高纯氧化铝

摘要： 二氧化碳碳分法制备氧化铝过程中间产物氢氧化铝含有杂质钠,影响最终产物氧化铝的纯度、性能。选择盐酸溶液为脱钠剂,酸洗脱除碳分产物中的杂质钠。结果表明:氢氧化铝煅烧为γ-氧化铝有利于钠的脱除,在最优条件超声波功率150 W、酸洗温度60°C、时间35 min、初始酸浓度0.5 mol/L下,氧化铝中钠含量降低为0.00415%。超声波辅助酸洗可实现碳分产物中钠的大幅度脱除。

摘要： 研究了用高浓度氢氧化钠溶液溶解工业氢氧化铝并重结晶制备高纯度氧化铝,考察了水质、分级过筛及洗涤、初始氢氧化铝浓度、种分时间和温度对产物中杂质含量的影响.结果表明:用高纯水配制N a2 O和Al2 O3初始质量浓度分别为170、184 g/L的铝酸钠溶液,并在30°C下种分60 h,所得氢氧化铝中SiO2、Fe2 O3杂质质量分数分别低于3.0×10-3％ 和5.0×10-3％,纯度相对较高,但仍需深度除钠;种分氢氧化铝产物用稀盐酸水热处理后进行焙烧,在超声波作用下,热稀酸中氧化铝晶体和晶间残留的N a2 O被脱除,最终所得Al2 O3产物中Na2 O质量分数低至3.8×10-2％,纯度在99.9％ 以上.

摘要： 对于粉煤灰而言,是一种电厂在电力生产的过程中,所排放出来的废弃物。但是这种物质的出现,却会对环境造成较大的污染。因此,在近些年,国家逐渐重视起了粉煤灰的综合利用研究工作,需要从可持续发展角度,对粉煤灰的价值进行创造。在本文的研究过程中,就针对粉煤灰当作原材料,进行高纯氧化铝方面的制备进行分析。

摘要： 本文首先分析了高纯氧化铝的特点和用途,然后总结目前对高纯氧化铝生产的主要技术.希望通过研究,可以使国内企业对当前的先进工艺更加了解,并且探索更为有效的高纯氧化铝生产方法,提升产品的质量.

摘要： 直接水解法是制备高纯氧化铝粉的新技术,具有纯度高、粒径小、无污染、成本低等优点,但直接水解法中原料铝粉和水的纯度直接影响产品的品质,在生产过程中,用金属刀制成铝粉时可混入铁离子、烧结温度的控制及粉碎装置,对制备高纯氧化铝产品的纯度和粒度有直接影响.本文采用高纯度的铝或对铝进行提纯,来降低生产成本;使用高纯水避免金属离子污染;使用合金刀将铝块(条)加工成铝粉,从而避免混入铁离子污染;通过烧结温度进行控制及气流粉碎装置来提高产品粒度.这些措施的应用确保了直接水解法生产的纯氧化铝纯度高、生产成本低的高附加值.

摘要： 高纯氧化铝作为制作航空功能器件、精密仪表和集成电路基板等重要元件,其中的杂质种类和含量,直接影响元件性能,因此研究高纯氧化铝中杂质元素的测定方法.研究准备了大量实验仪器与实验试剂,通过选择不同的仪器高频功率、不同的铝基体浓度和酸度,设置三个阶段的实验测定条件.实验结果:在采用1050w高频功率下,各元素的光谱强度和信背比达到最佳状态,测定的杂质结果最优;不同铝基体浓度会对光谱线强度产生微弱影响;不同盐酸酸度会对光谱线强度产生微弱影响.由此可见,测定高纯氧化铝中的杂质元素时,不考虑铝基体浓度和盐酸酸度,通过控制高频功率,得到更为准确的测试结果.

