高速线材轧机

摘要： 通过分析高速线材生产线上生产螺纹盘条所需要开发的生产技术和生产工艺,对在螺纹盘条生产中较为关键的控制轧制工艺、控制冷却工艺和微合金化等对产品性能的影响展开阐述.通过对预设定工艺对产品外形尺寸、力学性能及金相组织的影响程度进行检测分析,对试生产中出现的纵肋控制不好,偏宽、负偏差过大,屈服强度不明显等问题,提出了一系列生产工艺优化策略,对成品孔型进行优化设计,调整了成品负偏差量,增加刻肋深度,适当提高吐丝温度等方法,成功开发了符合新国家强制标准的小规格螺纹盘条.研究结果表明,通过生产工艺分析优化,在不需要较大的新设备投资情况下利用现有高速线材生产线可生产小规格螺纹盘条,其具有表面质量好、尺寸精度高、性能优良等优点,生产效率也比棒材生产线高.

摘要： 河北钢铁股份有限公司承德分公司二高线精轧机组同步电机即采用LCI传动,主电机为双绕组同步电机,功率为5500 kW。自2017年起,LCI装置不定期出现过流故障,严重影响了二高线产线的正常生产,急需找出过流原因并采取针对性措施。为查找过流原因,从工艺、机械、电气检测元器件、电机、接地、外网电压波动几个方面着手,采用排除法逐步确定故障原因。

摘要： 宣钢高速线材生产线的质量在逐步的稳定发展中,其市场需求也在不断增多,这就使得技术人员结合宣钢现有装配条件,对82B轧制的控轧控冷工艺以及质量控制方面进行探索与实践,制定合理的生产工艺,确保产品力学性能达到预期效果,满足客户使用要求。

摘要： 在钢铁企业高速线材产线,吐丝机是主要的设备之一,是高速线材从直线形到圆形的重要工序设备.吐丝管是吐丝机设备的主要组成部分,直接决定着高速线材圈型的美观度,因此吐丝管的空间曲线是否合理直接影响着高速线材的质量.本文对高速线材产线的吐丝管的空间曲线进行了深入的研究,并提出提高吐丝质量的合理化建议,为先进吐丝机的建模和生产提供理论依据.

摘要： 宣钢高速线材生产线的质量在逐步的稳定发展中,其市场需求也在不断增多,这就使得技术人员结合宣钢现有装配条件,对82B轧制的控轧控冷工艺以及质量控制方面进行探索与实践,制定合理的生产工艺,确保产品力学性能达到预期效果,满足客户使用要求.

摘要： 螺纹钢主要用于钢筋混凝土构件的骨架,在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。盘螺是通过高速线材轧机轧制的螺纹钢,以盘卷形式交货。盘条螺纹钢牌号与直条螺纹钢相同(HRB400、HRB500等)性能要求也一致。与直条螺纹钢相比,其工艺特点是:通过大量轧制变形和轧后控冷得到足够的性能,可以不采用钒的沉淀强化。

摘要： 分析了高速线材轧机生产螺纹钢的工艺特点,存在的主要问题及解决问题的方法,介绍了生产螺纹钢的秒流量计算。

摘要： 国内设计制造的第一台全连续自动化高速线材轧制生产线于1991年在通化钢铁公司建成投产.最大轧制速度为65m/s,全部机械液压设备由国内设计制造,但电气自动化设备由美国GE公司引进,与此同时,首钢也由国内设计制造了两条高速线材轧制生产线.

摘要： 1958年诞生的马钢和画报结下了深厚友谊。六十年前，毛泽东主席第一次视察马钢，安徽画报摄影记者程大通生动记录了这一重要历史时刻，也就在这次视察期间，毛主席作出了马鞍山是可以发展中型钢铁联合企业的决策。共和国第一家车轮轮箍厂、第一套高速线材轧机、第一条H型钢生产线在这里建成，中国钢铁第一股在这里诞生。

摘要： 马钢（集团）控股有限公司成立于1958年，是中国特大型钢铁联合企业和重要的钢材生产基地。在中国钢铁工业发展史上，马钢先后建成我国第一个火车车轮轮箍厂、第一套高速线材轧机、第一条热轧H型钢生产线。

摘要： 本文介绍了宣钢在高速线材轧机上开发与生产82B高速线材的整个过程。通过对82B高速线材的轧制工艺和组织性能控制进行了深入的研究，分析了82B高速线材的轧制要点。

摘要： 本文以高速线材轧机间活套控制为研究对象,介绍了活套控制的基本原理以及“活套波动”的形成和活套的控制方法.针对活套存在的问题,从现场环境到自动控制系统等各种可能影响因素进行了分析,找到了解决的办法,通过调试和运行,基本解决了因活套问题而产生的废钢和成品质量问题,效果较为理想.

