高速纺丝

摘要： 为提高压丝辊的工作频率范围,对压丝辊结构进行了模态仿真分析和结构参数优化,通过结构参数优化,得到满足压丝辊设计要求的工作频率带宽范围.实验结果表明,优化后的直径?85mm的实心压丝辊结构的各阶模态频率均能避开150～220Hz工作范围,有效避免了压丝辊由自身结构引起的共振问题.

摘要： Dyeing stripes appeared on polyester fully-drawn yarn (FDY) due to the nozzle oiling method for polyester FDY production through hot roller drawing technique.The oiling nozzles of different types were used to produce polyester FDY.The effect of the oil nozzle structure on the dyeing stripes was analyzed.The results showed that the primary factor causing the formation of the dyeing stripes was the uneven oil content of as-spun fiber absorbing from the oil nozzle which provided some parts of the fiber with the low degree of orientation and crystallinity under normal process conditions;the oiling evenness of as-spun fiber depended on the structure of the oiling nozzles;the higher the oil storage quantity of the oiling groove and the oil absorbing and discharging capacity of the nozzle,the higher the oiling evenness;the yarn path width of the oil nozzle gave a certain effect on the oiling evenness;and the oil nozzle should be rationally selected to improve the oiling evenness of the as-spun fiber and thus depress the generation of dyeing stripes of polyester FDY.%在热辊拉伸式涤纶全拉伸丝(FDY)生产中,采用油嘴上油,会产生涤纶FDY染色条纹丝.使用不同型号的油嘴用于生产涤纶FDY,分析了油嘴结构对染色条纹丝的影响.结果表明:在正常生产工艺条件下,初生丝从油嘴中吸附的油剂量不均匀导致纤维局部取向度和结晶度低是产生染色条纹丝的主要原因;油嘴的结构决定了初生丝的上油均匀性,贮油槽贮油能力越大,吸油和放油能力越强,上油均匀性越好,油嘴丝道宽度对上油均匀性也有一定的影响;生产中选择合适的油嘴,可提高初生丝的上油均匀性,从而减少涤纶FDY染色条纹丝的产生.

摘要： 以相对黏度2．43的聚己内酰胺（PA6）为原料，采用高速纺丝生产高仿毛粗旦有光扁平锦纶全拉伸丝（ FDY），探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等工艺条件对产品质量的影响。结果表明：合理设计喷丝板，选择纺丝速度4300～4400 m／min，纺丝温度248～252°C，侧吹风速度0．50～0．55 m／s、温度20～24°C、相对湿度90％～100％，拉伸比1．20～1．30，上油率1．40％～1．60％，可以生产出光泽柔和、仿毛手感好的粗旦有光锦纶FDY；上述工艺条件下，生产的80 dtex／10 f锦纶FDY断裂强度4．8 cN／dtex，断裂伸长率27．3％，条干不匀率1．6％，扁平度1：4，异形度3．6。%A super wool-like heavy-denier bright flat polycaprolactam (PA 6) fully drawn yarn (FDY) was produced by using PA 6 with the relative viscosity of 2.43 as raw material via high-speed spinning process .The effects of spinning , drawing, oiling and winding process conditions on the product quality were discussed .The results showed that the heavy-denier bright PA 6 FDY could be produced with soft luster and good wool-like handle by using properly designed spinneret under the conditions of spinning speed 4 300-4 400 m/min, spinning temperature 248-252°C, cross air blow speed 0.50-0.55 m/s, temperature 20-24°Cand relative humidity 90%-100%, draw ratio 1.20-1.30, oil pick-up 1.40%-1.60%; the obtained 80 dtex/10 f PA 6 FDY had the breaking strength of 4.8 cN/dtex, elongation at break 27.3%, yarn irregularity 1.6%, flatness 1:4, degree of profile 3.6.

