高速钢刀具

摘要： 钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金TC4(Ti6Al4V)材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。本论文主要对高速钢刀具进行刀具参数优化,设计出独特4刃口刀具系统,具有调节径向半径功能,加工深海钻铤油路块圆弧形槽表面精度可达到Ra0.8,并且具有请跟作用,经过实验对比,达到加工钛合金产生高精度高效率,同时产生较小残余应力,极大降低企业成本提高利润。

摘要： 深冷处理是一项极具发展潜力和应用前景的现代工艺技术,研发先进智能的深冷处理设备、明确深冷处理性能影响机理、确定最佳工艺过程等是推动深冷处理在刀具材料产业化应用的关键.笔者介绍了国内外刀具深冷处理技术研究进展,分析了深冷处理对刀具性能的影响,对刀具深冷处理的作用机理以及刀具深冷处理工艺进行了综述,并展望了刀具深冷处理的工业化应用前景,为加速推动深冷处理在刀具材料的产业化应用提供参考.

摘要： 目的研究M2高速钢刀具表面激光熔覆WC/Co陶瓷层的辐照区中心温度对熔覆层边界裂纹、组织的影响规律与裂纹产生机理。方法采用IPG光纤激光器在M2高速钢刀具表面制备WC/Co陶瓷熔覆层,对多因素激光工艺参数进行耦合,用刀具基体表面辐照区的中心温度(T)和作用于单位质量粉末的中心温度(η)对熔覆层进行分析。运用显微硬度计、SEM、EDS等手段表征熔覆层的宏观形貌、显微硬度与组织。结果T小于3535 K时,熔覆层通常表现为单边裂纹;T达到4329 K时,熔覆层裂纹长度及宽度成倍增加并沿结合线的方向扩展;T达到5009 K以上时,熔覆层纵向贯穿裂纹数量增加,熔覆层内部开始出现大面积的组织缺陷。η小于19884 K/g时,熔覆层最高硬度数值与其近乎成等比增长趋势,熔覆层主要由WC胞状晶、W2C枝晶为主要强化相的不规则组织构成;η为19884 K/g时,熔覆层最高硬度为1400HV;η达到19884 K/g以上时,熔覆层最高硬度值逐渐下降,熔覆层组织继续长大并开始团聚,逐渐形成以WC为主要强化相的块状组织结构;η超过23614 K/g时,熔覆层左右边界结合区出现比较明显的富WC陶瓷层。结论在辐照区中心温度小于3535 K时,WC/Co陶瓷层内裂纹可以较为稳定地控制在熔覆层边界处。裂纹的源头多在熔覆层与基体结合的左右边界处,随着中心温度升高,裂纹沿熔覆层结合线方向扩展延伸。作用于单位质量粉末的中心温度对陶瓷熔覆层最高显微硬度的影响最为明显。η较低时,激光温度梯度与熔凝速度之比对陶瓷熔覆层的组织形态和硬度影响更大;η较高时,冷却速度对陶瓷熔覆层的组织形态和硬度影响更大。陶瓷熔覆层边界裂纹的产生和扩展与熔覆层和基材的物性参数差异、温度梯度变化、基材翘曲变形、陶瓷相分布情况有关。

摘要： 为了证实增材制造的钢质刀具能够加工钛合金,并且与传统方法制造的高速钢刀具效果相同甚至更好,澳大利亚皇家墨尔本理工大学机械和制造工程的博士生Jimmy Toton对此进行了研究。Toton的导师是该大学的先进制造园区主管Milan Brandt教授。在该园区,Toton采用激光金属沉积设备3D打印出刀具坯料,其化学成分为Fe25Co15Mo。澳大利亚Thomastown的Sut鄄ton刀具公司在CNC工具磨床上将刀具坯料制成立铣刀,Toton在Sutton刀具公司见习。

摘要： 当JoeMazzenga在1975年开始他在切削工具行业的职业生涯时,其所在公司仅由浇注高速钢刀具毛坯制作丝锥。该公司也的确尝试过由烧结粉末金属来制作丝锥。Mazzenga,现已是位于密执安Troy的J.M.美国销售公司总裁,指出:“粉末冶金那时刚刚面世,因为工艺的局限性,还不像今天这样被普遍应用。

摘要： 介绍了一种利用CAD软件对梯形螺纹精车刀具的各尺寸和几何参数进行建模处理,进而测绘出刀具制作过程中的工序角度,通过控制工序角度来保证梯形螺纹刀具牙形角度的工艺制作方法.

