高速加工中心

摘要： 高速加工中心在加工过程中因刀具发热与主轴前端锥孔冷焊接、操作员违规、程序出错等异常情况使得刀具很难卸载。针对高速加工中心HSK工具系统非正常情况下卸刀问题开展研究,对卸刀装置的强度和可靠性进行计算,利用CAD/CAE软件结合完成卸刀装置设计,绘制了零件图,完成了卸刀装置加工,并对该装置进行了现场试验。通过该装置使用,能有效保护刀具,节省非正常情况下卸刀操作时间,降低企业的生产成本,提高加工效率。

摘要： 自主创新十佳:北京精雕科技集团有限公司JDMR600精雕高速加工中心;常州市新墅机床数控设备有限公司D100A-12-VDI40U模块化高速伺服动力刀架;大族激光科技产业集团股份有限公司RDC卷料激光切割自动生产线;华辰精密装备(昆山)股份有限公司MK84125高速精密数控轧辊磨床.

摘要： 4月12日下午,通用技术集团在第十七届中国国际机床展(CIMT2021)开幕当天举办新闻发布会暨新品发布活动。这是通用技术集团在机床装备领域首次集中展示其新产品的发布会,也是通用技术集团所属机床工具企业以全新的面貌集体亮相。本届展会上,通用技术集团以“打造精品、服务市场”为主题,共展出精密超精密机床、重型机床、五轴联动机床、高速加工中心、齿轮加工中心等26台高端机床产品,其中沈阳机床的五轴机床全部采用自主开发的i5数控系统;其他展品还包括精密刀具、刃具、量具以及13台高精度测量仪器。

摘要： 北京精雕科技集团成立于1994年,是一家专注于数控机床研发和制造的民营高新技术企业,在北京、廊坊两地建成了精密数控机床产研基地,为3C提供装备的高速加工中心,雕刻中心,数控系统,高速精密电主轴,高精度直驱转台和软件等。精雕一贯重视科研体系的建设,坚持每年将8%以上的收入用于技术研发,打造了一支800余人的专业研发团队。

摘要： 随着新工艺的不断采用，超硬材料刀具、涂层刀具与合金材料刀具的不断开发，高速加工在普通加工中变得越发重要。发动机制造中的高速加工中心、高速外铣及CBN砂轮高速磨削等应用十分普遍。

摘要： 目前，对多孔系螺栓安装孔、钻孔攻螺纹的加工机床选型主要有三种，即单主轴或双主轴高速加工中心、可换主轴箱加工中心以及多工位多轴钻孔攻螺纹组合专机。本文以某4缸发动机顶底面螺栓孔系的加工为例，对不同机床选型进行了效率成本分析以及后期升级改造的可行性分析。

摘要： 广州市昊志机电股份有限公司携多款新品主轴重装亮相CIMES2016展会。其新产品高速加工中心永磁同步电主轴DGZYX-15018／22A20-BFHWVJLS最大的特点在于采用内置永磁同步电机的设计，使主轴的额定功率达到22kW，

摘要： 分析了薄壁窄缝电极的结构特点,应用CimatronEV8.5软件进行数控加工编程、仿真和加工工艺的规划,在高速加工中心中对薄壁窄缝电极采用合理、有效的数控加工工艺进行加工.实践结果表明,该工艺保证了数控加工质量,提高了产品的加工效率,取得了良好的加工效果.

摘要： 1前言挤出（extrude）这个词由拉丁文＂ex＂（离开）和＂trudere＂（推）组成,形象地描述了＂施加压力驱使材料通过模具成型＂的挤出过程。挤出平模头（下文简称为＂模头＂）生产线工作时,通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模头,形成与模具的口模形状相仿的连续体,最后经冷却定型,便可成型为所需要形状的制品,形状分为板、片、膜,目前主要应用于建筑、医药、包装、家电、太阳能等行业。

摘要： 日本松浦机械制作所（MATSUURAMACHINERY）成立于1935年，至今已有80年的历史。MATSUURAMACHINERY公司是一家以自主研发·设计·制造高质量、高精度、高速加工中心而著名的国际企业，凭借着独一无二的技术开发实力，推出了许多行业中的先驱机床产品。机床产品将近70％出口到欧美发达国家。全球的30多个国家和地区使用MATSUURAMACHINERY公司机床加工精密零配件和精密模具。MATSUURAMAcHINERY公司机床的高稳定性精度特色博得了全球多领域客户的高度评价和认可。

