高铝砖

摘要： 对比了危废处置回转窑用几种典型耐火材料铬锆刚玉50砖、铬锆刚玉30砖、铬刚玉砖、高铝砖、刚玉莫来石砖和铝铬碳化硅砖分别在1100和1300°C的抗熔渣侵蚀性能.结果表明:1)在1100°C侵蚀试验后,6组试样均表现出较好的抗侵蚀性能和抗渗透性能,试验后坩埚内都残留了大量熔渣.2)在1300°C侵蚀试验后,6组试样的熔渣侵蚀和渗透行为显著加剧.铬锆刚玉50砖依然保持了较优异的抗侵蚀性,但出现了熔渣渗透现象;铬锆刚玉30砖和铬刚玉砖被轻微侵蚀,同时渗透程度加大;由于氧化铬在熔渣中的溶解度极低,含铬试样具有优异的抗熔渣侵蚀性能,但其抗熔渣渗透性能一般;高铝砖侵蚀最为严重,已经看不到试样与渣接触的界面结构;刚玉莫来石砖工作层被熔渣侵蚀后有钙长石生成,促进了基体的致密化,阻碍了熔渣的进一步渗透;由于显气孔率高,铝铬碳化硅砖的抗侵蚀性能和抗渗透性能均较差.

摘要： 拱顶作为干燥窑的关键部位,其使用周期直接决定了窑寿水平的高低.以大冶有色冶炼厂干燥窑为例,每次维修都是由高铝砖拱顶断裂、掉砖、垮塌引起.高铝砖抗急冷急热性较差,热胀冷缩带来的砖缝变化大.钢纤维浇注料抗急冷急热性较好,整体浇筑不存在砖缝问题,弥补了高铝砖拱顶的两点缺陷.为了提高干燥窑使用寿命,试验小组成员用钢纤维浇注料拱顶进行试验,并与高铝砖拱顶进行对比.结果 表明,钢纤维浇注料拱顶使用周期延长了3倍,效果明显.

摘要： 介绍了锑精炼反射炉炉底、炉膛、炉墙、炉顶、火膛等主要部位的砌筑方法、对浇注料和耐火砖的成本和炉龄寿命进行了分析,阐述了砌筑过程中其它注意事项,通过强化砌筑环节的控制延长锑精炼反射炉寿命.

摘要： 通过对ISP熔炼工序主要设备:密闭鼓风炉、电热前床、冷凝分离系统的结构优化、新型耐火材料的应用及有效的炉窑特别护理措施,使ISP熔炼工序大修周期由3年延长到6年以上,个别设备可达15年以上,基本解决了ISP熔炼大修周期短、维修费用高的弊端.

摘要： 本文概述了高铝砖在还原铁回转窑中的应用情况,系统论述了高铝砖各项理化指标及检测方法.

摘要： 各类型耐火材料在有色冶金中应用广泛,炉衬的合理选材对于冶炼过程具有重要意义.本文主要介绍针对铅冶炼过程中炉衬的选用.

摘要： 分析了原料、泥料、成型、干燥、装车、烧成等方面可能导致高铝砖裂纹的原因以及相应的改善措施，高铝砖产生裂纹的原因是多方面的，可能有一种或者几种因素共同起作用，应结合实际采取针对措施，减少以致消除其危害，提高高铝砖产品的合格率。%The possible reasons causing high aluminum content brick crack in raw material, pug, shaping, drying, loading and baking were analyzed, and the corresponding improvement measures were introduced. There are many aspects on the crack reason for high aluminum content brick, and one of them or several factors may be play a role. The measures should combine the actual for reducing and eliminating the hazards, and improving the qualified rate of high aluminum content brick products.

摘要： 社会的进步离不开工业的发展,随着我国冶金、建材等行业的飞速发展,传统的耐火材料已经不能适应这些行业的新需求,开发新型耐火材料已是大势所趋。在新材料领域,蓝晶石、红柱石与矽（硅）线石（简称＂三石＂）原料,具有重要的价值,它能改善并提升铝硅系传统粘土砖、高铝砖的品质,推动我国耐火材料的发展,与此同时,既节省了资源,又扩大、开辟了资源。

摘要： 耐火材料的使用在热风炉中占有核心地位.根据温度不同,热风炉可以划分为高、中、低温和高低温交变等几个区域.参照耐火材料的不同特性,可以分别选取硅砖、高铝砖和黏土砖等进行组合运用.根据热风炉不同温度区域讨论了相应耐火砖的性能及使用原因.耐火材料的选取应尽量避免“高标低配”和“低标高配”两种错误的做法,切实做到经济合理,既能满足使用要求,又能节约建设成本.