摘要： 由于我国科学技术在持续发展,基于企业实际性的生产问题,共同开发的主要应用与高速钢刀的信息处理技术,与此同时,在相关的技术开发的基础之上,创新性的组成突破我国市场营销的发展,协助我国刀具提升国内外市场的发展率,确保我国新型高速钢刀企业在国际市场经济中占领主要地位.本文以下针对新型高速钢刀具发展模式进行详细分析.

摘要： 目的提高刀具耐磨性能,延长刀具材料的使用寿命,减小刀具在加工过程中的磨损。方法采用射频磁控溅射法在高速钢刀具表面沉积Cr N涂层,用XRD、FESEM等分析涂层的组织结构与微观形貌,用X射线谱仪(EDS)测量涂层成分含量及其分布,用划痕仪测定膜基结合力,用球-盘磨损仪进行磨损实验。探讨不同摩擦条件下涂层的耐磨性能,探究不同摩擦条件对未镀膜刀具与镀膜刀具摩擦学性能的影响,对比分析摩擦系数、磨痕深度、磨痕宽度随参数变化的规律。结果磁控溅射制备出结构致密、轮廓清晰、表面平整度趋于光滑的Cr N涂层,涂层呈现三角锥形貌,具有明显的Cr N(111)择优取向,膜基结合力为31.6 N。磨损试验表明,高载荷条件下(载荷5N),未镀膜刀具磨损较严重,磨痕颜色较深,磨痕深度与宽度分别为27.6、980.2μm,摩擦系数为0.498。镀膜刀具磨痕两侧只有轻微的犁沟和较少的磨屑堆积,表面磨痕颜色较浅,磨损轻微,磨痕深度与宽度分别为2.25、570.8μm,摩擦系数为0.314。结论在高速钢刀具表面沉积CrN涂层能显著提高刀具的耐磨性能,刀具在磨损试验中磨痕深度、磨痕宽度和摩擦系数均较小。

摘要： 本文介绍了W18Cr4V高速钢刀具真空淬火加热时的真空度和淬火入油前的温度(预冷温度)对刀具表层的合金成份、组织和硬度影响的试验结果.试验结果表明,高速钢刀具进行真空淬火加热时炉膛的真空度低于(1.33~2.67)×10-2 kPa、预冷温度为850~950°C时可以保证刀具淬火后合格的组织和性能.

摘要： 阐述高速钢刀具盐浴分级淬火的作用特点、及工艺.重点分析了国内外盛行的钙基盐浴应用及维护,认为要稳定和提高刀具质量,必须抓好冷却这一环节.

摘要： 笔者就目前国内外的研究热点之一——高速钢刀具深冷处理问题进行了调查研究，结果显示此工艺还不太成熟，深冷处理能提高刀具寿命实属偶然，并不具备普遍性。高速钢刀具的深冷处理要走向工业化生产，困难重重。

摘要： 采用中频磁控溅射和多弧离子镀相结合的工艺在M2高速钢麻花钻表面沉积制备了MoS2/Zr复合涂层,考察了复合涂层的表面形貌及力学性能,在干式切削条件下研究了复合涂层刀具钻削45#钢的切削性能。结果表明,与纯MoS2涂层相比,MOS2,Zr复合涂层的硬度显著提高,与未涂层高速钢刀具相比,Mos2/Zr复合涂层刀具的切削能力提高了约4倍。复合涂层的存在使得刀具主切削刃的后刀面磨损量明显减小,刀具的粘结磨损和磨粒磨损程度显著降低。MoS2/Zr复合涂层刀具后刀面和横刃的磨损形式主要为涂层的分层剥落,同时伴随有一定程度的粘结磨损和磨粒磨损。

