高盐

摘要： 广东省广州市兴丰生活垃圾卫生填埋场采用"浸没燃烧"的工艺处理高盐、老龄渗滤液,介绍处理系统的工艺流程及说明、处理效果及运行情况。外排水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008);不凝气排放执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27--2001)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。该工程处理工艺可为渗滤液处理提供参考和依据。

摘要： 目的通过慢性盐负荷试验干预,旨在探讨人群饮食中的盐摄入对血清和尿液中尿调节素水平的影响。方法从陕西省礼泉县和蓝田县的两个村选取80名18~65岁受试者,参与为期2周的慢性盐负荷试验,包括3 d基线调查,7 d低盐饮食和7 d高盐饮食。通过酶联免疫吸附测定(ELISA)试剂盒测定血清和尿液中尿调节素。根据基线期血压水平将受试者分为正常血压组和高血压组。Pearson或Spearman相关性分析24 h尿钠排泄与血清和尿液中尿调节素水平的关系。结果在基线期,高血压组血清中尿调节素水平显著低于正常血压组[(26.7±9.9 vs.57.9±9.7)ng/mL,P=0.033]。与基线期相比,高盐饮食能够明显降低受试者血清中尿调节素水平[(54.9±8.8 vs.28.3±4.5)ng/mL,P=0.007]。此外,高盐期受试者尿液中尿调节素排泄量[(28.4±6.6)ng/mL]显著低于基线期[(282.1±70.0)ng/mL]和低盐期[(154.1±21.3)ng/mL]。24 h尿钠排泄与尿液中尿调节素排泄呈显著负相关(r=-0.40,P<0.001),而与血清中尿调节素水平无相关性。结论饮食的盐摄入能够显著影响血清和尿液中尿调节素水平。

摘要： 为探讨双峰驼的高盐适应机制并筛选出受高盐调控的基因,本试验采用RNA-Seq技术对双峰驼肾皮质细胞进行转录组测序分析。试验分为2个组,等渗培养基处理的肾皮质细胞为对照组(Control),高渗培养基处理的肾皮质细胞为高渗组(HS),进行转录组测序,从而筛选出一系列差异表达基因(DEGs),并用GO富集和KEGG富集分析对DEGs进行基因功能和途径的注释。结果显示,在高盐环境下双峰驼肾皮质细胞中共有4854个显著DEGs;GO富集分析显示,DEGs显著富集在G蛋白偶联受体活性、受体结合、核酸结合转录因子活性、质膜、离子通道的活动和免疫反应等功能中;KEGG通路富集显示,DEGs显著富集在信号传导、辅助因子和维生素代谢、信号分子相互作用、运输和分解代谢、免疫系统等通路中;采用实时荧光定量PCR技术随机检测了参与高盐代谢的3个差异表达基因,其表达趋势与RNA-Seq一致,可以验证RNA-Seq技术的准确性。因此,双峰驼肾皮质细胞的高盐耐受性可能与这些途径和通路中重要基因的调控有关。本试验结果将为进一步揭示双峰驼耐盐性的分子调控机制提供重要的参考依据。

摘要： 某发酵法长链二元酸工业废水水质复杂,COD浓度为7520 mg/L,硫酸盐浓度为12950 mg/L,含盐量为23100 mg/L,总磷浓度为216 mg/L,已成为该工艺及相关企业发展瓶颈。采用“调节池+接触氧化池+臭氧催化+化学脱硬除磷+超滤纳滤+多效蒸发+硝结晶”工艺路线,其中接触氧化池投加特种耐盐菌,臭氧催化采用自研Fe_(2)O_(3)/ACNT复合催化剂,工艺前后两端多层次化学除磷,最终出水COD浓度小于150 mg/L,含盐量约3100 mg/L,总磷浓度小于0.5 mg/L,满足相关工业园区污水进水要求,同时得到高纯度硫酸钠产品,为高盐、高磷、高有机物废水的处理提供了技术支持。