摘要： 以88特级矾土,棕刚玉,白刚玉,氧化铝微粉等为主要原料,以液体磷酸二氢铝为结合剂,按一定级配配料,经混碾机混匀后,压制成Φ50mm×50mm的试样,分别经1000、1100、1200°C热处理,研究了抗铝液润湿剂对不沾铝高铝砖性能的影响.结果表明:随着热处理温度的升高,试样的体积密度逐渐增大,显气孔率逐渐降低;随着热处理温度的升高,试样耐压强度逐渐增大;添加抗铝液润湿剂的不沾铝高铝砖表现出优良的抗铝液侵润效果.

摘要： 研究了矾土基(M70和L80)均质料加入量对低蠕变(硅线石基和红柱石基)高铝砖性能的影响,特别是对其荷重软化温度和抗蠕变性能的影响,得到满足1350°C蠕变率≤1％时,矾土基均质料的适宜加入量.

摘要： 目的：热风炉用高铝砖要求抗蠕变和抗热震性好，且质量稳定（即各项物理性能σ值在规定的范围之内）。矾土基均质料成分和结构均匀，性能稳定，应当是热风炉用高铝砖很好的原料。矾土基M70均质料在红柱石质高铝砖中的应用。rn 方法：本研究所用的原料及其理化性能，所用结合剂是密度为1.10g·cm-3的亚硫酸纸浆废液。根据《GB/T2988-2010低蠕变高铝砖》的要求和矾土基M70均质料在硅线石质低蠕变高铝砖中的应用结果，设计了3个配方。配料后，在湿碾机内混练，混好的泥料在315t摩擦压砖机上成型为213mm×115mm×65mm的标型砖。砖坯干燥后，经l450°CSh烧成。烧成砖的理化性能指标按耐火材料定形制品国标和或冶标进行取样检测。rn 结果：化学组成：烧成红柱石质高铝砖的化学分析结果列于表3。结果表明，随着M70均质料加入量增加，砖中的Al203含量增加，这是因为M70均质料的Al203含量高于红柱石的。所有试样的Al203含量都符合低蠕变高铝砖DHA-135要求的w(Al203)≥65%，且差异不大，比较接近，这为同样工艺条件下高温机械性能的对比提供了可比性。常温物理性能：烧成红柱石质高铝砖的显气孔率、体积密度和常温耐压强度检测结果列于表4。由表4的结果对照GB/T2988-2010中DHA-135要求的指标，所有试样的气孔率≤22%，耐压强度≥55MPa，均符合要求。而且结果还显示，随着砖中矾土基M70均质料的增加，砖的显气孔率呈增加趋势，体积密度呈下降趋势。这可能是由于M70均质料颗粒的显微结构不如红柱石颗粒的致密，高温物理性能：烧成红柱石质高铝砖重烧线变化率和荷重软化温度检验结果列于表5。低蠕变高铝砖DHA-135标准中没有规定荷重软化温度，规定1450°C2h的重烧线变化率为+0.2～-0.4%。由的结果可知，三种试样的重烧线变化率都符合标准要求，且存在某种规律，随M70均质料加入量增加．线变化率略有增加，可能的原因是M70均质料Al203含量高于红柱石，其矿物组成主晶相莫来石，还有微量刚玉相，M70均质料结构显微。抗热震性：矾土基M70均质料加入量不同的红柱石质高铝砖在1100°C水冷的热震次数均为4次。可见，三种试验砖在本试验的配方下，抗热震都比较差。可能是由于加的M70均质料较多，都在50%（ω）以上，而且基质中用的红柱石细粉都是55级的，杂质含量较高，这些都会明显影响红柱石砖的抗热震性。但低蠕变DHA-135高铝砖标准对热震没要求。rn 结论：矾土基M70均质料应用于红柱石质高铝砖中，可以生产出符合《GB/T2988-2010低蠕变高铝砖》中DHA-135标准的产品。

