高风温

摘要： 热风炉是一种为高炉生产提供连续高温风的装置。为了保证持续的高风温,热风炉需要在燃烧和供风之间连续切换,但传统的热风炉换炉工艺容易造成高炉送风压力、流量出现波动。本文分析了天钢联合特钢的热风炉冷风充压换炉操作对高炉生产造成的不利影响,介绍了一种新的热风充压炉换炉工艺。通过实施独立气源进行热风炉充压换炉、优化送风制度以及升级热风炉控制系统软件等措施,在高炉入炉原燃料结构不变的基础上,实现了提高风温、富氧率、喷煤量及降低热风炉换炉波动的目的。

摘要： 如何同时保证高输出风温和低污染物排放成为热风炉技术研究的新方向.对山西建龙1#高炉配套的顶燃式悬链线热风炉进行了研究分析,证明通过合理配置燃烧器和蓄热体格子砖,优化热风炉烟气流场分布,提高蓄热体换热效率,降低热风炉拱顶温度和输出风温温差等技术途径,可实现顶燃式悬链线热风炉高输出风温和低氮氧化物排放的双重目的.

摘要： 简要分析了热风炉烟气的生成、热交换、回收利用及排放过程中的相关事项,提出了利用烟气获得高风温的同时避免烟气中NOX、SOX对装置腐蚀的防范措施,列举了烟气的有效利用方式,说明了控制烟气成分达到超低排放指标的相关途径.

摘要： 主要介绍了高炉热风炉获取高风温的四种燃烧技术:高热值煤气富化燃烧技术、助燃空气富氧燃烧技术、增设前置燃烧炉双预热技术、增设预热炉双预热技术.同时概述了各种燃烧技术的优缺点,指出了各技术适用条件.

摘要： 介绍了秦皇岛宏兴钢铁1260 m3高炉的创新技术.通过采用高富氧、高风温、高顶压、低硅冶炼、优化布料方式等措施,高炉利用系数达到3.5 t/(m3·d),高炉煤比年均达到157 kg/t,燃料比降低到511 kg/t;通过改造热风炉结构、增设均压煤气回收系统、提高块矿比例等节能减排措施,在降低高炉生铁成本的同时,取得了较好的低碳冶炼效果,年可减排二氧化碳30多万t,经济及社会效益显著.

摘要： 提高高炉热风炉热风温度对于降低能耗、实现经济绿色发展具有重要意义。以某2 500 m^(3)高炉热风炉为原型,建立了顶燃式热风炉的三维数学模型。采用Fluent软件对热风炉在"两烧一送"工况下烧炉和送风的过程进行多次连续性仿真模拟。选用可实现的k-ε湍流模型、P-1辐射模型和涡流耗散模型分别应用于模拟流体的流动、辐射传热以及化学燃烧。在此基础上,进一步分析了混烧不同比例的焦炉煤气对热风炉内部温度场和热风温度的影响。模拟结果表明,在这两个工作过程中,热风炉蓄热室内部温度相差200°C,这是冷风在蓄热室中所吸收的热量;混烧1%和2%焦炉煤气均可以提高热风平均温度20°C。

摘要： 作为炼铁能量的主要来源,如何保证高效稳定地提供高风温,是热风炉设计考虑的重点.相较外燃式热风炉和内燃式热风炉,顶燃式热风炉具有占地面积小、投资少、耐材受热均匀等特点,是大型高炉热风炉设计的主流方向.介绍了顶燃式热风炉在某钢厂1780 m3高炉的应用情况,并对热风炉的设计特点及基本操作进行了详细阐述.实际生产经验证明,热风炉系统结构设计合理,耐材的选择能够适应长期高温的工况,系统运行稳定可靠,在两烧一送的工作制度下,具有为1780 m3高炉持续提供1200°C以上风温的能力.

摘要： 介绍了国内某钢厂1780m3高炉工程中采用旋切顶燃式热风炉的工艺设计情况,对该工程热风炉系统的技术特点进行了描述.实践表明,旋切顶燃式热风炉技术是提高热风炉风温、延长热风炉使用寿命的一种经济有效的途径,对节能环保也有益处.