摘要： 本发明公开了属于化纤纺丝领域的一种用于对位芳纶高速纺丝的凝固浴加速装置以及与之配套的高速纺丝工艺,该装置由可调节高度的漏斗结构、水槽和环形喷射系统3部分组成,本发明通过新的高效凝固浴加速装置的设计,

摘要： 近几年中国产业用纺织品行业发展状态较好,相关的装备技术也随之得到较快发展,终端产品范围在不断扩大。本届ITMA展会,虽然产业用纺织装备技术的展示所占比重不是很大,但总体情况反映出了该领域产品的发展思路和方向。展会现场,很多企业都在通过终端产品展示的方式,来体现设备技术价值,较为直观地传递出了设备的应用领域和特点。

摘要： 采用特性黏数0.641dL/g的聚酯熔体经异形喷丝孔直接纺丝,生产三角中空涤纶FDY,探讨了其生产工艺条件.结果表明:喷丝孔采用3个对称“V”字形结构和同心圆排列方式;较佳工艺条件为熔体输送温度282°C,纺丝温度290°C,侧吹风温度21°C,速度0.55 m/s,热辊GR1速度1 950 m/min,温度92°C,热辊GR2速度4 300 m/min,温度135°C,卷绕速度4 230 m/min,拉伸倍数2.2;生产的167 dtex/96 f三角中空涤纶FDY断裂强度3.98 cN/dtex,断裂伸长率26.7％,中空度达20％.

摘要： A fine-denier PA 66 FDY of 11. 1 dtex/7 f was prepared from PA66 chip with the relative viscosity of 2.53 by one-step process. The effects of drying, spinning and winding processes on the production and product quality were discusssed. The results showed that the production proceeded smoothly and yielded high product quality when the process conditions were as followed : moisture content of chip 1 300 - 1 400 ng/g, spinning temperature 292 - 295 °C, draw ratio 1.4-1.5, heat setting temperature 180 - 185 °C , winding speed 4 400 -4 500 m/min. The obtained fiber had the breaking strength of 5.08 cN/dtex, e-longation at break 42.9% and yam irregularity 1. 36% .%采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响.结果表明:控制切片含水率1 300 ～1 400 μg/g,纺丝温度292～295°C,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180 ～ 185°C,卷绕速度4 400 ～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9％,条干不匀率为1.36％.

摘要： Polyphenylene sulfide (PPS) fully-drawn yarn ( FDY ) wag produced from PPS chip via high-speed spinning process. The effects of spinning temperature, drawing temperature, draw ratio, spinning speed and residence time of hot rollers ( CR1,GR2) on the mechanical properties of PPS fiber were discussed. The results showed that the relative strength of PPS FDY gradually decreased with the increase of drawing temperature from 90 °C to 110 °C , but increased with the increase of draw ratio or spinning speed; the relative strength of the fiber was 2. 249 cN/dtex at CR, residence time of 0.063 -0. 126 8 and 2.223 cN/dtex at GR2 residence time of 0.019 -0.069 s as the spinning speed was 3 000 m/min and draw ratio 2.5.%采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY).探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊( GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响.结果表明:在90～110°C时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低；随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大；当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063～0.126s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019～0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223cN/dtex.

摘要： PA6 industrial yarn was produced by one-step process on a high-speed spinning plant. The influential factors on the production were analyzed from the aspects of raw materials, equipments and process. The results showed that the steady production of 1 386 dtex PA6 industrial yarn can be guaranteed with the fiber waste rate of 3. 1 % by keeping process pipeline clean before start-up, controlling PA6 chip with the relative molecular mass of 21 300 ±200 and moisture content below 40μg/g, spinning temperature (292 ±5)°C and speed 2 480 m/min, cross air pressure (550 ±5) Pa, air temperature ( 16 ± 1) °C and relative humidity (90 ±5)% and washing the spinpack media of sea sand with hydrochloride.%采用一步法高速纺设备生产PA6工业丝,从原料、设备和纺丝工艺等分析了生产的影响因素.结果表明:在生产1 386 dtex PA6工业丝时,应保持开车前的工艺管路清洁；PA6切片相对分子质量控制在21 300±200,含水率小于40 μg/g,纺丝时应控制纺丝温度(292±5)°C,侧吹风风压(550±5) Pa,侧吹风温度(16±1)°C,侧吹风相对湿度(90±5)％,纺丝速度2 480 m/min；组件介质海砂采用盐酸酸洗,可保证生产稳定,废丝率仅3.1％.

