高频筛

摘要： 针对浮选尾煤“跑粗”,粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析。结果表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下“跑粗”现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在最佳运行状态。建议增加粗煤泥分选设备,将高频筛更换为叠层细筛,并在生产中严格控制浮选入料.上限,同时加强浮选柱的维护和保养工作。

摘要： 为了提高梅山尾矿资源化综合利用能力及经济效益,优化尾矿综合利用产品结构,针对原尾矿综合利用生产工艺流程再选机制砂处理能力不够,原1028高频筛制约尾矿综合利用生产处理量及筛网破损等造成机制砂流失的问题,开展了尾矿生产机制砂工艺优化技术改造。改造采用旋流器+高频筛组合一体机代替原1028高频筛,对尾矿再选厂房设备重新优化布局,提高了厂房设备布局的合理性,再选机制砂产品属于特细砂,石粉含量控制达到Ⅱ类标准,满足了机制砂市场产品质量要求。

摘要： 某铁选厂原工艺流程中,三段磨矿分级采用水力旋流器和高频筛串联的分级系统,在生产实践发现该分级系统存在分级效率低、生产成本高等问题.该铁选厂开展了提高三段磨矿分级效率的技改试验,通过停用高频筛、调整旋流器沉沙嘴口直径和运行参数等措施,该流程的分级效率和磨机生产率都明显提高;年节约生产费用约87万元,取得了较好的经济效益.

摘要： 抚顺某磁铁矿选矿厂为优化选别工艺,提升产能及产品质量,对用高频筛而无磁选柱流程与高频筛+磁选柱流程进行了对比.结果表明,在保证精矿品位为66％或69％的情况下,包含磁选柱的工艺产能更高,磨矿细度可以降低,球磨机单位耗电量降低.高频筛+磁选柱工艺中的磁选柱最佳选别条件为水流630 L/h,电流1.0 A,排矿口直径1.2 mm.

摘要： 概述了国内外尾矿干排用高频筛的研究现状,介绍了高效强迫同步高频筛关键技术点研制思路、工作原理、技术特征及技术优势.工业应用表明,高效强迫同步高频筛能够将尾矿水分平均降低6％,尾矿回收能力平均提高20％.

摘要： 为实现滨湖选煤厂煤泥废弃化的目标,对煤泥分级设备的入料与产品进行了定量分析,结果显示,导致煤泥灰分偏低、发热量偏高的主要原因是精煤泥分级旋流器、高频筛以及中矸煤泥分级旋流器分级效率低,错配严重.通过对高频筛改造和改变中煤磁选机尾矿的处理流程,该厂煤泥的灰分达到75％以上,可以达到废弃的标准,同时提高了综合精煤产率,增加选煤厂的综合效益,促进煤炭资源的综合利用.

摘要： 针对镇城底矿选煤厂原截粗筛不能起到良好的截粗效果,0.25~0.5 mm粒度级精煤泥存在重复分选的问题,提出了旋流器+叠层高频振动细筛与三质体高频筛制定了两套方案,并对比分析了其优缺点,确定选用三质体高频筛方案。

摘要： 潘集选煤厂的高灰粉矸石回收环节是由水力旋流器和高频筛2种设备组合而成的,参照相关标准评定了2种设备的工艺效果;结果表明,水力旋流器工艺效果令人满意,高频筛具有生产潜力,但筛下物产率过高、粒度粗,未达到期望值;针对高频筛的现状,推导了数理统计学的回归方程,用此来预测采用孔径为0.25 mm的筛网来替代现有孔径为0.35 mm筛网的生产指标及筛分效果.

摘要： 针对大柳选煤厂煤泥回收工艺存在的问题,对原煤中＜1.0 mm的煤泥进行了煤泥筛分试验.根据选煤厂运行的实际情况,提出了采用高频筛回收0.5 ～1.0 mm的粗煤泥的改造方案,从而提高了大柳选煤厂粗煤泥的回收,增加了经济效益,为高频筛在选煤厂的实际应用提供一定的借鉴.

