高硅

摘要： 行星架铸件对抗拉强度和伸长率等性能均有较高的要求,为生产出能满足需求且质量稳定的材质,通过分析产品开发背景、铸造工艺设计、模流分析、熔炼配料、化学成分控制,开发出了高强度、高伸长率的QT600-10材质,且性能稳定,铸件内部虽有缩松但满足产品使用要求。经实验验证,其化学成分、力学性能等全部符合要求。

摘要： 大高炉具有对原材料要求高、反应周期长等特点。所以,因原材料质量下滑、炉况波动、设备故障以及操作不当造成铁水成分波动后,高炉恢复时间长,且期间会产生大量的低硅高硫或者高硅等成分异常铁水。合理消化这部分铁水,对稳定转炉生产、减少能源消耗以及整个公司的效益有着举足轻重的作用。针对广西钢铁集团大高炉的低硅高硫以及高硅等成分异常铁水,在转炉冶炼工序实施调整装入制度、铁水兑冲、铁水分流、双渣法去硅、铁水罐结盖的缓解等消化措施,效果表明,2021年合理消化异常铁水22200 t,直接创造经济效益达628万元。

摘要： 高硅沸石具有优异的热稳定性、水热稳定性、大的微孔体积、高表面积和均匀的微孔孔道,因而广泛应用于催化领域.然而,高硅沸石的合成往往需要使用有机结构导向剂,不但增加了沸石合成成本,而且还产生了大量的三废排放.为了解决这个问题,我们发展了在无有机导向剂存在条件下采用沸石晶种诱导合成沸石的方法,但是该方法合成的沸石产物骨架富铝,不能合成高硅沸石,实现绿色方法合成工业上大量使用的高硅沸石问题仍然没有解决.最近,我们又报道了采用沸石晶种导向和醇填充相结合的方法合成纯硅沸石,但仍不能合成高硅沸石.本文首次在无有机结构导向剂存在条件下采用乙醇为助剂合成高硅沸石,并成功地合成了硅铝比(Si/Al)为38–240的ZSM-5沸石.此方法成功的关键是使用具有四配位铝物种的硅铝酸盐前驱体作为起始原料.因为乙醇的沸点低,溶液中的乙醇可以循环使用,大幅度地降低了传统高硅沸石合成有机模板的三废排放成本.通过固体核磁证明,在沸石的晶化过程中,硅物种发生重排与聚合,而铝物种一直保持着四配位的状态不变,这表明Si-O-Al类的连接在晶化过程中基本上保持稳定.另外,采用该方法合成了高硅TON,MTT,*MRE沸石,表明了此方法的普适性.此外,还可以将Fe和B等杂原子引入到沸石骨架中,成功地合成了铁硅和硼硅沸石.X射线粉末衍射测试与扫描电子显微镜表征结果表明,所合成的高硅ZSM-5沸石具有高纯度和结晶度,样品呈现出典型的块状ZSM-5晶体形貌.样品的BET表面积和微孔体积分别为382 m2/g和0.16 cm3/g,这与传统方法以TPAOH为有机结构导向剂合成的ZSM-5沸石的BET表面积和微孔体积是几乎一致的.更重要的是,所制备的ZSM-5沸石在甲醇制丙烯反应中,具有良好的催化性能,并与使用有机结构导向剂合成的ZSM-5沸石具有相似的活性、选择性和催化剂寿命.综上所述,在沸石晶种和乙醇存在的条件下,以硅铝酸盐前驱体为起始原料,在无有机结构导向剂存在条件下,成功地合成出了高硅MFI,TON,MTT和*MRE沸石.同时,也可利用硼硅酸盐和铁硅酸盐为起始原料来合成B-ZSM-5和Fe-ZSM-5沸石.与传统的合成高硅沸石路线相比,此方法避免了昂贵和有毒的有机结构导向剂的使用、减少了废水的排放、简化了合成过程和提高了产品收率;同时所合成沸石具有优异的催化性能,为高硅沸石的产业化生产和催化应用奠定基础.

摘要： 在碘量法的基础上,针对硅品位约为24.86％ ～44.16％的高硅铜渣物料,对样品处理方法、氟化氢铵的加入时机及加入量控制进行了探讨研究.该方法样品溶解充分、准确度高、精密度高,易于掌握,便于推广,适应生产与工业化验的需要.

摘要： 本文通过高硅固溶强化铁素体球墨铸铁的方法,获得了高强度、高韧性、硬度更均匀的汽车球铁铸件,降低了合金化球铁件的成本.实践证明,批量产品加工后得到加工厂家好评.

