高温管道

摘要： 热力管道的对固定支架的推力随温度升高而增大,为保证热力管道的安全性必须减小管道及其固定架的受力,预热安装可以有效增加管道系统柔性,减小运行中的应力,与冷安装相比,管道局部屈曲、循环塑性变形等的危险性有效减低了。本文同时还对不同的预热方式进行了对比研究,为高温输热管道安装提供了指导。

摘要： 大型锅炉系统内高温管道易产生疲劳、蠕变等损伤模式,找到合适的无损检测方法对高温管道损伤进行检测,是目前在役检测技术发展的难点。文中从大型锅炉系统内高温管道损伤出发,介绍声学、电磁学等方法中具有可行性的检测方法及其研究进展。研究发现,这些新型检测技术对于锅炉高温管道的损伤检测都有各自的优势,但由于其各自的局限性,可以考虑多种检测技术组合的检测方案,以保证在检验周期内管道的长周期安全运行。

摘要： 本文结合实际工程案例,采用HYSYS对化工装置中低流量及低热容气体高温管道热损失进行计算,分析管道热损失的主要影响因素,并提出减少高温管道热损失的优化方案.

摘要： 提出了气凝胶绝热毡新型保温材料的两种保温方案,并将其与常规保温方案对比,研究了不同方案的保温厚度、散热损失和经济性。结果表明,气凝胶绝热毡新型保温材料用于电厂高温管道保温时,可显著减小保温厚度和散热损失。对于鄂州电厂2×1 000 MW主蒸汽管道而言,保温厚度由300 mm降低到200 mm,散热损失发电功率减少约15 kW。经济性分析表明:当前气凝胶绝热毡市场价格条件下,可适当考虑采用气凝胶绝热毡和岩棉组合的保温结构(方案B);当气凝胶材料价格下降到1×104元/m3时,方案B内部收益率超过8%。

摘要： 应用TRIZ理论分析高温烟风管道耐磨性差、受热后管道强度低的原因,建立功能模型,并应用技术冲突、物理矛盾、物质-场模型、效应分析、剪裁法得到相应的解,结合工程实践选择强可用的解决方案应用于实际工程项目中.

摘要： 核级高温管道的计算分析是关系到核电厂运行安全的重要环节.文章采用PIPESTRESS计算程序分析评定了核二三级高温管道,研究了ASME-BPVC-Ⅲ-Division5规范中提出的核二三级管道蠕变评定方法,总结核二三级高温管道蠕变分析方法和流程,基于当前没有可应用的核二三级高温管道蠕变评定软件的现状,文章提出简化的蠕变分析方法并应用于工程中,为高温核二三级管道蠕变分析软件的开发和完成亟须解决的核工程任务奠定基础.

摘要： 提出了气凝胶绝热毡新型保温材料的两种保温方案,并将其与常规保温方案对比,研究了不同方案的保温厚度、散热损失和经济性.结果表明,气凝胶绝热毡新型保温材料用于电厂高温管道保温时,可显著减小保温厚度和散热损失.对于鄂州电厂2×1000 MW主蒸汽管道而言,保温厚度由300 mm降低到200 mm,散热损失发电功率减少约15 kW.经济性分析表明:当前气凝胶绝热毡市场价格条件下,可适当考虑采用气凝胶绝热毡和岩棉组合的保温结构(方案B);当气凝胶材料价格下降到1×104元/m3时,方案B内部收益率超过8％.

摘要： 提出了气凝胶绝热毡新型保温材料的两种保温方案,并将其与常规保温方案对比,研究了不同方案的保温厚度、散热损失和经济性结果表明,气凝胶绝热毡新型保温材料用于电厂高温管道保温时,可显著减小保温厚度和散热损失对于鄂州电厂2×1000MW主蒸汽管道而言,保温厚度由300mm降低到200mm,散热损失发电功率减少约15kW。经济性分析表明:当前气凝股绝热毡市场价格条件下,可适当考虑采用气凝胶绝热毯和岩棉组合的保温结构(方案B);当气凝胶材料价格下降到1×104元/m^(3)时,方案B内部收益率超过8%.

摘要： 随着电力系统的自动化程度日益提升,运行人员将大幅减少,对系统的安全可靠性要求更严格,开展高温蒸汽管道在线监测技术的研究意义重大.研究管道状态监测硬件配置、数据处理、温度补偿及人工组桥等技术,开发了一套管系状态监测系统.通过电厂的实际应用,对管道的应力及位移失效风险分析效果显著.该技术有利于电厂的安全生产和减入增效,能够更好地适应火电机组频繁参与电力调峰状况,是智能电厂技术的一个重要补充.