摘要： 青海察尔汗盆地地处西北内陆,气候炎热干燥,日照时间长,水份蒸发量远远高于降水量,再加上该地区地势低洼,地下水循环不畅,便形成了高盐地下水。测定察尔汗地区地下水中化学需氧量时,水样中氯离子极易被氧化剂氧化,会增加氧化剂的消耗,使得测定结果偏高,加入硫酸汞做掩蔽剂,可以消除低含量氯离子对测定结果的影响,但对于察尔汗地区地下水,作用不大,因此,尝试用总有机碳测定仪测定察尔汗地区地下水中的化学需氧量,经过实验发现,总有机碳测定仪法测定察尔汗地区地下水中化学需氧量时,可以排除氯离子对检测结果的严重干扰,测定结果准确、分析成本低、测定时间短,且不会产生重金属污染。测定过程完全符合国标有关要求,可以推广使用该方法测定其他盐碱地或沿海地区等特殊地区地下水化学需氧量含量。

摘要： 由于尚一区外围区块属天然能量开发,内部井没有能量补充,油藏驱动力弱,油水流度比大,要求驱油体系在微动力下具有高效降粘能力。但其油藏非均质性强、渗透率较低、储层润湿洗油困难,因此对驱油体系的高效渗透、润湿洗油、均匀波及能力提出了更高的要求,亟待开发以微动力降粘为主、兼具润湿洗油功能的两亲聚合物驱油体系。对此本文研制了新型两亲降粘驱油体系(APFS-2021),在高盐环境下仍能形成网络状结构,亲和稠油能力强、降低稠油粘度效果好,针对现场油藏条件降粘率可达90%以上。

摘要： 煤化工废水无废化处理技术是未来的趋势,软化处理则是无废处理的前提。针对几种典型煤化工废水水质钙镁比例的差异,综合考虑软化成本和处理效果,提出了优选石灰+硫酸钠的煤化工废水软化预处理方案。最后结合现有零排放项目预处理工艺路线和整体运行情况进行总结和评述,以期为燃煤电厂零排放项目软化方法选择提供参考。

摘要： 针对电解水具有一定COD、盐度高、难生化等特点,分别采用亚铁沉淀法和芬顿氧化法对电解水进行处理,以验证工艺可行性,并对比两种方法对污染物去除效果。结果表明:亚铁沉淀法处理电解水,出水COD为0~90mg/L,P为0.42~1.55mg/L,Ni为0.24~0.49 mg/L,处理效果较差;芬顿氧化法处理电解水,出水COD为0~27 mg/L,出水P为0.01~0.25 mg/L,低于地表水四类要求P≤0.3 mg/L去除效果好;控制前端进水Ni≤2.4 mg/L,出水Ni≤0.1 mg/L,芬顿氧化法处理电解水,能完全保证COD、P、Ni达标排放。芬顿氧化法对电解水各污染物去除效果优于亚铁沉淀法。

摘要： 两亲性高分子聚合物溶于水后会自动聚集成大胶束,在水溶液中具有明显的增稠能力,在提高原油采收率方面应用潜力较大。以聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸两亲性高分子聚合物为研究对象,对流变性、滤失性和乳化性进行了研究,评价了其对提高采收率的影响。结果表明:与水解聚丙烯酰胺(HPAM)相比,两亲性高分子聚合物的分子量较小,但在高盐度下、同等质量浓度和剪切黏度条件下的采收率要高。同时考察了盐度和乳化性能对聚合物性能的影响,结果表明:该类型聚合物驱油机理不同于传统的聚合物驱油机理,驱油效果优于传统的聚合物驱油效果,具有较好的应用前景。

摘要： 选择Shim-pack VP-ODS 250L×4.6色谱柱、RID-10A检测器以及甲醇和水组成的混合溶剂为流动相,通过优选甲醇和水组成的比例、流动相速率和柱温,建立了测定200~250 g/L盐水中十二烷基二甲铵基羟磺基甜菜碱表面活性剂含量的方法。热稳定性评价结果表明:在250 g/L盐水中130°C热处理30 d,十二烷基二甲铵基羟磺基甜菜碱含量保留率在90%以上,但此后热处理时间每增加30 d,其含量保留率持续降低5%~10%;热处理温度越高,十二烷基二甲铵基羟磺基甜菜碱含量保留率降低越快,在150°C热处理60 d,其含量保留率降至70%以下。吸附性评价表明:在热处理温度130°C、水中NaCl质量浓度为250 g/L、甜菜碱质量分数小于1%时,十二烷基二甲铵基羟磺基甜菜碱在80~100目石英砂表面吸附量小于1 mg/g;在热处理温度130°C、甜菜碱质量分数为0.4%、水中NaCl质量浓度为200~250 g/L条件下,十二烷基二甲铵基羟磺基甜菜碱在80~100目石英砂表面吸附量随着溶液中NaCl含量的增加而增加;在热处理温度130°C、甜菜碱质量分数为0.4%、水中NaCl质量浓度为225 g/L、CaCl_(2)质量浓度为0~30 g/L条件下,吸附量随着溶液中CaCl_(2)含量的增加而降低。