摘要： 福原产业贸易植村聪社长充实服务网点福原产业贸易公司是生产圆编机的大型企业,拥有向中国以及欧洲、印度尼西亚等地的丰富出口实绩。植村聪社长称:"在中国的高级机型销售越好,就越需要充实服务网点"。为此将逐渐打下基础。

摘要： 本文介绍了超高速纺丝生产聚酯细旦HOY的过程，探讨了干燥、纺丝温度、纺丝组件、纺丝保温及卷取速度对生产的影响。

摘要： 在高速纺丝机上生产细旦低单丝线密度的有色长丝有一定的生产难度，本文主要从干燥、纺丝、喷丝板设计及组件装配、拉伸卷绕等几个方面进行试验，成功地生产出涤纶FDY 25D/24F细旦有色环保长丝。

摘要： 根据锦纶高速纺丝拉伸一步法(FDY)工艺对油剂的要求,对天纺锦纶FDY油剂PAF-99的润湿、摩擦、抗静电、耐热等性能进行了研究,并与国外同类产品进行了比较,经化纤厂使用,证明其主要性能能够满足生产工艺要求,达到国外同类产品的水平.

摘要： 介绍了国内外通过添加功能性添加剂制备功能性聚酰胺(PA)切片、母粒、纤维的研发现状及其性能与应用,探讨了功能性PA纤维的发展方向.功能性队纤维的研发和应用前景广阔。不管服饰类、装饰类，还是产业类，都需要大量的功能性PA纤维新材料。我国锦纶企业和科研院所应当大力研发，并迅速实现产业化，以满足各行各业的需要。

摘要： 介绍了国内外通过添加功能性添加剂制备功能性聚酰胺(PA)切片、母粒、纤维的研发现状及其性能与应用,探讨了功能性PA纤维的发展方向.功能性队纤维的研发和应用前景广阔。不管服饰类、装饰类，还是产业类，都需要大量的功能性PA纤维新材料。我国锦纶企业和科研院所应当大力研发，并迅速实现产业化，以满足各行各业的需要。

摘要： 介绍了国内外通过添加功能性添加剂制备功能性聚酰胺(PA)切片、母粒、纤维的研发现状及其性能与应用,探讨了功能性PA纤维的发展方向.功能性队纤维的研发和应用前景广阔。不管服饰类、装饰类，还是产业类，都需要大量的功能性PA纤维新材料。我国锦纶企业和科研院所应当大力研发，并迅速实现产业化，以满足各行各业的需要。

摘要： 介绍了国内外通过添加功能性添加剂制备功能性聚酰胺(PA)切片、母粒、纤维的研发现状及其性能与应用,探讨了功能性PA纤维的发展方向.功能性队纤维的研发和应用前景广阔。不管服饰类、装饰类，还是产业类，都需要大量的功能性PA纤维新材料。我国锦纶企业和科研院所应当大力研发，并迅速实现产业化，以满足各行各业的需要。

摘要： 介绍了国内外通过添加功能性添加剂制备功能性聚酰胺(PA)切片、母粒、纤维的研发现状及其性能与应用,探讨了功能性PA纤维的发展方向.功能性队纤维的研发和应用前景广阔。不管服饰类、装饰类，还是产业类，都需要大量的功能性PA纤维新材料。我国锦纶企业和科研院所应当大力研发，并迅速实现产业化，以满足各行各业的需要。