摘要： 介绍了唐山不锈钢高速线材生产线控制系统的硬件配置、网络组成、速度调节和自动化控制原理.并通过生产实践证明,这套控制系统的控制方式先进有效,轧制速度控制稳定,调速平稳,满足了生产轧制规格更换频繁、生产节奏快的要求.

摘要： 金士顿轴承科技有限公司不断采用新技术新工艺,通过对高线精轧机专用滚动轴承、油膜轴承的持续改进,坚持"五个一百,一个唯一"的质量标准,致力于为国内高线生产厂家提供一流的产品、细致的服务,精心打造高线专用轴承的知名品牌.

摘要： 利用高速线材轧机生产钒微合金化HRB500 热轧钢筋的生产控制过程，通过钒氮微合金化及控轧控冷工艺 进行了低成本HRB500 热轧盘条的试制，根据试制结果对工艺进行了优化设计，经过工业实践使成本进一步得到了 降低，工艺改进后减少了性能波动，同时避免了拉伸无屈服现象的发生，产品质量符合GB1499.2—2007 标准要求。

摘要： 本文通过对柳钢棒线厂有2条高速线材轧机出现爆辊、松辊、锥套断裂等故障的原因进行了详细分析,制定辊环装配操作要点，从而避免了不必要的辊环、锥套消耗，降低了生产成本。

摘要： 宣龙公司高速线材轧机预精轧、精轧机组全部采用碳化钨硬质合金辊环。随着高速线材轧机速度提高，轧制节奏加快，本厂在实际生产过程中，曾由于对预精轧、精轧机辊环的安装、清洁、使用维护等原因重视程度不够，曾多次出现过辊环崩辊现象，造成非计划停车时间增加，产量下降，生产成本上升，严重影响企业的经济效益。本文针对宣龙公司高速线材轧机辊环碎辊的问题，提出了改进措施以及措施实施后的效果。

摘要： 本文简要介绍了从英国引进测径仪的工作原理、设备组成及其安装方法、调整要领。测径仪应用于高速线材轧机生产线，实现了线材截面尺寸的自动检测以及线材轧制的动态控制，提高了线材产品的精度，降低了线材的次品率。同时也提高了劳动生产率，改善了工人操作环境，是提高生产经济效益的有效途径。

摘要： 针对宣钢高线硬质合金辊环寿命短的问题,从辊环材质,冷却条件及辊环加工、修复、使用安装、保管等操作环节分析了辊环失效原因,并提出了相应解决措施,延长了辊环的使用寿命,降低了生产成本.

摘要： 针对宣钢高线硬质合金辊环寿命短的问题,从辊环材质,冷却条件及辊环加工、修复、使用安装、保管等操作环节分析了辊环失效原因,并提出了相应解决措施,延长了辊环的使用寿命,降低了生产成本.

摘要： 一种高速线材精轧机减定径轧机辊箱，包括上水管组套、下水管组套、轧辊护帽和两套偏心套机构，每套偏心套机构包括轧辊传动轴，油膜轴承，偏心套和锥套，油膜轴承和轧辊传动轴安装于偏心套内，油膜轴承与轧辊传动轴连接，轧辊传动轴的轴端用锥套固定，所述的每套偏心套机构上端都安装有轧辊护帽，所述的两套偏心套机构安装在上水管组套和下水管组套之间，本实用新型具有更快的轧制速度，保证承载更高的负荷、水管组套以保证在高速重载条件下的冷却良好。

摘要： 高速线材精轧机230轧机机组，它涉及一种轧机机组。本实用新型为了解决现有的存在使用寿命短、生产效率低下、生产成本高等问题。技术要点：每个轧辊轴(8)的另一端位于箱体(1)的外部且通过端盖(11)安装在箱体(1)的端面上，每个轧辊轴(8)上各安装有一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)，锥轴圆柱斜齿轮(6)与一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)相啮合、惰轴圆柱斜齿轮(7)与另一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)相啮合；每个轧辊轴(8)上安装有一个轧辊(10)，两个轧辊(10)均位于箱体(1)的外部，每个轧辊(10)的最大外圆直径为230mm。本实用新型具有轧机使用寿命高、生产效率高、生产成本低的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于棒线材轧制的模块式精轧机及棒线材模块式精轧机机组。由高速电机、联轴器、锥箱、辊箱一、辊箱二组成。所述的锥箱的箱体为上下箱体合箱结构，辊箱一和辊箱二相互独立的布置在锥箱上箱体上，并且辊箱一中的轧辊轴和辊箱二中的轧辊轴成90°交角。本实用新型所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本实用新型同时还公布了一种由该模块式轧机组成的线/棒轧机机组，可以根据生产需要，增加减少模块数量，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高生产效率。