摘要： 将林州天然硅线石-红柱石复合粉应用到高铝砖中，研究了其对高铝砖体积密度、显气孔率、荷重软化温度等性能的影响，并研究了试样物相组成对力学性能的影响。结果表明：将硅线石-红柱石复合粉应用到高铝砖中，尽管导致试样的体积密度下降，显气孔率增加，但可以有效抑制试样的烧成收缩，明显提高试样的荷重软化温度和强度，这主要是由于添加了硅线石-红柱石复合粉后，在基质中形成了大量的原位莫来石，与刚玉形成相互穿插结构，从而提高了高铝砖的高温力学性能。

摘要： 以优势高铝矾土熟料为主要原料,基于微裂纹增韧理论,采用加入一定量的添加物的方法,并注意泥料的颗粒级配,试制出结构致密,热震稳定性好(1100°C,水冷大于40次)的抗剥落高铝砖,并对添加物的抗热震机理进行了讨论.试制的抗剥落高铝砖在水泥窑上使用,效果良好.

摘要： 某厂50-60年代用高铝砖砌筑最高温度为1500-1550°C的隧道窑烧成带,使用寿命只有1.5年左右,究其原因,便是因为蠕变导致窑墙变形、倾斜;而改用镁铝砖可使用7年.

摘要： 烧成碱性制品的隧道窑预热带用高铝砖砌筑窑衬,最高温度约1000~1200°C.受燃料燃烧的气体产物(Na,K,S,P…元素和化合物)的侵蚀和镁铬砖蒸发的铬离子的凝聚-化合反应,形成新的相组合:霞石(Nepheline),NalSiO、β-AlO、黝方石Noselite,NaAl(SiO) ·SO、无水芒硝,(NaSO)、(AlCr)O固溶体、(Al,Cr)TiO固溶体和组成不定的Ti-Cr-Al-Na组分晶体.衬砖蚀变层的疏松多孔结构和复杂的多相组合,意味着高铝砖受气-固,气-液相间局部界面反应控制,尽管历时10年,亦不能实现平衡状态.

摘要： 选用性能相近的美国铝熔炼炉内衬砖和中国铝熔炼炉内衬砖,按照国际通用的评价铝熔炼炉耐火材料性能的实验方法,进行了抗铝液侵蚀性实验.结果表明:具有微细气孔和添加适当抗润湿剂的美国铝熔炼炉内衬砖表现出了良好的抗铝液侵蚀性.

摘要： 本文研究了低质量燃料对水泥生产过程的影响，介绍了回转窑用抗热化学侵蚀碱性砖的研制和应用，进行了水泥窑用高铝砖的研制，研制出Al2O3-SiO2-SiC系新型耐火砖.它具有抗氯化物、抗硫化物渗透性强的特点.现在,这些新型耐火砖不但成功用于回转窑,而且在预热器窑和冷却机入口都获得成功使用.

摘要： 本发明属于固体废物综合利用领域，提出了一种利用铝灰制备轻质高铝保温砖的方法。本发明以铝灰为主要原料，制备轻质高铝保温砖，通过添加助烧剂、造孔剂、增塑剂、粘结剂、分散剂、防爆纤维等，制备出的轻质高铝保温砖具有耐压强度高、导热系数低、高温重烧线变率低等优点，产品性能指标可以达到国家标准。本方法铝灰利用率高，产品附加值较高，实现铝灰资源化利用，变废为宝。本发明的方法简单，成本较低，产品性能优良，属于环保固废利用产业，有利于推广应用。

摘要： 本发明公开了一种鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖。鱼雷罐底部冲击区部位采用不烧的铝碳化硅碳砖，而其余大面采用烧成的抗剥落高铝砖。铝碳化硅碳砖原料中含有矾土、电熔刚玉、碳化硅、石墨、烧结刚玉、金属铝、硅和结合剂等组分；高铝砖中含有矾土、电熔刚玉、碳化硅、金属硅、硅灰、结合粘土和纸浆废液等组分。鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖，配方科学合理，生产工艺成熟；其中铝碳化硅碳砖成型时不需要高温烧成，因而生产成本较低。鱼雷罐采用这两种砖配合使用，从而使整个鱼雷罐各部分的使用寿命基本上达到了同步，使用次数可达到1700余次，达到了很好的使用效果，可获得显著的经济效益。