摘要： 本发明提供了一种高盐高氮污水智能一体化除盐脱氮控制系统，包括：获取模块，用于获取构建好的活性污泥一体化装置处于不同运行条件下，对高盐高氮污水进行处理后的污染脱除效果，同时，获取装置在不同运行条件下的运行前端参数；反馈模块，用于对相同运行条件下的运行前端参数和污染脱除效果进行预分析，获取对应的主要调控因子和最佳运行指标，并反馈至预先训练好的神经网络模型进行预处理；控制模块，用于根据预处理结果对活性污泥一体化装置的对应条件下的运行前端参数进行调控，实现对装置的智能控制。通过获取装置的调控因子和运行指标，来基于神经网络模型进行反馈预处理，进而达到对装置的参数进行调控的目的，提高了处理效率。

摘要： 本发明提供了一种高盐废水处理方法，首先将高盐废水软化，然后将阻垢缓蚀剂批式添加或者流加到高盐废水中，利用工艺过程中的低温余热对高盐废水加热后通入浓缩装置，或者将高盐废水通入浓缩装置后利用低温余热加热，同时向浓缩装置通入常温气体将蒸发的水分带出，高盐废水流至浓缩装置底部，而后循环浓缩，直到其中高盐废水中的盐含量达到一定浓度后排出，该处理方法可在较短时间范围内使高盐废水浓缩达到5倍以上。同时本发明还提供了用于处理高盐废水的阻垢缓蚀剂，使用上述处理方法和阻垢缓蚀剂能够降低蒸发浓缩能耗成本、减缓设备腐蚀、避免固体结垢、减少盐雾排放，在低成本运行下实现含盐废水的零排放。

摘要： 一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，高盐高有机物废水进水管路经过第一换热器和第二换热器后连通到盐水膜分离器，再连通到第一结晶器，再连通到混盐无害化处理器，再依次连通经过混盐洗涤装置和混盐过滤装置后连通到纳滤装置；纳滤装置的氯化钠溶液出口连通到第二结晶器连通到氯化钠盐回收装置；纳滤装置的硫酸钠溶液出口连通到第三结晶器连通到硫酸钠盐回收装置。本发明充分利用高盐高有机物废水的余热，形成热膜耦合分盐零排放处理系统及处理工艺，只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器、纳滤分盐系统四个主要工艺单元，流程简洁、操作简便、不添加化学药剂、热量利用率高、占地面积省、运行成本低。

摘要： 一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺，废水依次经过第一换热器和第二换热器进入盐水膜分离器，浓水输送到第一结晶器，生成的结晶盐输送到混盐无害化处理器进行焚烧，焚烧过后的混盐经过混盐洗涤装置洗涤和经过混盐过滤装置过滤后形成的盐溶液输送到纳滤装置进行分盐；氯化钠溶液输送到第二结晶器，生成的结晶盐输送到氯化钠盐回收装置进行回收；硫酸钠溶液输送到第三结晶器，生成的结晶盐输送到硫酸钠盐回收装置。本发明充分利用高盐高有机物废水的余热，形成热膜耦合分盐零排放处理系统及处理工艺。全系统只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器、纳滤分盐系统四个主要工艺单元，流程简洁、操作简便。