摘要： 本文结合工厂应用实例，分析并阐述了柯马COMAU-URANE25／35高速加工中心的结构特点，介绍了其核心部件电主轴、直线电机的结构原理，对双导轨轴Gantry同步的设计原理进行了剖析。同时结合工厂实际应用使用情况，对高速加工中心的现场维护方法进行了探讨和总结。

摘要： 本文结合工厂应用实例，分析并阐述了柯马COMAU-URANE25/35高速加工中心的结构特点，介绍了其核心部件电主轴、直线电机的结构原理，对双导轨轴Gantry同步的设计原理进行了剖析。同时结合工厂实际应用使用情况，对高速加工中心的现场维护方法进行了探讨和总结。

摘要： 本文介绍了高速加工中心数控系统的硬件配置要点和方法,论述了全闭环控制、龙门轴和第三方主轴的应用等关键技术,解决了第一轮开发中存在的Y轴响应低的问题。

摘要： 本发明涉及一种加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置及加工方法，装置定位套前细后粗且长，细段与深孔钻镗床的钻杆联接，粗端与调整螺栓联接；芯轴前细后粗且长；芯轴装入定位套内，芯轴细段外有定位弹簧。定位套有刀槽，刀槽间距与两相邻环形油槽间轴向距离相等。刀槽内置滑块、成形刀、复位弹簧，定位套上有定位槽、限位销。加工方法是，利用深孔钻镗床的自动进给系统移动钻杆，使定位槽与曲柄销颈开档对准，拉动芯轴，成形刀到达油槽最深处，完成两个油槽加工。卸除拉力，压缩弹簧释放压力，使芯轴反向移动回位，成形刀退回，完成主轴颈中心油槽加工。本发明一次可完成两个环形油槽加工，生产效率高；加工环形油槽处的粗糙度Ra3.2。

摘要： 本实用新型公开了一种用于铝合金高速钻孔的高压中心出水加工中心，包括底座，底座上设置有沿XY轴移动的鞍座，在该鞍座上设置有随鞍座同步移动的工作台；一立柱设置于底座上，在立柱上设置有垂直于工作台表面的Z轴滑轨，在Z轴滑轨的顶端设置有Z轴电机，Z轴电机的输出轴传动连接有沿Z轴滑轨升降的Z轴滑块，在该Z轴滑块的顶面设置有主轴电机，在该Z轴滑块的底面设置有中心出水主轴，该中心出水主轴位于工作台的上方；一高压水箱通过水管与中心出水主轴连通，并且该高压水箱的水压为70bar。

摘要： 本实用新型公开了一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，包括三线轨加工中心本体，三线轨加工中心本体的内部设置有机壳。本实用新型通过设置三线轨加工中心本体、机壳、三线轨加工中心加工轴、固定盒、限位口、刀体、螺杆、卡紧块、蜗轮、蜗杆、小齿轮、齿环、电机、大齿轮、输送盒、固定框、马达、橡胶筒和弹簧的配合使用，解决了现有的三线轨加工中心在使用时由于经常需要更换不同刀具进行加工，而更换刀具时需要操作人员进行位置对齐后操作三线轨加工中心的加工轴向刀具持续靠近才能进行固定，不能对刀具进行辅助提升，导致刀具与三线轨加工中心更换时间增加，降低了三线轨加工中心加工效率的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高速立式加工中心的多角度加工台，包括加工台，所述加工台的上端面设置有台面，所述台面的内部设置有滑槽，所述台面的两个端角设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内部设置有十字形转块，所述台面上端面与十字形转块圆心对应的位置安装有电机，所述电机的一侧设置有电机，所述滑槽的内部卡有若个个卡块，其中部分所述卡块的上端面套接有套管。本实用新型通过设置有电机、开关按钮和十字形转块，便于控制卡块在滑槽的内部转动与否，从而便于依次对圆形加工板上端面放置的需要加工的零件进行加工，同时通过十字形转块控制卡块反向转动，便于回转，通过设置圆形加工板，便于对零件进行对角度的转动加工。

