麻类纤维

摘要： 夏布,是以中国特有的苎麻为原材料,经过传统手工工艺绩纱、纺织加工而成的苎麻布。苎麻是中国特有的一种麻类纤维。史料记载:"古者先布以苎始,棉花至元始入中国,古者无是也。所为布,皆是苎,上自端冕,下讫草服",说明苎麻夏布早已普及民众。明代宋应星《天工开物》中对苎麻这样介绍:"无土不生,其种植有撒子、分头两法,色有青黄两样。凡布衣缝线、革履串绳,其质必用苎纠合"。

摘要： 黎族的手工成衣,是一个古老工艺。从早期出现手工打制的树皮衣,逐渐过渡到麻织衣阶段,最后形成了麻织和棉纺工艺并存发展的局面。黎族麻织服,在整个黎族手工成衣的历史长河中,其实充当了古老的“二代服”之角色,也是黎族纺织工艺开始步入成熟的标志。

摘要： 日前，中纤局在云南昆明举办了麻类纤维检验技术交流比对活动．来自麻类纤维公证检验及相关单位近40名技术人员参加了活动。活动对苎麻精干麻扦样及外观品质检验中脱胶、疵点的各种特征进行了讲解，对物检项目从取样、

摘要： 各有关单位：全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）成立于2012年,国家标准委下设的技术组织,主管部门为中国纤维检验局,主要职能为负责棉花、毛绒、茧丝、麻类纤维等纤维领域的国家标准制修订工作,目前已完成各相关领域的国家标准百余项,标准体系基本建立。

摘要： 各有关单位：全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）成立于2012年,国家标准委下设的技术组织,主管部门为中国纤维检验局,主要职能为负责棉花、毛绒、茧丝、麻类纤维等纤维领域的国家标准制修订工作,目前已完成各相关领域的国家标准百余项,标准体系基本建立。

摘要： 介绍了麻类纤维的基本特性及分类,分析了麻纤维制品具有优良的服用性能及各种保健功能的原因,并简述我国麻纤维纺织品的种类,说明我国在麻纤维新产品开发上已达到一个新的水平,纺纱技术有了较大的进步和提升,认为我国麻类纺织品在国内外市场有着广阔的发展空间.

摘要： 本文对比了PP/麻类纤维复合材料与其他常见木塑复合材料的性能差异,研究了麻类纤维用量、相容剂类型及用量等对PP/麻类纤维复合材料性能的影响规律,举例说明了PP/麻类纤维复合材料的应用前景及目前存在的主要问题。

摘要： 本文介绍了康地恩生物酶在苎麻和亚麻脱胶中的应用,实践表明生物酶脱胶取代传统化学脱胶后,在生产成本、产品质量上均优于传统化学脱胶。环保上,生物酶脱胶COD降低,废水治理难度降低。各项数据表明在麻类纤维前处理上,生物酶处理具有化学处理无法具有的优势,具有良好的推广前景。

摘要： 为获得大麻纤维节能环保型脱胶工艺,基于水溶液辉光放电的氧化性,以木质素磺酸盐为研究对象,设计正交试验,得到等离子体氧化降解大麻中木质素的最佳条件:大麻质量浓度为210mg/L;放电功率为100W;放电时间为20min.自由基捕捉验证试验、酸碱度测试结果表明,等离子体放电处理水产生了氧化能力极强的羟基自由基和大量的氢离子,等离子体处理水呈酸性,这种酸性氧化水使大麻纤维中胶质去除,木质素氧化降解,半纤维素水解.采用扫描电子显微镜和大麻化学成分分析表征处理前后大麻纤维形态和成分的变化,并测试脱胶残液的化学需氧量、酸碱度.结果表明:经等离子体氧化处理的大麻纤维发生了分裂,木质素、胶质、半纤维素含量降低,纤维素成分提升为73.08％;残液水呈酸性,化学需氧量值为1500-2000mg/L.

摘要： 为获得大麻纤维节能环保型脱胶工艺,基于水溶液辉光放电的氧化性,以木质素磺酸盐为研究对象,设计正交试验,得到等离子体氧化降解大麻中木质素的最佳条件:大麻质量浓度为210mg/L;放电功率为100W;放电时间为20min.自由基捕捉验证试验、酸碱度测试结果表明,等离子体放电处理水产生了氧化能力极强的羟基自由基和大量的氢离子,等离子体处理水呈酸性,这种酸性氧化水使大麻纤维中胶质去除,木质素氧化降解,半纤维素水解.采用扫描电子显微镜和大麻化学成分分析表征处理前后大麻纤维形态和成分的变化,并测试脱胶残液的化学需氧量、酸碱度.结果表明:经等离子体氧化处理的大麻纤维发生了分裂,木质素、胶质、半纤维素含量降低,纤维素成分提升为73.08％;残液水呈酸性,化学需氧量值为1500-2000mg/L.

