高炉风口

摘要： 高炉风口区理论燃烧温度对高炉操作有一定的指导意义.在计算高炉风口区理论燃烧温度时,使用风温为表风温,但实际入炉风温低于表风温,影响风口区理论燃烧温度的计算,通过热工计算高炉入炉风温,有利于正确评价风口区理论燃烧温度.

摘要： 介绍了高炉风口小套的下沉现象及原因分析,采取有效的处理方法,解决了威胁高炉安全的问题.

摘要： 一体化高炉风口试漏枪应用于高炉风口试漏,与传统试漏工具相比,具有试漏准确率高、结构简单、成本低廉、易于维护等优点,能够全方位检测漏点,单人便可操作,省时省力,且通过尺寸的改变可应用于大、中、小高炉的试漏.

摘要： 金萃冶金公司通过对热喷涂装置进行改进和研发出镍基多元化合金喷涂材料,将热喷涂技术成功地应用于高炉风口中套煤气堵漏.该工艺的优点,一是母体没有焊接形成的热应力,复风后不会产生裂纹缺陷,80％的中套喷涂后1a内不会在此泄漏;二是在不休风的情况下实施,及时安全.实践证明,热喷涂是治理高炉风口煤气泄漏较为有效的工艺方法.

摘要： 1序言为了减少CO2的排放和提高废物的回收利用，除了常规的辅助还原剂（煤粉、石油和天然气）外，从高炉风口喷吹其他替代物质，也是高炉炼铁技术发展首要考虑的工艺。废塑料有不同的来源，

摘要： 采用数值模拟的方法对典型的大中小3种不同容积的高炉的风口均匀性进行了研究,并分析了风口调节措施对鼓风参数的影响.结果表明:风口鼓风参数分布规律与热风围管中各支管位置处的压力分布规律一致,高炉风口尺寸相同时,各风口鼓风参数也不同;高炉圆周方向各风口的鼓风参数存在最大及最小值,对于不同容积的高炉,达到最值的风口位置也随之变化;总风量增加时,风口不均匀性增加,大高炉鼓风动能不均匀性最大.总风量不变时,减小某风口的面积,该风口的风量、鼓风动能并未增加;风口长度的增加对高炉鼓风参数的调节影响不大.

摘要： 风口是高炉送风的关键部件,通过高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO,CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁.高炉风口的特点是传导性好、冷却均匀、冷却效率高、组织致密、耐磨性好等.通常安装于腹炉与炉底之间的炉壁中.高炉风口一般应用于钢铁、冶金、化工等行业,是金属冶炼业中重要的器具,本文主要针对高炉风口的破损的影响进行分析,并探讨有关的处理方案,做好相关的高炉风口养护工作.

摘要： 3月8日,中冶宝钢技术第二分公司实施的铜-钢焊接技术首次在宝钢高炉风口大套更换项目上成功应用。宝钢高炉风口大套本体由全铜铸成,其直径800mm、长760mm、厚度75mm,其边缘的碳钢板厚度5mm。因其铜板厚、铜体大,进行铜材焊接时需300A以上的大电流方可作业,存在铜质母体温度未发生变化,边缘的碳钢板却已熔化的问题,要把铜与钢两种材质结合起来十分困难。

摘要： 本文采用包埋法对纯铜表面进行铝、铁元素共渗处理,对共渗试样进行了组织分析,并对渗层硬度、氧化速度和抗磨损性能进行了测试.结果表明,渗层清晰地分为沉积层、共析层和固溶层.与纯铜相比,共渗试样的硬度和耐磨性显著提高,显微硬度提高了3～4倍,耐磨性提高了4倍,当共渗时间超过10小时后,组织粗化,硬度下降.随氧化时间的延长,共渗试样的抗氧化能力逐渐提高,氧化25小时后,抗氧化能力提高了17倍.

摘要： 专利号：ZL200520041023.3专利权人：宝钢集团上海梅山有限公司发明（设计）人：余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积,改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构,前端为缩径圆柱面,前端外壁50~90 mm处有半抛面连接圆柱面,为耐温陶瓷件。

摘要： 利用光学显微镜分析及扫描电镜分析,对高炉风口窥视孔小门断裂件进行了分析.结果表明,呈网状分布的MnS夹杂物和疏松缺陷是导致断裂的主要原因.

摘要： 本论文使用CFD软件FLUENT对高炉风口内煤粉的运动进行了数学模拟,不仅得到了煤粉的运动轨迹,还得到了风口前端的易磨损部位.本论文分别对不同的煤粉流量、煤枪位置、安装角度进行了数学模拟.当煤粉流量增大时,风口内壁越易磨损.当煤枪前端和风口前端的距离越大时,风口内壁越易磨损.当煤枪的安装角度为10.5°时,风口的内壁不易被磨损.