摘要： 本实用新型涉及零件加工技术领域，且公开了一种加工质量稳定的高速零件加工中心，包括加工中心本体及设置在加工中心本体上的加工台，所述加工台的上端均匀开设有多个用于卡接棒料的凹槽，所述加工台的底部设有空腔，所述空腔的内壁通过滚珠轴承转动连接有一根与凹槽方向垂直的转杆，所述转杆的杆壁固定套接有多个与多个凹槽一一对应的主动斜齿轮，所述加工台的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述空腔关于转杆对称的相对两个内壁均通过滚珠轴承转动连接有多个与主动斜齿轮对应的螺杆。本实用新型能够对不同长度的棒料进行稳固夹持，便于使用。

摘要： 本发明公开了一种用于模具表面加工的直线电机驱动高速加工中心，包括底座，所述底座的顶部两端设有防护组件，所述防护组件包括固定柱、透明挡板、防护门、插槽、卡块和卡槽，所述底座的顶部两端设有卡槽，所述卡槽的内部卡接与之匹配的卡块，所述卡块的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的内侧设有插槽，所述插槽插接与之匹配的插块，所述插块固定安装与透明挡板的侧面，所述透明挡板的正面固定安装有防护门；通过设置以上防护组件的部件进而配合使用，从而便于使陶瓷产品在被高速机进行加工时，起到阻挡防护的作用，进而提高陶瓷产品表面加工的安全性；并且也降低对周围工作的影响，提高工作的稳定性。

摘要： 本发明雕刻刀模行业高精度加工式高速加工中心体系，其基于高速加工中心，利用高速加工中心完成雕刻刀模行业中的产品的高速高精准加工，具体步骤如下：1）软料车磨：对原料进行初步处理，保证外部尺寸差不大于1mm；2）热处理加硬度：对初步处理的原料进行热处理，使获得产品达到所需硬度；3）高速加工中心加工：高转速高进给高精度高扭力CNC标准刀粗、半精、精加工一次成型；4）质检后打包出货。

摘要： 本发明涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系，其基于高速加工中心，利用高速加工中心通过高精度模具机3D加工方式，完成涡卷的加工，具体步骤如下：1）软料车磨：对原料进行初步处理，保证外部尺寸差不大于1mm；2）热处理加硬度：对初步处理的原料进行热处理，使获得产品达到所需硬度；3）高速加工中心加工：通过3D预先建模后，将产品划分为多个加工部位，后通过高转速高进给高精度高扭力CNC标准刀粗、半精、精加工一次成型；4）质检后打包出货。

摘要： 本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种齿轮加工用高速加工中心，其减少了对刀时刀具对工件的损伤，避免了对刀时飞溅的铁屑伤到人，提高了使用安全性和实用性；还包括底座、螺栓孔、工作箱、螺栓、弹簧、压板、驱动杆、驱动轴、凸台、表盘、转轴和指针，底座下端设置有多组螺栓孔，工作箱通过多组螺栓安装在底座的上端，并且螺栓位于螺栓孔的内部，工作箱内部设置有腔室，并且工作箱上方为开口，多组弹簧固定安装在工作箱腔室的下端，压板固定安装在多组弹簧的上端，压板上设置有滑动块，滑动块固定安装在压板的下端。

摘要： 本实用新型公开了一种高速加工中心的铣削加工组件，包括铣削加工组件的加工台面，所述加工台面上固定连接有第一支撑板以及第二支撑板，所述第二支撑板上配套设有抵紧机构，所述第一支撑板内设有腔体，所述腔体内设有大齿轮，所述大齿轮配套设有转动机构，所述大齿轮固定连接有贯穿腔体的第一转杆，所述第一转杆末端固定连接有圆盘形状的第一抵板，所述第一抵板一侧开有条形口，所述条形口内转动连接设有第二转杆，所述条形口的上方设有用于限制第二转杆的限位机构，所述第二转杆固定连接有两个连接块，两个所述连接块配套设有支护夹紧机构。本实用新型结构合理，其可以快速旋转零件，快速铣削零件的另外一面，并且可以稳固的夹紧不规则零件。