摘要： 本文针对HFVB2445高频筛利用有限元分析软件Ansys-workbench进行模态分析,得到了其六阶刚体模态和前四阶弹性模态的仿真频率和振型,并采用锤击法对其实体产品实际测量得到了筛箱的实验模态频率和振型.将仿真模态与实验模态进行了逐一对比,验证了仿真结果与实验结果基本一致,确定了该高频筛的模态频率及振型特点,找到了筛箱的薄弱部位,对振动筛的动态特性优化设计提供了参考.

摘要： 本文针对大柳煤矿选煤厂煤泥处理系统的实际情况,分析煤泥回收工艺存在的问题,通过对原煤中的煤泥及-1.0mm煤泥含量的筛分试验,提出了采用高频筛回收0.5～1.0mm的粗煤泥的改造方案,为高频筛在选煤厂中的合理使用提供一定的技术指导.

摘要： 介绍了叠层共振式复合振动高频筛的结构特点、在选矿厂的应用实践以及工艺效果.叠层共振式复合振动高频筛从设计到生产再到应用，都体现了科学性、合理性和时代性，它采用独特的振动方式，具有处理量大、筛分效率高、筛网开孔率高、自清洗能力高、运行稳定性好等特点，是细粒物料筛分、分级的最佳选择。

摘要： 通过对影响高频筛筛分效率因素的分析,提出了从确定最佳筛分作业浓度、增加高频筛有效筛分面积、延缓矿浆通过筛面速度、提高给矿均匀度等方面提高大石河铁矿高频筛筛分效率的改进措施.高频振动筛经过长期运转，给矿缓冲箱内积存了很多物料，堵塞缓冲箱，造成给矿不均，影响筛分效率。经过现场调研，从研究给矿管管径和缓冲箱清透装置入手，将缓冲箱给矿管直径由159mm改为219mm，提高给矿通过量，防止管道堵塞洞时在上盖给矿管位置开2个250mm×300mm的椭圆型孔，用铁板制作300mm×350mm的新盖，底部粘上胶皮，既解决了高频筛岗位清透费时的问题，又解决了给矿不均、影响筛分效率的问题。

摘要： 振动筛作为砂石料工程主要设备。其选择足否合理直接影响砂石料生产系统的车间布置、产品质量控制和经济效益。本文从高频筛的筛分原理、普通嘲振筛与高频筛的技术比较、圆振筛与高频筛的技术参数和经济参数比较、高频筛与厕振动筛的安装要求比较、高频筛在实际应用中的经济效益分析和我单位在国内外各个土地的砂石料生产中高频筛的应用等方面详细进行了综合比对分析，详细论述了高频筛分设备比传统的筛分机在处理细物料筛分时的综合性价比占优。

摘要： 分析了钱家营洗煤厂粗尾煤泥回收存在的问题,发现粗尾煤泥脱水设备老化是导致损失末中煤的直接原因，由于资金紧张不能对老化的设备进行更换。因此决定将高频筛筛下滤液水和沉降离心脱水机二段滤液水引入中研磁尾矿桶进行再次浓缩分级和回收。为了避免中研磁尾矿桶内物料浓度变高而导致的浓缩旋流器分级下限提高，解决方法是向中研磁尾矿桶内加人循环水稀释浓度，并更换浓缩旋流器给料泵，提高处理量。

摘要： 介绍了盘式真空过滤机以及高频脱水筛在尾矿干堆中的应用，分析了高频脱水筛的结构特点和技术特点，并就这两种设备在尾矿干堆技术中的应用通过实例进行说明。盘式真空过滤机及高频脱水筛在尾矿干堆技术的应用中具有重要的作用。

摘要： 介绍了盘式真空过滤机以及高频脱水筛在尾矿干堆中的应用，分析了高频脱水筛的结构特点和技术特点，并就这两种设备在尾矿干堆技术中的应用通过实例进行说明。盘式真空过滤机及高频脱水筛在尾矿干堆技术的应用中具有重要的作用。

摘要： 介绍了盘式真空过滤机以及高频脱水筛在尾矿干堆中的应用，分析了高频脱水筛的结构特点和技术特点，并就这两种设备在尾矿干堆技术中的应用通过实例进行说明。盘式真空过滤机及高频脱水筛在尾矿干堆技术的应用中具有重要的作用。