摘要： 对淮钢降低生铁成本,实现经济炼铁实践进行了总结,通过合理配矿、优化用料结构,均衡稳定生产、促进高炉长期顺行,加强入炉原燃料管理、提高利用率,改造喷煤系统、提高煤比及烟煤比例,优化热风炉工艺、提高风温等措施,达到了提高高炉技术经济指标,降低生铁成本,实现经济炼铁的目的.

摘要： 为改善送风装置的内衬材料的性能,以氧化铝空心球、红柱石为骨料,加入镁铝尖晶石粉、活性氧化铝微粉,以硅溶胶为结合剂,研制了超高风温送风支管浇注料.结果表明:外加0.08％(w)的高效减水剂FS65,使硅溶胶结合氧化铝空心球有较好流动性;镁铝尖晶石细粉加入量为10％(w)时,抗热震性好;加入9％(w)的红柱石,浇注料可以达到较好的高温抗折强度和较小的烧后线变化率.通过高温模拟,发现加大锆纤维毯厚度和浇注料浇注厚度能显著降低试样的表面温度.

摘要： 文章以昆钢炼铁厂2号高炉为例，首先讲述了其概况，在此基础上分析了高风温对2号高炉喷吹燃烧的影响。同时介绍了2号高炉提高风温的措施，通过加强人员培训、强化操作管理以及改进热风炉结构等方面进行管理，为下一步风温水平的提高奠定更坚实的基础。

摘要： 为满足高炉高风温要求，文章以川威集团高炉热风炉为例，首先介绍了其一系列的高风温优化设计。同时讲述了在耐火球轻微粉化的情况下,通过前期的优化设计,以及在运行过程中的精心操作,使得风温水平达到了较高的水平。

摘要： 文章首先通过理论计算分析了燃料对热风炉高风温的影响,同时结合热风炉结构特点分析了热风炉实际操作对高风温的影响。同时提出了热风炉合理操作的措施,以期确保了热风炉节能和长寿。

摘要： 文章首先介绍了本钢炼铁厂原4号高炉热风炉运行状况，在此基础上讲述了本钢4号高炉易地大修改造工程,首次引用荷兰Danieli Coros高风温内燃式热风炉,利用该热风炉高风温、长寿、结构合理、占地面积小等特点,投产3年来首次实现了本钢热风炉本体零维修。

摘要： 高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施。文章讲述了不锈钢分公司炼铁厂高炉在采用提高热风炉拱顶温度、提高废气温度、助燃空气与煤气双预热、富氧烧炉、全关混风闸阀等多项技术外,近年来,采取热风炉富氧烧炉、掺烧高热值转炉煤气、增加换炉次数缩短烧炉送风周期等措施提高风温。近几年高炉风温不断提高,2006年高炉月平均风温达到1158°C,最高达到1195°C。

摘要： 文章以鞍钢为例，讲述了鞍钢所有大高炉热风炉都采用了双预热技术,包括自身预热工艺、附加燃烧系统、烟气余热回收和顶燃式预热炉工艺等。通过比较各种技术的特点,认为顶燃球式预热炉技术具有燃料成本低、运行稳定、风温波动小等优点,能够满足高炉1200°C以上风温的需求。

摘要： 文章以鞍钢为例，讲述了鞍钢所有大高炉热风炉都采用了双预热技术,包括自身预热工艺、附加燃烧系统、烟气余热回收和顶燃式预热炉工艺等。通过比较各种技术的特点,认为顶燃球式预热炉技术具有燃料成本低、运行稳定、风温波动小等优点,能够满足高炉1200°C以上风温的需求。

摘要： 文章以鞍钢为例，讲述了鞍钢所有大高炉热风炉都采用了双预热技术,包括自身预热工艺、附加燃烧系统、烟气余热回收和顶燃式预热炉工艺等。通过比较各种技术的特点,认为顶燃球式预热炉技术具有燃料成本低、运行稳定、风温波动小等优点,能够满足高炉1200°C以上风温的需求。