摘要： 长期以来,在计算理论温度时,耗热项仅考虑煤粉分解热以及水分解热,忽视了SiO2在风口前被碳还原的热耗。另外对焦炭带入的热量所取的温度要比实际的温度要低很多。为了使高炉风口前理论燃烧温度更加接近实际的情况,文章对常用的理论燃烧温度公式在SiO2还原和焦炭带入热量的温度两方面进行了修正,并对结果进行了讨论。

摘要： 在高炉高冶炼强度和高喷煤比条件下,焦炭作为骨架保证炉内透气、透液性的作用更为突出.研究风口前径向到炉芯不同位置试样中焦炭的反应特性是十分必要的.通过对不同焦炭热态性能研究方法进行对比,确定了采用粒焦法测定风口试样中焦炭的高温反应特性.本文研究了粒焦法的试样参数和以块焦法测定的反应特性为标准的粒焦法修正参数.采用上述方法给出了首钢高炉风口前径向到炉芯不同位置焦炭的反应特性.

摘要： 为实现高炉的高产长寿,风口的质量起着至关重要的作用,随着种种因素的出现,风口的监制势在必行.文章介绍了生产配方及进厂原料的控制，阐述了生产工艺，以及生产过程监督控制的原料混练及成型要求、干燥及焙烧制度、成型后砖坯质量初步控制，最后，论述了产品质量检验及预组装的的验收。

摘要： YFT1000高炉风套拆装机总成,是为了满足冶金行业技术进步的需要而制造的新一代的高炉风口维修设备,具有冲击功率大、调整方便、工作平稳、具备行走功能、操作简便等特点,适用于1000mm3及以上高炉的风口更换.

摘要： 高炉内衬风口区组合砖常用材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,上下区域是陶瓷结合的复合棕刚玉砖；由于材质原因和砌筑的局限性,碱金属的入侵和锌的沉积不断地产生体积膨胀,使风口上翘.使用整体浇注技术用于风口整体浇注.经在天津钢厂2000 m3和3200m3高炉使用效果良好。

摘要： 本文采用Fluent,针对高炉风口结构进行建模,按照一定工艺参数进行了燃烧、流动过程的三维数值模拟,对煤粉从煤枪喷出后的流动状态进行表征.研究了喷煤过程的流体力学行为,得到了煤粉喷吹时高炉风口内射流区域流场、温度场、各物相浓度场、煤粉在风口内部停留时间.结果表明,喷煤枪出口位置温度较低,风口内温度最高温度为1513K,速度在风口出口附近出现最大值,煤粉的停留时间约为0.0065s.

摘要： 为了提高梅钢3号高炉喷吹煤粉燃烧率，从而提高高炉煤比降低焦比，梅钢开发了风口双枪喷煤技术。该技术结合高炉上下部制度的调整，使3号高炉在维持较高冶强燃料比基本不变的情况下，煤比提高了10 kg/t，明显地改善了3号高炉的技术经济指标，降低了炼铁成本。

摘要： 高炉工艺发展已非常成熟，而瓦斯灰风口喷吹工艺在国内尚处于理论摸索阶段，其在成熟的工艺上进行改进，需要做好环保、设备接受能力、高炉顺行等各方面的衔接。首秦从2005年开始对高炉瓦斯灰性能及其喷吹可行性进行了一系列基础研究，2009年底该项目进入实施阶段，为高炉固废清洁生产提供了一种新的处理工艺，该工艺具有极其重要的经济意义和社会意义。

摘要： 本发明公开了一种使用寿命相对较长的风冷高炉风口，同时，依据该风冷高炉风口特点，还提出了一种风冷高炉风口供风系统。依据本发明在冷气通道中引入环形的底压力腔，也就是类似于在直吹管上设一个轴环的结构，环绕在直吹管的周向，能够将冷气源送入的冷气分散在底压力腔，使冷气输送通道在周向上的气体压力分布尽可能的均匀，能够相对均匀的对风口进行冷却，减轻冷却不均匀，防止局部过早的失效，从而相比于既有的风冷高炉风口，使用寿命大大延长。

摘要： 本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。

摘要： 一种高炉风口中套，包括法兰、内套、具有前腔的外套、进水管、隔板和导流装置，法兰、内套和外套形成与前腔连通的内部空腔，导流装置两端分别为进水端和出水端；导流装置为周向盘绕的弹簧状，导流装置设置有通孔，进水管插入通孔，进水管的出水口从导流装置的进水端穿出；隔板与导流装置进水端密封连接，且隔板将外套的前腔分隔成两个水室，其中一个水室与进水管连通。本发明高炉风口中套内的冷却水循环通道为周向循环式，当冷却水在本发明高炉风口中套内的冷却循环通道内循环时，水流阻力小、能量损失小、冷却效果好，因而本发明高炉风口中套还具有节约能源的优点。本发明还公开了一种高炉风口装置。