摘要： 为获得大麻纤维节能环保型脱胶工艺,基于水溶液辉光放电的氧化性,以木质素磺酸盐为研究对象,设计正交试验,得到等离子体氧化降解大麻中木质素的最佳条件:大麻质量浓度为210mg/L;放电功率为100W;放电时间为20min.自由基捕捉验证试验、酸碱度测试结果表明,等离子体放电处理水产生了氧化能力极强的羟基自由基和大量的氢离子,等离子体处理水呈酸性,这种酸性氧化水使大麻纤维中胶质去除,木质素氧化降解,半纤维素水解.采用扫描电子显微镜和大麻化学成分分析表征处理前后大麻纤维形态和成分的变化,并测试脱胶残液的化学需氧量、酸碱度.结果表明:经等离子体氧化处理的大麻纤维发生了分裂,木质素、胶质、半纤维素含量降低,纤维素成分提升为73.08％;残液水呈酸性,化学需氧量值为1500-2000mg/L.

摘要： 为获得大麻纤维节能环保型脱胶工艺,基于水溶液辉光放电的氧化性,以木质素磺酸盐为研究对象,设计正交试验,得到等离子体氧化降解大麻中木质素的最佳条件:大麻质量浓度为210mg/L;放电功率为100W;放电时间为20min.自由基捕捉验证试验、酸碱度测试结果表明,等离子体放电处理水产生了氧化能力极强的羟基自由基和大量的氢离子,等离子体处理水呈酸性,这种酸性氧化水使大麻纤维中胶质去除,木质素氧化降解,半纤维素水解.采用扫描电子显微镜和大麻化学成分分析表征处理前后大麻纤维形态和成分的变化,并测试脱胶残液的化学需氧量、酸碱度.结果表明:经等离子体氧化处理的大麻纤维发生了分裂,木质素、胶质、半纤维素含量降低,纤维素成分提升为73.08％;残液水呈酸性,化学需氧量值为1500-2000mg/L.

摘要： 本文综述了亚麻和大麻脱胶技术的生产状况和发展趋势,并针对亚麻、大麻化学组成特点和现有脱胶技术存在的环境污染严重、脱胶时间长、质量不稳定、产量低等诸多问题,提出了亚麻和大麻快速生物脱胶是亚麻、大麻脱胶技术的发展方向.

摘要： 本文综述了亚麻和大麻脱胶技术的生产状况和发展趋势,并针对亚麻、大麻化学组成特点和现有脱胶技术存在的环境污染严重、脱胶时间长、质量不稳定、产量低等诸多问题,提出了亚麻和大麻快速生物脱胶是亚麻、大麻脱胶技术的发展方向.

摘要： 本文综述了亚麻和大麻脱胶技术的生产状况和发展趋势,并针对亚麻、大麻化学组成特点和现有脱胶技术存在的环境污染严重、脱胶时间长、质量不稳定、产量低等诸多问题,提出了亚麻和大麻快速生物脱胶是亚麻、大麻脱胶技术的发展方向.

摘要： 本发明公开了一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机及分离工艺，该非碎茎法湿剥整骨分离机包括位于前侧的预处理机架以及连接于预处理机架后端的分离主机架；预处理机架上安装有预处理单元；分离主机架的上支架上由前至后依次安装有第一组转移罗拉、第一对剥离装置、第二组转移罗拉、第二对剥离装置、第三组转移罗拉、整骨输出托板；分离主机架的下支架上安装有韧皮纤维输送装置和聚拢出料滑板。本发明采用剥离装置上三道固定盘均匀穿过的多根水滴环安装轴上依次正反向均匀挂满的水滴环形活动打手，能够分段式从麻类韧皮纤维作物茎秆上剥下韧皮纤维，两组剥离装置进一步使茎秆外韧皮纤维与茎秆整骨枝条有效分离。

摘要： 本实用新型公开了一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机，该非碎茎法湿剥整骨分离机包括位于前侧的预处理机架以及连接于预处理机架后端的分离主机架；预处理机架上安装有预处理单元；分离主机架的上支架上由前至后依次安装有第一组转移罗拉、第一对剥离装置、第二组转移罗拉、第二对剥离装置、第三组转移罗拉、整骨输出托板；分离主机架的下支架上安装有韧皮纤维输送装置和聚拢出料滑板。本实用新型采用剥离装置上三道固定盘均匀穿过的多根水滴环安装轴上依次正反向均匀挂满的水滴环形活动打手，能够分段式从麻类韧皮纤维作物茎秆上剥下韧皮纤维，两组剥离装置进一步使茎秆外韧皮纤维与茎秆整骨枝条有效分离。

摘要： 本实用新型公开了一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，包括纤维剥制机外壳，所述纤维剥制机外壳的右侧壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料斗，并且纤维剥制机外壳的内部设置有剥皮滚筒，而且纤维剥制机外壳的背面开设有限位孔，同时纤维剥制机外壳的背面开设有滑槽。该麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，设置有滑槽和T型滑块，方便了调节齿槽辊之间的距离，并设置有多个限位孔，方便了对T型滑块的位置进行固定，该齿槽辊便于调节间距，有利于齿槽辊处理不同大小的麻类作物，使得装置的适用性较强，实际使用效果较好，解决了一定的设计缺陷，给麻类作物纤维剥制机的日常使用带来了较多的便利。