摘要： 2003全球刀具消费110亿美元，本文主要介绍了高速钢刀具寿命影响因素，本文介绍了国内外高速钢钢种结构变化，分析了刀具失效的原因、切削性能决定因素、 化学成分对热处理性能影响、.热处理对组织性能影响，探讨了钢种选择，以及原材料涨价对高速钢发展影响。

摘要： 在发展低碳经济的需求下,减少和控制刀具磨损,是延长刀具寿命、节约制造成本的有效手段之一.磨损一般发生于刀具材料的表面,如果采用合理的表面技术,则可以有效延长刀具寿命.仿生学为新型高性能材料的发明创造提供了良好的借鉴思路.本项目应用仿生设计方法,进行切削刀具的结构设计工作.通过将激光强化与刀具表面结构仿生相结合的手段,提高刀具的磨损特性和切削特性.

摘要： 散热器作为功放类产品的核心部件,在制造过程中,对其大平面表面的粗糙度、平面度等都有严格的要求.传统的使用高速钢刀具加工的产品已难以满足设计的要求,经反复试验摸索,利用在立式加工中心上装配硬质合金刀具,选择合适的切削参数保证所加工的散热器表面质量完全符合,甚至超过设计要求,从而改变了传统的加工方法,提供了先进的加工手段.

摘要： 本文介绍了新高速钢成分的设计要求,设计思想及物理性能,讨论了高速钢刀具的几种失效形式,并取M2-35及M2-42加工成钻头,机锯条,铣刀等进行了切削试验.

摘要： 本文通过对W9Mo3Cr4V材料的高速钢工具的不同加热参数的对比试验,从晶粒度、过热度、硬度、红硬性等诸方面进行分析对比,从而优化了此材料的真空淬火工艺.

摘要： 采用dc反应磁控溅射法在高速钢直柄麻花钻上沉积氮化碳超硬涂层,其显微硬度Hv=72.04GPa,附着力达到JB/T8365-96标准的规定.金属切削试验表明,麻花钻的耐用度比TiN涂层和未涂层麻花钻有大幅度提高.

摘要： 本发明公开一种高性能的高速钢气体低氮势精密可控渗氮与PVD复合涂层刀具，所述的刀具基体为高速钢基体，组织为回火马氏体组织；所述的低氮势精密可控渗氮层主要由含氮不饱和的马氏体组织、合金氮化物、合金氮碳化合物和合金碳化物组成，不含有化合物层和晶界组织或脉状组织；所述的渗氮层所述的PVD涂层为常见的AlCrN、涂层。

摘要： 本申请涉及一种高速钢刀具锻造工艺，其涉及一种刀具锻造工艺，其包括以下步骤：S1、准备配料，利用带锯床将高速钢铸锭进行切块形成坯料；S2、将坯料放入台式加热炉内进行加热，加热温度为500°C，然后提高温度，加热速度控制在每小时小于80°C，然后在850°C下保温；S3、将预热的坯料加热到温度1130～1180°C，放入锻造用模具中进行锻造，形成刀具的初步形状，始锻温度为1100～1150°C，终锻温度900～950°C，停锻温度800～900°C；S4、等温退火：S5、淬火：S6、回火：S7、利用对刀具进行切削和磨削加工；S8、表面处理：在含碳气氛下，采用金属离子束注入高速钢刀具，伴生碳化处理。本申请具有增加坯料的硬度、强度以及耐磨性的效果。

摘要： 本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢刀具丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

摘要： 本发明涉及刀具淬火技术领域，具体为一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，包括：生产设备本体，所述生产设备本体包括控制装置，所述控制装置的一侧设置有淬火机主体，所述淬火机主体的正面安装有感应铜管，所述固定侧板内侧的上下两端转动安装有齿轴，所述齿轴的中部套设有传动链条，所述传动链条的表面固定安装有两组固定块，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的后壁上固定连接有导柱。本发明生产设备在使用时可自动将刀具本体从高处输送到低处，使工人远离冷却池，继而避免了毒气对工人的危害，且工人无需一直手持刀具本体，进而避免工人被感应铜管烫伤的事件发生。

