高温硫腐蚀

摘要： 高温硫腐蚀是硫磺回收装置常见的腐蚀形式,而高温损伤又在硫磺燃烧炉中较为常见。本文针对某石化公司硫磺回收装置余热锅炉的管束及管板失效原因进行了探讨,通过对损伤母材及管束内腐蚀产物的分析,重点讨论了高温损伤、高温硫腐蚀等因素对余热锅炉固定管板换热器的影响,并从材质选择、焊接工艺、热处理以及工艺操作等方面制定了相应的防范措施。

摘要： 本文介绍了燃煤电站锅炉水冷壁高温硫腐蚀的现状,论述了高温硫腐蚀的化学反应机理和原因,列举了目前电厂应用较为普遍的三种治理高温硫腐蚀的措施。

摘要： 水冷壁管子失效及泄漏是电站非计划停运主要原因之一,针对某电厂2号锅炉水冷壁管子泄漏,通过查阅管道壁温历史曲线、燃烧系统调整、管子泄漏点及附近区域宏观检查,高温硫腐蚀应力形成横向裂纹是管道泄漏的主要原因,在设备运行过程中,通过燃烧系统调整及控制管道壁温,是预防水冷壁管子泄漏的主要措施。

摘要： 通过宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测、金相组织分析、扫描电镜及能谱分析等方法,对某电厂垃圾焚烧炉水冷壁集箱手孔端盖泄漏原因进行分析。结果表明:该水冷壁集箱存在过热运行;端盖外表面发生高温硫腐蚀;端盖迎风侧发生冲刷腐蚀。高温与腐蚀的共同作用,导致端盖壁厚严重减薄,在其内壁工质压力的作用下发生开裂泄漏。

摘要： 本文对某电厂样品水冷壁管和样品氧化皮进行了宏观检查、化学成分分析、力学性能检测、金相组织分析、SEM/EDS分析和XRD分析.试验结果和综合分析表明,水冷壁管发生了高温硫腐蚀,外壁形成大面积氧化皮.伴随着冷热循环和烟灰冲刷等综合作用,疏松氧化皮容易脱落.导致高温腐蚀的原因可能为燃烧时烟气中有较多含硫介质,并且处于还原性气氛.

摘要： 奥炉余热锅炉炉口段管束爆管,文中从宏观检查,测厚、金相检测,并结合锅炉运行条件,得出高温硫腐蚀为爆管的主要原因.

摘要： 利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验及能谱分析等试验方法对腐蚀损伤泄漏的水冷壁钢管进行了试验分析.结果表明,因为锅炉燃煤中硫元素含量偏高,使得水冷壁钢管向火侧发生高温硫腐蚀,造成管壁不断腐蚀减薄损伤直至泄漏.

摘要： 针对自2016年大检修以来,中国石化北京燕山分公司延迟焦化装置出现的原料缓冲罐罐顶平衡线腐蚀、焦炭塔上进料线弯头腐蚀、解吸塔塔底重沸器壳体腐蚀、稳定塔塔顶冷却器管束腐蚀等进行腐蚀原因分析,并提出了相应的防护措施建议.原料缓冲罐罐顶平衡线腐蚀为高温硫腐蚀,需要采用对管线材质升级或加防腐蚀内衬等措施;焦炭塔上进料线弯头腐蚀为湿硫化氢腐蚀和冲刷腐蚀共同作用,应该在塔顶处采取阀门隔断;解吸塔塔底重沸器壳体腐蚀为壳体下部两侧区域形成滞留区和腐蚀介质浓缩引起的低温硫腐蚀,需要控制原料的硫含量并将重沸器材质进行升级;稳定塔塔顶冷却器管束腐蚀以溶解氧腐蚀为主、垢下腐蚀为辅,管束内壁结垢并发生金属腐蚀,应做好在线监测、适当提高水冷却器管程流速等.装置运行情况表明,采取适当的防护措施,装置腐蚀风险基本可控.

摘要： 近年来,某炼化企业自备电厂转烧催化油浆,其硫含量居高不下,到第七年,甚至已经接近0.6%质量百分比.本文就燃用高硫油对锅炉影响表象进行分析,主要从高压蒸汽锅炉的高温过热器区(高温热偶、辐射受热面屏式过热器)的高温硫腐蚀、低温受热面(空气预热器)的露点腐蚀进行分析.