摘要： 介绍了盘式真空过滤机以及高频脱水筛在尾矿干堆中的应用，分析了高频脱水筛的结构特点和技术特点，并就这两种设备在尾矿干堆技术中的应用通过实例进行说明。盘式真空过滤机及高频脱水筛在尾矿干堆技术的应用中具有重要的作用。

摘要： 本发明提供一种高频振动筛筛体，组合式结构的筛体由至少两组粘接在一起的筛片及筛框卡装拼接而成，筛片是在无磁不锈钢基板上设有厚度为0.05～0.3mm的涂镀层，筛框两边设有正、反向通长卡槽。由于采用无磁不锈钢基板和表面涂镀处理，显著提高了筛片的耐磨耐蚀性能，使用寿命可达6个月以上；组合式结构将整张筛片分割成多张，提高了筛体的强度。并可整体拆分、单组更换，最大限度降低使用成本；采用正、反向通长卡槽卡装，既牢固平整，又便于拆卸和安装；采用梯形筛孔，使筛孔具有平面切割作用，可提高筛分产量30％。且孔内不会夹杂物料，透筛率高达95％以上，密筛率几近为零。

摘要： 本实用新型提供了一种高频电磁筛控制装置、电控柜及高频电磁筛，涉及电力电子技术领域，高频电磁筛控制装置包括总电源接口、两个中心控制板和多个输出接口，其中，总电源接口用于与交流电源连接，每个输出接口用于连接一个电磁激振器；中心控制板包括电源端口、输入端和与输入端对应的输出端；两个中心控制板的电源端口正负极反向并联在总电源接口上；两个中心控制板用于从电源端口接入交流电源信号，并从输入端接收交流电，通过输出端输出脉动直流电至对应的电磁激振器。本实用新型提供的高频电磁筛控制装置、电控柜及高频电磁筛，可以充分利用电力资源，减少直流分量回流对电网的危害。

摘要： 本实用新型公开了一种防飞溅自锁筛布型高频变轨振动筛，包括高频变轨振动筛，在高频变轨振动筛的布料器内侧部、高频变轨振动筛两侧立板之间设有第一挡泥板，高频变轨振动筛中部的两侧立板之间设有第二挡泥板，高频变轨振动筛尾部的两侧立板之间设有第三挡泥板；所述高频变轨振动筛的筛布两侧与高频变轨振动筛两侧的立板之间通过压紧装置连接。本实用新型设计合理、结构简单、拆装、操作方便，防飞溅板对震动过程中产生的泥浆飞溅可以实现完全遮挡；自锁筛布通过转动压紧手柄使齿轮旋转，压紧齿条随着齿轮转动而移动，可以实现筛布位置的前后移动，从而实现筛布的压紧与松开，通过上述措施的实施，提高了振动筛的操作简便性。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节筛框角度的高频线性振动筛,包括底座，所述底座右端通过支架固定安装进料箱，所述进料箱的出料口位于筛框的右端上侧，所述底座左端与AWD角度调节系统的固定端连接，所述AWD角度调节系统的活动端通过铰链与调节梁的左端连接，所述调节梁中间位置与底座上表面中间位置的耳座铰接，且所述调节梁的两端通过隔震装置与筛框连接，所述筛框左上端内侧通过高强度支架梁安装振动电机，所述震动电机通过导线与固定在底座支架上的电气系统连接，所述筛框内部通过筛布张紧系统安装筛布。该新型实用装置加装AWD角度调节系统，实现筛框角度可调的功能，同时筛布的安装加装了筛布张紧系统，方便筛布安装。

摘要： 本实用新型涉及一种高频振动筛筛体，组合式结构的筛体由至少两组粘接在一起的筛片及筛框卡装拼接而成，筛片是在无磁不锈钢基板上设有厚度为0.05～0.3mm的涂镀层，筛框两边设有正、反向通长卡槽。由于采用无磁不锈钢基板和表面涂镀处理，显著提高了筛片的耐磨耐蚀性能，使用寿命可达6个月以上；组合式结构将整张筛片分割成多张，提高了筛体的强度。并可整体拆分、单组更换，最大限度降低使用成本；采用正、反向通长卡槽卡装，既牢固平整，又便于拆卸和安装；采用梯形筛孔，使筛孔具有平面切割作用，可提高筛分产量30％。且孔内不会夹杂物料，透筛率高达95％以上，密筛率几近为零。