摘要： 研究了中低品位高硫高硅铝土矿焙烧脱硫—碱浸脱硅工艺,考察了焙烧前、后铝土矿的物相变化,以及碱浸时间、碱浸温度、液固体积质量比和碱液质量浓度对脱硅效果的影响.结果表明:在碱浸温度95°C、碱质量浓度110 g/L、碱浸时间60 min、液固体积质量比10/1条件下,脱硅率为45.89％,氧化铝损失率为3.89％.适宜条件下,脱硅后铝溶出率达97.21％,较未脱硅焙烧工艺的铝溶出率提高4.89％.

摘要： 为有效解决中低品位高硅铝土矿脱硅及矿石溶出性能,采用焙烧-碱浸脱硅技术方案,考察焙烧温度、焙烧时间、焙烧矿石粒度对脱硅效果的影响.结果表明:最佳焙烧脱硅条件为温度950°C、时间60 s、矿石粒度150μm.焙烧过程中含硅物相转变为无定型二氧化硅,碱浸过程中氧化铝、二氧化硅同存时优先生成NaAl2(AlSi3O10)(OH)2.在最佳脱硅条件下矿石脱硅率为47.12％,相比原矿、焙烧矿精矿溶出率提高,可达97.68％.

摘要： 为有效解决中低品位高硅铝土矿脱硅及矿石溶出性能,采用焙烧-碱浸脱硅技术方案,考察焙烧温度、焙烧时间、焙烧矿石粒度对脱硅效果的影响。结果表明:最佳焙烧脱硅条件为温度950°C、时间60 s、矿石粒度150μm。焙烧过程中含硅物相转变为无定型二氧化硅,碱浸过程中氧化铝、二氧化硅同存时优先生成NaAl_(2)(AlSi_(3)O_(10))(OH)_(2)。在最佳脱硅条件下矿石脱硅率为47.12%,相比原矿、焙烧矿精矿溶出率提高,可达97.68%。

摘要： 高硅成分废硅土主要来自于硅晶圆加工制程的废弃物,本研究中,通过对废硅土的检测分析,为废硅土处理提供硅土分类的依据与再利用可行性应用的参考.研究中,以6个样品为例进行测试研究,通过XRF、XRD、TGA等仪器分析,及纯硅含量检测方法,检测出废硅土中主要成分是以硅为主的结晶相,伴随其它氧化物与无定形杂相.样品中硅成份含量是此类废硅土重要再利用标的物,除了利用组成份相似作为水泥、陶瓷材料应用外,硅在高温热处理下氧化放热生成二氧化硅,可作为炼钢中的脱氧剂-硅碇用途.因此,掌握高硅成分废硅土及其检测方法成为推展这类废硅土再利用的重要手法.

摘要： 本文概述了硫酸生产过程中的干燥塔和吸收塔,一般采用钢板外壳内衬耐酸瓷砖.多年的生产实践表明,这种结构有很多缺点.报道了700Si(2509Si7)高硅奥氏体不锈钢,其硅的质量分数达到7％,不仅具有优良的塑性变形性能,并在硫酸工业中用于制造酸冷却器、干吸塔、除雾器,以及管道和泵阀等,也可轧制成薄板(厚度小于1.0mm),用于制造板式换热器。

摘要： 本发明提供：一种通过熔融硅的单向凝固制造高纯硅的方法，所述方法能够廉价地并且工业上容易地制造高纯硅，所述高纯硅具有低氧浓度和低碳浓度并且适用于如制造太阳能电池的用途；通过这种方法得到的高纯硅；以及用于制造高纯硅的硅原料。一种当通过使熔融硅原料在铸造容器中单向凝固来制造高纯硅时使用含有100至1000ppmw的碳和0.5至2000ppmw的锗作为原料制造高纯硅的方法，通过这种方法得到的高纯硅，以及用于制造高纯硅的硅原料。

摘要： 本发明提供：一种通过熔融硅的单向凝固制造高纯硅的方法，所述方法能够廉价地并且工业上容易地制造高纯硅，所述高纯硅具有低氧浓度和低碳浓度并且适用于如制造太阳能电池的用途；通过这种方法得到的高纯硅；以及用于制造高纯硅的硅原料。一种当通过使熔融硅原料在铸造容器中单向凝固来制造高纯硅时使用含有100至1000ppmw的碳和0.5至2000ppmw的锗作为原料制造高纯硅的方法，通过这种方法得到的高纯硅，以及用于制造高纯硅的硅原料。

摘要： 本发明公开了一种高铝硅玻璃管配方及高铝硅玻璃管的制作方法，其中，所述高铝硅玻璃管配方包括：二氧化硅65‑70％，氧化铝16‑20％，氧化钠6‑8％，氧化钾2‑5％，氧化镁3‑7％。所述高铝硅玻璃管的制作方法，是指采用本发明高铝硅玻璃管原料配方，搅拌均匀后，经电熔炉1650度高温熔融，将所获得的玻璃溶液拉制成高铝硅玻璃管。本发明填补了国内玻璃制品市场高铝硅玻璃管的空白，破解了其它玻璃管硬度低，韧性差，抗高压能力弱，使用局限大，并且加工机械强度不高的难点和痛点问题。