摘要： 本发明为一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环及其制造方法，其化学组成成分是(质量分数，％)：3.0～3.5C，5.0～7.0V，4.2～4.5Cr，9.0～10.0Mo，5.5～8.0Co，0.4～1.0Al，1.5～4.0Nb，0.10～0.25Ti，0.003～0.006B，0.08～0.25RE，0.06～0.12Zr，＜0.8Si，≤1.0Mn，其余为铁和不可避免的微量杂质。本发明辊环经熔炼、变质处理后，在离心铸造机上浇注。辊环经退火后进行粗加工，经淬火和回火后进行精加工。本发明辊环具有硬度高、红硬性好等特点，在高速线材轧机上使用，具有优良的耐磨性，使用效果与硬质合金辊环相当，但生产成本明显下降。

摘要： 本发明涉及一种用于线材轧机特别是高速线材轧机吐丝机的吐丝管。目前国内外所大量使用的吐丝管，由于其曲线在设计上存在较大的问题，因而吐丝机在吐丝过程中普遍存在着甩尾、线材成圈不好，吐丝不稳定等缺点。为此，本发明对线材质点在吐丝管中的运动和受力情况进行了分析，确立了线材质点绝对运动轨迹模型，并找出了轧件各质点均能沿该模型作轴平面内曲线运动的吐丝管曲线方程。该吐丝管具有吐丝成圈规则、均匀、稳定，寿命长，不甩尾，且动平衡性好等优点，适用于各种速度下的吐丝机。

摘要： 本发明公开了一种高速线材轧机生产不锈钢线材的方法，针对我国高速线材产能过剩，高速线材轧机无法满负荷生产，但不锈钢线材需求量逐年增加、不锈钢线材轧制生产能力不足的问题。本发明在加热和轧制工艺中采用合理的加热制度和轧制工艺，在不增加设备投资的条件下，实现了高速线材轧机轧制不锈钢线材，为钢铁压延加工行业提供了一种低成本的高速线材轧机轧制不锈钢线材的方法，为我国其他钢铁企业使用高速线材轧机生产不锈钢线棒材提供了工艺探索和技术支持。

摘要： 本发明提供了一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，包括以下步骤：选料、加热、平辊微轧制或预粗轧、粗轧、预精轧、预水冷控温、精轧、穿水冷控温、吐丝、风冷控温、包装，先将不同规格长度的有色金属坯料通过平辊轧制成规则方形坯料，然后预精轧成圆棒料，最后通过精轧得到不同规格的有色金属线材。本发明通过平辊微轧制实现了多种不同规格有色金属坯料在高速线材轧机上的轧制，克服了高速线材轧机孔型轧制坯料具有单一性的问题，实现了镍钛等有色金属或其合金线材与钢铁线材的共线生产，大大提高了有色金属线材的产量和质量，提高了经济效益。

摘要： 本发明为一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环及其制造方法，其化学组成成分是(质量分数，％)：3.0～3.5C，5.0～7.0V，4.2～4.5Cr，9.0～10.0Mo，5.5～8.0Co，0.4～1.0Al，1.5～4.0Nb，0.10～0.25Ti，0.003～0.006B，0.08～0.25RE，0.06～0.12Zr，＜0.8Si，≤1.0Mn，其余为铁和不可避免的微量杂质。本发明辊环经熔炼、变质处理后，在离心铸造机上浇注。辊环经退火后进行粗加工，经淬火和回火后进行精加工。本发明辊环具有硬度高、红硬性好等特点，在高速线材轧机上使用，具有优良的耐磨性，使用效果与硬质合金辊环相当，但生产成本明显下降。

摘要： 本实用新型提供了一种高速线材轧机精轧机专用压料扳手，属于五金工具技术领域。该压料扳手呈Z字型，压料扳手的一端为手柄，另一端为套筒，套筒与高速线材轧机精轧机的辊箱外部压下端头的外形和尺寸相适配，手柄与压料扳手的本体转动连接。本实用新型提供的高速线材轧机精轧机专用压料扳手，可以实现连续旋转运动，持续进行压料(或放料)，能使操作者方便快捷的进行辊缝的调整，提高作业率，减轻操作者的工作量。

摘要： 一种新型高速线材轧机精轧机组气封密封板，包括外部油气润滑接嘴和密封板，外部油气润滑接嘴与密封板连接，密封板内部有一个环形孔和六个出气孔。将密封板增加外部油气润滑接嘴，再将密封板内部开环形孔，对油气接嘴通气时将油气混合气引入外滑环、双唇密封圈和密封板形成的空腔中，在空腔中形成有压力的气体密封，通过气封将外部夹带着氧化铁皮粉末的冷却水封在空腔外侧。避免了双唇密封直接密封有压力的冷却水，切断了双唇密封向设备内部漏水的途径；也避免氧化铁皮粉末进入空腔中，避免了氧化铁皮粉末造成双唇密封和滑环的磨损和老化。本实用新型具有安全可靠、拆卸方便和能有效提高密封件的密封性能的优点。