摘要： 本发明公开了高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统。该高盐废水回收方法包括如下步骤：将高盐废水蒸发浓缩，在蒸发的过程中控制待蒸发母液中的NaCl与Na2SO4的质量比大于或等于7，浓缩后得到晶浆与蒸馏水；晶浆进行固液分离，得到NaCl晶体与第一母液；第一母液经热交换进行降温，然后冷冻结晶，得到第二母液；第二母液进行固液分离，得到Na2SO4·10H2O晶体；高盐废水回收系统包括第一热回收装置、蒸发结晶装置、第一固液分离装置、第二热回收装置、冷冻结晶装置及第二固液分离装置。本发明所述高盐废水的回收方法，实现了废水的零排放，同时也创造了一定的经济效益；所述高盐废水回收系统，其设计合理，能耗低。

摘要： 本申请提出一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂及高盐废水尾液处理工艺，该工艺针对煤化工领域的高盐废水的蒸发尾液的进一步处理，该处理工艺包括：将待处理的尾液引入调理反应池，向调理反应池中添加蒸盐调理剂，基于过滤装置过滤充分混合反应后的溶液，以过滤投加蒸盐调理剂所产生的絮状悬浮物，干燥设备将对过滤后的液体干化出盐。实现高盐废水蒸发尾液减量化，实现完全固化，最终达到无尾液残留。

摘要： 本发明提供一种规模化高盐废水脱盐装置及规模化高盐废水脱盐方法，涉及废水处理技术领域。该一种规模化高盐废水脱盐装置及规模化高盐废水脱盐方法，包括加热箱，进水装置，高压进气装置，进气管，蒸发机构，清理机构，冷凝抽气装置，导气管，加热箱顶端设有高压进气装置，高压进气装置底端固定连接有进气管，进气管底端与加热箱顶端固定连接，加热箱右侧固定连接有进水装置，加热箱内部顶端固定连接有蒸发机构，对榨菜厂腌菜废水中进行处理，蒸发机构内部转动连接有清理机构，加热箱底端左侧设有冷凝抽气装置，冷凝抽气装置左侧固定连接有导气管，解决了榨菜厂腌菜废水含盐量高的问题。

摘要： 本发明提供了一种高盐高氮污水智能一体化除盐脱氮控制系统，包括：获取模块，用于获取构建好的活性污泥一体化装置处于不同运行条件下，对高盐高氮污水进行处理后的污染脱除效果，同时，获取装置在不同运行条件下的运行前端参数；反馈模块，用于对相同运行条件下的运行前端参数和污染脱除效果进行预分析，获取对应的主要调控因子和最佳运行指标，并反馈至预先训练好的神经网络模型进行预处理；控制模块，用于根据预处理结果对活性污泥一体化装置的对应条件下的运行前端参数进行调控，实现对装置的智能控制。通过获取装置的调控因子和运行指标，来基于神经网络模型进行反馈预处理，进而达到对装置的参数进行调控的目的，提高了处理效率。

摘要： 本发明属于环境微生物领域，具体涉及一株耐盐扣囊复膜孢酵母及其在高盐高COD污水处理中的应用。对于高盐高COD污水中的微生物高盐耐受性较差的问题，本发明提供一株耐盐扣囊复膜孢酵母(Saccharomycopsis fibuligera)，保藏于广东微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC No:61874。本发明还提供上述耐盐扣囊复膜孢酵母在高盐高COD污水处理中的应用。本发明提供的扣囊复膜孢酵母菌株盐度耐受范围为0％‑20％，并能够在3‑5％NaCl，初始COD不低于15000mg/L的条件下进行该COD的降解，出水可达可达《污水综合排放标准》GB8978‑1996三级。

摘要： 本实用新型涉及一种高盐废水蒸发系统及高盐废水蒸发系统的双流体喷枪，其中，双流体喷枪包括喷管，喷管包括内管和外管；内管穿过蒸发腔且内管的两端分别与位于蒸发腔外的进水管及出水管连通；外管套设于内管的外侧并与内管围合形成气腔；还包括设于蒸发腔外并与气腔连通的进气管，用于向气腔内通入压缩空气；喷管在蒸发腔内设有喷嘴，该喷嘴是分别与内管的内腔及气腔连通的双流体喷嘴。在防止该双流体喷枪的喷嘴被堵塞的同时，提高烟气利用热效率并降低成本。