摘要： 本发明公开了一种使用寿命相对较长的风冷高炉风口，同时，依据该风冷高炉风口特点，还提出了一种风冷高炉风口供风系统。依据本发明在冷气通道中引入环形的底压力腔，也就是类似于在直吹管上设一个轴环的结构，环绕在直吹管的周向，能够将冷气源送入的冷气分散在底压力腔，使冷气输送通道在周向上的气体压力分布尽可能的均匀，能够相对均匀的对风口进行冷却，减轻冷却不均匀，防止局部过早的失效，从而相比于既有的风冷高炉风口，使用寿命大大延长。

摘要： 本发明涉及一种高炉风口以及防止风口上翘的方法，该风口包括同轴设置的风口大套、风口中套和风口小套，风口大套的一端用于与高炉的炉壳连接，风口中套具有相对的第一端和第二端，风口中套的第一端与风口大套背离炉壳的一端连接，风口小套插接于风口中套的第二端，风口中套的外壁包裹有纤维棉层，纤维棉层外缠绕有使纤维棉层固定于风口中套的外壁上的石棉绳。通过在风口中套的外壁上包裹纤维棉层，纤维棉层通过石棉绳捆扎固定。纤维棉层具有蓬松性，当浇筑层在高温高压气体的侵蚀下发生膨胀时，可通过纤维棉层的收缩为浇筑层的形变提供空间，避免浇筑层直接对风口中套造成挤压，进而避免风口中套发生上翘变形，保证高炉的正常运行。

摘要： 本发明属于冶金技术行业高炉风口技术领域，具体涉及一种高炉风口带壳板风口开孔坡口切割辅助装置及方法。一种高炉风口带壳板风口开孔坡口切割辅助装置，包括支架，所述支架上设有水平布置的圆筒。所述圆筒上还设有磁力切割机。采用该坡口切割辅助装置可提高切割效率确保切割质量。

摘要： 本实用新型提供了一种用于高炉风口小套的紧固装置及高炉风口小套，所述高炉风口小套包括所述紧固装置，该紧固装置的特点在于，包括螺母、螺杆和楔块，所述螺杆的一端具有螺纹，用于连接所述螺母；所述螺杆的另一端开设有楔形通孔，所述楔形通孔沿所述螺杆的径向延伸，用于穿设所述楔块。本实用新型提供的紧固装置易于安装和拆卸，能够有效地提高风口小套的更换效率，有利于减少高炉的休风作业时间。

摘要： 本实用新型公开了一种连接高炉风口中套和高炉风口小套的密封装置，所述密封为锥套形的铜片，所述锥套形铜片的锥度与高炉风口小套的锥度相同，所述铜片的底部直径与高炉风口小套的底部外径相同，该铜片侧面的长度与高炉风口中套和小套连接接触面的长度相同；所述铜片嵌套于高炉风口中套和高炉风口小套之间时，所述铜片套于所述高炉风口小套的后端连接，后所述高炉风口小套和所述风口中套连接。本实用新型连接高炉风口中套和小套的密封装置的材质为纯铜，由于纯铜延展性好，有良好的变形性能，能较顺利的堵住缝隙，能起到良好的密封效果。

摘要： 一种高炉风口中套，包括法兰、内套、具有前腔的外套、进水管、隔板和导流装置，法兰、内套和外套形成与前腔连通的内部空腔，导流装置两端分别为进水端和出水端；导流装置为周向盘绕的弹簧状，导流装置设置有通孔，进水管插入通孔，进水管的出水口从导流装置的进水端穿出；隔板与导流装置进水端密封连接，且隔板将外套的前腔分隔成两个水室，其中一个水室与进水管连通。本实用新型高炉风口中套内的冷却水循环通道为周向循环式，当冷却水在本实用新型高炉风口中套内的冷却循环通道内循环时，水流阻力小、能量损失小、冷却效果好，因而本实用新型高炉风口中套还具有节约能源的优点。本实用新型还公开了一种高炉风口装置。

摘要： 本实用新型公开了一种使用寿命相对较长的风冷高炉风口，同时，依据该风冷高炉风口特点，还提出了一种风冷高炉风口供风系统。本实用新型引入环形的底压力腔，也就是类似于在直吹管上设一个轴环的结构，环绕在直吹管的周向，能够将冷气源送入的冷气分散在底压力腔，使冷气输送通道在周向上的气体压力分布尽可能的均匀，能够相对均匀的对风口进行冷却，减轻冷却不均匀，防止局部过早的失效，从而相比于既有的风冷高炉风口，使用寿命大大延长。