摘要： 目的提高电池隔膜的安全性能。方法采用聚乙烯隔膜为基膜,用聚丙烯酸酯和高纯氧化铝制备涂覆液,研发出单侧的高纯氧化铝涂层隔膜,用穿刺力测试仪CCY-02检测隔膜的穿刺强度,用XLW智能电子拉伸力试验机测定隔膜的拉伸强度,用TQD-G1透气度测试仪检测隔膜的透气度,并称量计算隔膜吸液率,室温下采用RSY-R1热缩实验仪检测隔膜的热缩性,研究了涂覆层的引入对隔膜机械性能、热稳定性、透气度以及水分含量等的影响,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线能谱分析仪(EDS)及扫描电镜(SEM)对复合隔膜的成分及微观形貌进行表征。结果引入高纯氧化铝涂覆层后,复合隔膜的综合性能得到明显改善,当涂覆溶液中聚丙烯酸酯的添加量为6%、高纯氧化铝的添加量为40%时,隔膜的整体性能达到最佳,耐穿刺强度值到达785 g,横向拉伸强度为158.6 MPa,纵向拉伸强度为121.7 MPa,透气度为263 s/100 mL,吸液率为300%;在130°C的真空条件下保存1 h,其横向热收缩为2.18%,纵向收缩为0.83%。对涂覆前后的电池隔膜进行微观表征发现,经高纯氧化铝涂覆后的隔膜表面形成了分布均匀的微孔结构,对锂离子在正负两极之间的转移起到促进作用。结论由于氧化铝本身的物化特性,对锂电池隔膜的耐热性有一定的提高,引入高纯氧化铝涂覆层后,锂离子电池隔膜的综合性能得到了极大改善。

摘要： 高纯氧化铝由于具有优良的物理特性从而成为重要的特种材料之一,在机械、电子、化工领域具有广泛发现用途.本文主要介绍了高纯氧化铝的主要生产方法和应用现状,对各生产方法的进行了简单的介绍.

摘要： 概述了高纯氧化铝制备方法和技术特点,并对其在锂离子电池行业中的应用性能与特点进行了分析.针对高纯氧化铝行业发展进程,提出了后续生产与发展需要关注的关键问题.

摘要： 随着科技的进步,高纯氧化铝的应用领域越来越广泛.本文介绍了高纯氧化铝的几种制备方法及其研究进展,主要工艺有改良拜耳法、硫酸铝铵热解法、溶胶-凝胶法、沉淀法、喷雾热解法、有机铝水解法、氯乙醇法,旨在获得高纯度的氧化铝的同时能使工艺流程简便化,且污染小,便于工业化.

摘要： 采用高压溶样，对利用ICP-AES分析高纯氧化铝中的巧种杂质元素的分析方法进行探讨，建立了一种快速测定高纯氧化铝中杂质元素的分析方法，该方法快速、简便、精密度好，为产品研究开发和工艺生产提供了可靠的数据。

摘要： 本文首先对国内外高纯氧化铝的制备技术,特别是高纯氧化铝工业化生产方法的现状进行了综合性论述.接着,文章预测了未来5年内国内市场对高纯氧化铝的需求,并以国内目前的氧化铝生产能力为依据对氧化铝企业未来的发展趋势进行了展望.

摘要： 本文采用微波消解高纯氧化铝样品,用等离子体光谱仪连续测定了高纯氧化铝中的杂质元素含量,加标回收率为93.3﹪~104﹪,相对标准偏差为1.3﹪-8.1﹪,结果令人满意.

摘要： 高纯氧化铝具有独特的特性,这使得它广泛应用在各种现代设备上,如在磁、光子、电子、传感设备等.改良拜耳法是将赤泥洗液经过除硅、铁等杂质的铝酸钠溶液,通过控制铝酸钠溶液的分解条件,使结晶过程中氢氧化铝向种子析出的速度极为缓慢,抑制异常晶核的形成,减少氢氧化铝中Na、Si等杂质的夹杂,然后使用净化剂洗涤,得到高纯水合氧化铝,煅烧后得到高纯氧化铝.