摘要： 本发明涉及一种高速钢刀具渗氮处理工艺，其包括：将成品高速钢刀具进行去油处理；将高速钢刀具的侧面进行限位；将固定好的高速钢刀具放置于渗氮处理设备中进行渗氮处理。本发明可以在高速钢刀具的表面形成一层致密的氧化薄膜，即渗氮层，其在切削过程中能够增加刀具的散热能力并且起到一定的润滑作用，渗氮层具有高硬度、高耐磨性的特点，大大增加了高速钢刀具的使用寿命，从而提高工件质量及精度，提高加工效率，降低加工成本。

摘要： 本发明提供了一种高速钢刀具的制备方法，包括：将合金粉末进行放电等离子体烧结，得到烧结体；将所述烧结体进行气氛预热、机油淬火、空冷、一次回火、深冷处理、二次回火和三次回火，得到高速钢刀具。与现有技术相比，本发明对放电等离子体烧结粉末高速钢刀具采用气氛预热、机油淬火和深冷处理的新工艺，使放电等离子体烧结粉末高速钢刀具的硬度、耐磨性、综合力学性能及使用寿命得到显著改善。

摘要： 本实用新型涉及雕刻用高速钢刀具技术领域，且公开了一种雕刻用高速钢刀具，包括固定块，所述固定块的正面开设有安置槽，所述安置槽的内部滑动连接有第一安置块，所述第一安置块的底部固定连接有外延块，所述外延块的底部固定连接有刀具体，所述固定块顶部的左右两侧均固定连接有承接壳，所述承接壳的左右两侧壁均固定连接有壁挂块，同侧两个所述壁挂块相对的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，同侧两个所述限位块相对的一侧均固定连接有连杆。该雕刻用高速钢刀具，此拆卸过程简单可靠，由于并为采用螺栓，不会出现滑丝现象，有效的达到便于拆卸的目的，且有效的达到无需借助起子拆卸的目的。

摘要： 本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及带有可弃式机夹刀片的新型高速钢刀具，包括安装于机加工设备上的刀杆、刀具本体和杠杆式加紧组件，所述刀具本体呈四方形结构，刀具本体中部设有安装孔，刀具本体前端设有两组主切削刃，每个主切削刃的前倾角为18°，主切削刃的刀尖半径为1.5mm，所述的刀杆下端面上设有压紧凸起，刀具本体通过杠杆式加紧组件和压紧凸起相配合安装于刀杆的下端处，本实用新型刀具广泛应用于装备制造行业，可以应用于牛头刨床、龙门刨床、插床等刨插类设备，通过杠杆式夹紧组件将高速钢刀具本体定位于刀杆底部，整个刀体安装在机加工设备上即可使用。

摘要： 本实用新型涉及一种用于高速钢刀具的收纳装置，所述收纳装置包括内收纳壳体（1），所述内收纳壳体（1）内部形成有第一收纳空间（A），在所述第一收纳空间（A）的底部设置有第一定位传感装置（3），所述内收纳壳体（1）的上方形成有外收纳壳体（2），所述外收纳壳体（2）内部形成有第二收纳空间（B）；通过定位传感装置确认高速钢刀具在该收纳装置中的安装到位以及该收纳装置在安装平台上的安装到位；同时实现对高速钢刀具的锁紧功能，避免高速钢刀具从收纳装置中脱出造成损坏的风险；通过安装平台的显示器可以直观确定高速钢刀具在该收纳装置中的安装到位以及该收纳装置在安装平台上的安装到位。

摘要： 本实用新型提供一种高速钢刀具涂层，包括刀具基体表面为Cr金属嵌入层，Cr金属嵌入层的表面沉积高硬度抗氧化层，高硬度抗氧化层表面沉积有超硬耐磨层的涂层；采用在高速钢刀具基体上涂覆一层或者多层硬度高、耐磨性能好的非金属化合物薄膜的涂层刀具，结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性能的优点，降低了刀具与工件之间的摩擦系数，提高了刀具的耐磨性能而不降低基体的韧性，满足了刀具的良好抗氧化和耐磨的性能要求，提高刀具寿命。