套、U齿梁下端头与U齿拉杆、U齿拉杆与U齿偏心套均转动活连接，摇架偏心套、V齿偏心套、U齿偏心套均与驱动轴键连接，驱动轴与驱动装置轴紧固。直齿进坯机构为两套以上。V、U齿偏心套的偏心相位差180度，V/U齿偏心套与摇架偏心套的偏心相位差90度。用于翻转冷床的方坯供应。简单、节能、省人、效果好。

摘要： 一种剖分式直齿锥齿轮的切齿加工轮坯参数确定方法，根据加工完成每个齿槽时的等效轮坯参数，分别计算加工完成每个齿槽时剖分轮坯的等效刚度，利用力矩面积法计算加工每个齿槽的过程中的变形量；将变形量叠加，求得整个加工过程中的总变形量；如求得的总变形量超过允许的总变形量，调整剖分轮坯设计参数，缩短剖分轮坯设计长度，使得每个剖分轮坯包含的齿槽数减少，或者减小齿轮模数，或增加剖分轮坯设计厚度，重复操作直到满足要求后，将对应的设计参数作为制造剖分轮坯的设计参数。能够快速、准确的预测切齿加工后轮坯的弯曲变形量，并确定能满足弯曲变形量加工要求的轮坯设计参数，解决剖分式直齿锥齿轮加工变形大、剖分轮坯设计不合理的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种方坯连铸机冷床出坯用齿板机构，解决了现有出坯用齿板机构仅能使铸坯平移，无法解决高度差，过跨辊及其周边设备寿命低的问题。技术方案包括固定齿板及活动齿板，所述活动齿板与能够带动活动齿板垂直及水平移动的齿板驱动装置连接；固定齿板与活动齿板的出口端均设有阶梯状结构的延长齿板。本实用新型结构简单、不改变原有操作流程、可同时解决铸坯的平移和下行问题且不对周围设备带来重力冲击。

摘要： 本实用新型公开了一种切坯机的锥齿摇臂推坯机构，它包括：动力输出轴，动力输出轴锥齿轮与传动轴锥齿轮，传动轴，摇臂，连杆，推头。动力输出轴转动，通过切坯机的锥齿摇臂推坯机构驱动推头沿两根导向光杆固定的方向做直线往复滑动，使泥条通过切坯钢丝组，实现泥条的切坯过程。此推坯机构体积小，大大减小了推坯头运动的摩擦力，提高了传动效率，降低了启动冲击力，机构简单、维护方便。

摘要： 方坯冷摆床的长条方坯入齿机构，包括钢轨、冷摆机的上摆臂，其特征在于：在每个上摆臂前平台的侧面固定由矩形基板、销轴、卡位轮、限位柱组成的纠偏装置，矩形基板上均布五个间距等于方坯宽度的五个通孔上分别固定一个销轴，销轴上动配合套合着卡位轮；卡位轮的轴套外圆面延展一个凸轮，该凸轮曲面呈一个径向平台面的顺时针方向的后沿面为两个连续的弧形面，后一个弧形面为一个过渡曲面，过渡曲面后沿边为弦切台面；当方坯同时压在卡位轮的两个弧形面上时，两个弧形面上沿面与上摆臂上平面平齐，当卡位轮不受压时，其径向平台面垂直并凸出上摆臂上平面，弦切台面贴靠在矩形基板的限位柱上。对方坯进行弯曲度纠偏，保证了方坯正常入齿翻滚、校直。

摘要： 本实用新型方坯翻转冷床的直齿进坯机构涉及机械技术领域。偏心传动与直齿为技术关键，V齿与直齿A为一体，V齿下端面与V齿梁上端头紧固，U齿与直齿B为一体，U齿与U齿梁紧固，V齿梁及U齿梁分别与摇架两上角转动活连接的滚轮滚动活连接，摇架底角与摇架拉杆、摇架拉杆与摇架偏心套、V齿梁下端头与V齿拉杆、V齿拉杆与V齿偏心套、U齿梁下端头与U齿拉杆、U齿拉杆与U齿偏心套均转动活连接，摇架偏心套、V齿偏心套、U齿偏心套均与驱动轴键连接，驱动轴与驱动装置轴紧固。直齿进坯机构为两套以上。V、U齿偏心套的偏心相位差180度，V/U齿偏心套与摇架偏心套的偏心相位差90度。用于翻转冷床的方坯供应。简单、节能、省人、效果好。

摘要： 本发明公开了一种全工序法弧齿锥齿轮的齿坯修正方法，对大轮齿坯锥度进行修正，直至大轮凹面节锥中点螺旋角和大轮凸面节锥中点螺旋角均等于大轮设计中点螺旋角；并对小轮齿坯锥度进行修正，直至小轮凹面节锥中点螺旋角和小轮凸面节锥中点螺旋角均等于小轮设计中点螺旋角；然后对齿坯几何参数进行修正。解决了由于现有齿坯修正方法在节锥中点处凹面和凸面的螺旋角无法精确相等，导致对弧齿锥齿轮副的啮合性能造成不利影响的问题。本发明的齿坯修正方法利用了全工序法加工原理，使得修正后的齿坯在节锥中点处凹面和凸面的螺旋角可以精确的相等，并且都等于设计中点螺旋角，改善了全工序法弧齿锥齿轮副的啮合性能。

摘要： 本实用新型提供了一种用于主轴启动齿齿坯的打孔装置，包括底板和安装板，所述安装板通过支撑杆固定安装在底板上方，所述支撑杆的两端分别与底板、安装板固定连接，所述安装板上安装有驱动装置，所述驱动装置下方安装有钻头，所述钻头外侧设有保护管，所述保护管安装在驱动装置上，所述保护管远离驱动装置一端的内壁上固定安装有内管，所述内管内壁上固定连接有多个环形的收集板，所述收集板与内管之间形成了环形的收集槽，所述底板上开设有加工槽，所述加工槽位于钻头的正下方。在钻头进行打孔时，在保护管的限制下，钻头钻孔产生的废屑将无法向四周飞出，同时大部分的废屑会落在内管内壁上的收集槽内，大大降低了操作者的清理压力。