摘要： 本发明涉及利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料的工艺，该填充料是由下述原料按重量份比例混合制成：废高铝砖55-90份、废镁砖5-30份、和施工性能赋予剂3-15份；所述的施工性能赋予剂是指膨润土或软质粘土；有益效果是：本发明产品代替萤石和铝酸钙，对解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义；由于主要采用废弃的高铝砖和烧镁砖为主要原料，充分利用了废弃的资源，对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。

摘要： 本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。

摘要： 本发明公开了一种利用废高铝砖生产的高铝砖及其生产工艺，其特征在于：所述高铝砖包括以下重量份数的组分：粒度为0.089‑4mm的废高铝砖3‑6份，粒度为0‑0.088mm的废高铝砖1‑2份，粒度为0.089‑4mm的60#铝矾土0～3份，粒度为0‑0.088mm的60#铝矾土0～1份，粒度为0‑0.088mm软质粘土粉1～2份；本高铝砖具有较高的耐压强度，良好的耐磨性和良好的热震性能，在石灰窑和加热炉上具有较好的使用效果。

摘要： 本发明公开了一种鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖。鱼雷罐底部冲击区部位采用不烧的铝碳化硅碳砖，而其余大面采用烧成的抗剥落高铝砖。铝碳化硅碳砖原料中含有矾土、电熔刚玉、碳化硅、石墨、烧结刚玉、金属铝、硅和结合剂等组分；高铝砖中含有矾土、电熔刚玉、碳化硅、金属硅、硅灰、结合粘土和纸浆废液等组分。鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖，配方科学合理，生产工艺成熟；其中铝碳化硅碳砖成型时不需要高温烧成，因而生产成本较低。鱼雷罐采用这两种砖配合使用，从而使整个鱼雷罐各部分的使用寿命基本上达到了同步，使用次数可达到1700余次，达到了很好的使用效果，可获得显著的经济效益。

摘要： 本发明涉及利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料，该填充料是由下述原料按重量份比例制成：废高铝砖55－90份、废镁砖5－30份、施工性能赋予剂3－15份；所述的施工性能赋予剂是指膨润土或软质粘土；有益效果是：本发明产品代替萤石和铝酸钙，对解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义；由于主要采用废弃的高铝砖和烧镁砖为主要原料，充分利用了废弃的资源，对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。

摘要： 本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。

摘要： 本实用新型提供一种便于高铝砖固定的磨砖机，涉及高铝砖加工设备技术领域，该一种便于高铝砖固定的磨砖机，包括矩形板，所述矩形板的顶部滑动连接有用于放置高铝砖的放置板，所述放置板的顶部对称设置有两个固定板，所述固定板的高度小于高铝砖的厚度，两个所述固定板之间设置有两个夹板，所述夹板的高度与所述放置板的高度相同；将多个高铝砖放置在固定板与其相邻的夹板之间，启动同步驱动机构带动两个夹板分别朝向两个固定板的方向同步运动，因此能够固定多个高铝砖，接着推动放置板滑动至打磨装置的下方对高铝砖进行打磨，因此本装置可快速对多个高铝砖夹紧并进行打磨工艺，提高了高铝砖打磨效率。

摘要： 本实用新型涉及高铝砖加工设备技术领域，具体地说，涉及一种便于高铝砖固定的磨砖机，包括固定槽，固定槽的内侧设置有丝杆，丝杆的中部螺纹连接有滑台，丝杆的两端与固定槽的内壁通过轴承转动连接，固定槽的顶部设置有砖块固定机构，固定槽的一端顶部安装有定位框，定位框的上部安装有定位板，定位板的一侧外壁安装有电机，电机的下方设置有转轴，转轴的中部安装有打磨辊，转轴的两端设置有固定板。该便于高铝砖固定的磨砖机在加工时能够通过砖块固定机构进行固定，便于对其进一步进行打磨加工，且在打磨时，通过喷头能够将砖块进行打磨时产生的灰尘清除，污水通过固定槽一侧的排水管排出，保证砖块在打磨加工时环境干净。