摘要： 文章以鞍钢为例，讲述了鞍钢所有大高炉热风炉都采用了双预热技术,包括自身预热工艺、附加燃烧系统、烟气余热回收和顶燃式预热炉工艺等。通过比较各种技术的特点,认为顶燃球式预热炉技术具有燃料成本低、运行稳定、风温波动小等优点,能够满足高炉1200°C以上风温的需求。

摘要： 本发明涉及低氮高效防爆高风温长寿顶燃式热风炉，有效解决提高节能、增产、增效、降低焦比、安全长寿的问题，燃烧器墙体为耐高温耐冲刷防爆浇注料浇注构成，燃烧器墙体上有与燃烧室相通的热风出口管，热风出口管两侧设有空气进口管和煤气进口管，燃烧器墙体内分别设有空气分配通道、煤气分配通道，空气分配通道与空气进气管通道相连通，煤气分配通道与煤气进气管通道下端口相连通，空气进气管通道、煤气进气管通道与预混气通道下端口相连通，预混气通道上端经预混气出口与燃烧室内相连通；预混气通道为间开均布的10‑100个，相对于垂直向从上到下依次至少有两个以上的折行角度。本发明耐高温冲刷和防爆性能强、节能环保，寿命长，运行稳定，效率高。

摘要： 本发明公开了一种采用高风温提供热量的无碳烧结方法，属于高炉炼铁技术领域。该无碳烧结方法是在烧结台车上进行的，烧结台车的上方对应设有多个热风罩，该热风罩通过管道与烟气炉相连通，烧结台车上布料完成后，开启烧结台车，通过烟气炉向热风罩提供热风，再利用烧结台车下方的抽风机使热风罩内的热风穿过烧结台车，通过烟气炉的高热风提供烧结热量，进行烧结。采用本发明的技术方案能够有效解决生产烧结矿时的环境污染问题，在满足正常生产产量要求的同时，大大降低了烧结过程中污染物的排放，且其热风风温可控，便于控制烧结过程，实用性较好。

摘要： 一种垃圾电站耦合燃煤机组提高风温及燃料热值的系统及方法，针对同时拥有燃煤火电机组及垃圾发电机组的电厂，通过对燃煤机组烟风系统进行改进，在燃煤机组空预器下游增设余热利用空预器及增压风机；通过对现有垃圾发电站垃圾池及一、二次风系统改进将垃圾池设计为封闭系统、设置垃圾池垃圾进口一、二道门，在炉膛入口进料斗处设置一、二道门，在垃圾池底部设置进风口等，从而一方面实现垃圾池温度精确控制、提高垃圾热值，另一方面降低垃圾发电机组加热冷风所需蒸汽用量、显著提高机组发电能力，并同时实现燃煤火电机组的烟气余热利用，提高了电站整体效率及收益。

摘要： 本发明公开了一种采用高风温提供热量的无碳烧结系统，属于高炉炼铁技术领域。该无碳烧结系统包括烧结台车、烟气炉和抽风机，所述烧结台车的上方对应设有多个热风罩，且该热风罩通过管道与烟气炉相连通，用于提供烧结热量；所述烧结台车的下方对应设有多个间隔排布的废气管，该废气管与抽风机的进风口相连。采用本发明的技术方案能够有效解决生产烧结矿时的环境污染问题，在满足正常生产产量要求的同时，大大降低了烧结过程中污染物的排放，且其热风风温可控，便于控制烧结过程，实用性较好。

摘要： 本实用新型属于轧钢领域煤气发生炉系统，具体的说是一种高风温高风压煤气化系统，包括煤气发生炉、空气输入装置、高温废气管道、蒸汽管道，其特征在于，所述空气输入装置依次与蒸汽管道、高温废气管道、煤气发生炉管道连接，所述空气输入装置与高温废气管道连接处设置换热器；本实用新型的有益效果为：可以降低能耗、节约能源以150t/h加热能力的加热炉为例，每天节约标准煤22.629t/d。