摘要： 本文根据超声导波脉冲反射原理设计并搭建了一套高温管道壁厚在线监测系统,包含超声波探伤仪、数字示波器、横波直探头、导波杆、紧固夹头等部件。利用SH导波对厚度分别为10 mm、18 mm和40 mm的不锈钢试块进行厚度检测,借助装夹装置实现导波杆与被监测试块之间的干耦合。在超声波探伤仪和数字示波器的显示屏上均可以明显观察到试块上表面和底面反射信号,进而计算出准确的试块厚度值。本研究为高温管道壁厚腐蚀的现场监测提供了解决手段。

摘要： 本文对催化装置烟机入口高温管道和与其配套的膨胀节的工作特点进行了分析，结合具体催化装置的应用案例，梳理了高温管道膨胀节的常见失效形式，详细分析了失效原因，提出了改进设计的思路和具体方案，并通过有限元建模分析计算，验证了改进方案的效果，提升了高温膨胀节的安全性与可靠性。

摘要： 介绍了超声导波检测技术的原理,利用该技术对某石化企业催化装置的7条高温管道的腐蚀状况进行了在线监测,通过对03-13高温管道的三次监测数据的对比分析,认为超声导波技术可以实现高温管道在线腐蚀的监测,且效果较好.最后对目前管道超声导波检测技术在应用存在的问题进行了探讨.

摘要： 电磁超声(EMAT)是一种新型的超声检测技术,可以在导电材料中激发出超声检测所需的各种声波模式,同时EMAT检测具有无需耦合剂和无需接触等优点.本文研究了几种不同的EMAT声波模式在不同几何形状的钢材和铝材检测中的应用;对不同类型的钢管、铝板作了初步的试验,并对高温管道进行了厚度测量.对于中厚板或管(10mm)的检测,采用斜入射水平剪切波(Shear vertical,简称SV)技术;对于钢管的表面裂纹的检测,采用EMAT表面导波(Guided surface wave)技术;对于厚度测量,采用EMAT直入射体波技术.测试结果显示:EMAT的SV波可以有效地检测到管和板内的刻槽和孔等人工缺陷,以及未焊透和错位等自然缺陷;EMAT表面波导波技术可以检测到钢管的表面裂纹;EMAT的直入射体波技术可以有效地对高温钢材进行厚度测量。

摘要： 高温管线被广泛应用于石油化工、石油精炼、化学工业、冶炼工业、电力工业及食品和造纸工业等各个领域,高温管道腐蚀失效占高温管道事故而迫使企业非计划停车的30％以上,因此,高温管道的在役腐蚀检测与长期状态监测是防止高温管道腐蚀失效乃至灾难性事故的最为有效的手段.目前,检测高温管道腐蚀的手段是采用高温测厚仪来测量高温的残余厚度值,这种方法存在的弊端是必须搭脚手架,将高温管道外面的保温层打开,局部打磨,只能进行局部(点对点)厚度测量,不能反应出高温管道整体的真实腐蚀状态,增加检测成本;高温状态下,所测量的厚度值不精确.本文主要介绍的技术是基于超声导波能够沿着结构件快速长距离传播且衰减小的特性,且MsS超声导波探头具有耐高温的特性,因此,MsS超声导波运用于高温管道的在役腐蚀检测与长期状态监测.

摘要： 针对燃煤发电厂高温管道中轴向椭球型埋藏缺陷,在管道径厚比、缺陷位置、缺陷尺寸等不同组合下,基于改进的KR蠕变损伤本构方程,采用大型有限元分析软件ABAous对承受内压载荷的P92钢管道进行了蠕变损伤的数值模拟.使用椭球型缺陷蠕变损伤速率最大位置处的临界累积损伤作为蠕变裂纹萌生的判据,研究椭球型缺陷蠕变裂纹萌生规律.提出平均等效应力的概念,用来建立与缺陷蠕变损伤裂纹萌生孕育期的关系.结果表明,蠕变裂纹萌生孕育期与萌生位置与椭球型缺陷的尺寸、位置等因素有一定关系.

摘要： 电磁超声由于无需接触、不需要耦合剂等特点,对材料的高温测厚具有独特的优势.本文将介绍电磁超声测厚的基本原理、电磁超声厚度测量的仪器设备、探头及其使用范围.最后结合高温管道测厚的实际应用案例,对电磁超声测厚应用进行阐述、分析和总结.

摘要： 将与管道材料相同的导波杆以全焊透的形式垂直地焊接在管道的监测部位,导波杆端部采用翅片风冷,使端部温度降低到可以使用常规超声波探头及耦合剂进行测厚,以实现高温高压管道壁厚超声波监测.以不锈钢材料为例,对焊接导波杆的圆平板进行了测量,测量结果与壁厚实际值能较好地吻合.