摘要： 一种高频振动筛筛片，属筛分设备技术领域，用于解决普通尼龙筛片刚性差连接处易松脱的问题。其技术方案是，在筛片上增设刚性连接条，刚性连接条上对称设置凹槽，筛片的两个与筛条方向相同的侧边上设有凸筋，凸筋插入刚性连接条的凹槽中，两者相互嵌合。本实用新型的特点为：1.筛片侧边增设刚性连接条，在方便安装的同时有效避免筛片因受力变形而松脱；2.筛条上设置交错分布的凸点，以起到延缓料浆的流行速度的作用；3.筛条截面为楔形，进一步延缓料浆的流速，有效提高筛分效率。经过上述改进，使筛片具有强度大、刚度高、耐磨性好、咬合严密、易于更换、筛分效果好等优点，可以作为现有筛片更新换代的产品。

摘要： 本发明涉及一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺，包含以下步骤：（1）将原矿给入高频振动筛进行筛分，经筛分后，高频筛上矿浆进入浓缩旋流器给矿泵池调浆；（2）调浆产品由渣浆泵送入浓缩旋流器进行浓缩，旋流器底流进入球磨机进行磨矿；（3）球磨机排矿与浓缩旋流器的溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛重复进行步骤（1）筛分；（4）高频筛的筛下产品作为筛分合格产品进入后续作业。本发明提供一种能够解决筛上产品脱水，脱水过程无矿物损失、无分级“死循环”、适应于磁性和非磁性矿种的高效率磨矿分级工艺。

摘要： 本发明涉及一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺，包含以下步骤：（1）将原矿给入高频振动筛进行筛分，经筛分后，高频筛上矿浆进入浓缩旋流器给矿泵池调浆；（2）调浆产品由渣浆泵送入浓缩旋流器进行浓缩，旋流器底流进入球磨机进行磨矿；（3）球磨机排矿与浓缩旋流器的溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛重复进行步骤（1）筛分；（4）高频筛的筛下产品作为筛分合格产品进入后续作业。本发明提供一种能够解决筛上产品脱水，脱水过程无矿物损失、无分级“死循环”、适应于磁性和非磁性矿种的高效率磨矿分级工艺。

摘要： 本实用新型公开了高频筛筛面高压水冲洗防堵塞装置，包括支脚，其特征在于：所述支脚上端固定连接有上筛箱，且上筛箱内部设置有电动滑槽A，电动内部设置有电动滑块A，同时电动滑块的一侧焊接有斜杆，所述上筛箱的下侧固定连接有筛网，筛网的另一端与下筛柱固定连接，同时下筛柱的上侧设置有电动滑槽B，所述电动滑槽B内部设置有电动滑块B，且电动滑块B与斜杆的另一端焊接连接，所述斜杆下表面固定连接有出水管，且出水管下侧连接有高压喷头，同时出水管的一端连接有外接软管。本实用新型结构简单，设置合理，设置的斜杆、高压喷头能够对筛网表面的堵塞物进行有效的清洁，能显著提高过滤工作的效率，并且能够节约人力。

摘要： 一种用于高频筛的筛片，特别之处是：它包括不锈钢筛丝、聚氨酯托筋和聚氨酯边框，聚氨酯边框围合在由不锈钢筛丝和聚氨酯托筋组成筛片主体周边，多根不锈钢筛丝并排设置，多根并排设置的聚氨酯托筋与不锈钢筛丝注塑固合。本实用新型与现有技术相比其主要优点如下：1.筛片开孔率大，开孔率可达50%以上，筛分效率高；2.金属丝的直径不受织网工艺的约束，可以选择较粗直径，提高了筛片的耐用度，与金属丝网筛片相比使用寿命成倍提高；3.金属丝的透筛性能良好，不挂、不堵，有利于提高筛分效率。