摘要： 本实用新型提供一种提高风温的提温装置，包括固定板、连接槽、支撑板、仓室、侧支撑架、风管罩、橡胶条、锥形管、加温区、出风口以及上支撑架，所述固定板右端面安装有连接槽，所述固定板下端面安装有支撑板，所述支撑板右端面安装有仓室，所述仓室前端面安装有侧支撑架，所述仓室右端面安装有风管罩，所述风管罩右端面安装有橡胶条，所述橡胶条右端面安装有锥形管，所述锥形管右端面安装有加温区，所述加温区右端面开设有出风口，所述支撑板右端面安装有上支撑架，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：避免了装置稳定性差的问题，解决了原有装置风温提升缓慢的问题，提高了本实用新型的提温效果。

摘要： 本实用新型提供了高炉使用的改进型高风温火管送风装置，属于高炉火管高风温技术领域，包括小套、中套和火管装置，所述小套的左端套设在中套的内壁并调整小套和中套轴向中心线重合后贴合处固定密封，所述小套的左端安装有水管，所述小套的左端开口处设置有球头并通过球头与火管装置相连通；通过对火管钢壳进行外扩，同步外扩中套和小套，使中小套附属水管外移，为火管钢壳外扩创造条件，以增加火管耐材附着厚度，使高炉风温使用上水平，能够有效地提高高炉风温使用水平至1180°C，杜绝火管烧穿事件，降低高炉因火管质量无计划休风率，可有效降低高炉综合焦比，为提高煤比创造条件，实现高炉经济冶炼。

摘要： 一种低氮高效防爆高风温长寿顶燃式热风炉，有效解决提高节能、增产、增效、降低焦比、安全长寿的问题，燃烧器墙体为耐高温耐冲刷防爆浇注料浇注构成，燃烧器墙体上有与燃烧室相通的热风出口管，热风出口管两侧设有空气进口管和煤气进口管，燃烧器墙体内分别设有空气分配通道、煤气分配通道，空气分配通道与空气进气管通道相连通，煤气分配通道与煤气进气管通道下端口相连通，空气进气管通道、煤气进气管通道与预混气通道下端口相连通，预混气通道上端经预混气出口与燃烧室内相连通；预混气通道为间开均布的10‑100个，相对于垂直向从上到下依次至少有两个以上的折行角度，耐高温冲刷和防爆性能强、节能环保，寿命长，运行稳定，效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种高风温长寿内燃式热风炉，包括拱顶结构、多层砖托、大墙、隔墙，拱顶结构外层为钢结构，内层为砌砖结构，钢结构的圆心纵向坐标较砌砖结构的圆心纵向坐标高，且钢结构的圆心横向坐标与砌砖结构的圆心横向坐标对称设置在炉体中心线的两侧；多层砖托与大墙之间设置有耐材砌体结构；拱顶的砌砖结构及大墙由交错互嵌的板块结构组成，板块结构之间的接触面填塞有油纸泥浆；隔墙与大墙之间形成燃烧室，隔墙下部设置有不锈钢板。优点是：解决传统内燃式热风炉墙体变形、隔墙坍塌、拱顶炉壳温度高、燃烧器损坏的问题，提升送风温度，长期为高炉提供1200摄氏度以上的稳定高风温。

摘要： 本实用新型公开一种热风炉提高风温的新型结构，包括输风管，输风管的外壁圆周上设有电加热丝与两组加强筋，两组加强筋设在输风管的一条直径上，输风管的外壁两侧分别设有第一限位板与第二限位板，第一限位板上设有固定孔，输风管的外部设有隔热管，隔热管的内壁设有与加强筋相匹配的装配槽，隔热管的内壁两侧设有第一卡板与第二卡板，第一卡板上设有卡板孔，第二卡板上设有凹陷，输风管通过加强筋与装配槽配合设在隔热管内，加强筋与装配槽配合时，第二限位板落至第二卡板上的凹陷内，卡板孔与固定孔相对应；该热风炉提高风温的新型结构能够提高输风温度，防止热量散失，且整体结构稳定，便于安装拆卸，使用简便，适合推广使用。