摘要： 由于设计和安全评价的需要，对中国实验快堆（CEFR）二回路主冷却系统管道进行了高温热应力测试，介绍了测点布置及传感器、测量工况，将阶段热应力测量结果外推到全温度段热应力，分析了测试结果，并按规范进行了评定，探讨了误差原因。测试评定结果为中国实验快堆工程通过安全审评提供了依据。

摘要： 本文利用有限元方法实现了只受内压条件下对火电机组含球型缺陷管道蠕变裂纹萌生位置和蠕变裂纹萌生时间的计算.通过拟合的方法得到蠕变裂纹萌生位置评估公式.同时,本文提出用平均等效应力表征整个蠕变过程的应力变化,并通过平均等效应力与各尺寸参数和不同内压及蠕变裂纹萌生时间的关系,最终得到蠕变裂纹萌生时间评估公式.

摘要： 本文利用有限元方法实现了只受内压条件下对火电机组含球型缺陷管道蠕变裂纹萌生位置和蠕变裂纹萌生时间的计算.通过拟合的方法得到蠕变裂纹萌生位置评估公式.同时,本文提出用平均等效应力表征整个蠕变过程的应力变化,并通过平均等效应力与各尺寸参数和不同内压及蠕变裂纹萌生时间的关系,最终得到蠕变裂纹萌生时间评估公式.

摘要： 本实用新型属于高温炉烟管技术领域，具体为一种耐磨耐高温的高温炉烟管道膨胀吸收装置，包括炉烟管、膨胀波纹管和安装组件，炉烟管和膨胀波纹管端部均设置有法兰，连接杆侧壁两端对称开设有连接螺纹，连接螺纹上螺纹连接有限位螺母，炉烟管和膨胀波纹管端部间的法兰之间安装有连接螺栓，安装组件包括有两组半环、齿条、内齿轮、连杆、磁性套筒、矩槽、矩块、安装螺孔和安装螺钉，通过上述方式，利用齿条和内齿轮啮合，通过转动半环，驱动多组内齿轮同时转动，带动多组连接螺栓同步转动，实现法兰的连接，减少了连接螺栓一个一个进行安装导致膨胀波纹管端部的法兰和炉烟管端部的法兰发生扭动偏移的风险。

摘要： 本实用新型涉及PE管技术领域，具体为一种用于输送高温液体的耐高温PE管道，包括两个呈对称设置的PE输送管，PE输送管的外壁且靠近端部的位置设有法兰盘，其中一个PE输送管的法兰盘通过多个螺栓和螺母与另一个PE输送管的法兰盘可拆卸连接，法兰盘靠近PE输送管端部的一侧设有定位环，两个PE输送管之间设有密封件。该用于输送高温液体的耐高温PE管道，通过法兰盘、螺栓和螺母将相邻的两个PE输送管进行连接固定，并且便于后期拆卸更换；通过在两个PE输送管的连接处设置密封件可以确保两个PE输送管连接处的密封性，从而防止高温液体泄漏；通过在两个定位环的连接处设置第二环形密封橡胶块，可以进一步确保相邻的两个PE输送管连接处的密封性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高温烟气管道的超高温气动切断阀，包括气动蝶阀，气动蝶阀的底端安装有驱动机构，在气动切断阀的底端安装有驱动机构，通过转动摇杆带动蜗杆旋转，进而带动蜗轮旋转，从而实现螺纹轴的同步旋转，但是由于螺纹轴的顶端固定安装弧形托板，而弧形托板的底端连接有限位轴，限位轴又是插接在驱动座的，因此螺纹轴不会旋转，会被迫与蜗轮相对旋转，实现升降运动，故而能够带动弧形托板也就是气动蝶阀升降运动，方便与高温烟气管道的对接安装，当螺纹轴升降运动带动气动蝶阀升降对接的同时，螺纹轴的底端始终挤压弹簧，挤压盘挤压地面，增加整个底座的安装稳定性，避免四个万向轮跑偏滑动，确保启动切断阀对接过程稳定可靠。

摘要： 本发明公开基于应力分析的高温管道系统的设计方法，用于在高温管道系统原管道上布置新的分支管道，原管道通过若干第一弹簧支吊架支吊，分支管道通过若干第二弹簧支吊架支吊；设计方法包括：10)分析高温管道系统的安装模式，根据安装模式设置分析模型，并对分析模型进行应力分析；20)根据应力分析的结果布置原管道与分支管道。本发明中，特定安装模式下对应的应力分析结果更加接近该安装模式下高温管道系统的实际受力情况，因此，根据该应力分析结果布置原管道和分支管道时，能够减小因增设分支管道而导致的高温管道系统强度不足的风险，从而提高高温管道系统的安全性。本发明还公开了高温管道系统。