摘要： 采用高纯金属铝水解成的氢氧化铝为原料，研究了不同温度下其相变过程、比表面变化以及结构变化，探讨了α-AlO相变过程中细化晶粒的方法及制备透明氧化铝的可行性。实验结果表明，采用快速升温的方法在α1300°C可以得到一次颗粒为0.27μm的α-AlO，球磨后的平均粒度为0.5μm在1820°C氢气气氛下烧地陶瓷的透明率达92﹪，经过进一步提高可以用于制备透明氧化铝灯管。

摘要： 采用高纯金属铝水解成的氢氧化铝为原料，研究了不同温度下其相变过程、比表面变化以及结构的变化探讨了α-AlO相变过程中细化晶粒的方法及制备透明氧化铝的可行性。实验结果表明，采用快速升温的办法在1300°C可以得到一次颗粒0.27μM的α-AlO，球磨后的平均粒度为0.5μM，在1820°C氢气气氛下烧结陶瓷的透光率达92℅，经过进一步提高可以用于制备透明氧化铝灯管。

摘要： 用氧化铝赤泥制备高纯氧化铁的方法属于制备氧化铁的领域；所要解决的问题是提供了一种有效利用氧化铝赤泥的方法；本发明采用的技术方案为：第一步制取氧化铝赤泥的二次浸出液，第二步萃取铁，第三步干燥焙烧后制得氧化铁；本发明利用废弃物-氧化铝赤泥制备高纯氧化铁，在利用氧化铝赤泥提取稀土元素过程中，赤泥中的铁、铝在富集稀土元素的过程中也同时得到了富集，将其利回收利用制备成高纯氧化铁，为进一步提取赤泥中的稀土元素除去了铁杂质，提高了经济和社会效益。

摘要： 用氧化铝赤泥制备高纯氧化铁的方法属于制备氧化铁的领域；所要解决的问题是提供了一种有效利用氧化铝赤泥的方法；本发明采用的技术方案为：第一步制取氧化铝赤泥的二次浸出液，第二步萃取铁，第三步干燥焙烧后制得氧化铁；本发明利用废弃物-氧化铝赤泥制备高纯氧化铁，在利用氧化铝赤泥提取稀土元素过程中，赤泥中的铁、铝在富集稀土元素的过程中也同时得到了富集，将其利回收利用制备成高纯氧化铁，为进一步提取赤泥中的稀土元素除去了铁杂质，提高了经济和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种高纯氢氧化铝和高纯氧化铝的制备方法，属于化工材料领域。该方法包括：在催化剂和络合剂存在时，将铝和水混合，在30‑99.9°C下反应1‑168小时，得到氢氧化铝悬浊液；然后对其进行过滤、洗涤、干燥制备高纯氢氧化铝。将该高纯氢氧化铝煅烧，得到氧化铝。并利用清洗液清洗该氧化铝10分钟‑100小时，氧化铝与清洗液的质量比为1：1‑1:100，然后依次进行过滤和干燥，得到高纯氧化铝。本发明通过上述方法制备的高纯氢氧化铝中除铝元素以外的金属元素与硅元素含量的总和不高于0.0005％，可作为生产高纯氧化铝的原材料。通过上述方法制备的高纯氧化铝，纯度高，其中除铝元素以外的金属元素与硅元素含量的总和不高于0.001％，制备工艺简单，成本低，无环境污染。

摘要： 本发明涉及铝材阳极氧化废液回收利用领域，具体涉及利用铝材阳极氧化废液制备蓝宝石级高纯氧化铝的方法。本发明以铝材阳极氧化废液为原料，首先通过废液预处理除去铝材阳极氧化废液中的杂质离子，然后通过氨水调节pH为1.5～3.0，制备硫酸铝铵粗品，再通过多次重结晶进一步纯化硫酸铝铵，最后通过烧结可制得蓝宝石级高纯氧化铝。本发明的制备方法具有原料廉价，工艺简单，并且变废为宝，符合国家大力提倡的“绿色环保”和“可持续发展”的理念，其大规模使用，具有较好的社会效益。