摘要： 本发明提供了用于麻类纤维提取机的纤维夹持输送装置，纤维夹持输送装置包括纤维从动轮、纤维夹持输送带、纤维输出轮带、纤维输出轮带传动带、纤维压紧轮和纤维夹持主动轮；纤维夹持主动轮和纤维从动轮一大一小并列安装在同一轴上同轴驱动，并设置在第二脱麻装置两脱麻滚筒中间的上方；纤维输出轮带的两根输送带并列反装，夹持输送带压在其上断面成品字形，纤维夹在其中；纤维夹持主动轮两边设有比夹持带槽小的传动带槽。本发明的有益效果是：结构简单、成本低、工作可靠、通用性好。

摘要： 本发明涉及一种麻类纤维复合材料的制备方法，麻类纤维复合板及其用途，其将黄麻纤维和丙纶纤维按照一定比例进行充分混合及开松处理，使之达到产品要求的混合效果，再经过梳理机梳理成网，按产品要求的克重在铺网机上进行折叠，输出的纤维网再经针刺机针刺成纤维毡，最后经过辊压机进行热压成型为黄麻纤维复合材料板材，这一技术方案缩短了工艺流程，提高了生产效率；保护环境并降低了成本。

摘要： 本发明提供了用于麻类纤维提取机的纤维夹持输送装置，纤维夹持输送装置包括纤维从动轮、纤维夹持输送带、纤维输出轮带、纤维输出轮带传动带、纤维压紧轮和纤维夹持主动轮；纤维夹持主动轮和纤维从动轮一大一小并列安装在同一轴上同轴驱动，并设置在第二脱麻装置两脱麻滚筒中间的上方；纤维输出轮带的两根输送带并列反装，夹持输送带压在其上断面成品字形，纤维夹在其中；纤维夹持主动轮两边设有比夹持带槽小的传动带槽。本发明的有益效果是：结构简单、成本低、工作可靠、通用性好。

摘要： 本发明公开了一种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机及其使用方法，包括底座，其两侧端部固接有支撑机构，其上表面一侧固接有支撑柱，支撑柱的上端一侧固接有水平支撑杆，且其上表面位于支撑柱右侧位置固接有支撑腿，且支撑腿的上端固接有操作台；限位机构安装在调节螺杆一的下端，且调节螺杆一螺纹连接在所述水平支撑杆的一侧内部，通过设置限位机构，可以在剥皮时，对麻杆的位置进行限定，避免其摆动，保证剥麻顺利；切割机构，其部分设置在所述水平支撑杆下侧，且其另一部分设置在所述操作台的内侧，通过设置切割机构，方便对麻表面纤维进行开口，便于后期将纤维剥下来。

摘要： 本发明提供一种梯度复合麻类纤维装饰板材的制备方法，它包括有以下步骤：对麻类纤维进行发酵，将生物发酵后的麻类纤维预开松后加入生态粘结棉，喂入梳理机梳理成网、多层平铺于热烘箱进料带上，根据板材厚度控制铺网层数；将特制的麻布卷筒后放置在热烘箱上方，麻布随平铺于热烘箱进料带上的麻网进入热烘箱，经160°C‑180°C的温度加热，生态粘结棉融化，使麻纤维与麻布紧密结合，经冷却成型；本发明加强了麻类纤维板材的表面美观度，最终解决了目前麻类纤维板材表面粗糙和甲醛超标、生长螨虫、细菌，危害人们健康的问题。

摘要： 本实用新型提供一种麻类纤维晾晒装置，限位板呈L形设置，固定于机架上，两个限位板开口相向且在左右向呈对称设置，两个限位板前端均设有挡板；晾晒杆沿左右向延伸，位于两个限位板之间，各晾晒杆两端分别连接有连接块，同一晾晒杆上的两个连接块背对的一侧与限位板侧壁相抵；驱动机构，驱动连接块向前移动。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：晾晒杆按照一定间距放置，方便麻类纤维的悬挂，使麻类纤维达到很好的通风晾干的效果，防止麻类纤维粘连，又能尽量多的悬挂麻类纤维，同时操作员只需要将晾晒杆放置于限位板上，不需要前后来回走动，将晾晒杆防止限位板的不同位置，减少操作员工作量，提高工作效率，节省人力和时间。

摘要： 本实用新型提供一种麻类纤维存储装置，存储箱包括箱体和箱门，箱体朝右侧开口设置，箱体内安装有多个支撑板，多个支撑板在上下向间隔设置，箱门盖合于箱体上；搁置盒可沿上下向移动安装于机架上，包括两个侧板和底板，两个侧板在前后向设置，底板与两个侧板底部通过转轴连接形成搁置空间，两个侧板右端通过挡板连接，挡板下端延伸至底板下方，底板底部与挡板下端分别与单向气缸两端铰接；第一驱动机构驱动搁置盒上下移动。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：免除工作人员抬手放置麻类纤维，降低工作强度，提高工作效率，同时可增大箱体高度，多层叠放麻类纤维，不被工作人员的身高所限制，从而提高麻类纤维的存储量。