摘要： 本发明公开了一种高温管道固定支架及高温管道固定方法。高温管道固定支架包括一个外环、两个环形的内环、两个外套钢管，所述外环主要由两块环形的侧环板及固定设置在两块侧环板之间的内环板和外环板组成，所述的两个外套钢管分别固定连接在所述外环的轴向的两侧，所述外环及外套钢管套装在工作钢管的外侧，所述内环套装并固定在工作钢管的外侧，两个内环分别位于所述外环的两侧并位于外套钢管内，所述外环与工作钢管的外壁之间设有隔热层A，所述内环与外环之间及内环与外套钢管之间均留有间隙，所述外套钢管与工作钢管之间设有保温隔热层B。本发明结构简单，使用可靠，成本低，实用性强，能够有效固定高温管道，且能够有效减少热桥效应。

摘要： 一种适用于高温流体输送的耐高温管道结构，包括外层厚壁管体、中间保温层及内层薄壁管体，三者由外至内同轴套装在一起；外层厚壁管体一端管口内表面设有第一环向卡槽，内层薄壁管体同侧管口设有第一外翻式环向卡扣，第一外翻式环向卡扣插装在第一环向卡槽内，第一外翻式环向卡扣与第一环向卡槽之间留有轴向调整间隙和径向调整间隙；外层厚壁管体另一端管口内表面设有第二环向卡槽，内层薄壁管体同侧管口设有第二外翻式环向卡扣，第二外翻式环向卡扣插装在第二环向卡槽内，第二外翻式环向卡扣与第二环向卡槽之间仅留有径向调整间隙，第二外翻式环向卡扣外侧设有轴向限位板；外层厚壁管体与内层薄壁管体之间安装有用于传递压力的弹性支撑件。

摘要： 本发明公开基于应力分析的高温管道系统的设计方法，用于在高温管道系统原管道上布置新的分支管道，原管道通过若干第一弹簧支吊架支吊，分支管道通过若干第二弹簧支吊架支吊；设计方法包括：10)分析高温管道系统的安装模式，根据安装模式设置分析模型，并对分析模型进行应力分析；20)根据应力分析的结果布置原管道与分支管道。本发明中，特定安装模式下对应的应力分析结果更加接近该安装模式下高温管道系统的实际受力情况，因此，根据该应力分析结果布置原管道和分支管道时，能够减小因增设分支管道而导致的高温管道系统强度不足的风险，从而提高高温管道系统的安全性。本发明还公开了高温管道系统。

摘要： 本发明公开了一种高温管道固定支架及高温管道固定方法。高温管道固定支架包括一个外环、两个环形的内环、两个外套钢管，所述外环主要由两块环形的侧环板及固定设置在两块侧环板之间的内环板和外环板组成，所述的两个外套钢管分别固定连接在所述外环的轴向的两侧，所述外环及外套钢管套装在工作钢管的外侧，所述内环套装并固定在工作钢管的外侧，两个内环分别位于所述外环的两侧并位于外套钢管内，所述外环与工作钢管的外壁之间设有隔热层A，所述内环与外环之间及内环与外套钢管之间均留有间隙，所述外套钢管与工作钢管之间设有保温隔热层B。本发明结构简单，使用可靠，成本低，实用性强，能够有效固定高温管道，且能够有效减少热桥效应。

摘要： 本发明涉及管道支架技术领域，公开了一种高温管道用支架及其高温警示方法，高温管道用支架包括管道夹具、底板和支撑架，其中，所述管道夹具可滑动地安装在所述底板上，所述底板固定在所述支撑架的顶部，所述管道夹具的外表面设置有显色涂覆层，所述管道夹具的外壁温度超过设定温度时，所述显色涂覆层显示设定颜色。本发明可以肉眼判断支架的温度，判断支架是否可以触碰，避免高温烫伤检修人员，从而便于检修人员对管道进行检修，避免造成安全隐患。

摘要： 一种适用于高温流体输送的耐高温管道结构，包括外层厚壁管体、中间保温层及内层薄壁管体，三者由外至内同轴套装在一起；外层厚壁管体一端管口内表面设有第一环向卡槽，内层薄壁管体同侧管口设有第一外翻式环向卡扣，第一外翻式环向卡扣插装在第一环向卡槽内，第一外翻式环向卡扣与第一环向卡槽之间留有轴向调整间隙和径向调整间隙；外层厚壁管体另一端管口内表面设有第二环向卡槽，内层薄壁管体同侧管口设有第二外翻式环向卡扣，第二外翻式环向卡扣插装在第二环向卡槽内，第二外翻式环向卡扣与第二环向卡槽之间仅留有径向调整间隙，第二外翻式环向卡扣外侧设有轴向限位板；外层厚壁管体与内层薄壁管体之间安装有用于传递压力的弹性支撑件。