摘要： 本发明公开了一种高纯氧化铝的生产方法，包括：a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，所得合金铝与水反应，制取氢气；b.铝水反应后对料浆进行分离，将分离得到的悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石；c.将拟薄水铝石粉体进行焙烧，得到氧化铝粉体；d.将所述氧化铝粉体进行蒸馏，以脱除夹杂的金属催化剂成分而得到高纯α‑氧化铝粉体；本发明还公开了制得的高纯氧化铝产品；本发明工艺简单，流程短、制备高纯氧化铝同时获得氢气副产品，经济效益显著；作为原料的合金中镓、铟用量少，成本低且容易回收重复使用；本发明制得的高纯氧化铝杂质含量低、附加值高、制备过程无污染、无设备腐蚀，易于推广应用。

摘要： 本发明公开了一种高纯氢氧化铝和高纯氧化铝的制备方法，属于化工材料领域。该方法包括：在催化剂和络合剂存在时，将铝和水混合，在30-99.9°C下反应1-168小时，得到氢氧化铝悬浊液；然后对其进行过滤、洗涤、干燥制备高纯氢氧化铝。将该高纯氢氧化铝煅烧，得到氧化铝。并利用清洗液清洗该氧化铝10分钟-100小时，氧化铝与清洗液的质量比为1：1-1:100，然后依次进行过滤和干燥，得到高纯氧化铝。本发明通过上述方法制备的高纯氢氧化铝中除铝元素以外的金属元素与硅元素含量的总和不高于0.0005％，可作为生产高纯氧化铝的原材料。通过上述方法制备的高纯氧化铝，纯度高，其中除铝元素以外的金属元素与硅元素含量的总和不高于0.001％，制备工艺简单，成本低，无环境污染。

摘要： 本发明公开的纳米氧化铝晶种、高纯氧化铝纳米晶的制备方法，属于氧化铝制备技术领域。其中，制备纳米氧化铝晶种时将拟薄水铝石经高压水热处理、干燥、低温煅烧、高温煅烧、加酸球磨、离心分离后制得含有纳米氧化铝晶种的透明上清液，上清液中所含有的氧化铝晶种粒径小而且均匀。制备高纯氧化铝纳米晶时，在铝醇盐中加入上清液获得水解反应液，水解反应液经高压水热处理获取含有纳米氧化铝晶种和勃姆石的混合物，混合物经干燥、煅烧制成高纯氧化铝纳米晶，获得的氧化铝纳米晶纯度高≧99.99％，平均晶粒尺寸≦30nm，最大晶粒尺寸≦50nm，晶粒分散性更好、平均粒径更小更均匀，而且α氧化铝转化率高于97％。

摘要： 本发明涉及铝材阳极氧化废液回收利用领域，具体涉及利用铝材阳极氧化废液制备蓝宝石级高纯氧化铝的方法。本发明以铝材阳极氧化废液为原料，首先通过废液预处理除去铝材阳极氧化废液中的杂质离子，然后通过氨水调节pH为1.5～3.0，制备硫酸铝铵粗品，再通过多次重结晶进一步纯化硫酸铝铵，最后通过烧结可制得蓝宝石级高纯氧化铝。本发明的制备方法具有原料廉价，工艺简单，并且变废为宝，符合国家大力提倡的“绿色环保”和“可持续发展”的理念，其大规模使用，具有较好的社会效益。

摘要： 一种利用高铝粉煤灰生产高纯氧化铝的方法是以高铝粉煤灰为原料，首先以硫酸铵为提取剂，从粉煤灰中提取氧化铝，随后通过水溶、NH

摘要： 本实用新型公开了一种基于高纯氧化铝的高介电陶瓷元件，涉及陶瓷元件技术领域，包括加热部，所述加热部包括加热丝和陶瓷外壳，所述加热丝置于陶瓷外壳内部，所述陶瓷外壳的末端焊接有法兰，所述法兰远离陶瓷外壳的一面设有凸起，所述凸起处铆接有过渡管，所述过渡管远离法兰的一端固定有保护盖，所述加热丝末端熔接有导线，所述导线贯穿陶瓷外壳、法兰、过渡管和保护盖并延伸至元件外部。本实用新型将陶瓷元件的加热部和其他部位分开安装，同时在元件背部填充硅橡胶，使得元件工作时，裸露的导线和加热部处于不同的温度区间，延长了元件的工作寿命；同时具备较高的耐磨性能和高介电常数，使得元件安全性极高并且不易损坏。