摘要： 本发明涉及一种高硅高铜压铸铝阳极氧化工艺，在电解液中添加甘油、有机酸、硫酸盐和氟化物，控制电解液的温度为5‑25°C，阳极氧化电源的电流密度为1‑3A/dm2，解决了高硅高铜压铸铝合金中由于硅铜含量的增加而导致的阳极氧化困难，氧化膜厚度和硬度不能保证，氧化膜性能差的问题，经本发明的阳极氧化工艺处理后得到的所述高硅高铜压铸铝合金，其厚度稳定在30μm以上，最高可到50μm，硬度稳定可达到400‑450Hv。

摘要： 本发明涉及一种高硅高铜压铸铝阳极氧化工艺，在电解液中添加甘油、有机酸、硫酸盐和氟化物，控制电解液的温度为5‑25°C，阳极氧化电源的电流密度为1‑3A/dm2，解决了高硅高铜压铸铝合金中由于硅铜含量的增加而导致的阳极氧化困难，氧化膜厚度和硬度不能保证，氧化膜性能差的问题，经本发明的阳极氧化工艺处理后得到的所述高硅高铜压铸铝合金，其厚度稳定在30μm以上，最高可到50μm，硬度稳定可达到400‑450Hv。

摘要： 本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种感应熔炼高硅废料制备高纯硅/硅合金的方法及一种感应熔炼炉。本发明将高硅废料作为原料，和钙系添加剂混合均匀后置于设置有耐高温导磁体的感应熔炼炉内进行感应熔炼，使耐高温导磁体与混合料接触并保持感应熔炼炉的温度，通过耐高温导磁体加快混合料的熔化速率，混合料完全熔化后静置分层，将硅熔体/硅合金熔体浇注后冷凝得到高纯硅/硅合金。本发明提供的方法可实现高硅废料高效的回收利用，可以产生极大的经济效益，具有流程短、能耗低、简单易行等优点，易于实现工业化生产。本发明提供的感应熔炼炉可以用于高硅废料高效的回收。

摘要： 本发明提供了一种用高硅废料造渣精炼生产高纯硅/硅合金的方法，按以下步骤进行：(1)高硅废料烘干后作为原料；准备造渣剂；(2)开启熔炼炉，将原料和造渣剂放入熔炼炉内进行造渣精炼，全部熔化后形成熔体；(3)完成造渣精炼后，将熔体出炉浇入模具中静置分层，或在熔炼炉内静置分层，硅熔体/硅合金熔体冷凝后形成高纯硅/硅合金。本发明的方法实现了晶体硅的金刚线切割废料高效的回收利用，减少了废料对环境的污染，实现了高温熔炼和精炼除杂合二为一。

摘要： 一种用高硅废料造渣精炼生产高纯硅/硅合金的方法，按以下步骤进行：(1)高硅废料烘干后作为原料；准备造渣剂；(2)开启熔炼炉，将原料和造渣剂放入熔炼炉内进行造渣精炼，全部熔化后形成熔体；(3)完成造渣精炼后，将熔体出炉浇入模具中静置分层，或在熔炼炉内静置分层，硅熔体/硅合金熔体冷凝后形成高纯硅/硅合金。本发明的方法实现了晶体硅的金刚线切割废料高效的回收利用，减少了废料对环境的污染，实现了高温熔炼和精炼除杂合二为一。

摘要： 一种感应熔炼高硅废料制备高纯硅/硅合金的方法，按以下步骤进行(1)高硅废料烘干作为原料；(2)在感应熔炼炉内设置耐高温导磁体；(3)感应熔炼炉升温至900°C以上，将原料和钙系添加剂混合形成的混合料置于感应熔炼炉内进行感应熔炼，并使耐高温导磁体与混合料接触；(4)保持感应熔炼炉的温度；耐高温导磁体加快混合料的熔化速率完全熔化后静置分层，将硅熔体/硅合金熔体浇注后冷凝后形成高纯硅/硅合金。本发明的方法实现了高硅废料高效的回收利用，变废为宝，可以产生极大的经济效益；该方法具有流程短、能耗低、简单易行等优点，易于实现工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法，通过采用加入絮凝剂、镁剂、纯碱、碱、助凝剂调节最佳条件来去除高铵高硅高盐催化剂废水中硅污染物质，对硅去除效率较高，同时对废水中存在的硬度、悬浮物等也有较好的去除效果。