摘要： 本发明涉及一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕，其中纺丝工序包括对丝条的凝固、牵伸及去酸，纺丝辊长度700～1800mm，直径Φ50～500mm，每根丝条在纺丝辊上的丝圈数为1圈，纺丝辊上丝距1～120mm，纺丝辊转速为30～1300转/分。本发明针对特定的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机，在各工序的相互作用及工艺参数控制下，能够确保在提高纺速的同时，可实现丝条的单根独立行走，丝条反应充分，均匀性好，确保了产品质量，同时，工人操作更为简便，设备维护更容易，检修费用低，这使得在有效提高生产效率的同时，产品成本大大降低。

摘要： 本发明涉及一种三纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。本发明的工艺包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的纺丝由纺丝装置完成，纺丝装置包括三根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸。本发明解决了现有技术中的半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，丝条和酸浴反应更加充分，兼顾了生产效率和产品质量。

摘要： 本发明涉及一种四纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。本发明的工艺包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的纺丝由纺丝装置完成，纺丝装置包括四根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸。本发明解决了现有技术中的半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，丝条和酸浴反应更加充分，兼顾了生产效率和产品质量。

摘要： 本发明涉及一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。本发明的工艺包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的纺丝由纺丝装置完成，纺丝装置包括两根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸。本发明解决了现有技术中的半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，丝条和酸浴反应更加充分，兼顾了生产效率和产品质量。

摘要： 本发明涉及一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕。本发明针对特定的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机，在各工序的相互作用及工艺参数控制下，能够确保在提高纺速的同时，可实现丝条的单根独立行走，既简化了操作，又减少了并丝、毛刺、断丝等问题的出现，丝条反应充分，均匀性好，确保了产品质量，同时，工人操作更为简便，设备维护更容易，检修费用低，这使得在有效提高生产效率的同时，产品成本大大降低。

摘要： 本发明涉及一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕。本发明针对特定的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机，在各工序的相互作用及工艺参数控制下，能够确保在提高纺速的同时，可实现丝条的单根独立行走，既简化了操作，又减少了并丝、毛刺、断丝等问题的出现，丝条反应充分，均匀性好，确保了产品质量，同时，工人操作更为简便，设备维护更容易，检修费用低，这使得在有效提高生产效率的同时，产品成本大大降低。

摘要： 本发明涉及一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕，其中纺丝工序包括对丝条的凝固、牵伸及去酸，纺丝辊长度700～1800mm，直径Φ50～500mm，每根丝条在纺丝辊上的丝圈数为1圈，纺丝辊上丝距1～120mm，纺丝辊转速为30～1300转/分。本发明针对特定的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机，在各工序的相互作用及工艺参数控制下，能够确保在提高纺速的同时，可实现丝条的单根独立行走，丝条反应充分，均匀性好，确保了产品质量，同时，工人操作更为简便，设备维护更容易，检修费用低，这使得在有效提高生产效率的同时，产品成本大大降低。

摘要： 本发明涉及一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。本发明的工艺包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的纺丝由纺丝装置完成，纺丝装置包括两根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸。本发明解决了现有技术中的半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，丝条和酸浴反应更加充分，兼顾了生产效率和产品质量。

摘要： 本发明涉及一种四纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。本发明的工艺包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的纺丝由纺丝装置完成，纺丝装置包括四根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸。本发明解决了现有技术中的半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，丝条和酸浴反应更加充分，兼顾了生产效率和产品质量。

摘要： 本实用新型涉及一种带纺丝节盘的两纺丝辊半连续高速纺丝机，包括机架、供胶装置、丝条成型装置、纺丝装置、卷绕装置，所述纺丝装置包括两纺丝辊，所述纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，两纺丝辊两端固定在机架上，至少其中一纺丝辊包括转动轴和纺丝节盘，所述纺丝节盘套接在转动轴上，所述纺丝节盘至少为两个。本实用新型在达到在提高纺速的同时，保证丝条反应充分，进而达到了保证丝条质量，提高生产效率、降低纺丝成本的目的。