摘要： 针对燃用高硫煤的超(超)临界机组锅炉受热面遭受高温硫腐蚀与磨损导致泄漏、爆管等事故而被迫停炉检修的情况,本文采用超音速火焰喷涂NiCr金属陶瓷涂层,比较了相同腐蚀环境下涂层与抗腐蚀性能较高的2Cr13基体的抗高温硫腐蚀性能,同时比较了涂层与马氏体不锈钢2Cr13基体钢材的抗磨损性能.研究结果表明:超音速火焰喷涂的NiCr金属陶瓷涂层具有比2Cr13钢更优的抗高温硫腐蚀性能.同时其抗高温磨损性能优于2Cr13钢.该超音速火焰喷涂NiCr金属陶瓷涂层在贵州某燃用高硫煤的锅炉中经8000小时现场挂片考核后,涂层表面完好,可有效提高超(超)临界锅炉受热面的抗高温硫腐蚀和磨损性能.

摘要： 本文以胜利炼油厂蜡油加氢装置分馏进料与产物换热器E-101壳体和出口管线高温硫腐蚀泄漏为案例，分析腐蚀的原因，剖析高温硫腐蚀的腐蚀形貌、腐蚀机理，影响因素、提出防护措施和注意事项。研究阐明：在设备选型时要考虑选用对流速影响较小的结构形式，有其他腐蚀成分存在时，要考虑是否对高温硫腐蚀造成影响；此装置是改造装置，在改造中没有完全考虑工艺的变化对设备腐蚀的影响，在换热器E-101壳程出口管线高温处未设置测量温度仪表，实际操作超出了E-101壳程及出口管线的设计温度未能及时发现，为以后运行埋下了隐患；设备选材要合法、合规，在选材时要充分考虑工艺条件，在工艺条件发生变化时，要重新对设备材质进行评估，及时调整工艺防腐措旌和材料升级等。

摘要： 针对燃用高硫煤的超(超)临界机组锅炉受热面遭受高温硫腐蚀与磨蚀导致泄漏、爆管等事故而被迫停炉检修的情况,本文采用了超音速火焰喷涂NiCr 金属陶瓷涂层,比较了相同腐蚀环境下涂层与抗腐蚀性能较高的2Cr13 基体的高温硫腐蚀性能,同时比较了该涂层与2Cr13 基体钢材的抗磨损性能。研究结果表明超音速火焰喷涂的NiCr 金属陶瓷涂层具有比2Cr13 钢更优的抗高温硫腐蚀性能。同时其抗高温磨损性能优于2Cr13 钢。该超音速火焰喷涂NiCr 金属陶瓷涂层在贵州某燃用高硫煤的电厂中经8000 小时现场挂片考核后,涂层表面完好,可有效提高超(超)临界机组的抗高温硫腐蚀和磨损性能。

摘要： 针对燃用高硫煤的超(超)临界机组锅炉受热面遭受高温硫腐蚀与磨蚀导致泄漏、爆管等事故而被迫停炉检修的情况,采用了超音速火焰喷涂NiCr金属陶瓷涂层,比较了相同腐蚀环境下涂层与抗腐蚀性能较高的2Cr13基体的抗高温硫腐蚀性能,同时比较了该涂层与2Cr13基体钢材的抗磨损性能。结果表明超音速火焰喷涂的NiCr金属陶瓷涂层具有比2Cr13钢更优的抗高温硫腐蚀性能。同时其抗高温磨损性能优于2Cr13钢。该超音速火焰喷涂NiCr金属陶瓷涂层在贵州某燃用高硫煤的电厂中经8000小时现场挂片考核后,涂层表面完好,可有效提高超(超)临界机组的抗高温硫腐蚀和抗磨损性能。

摘要： 锅炉"四管"泄漏一直是困扰着锅炉安全可靠运行的首要问题。高温硫腐蚀是高硫分燃煤锅炉普遍存在的一类管子失效形式。本文通过阐述锅炉产生高温硫腐蚀的机理，针对实际情况,提出一些预防高温硫腐蚀的具体方法,为火力发电厂采取有效措施,降低受热面高温硫腐蚀情况提供参考。

摘要： 本文对火电厂锅炉高温硫腐蚀机理及解决方法进行了探讨。文章在阐述高温硫腐蚀机理的基础上,以华能珞璜电厂360MW机组为对象,对各种高温硫腐蚀的解决方法进行评述,提出了金属喷涂这种在实际应用中行之有效的防范措施。

摘要： 作者据对典型电站锅炉受热面管样，运用光学、电镜、能谱、X射线衍射等手段进行检查、分析、研究，从燃烧气氛控制和共存碱土金属化合物在受热面反应形成沉积保护层的角度，在本文首次提出一种新的受热面保护性沉积层（作者命名为PDFS）防护机理。该机理认为：含硫燃煤控制氧化性燃烧，燃烧产生的硫氧化物与煤中自然存在或掺烧的活性碱土金属可在受热面形成碱土金属硫酸盐保护性沉积层，提供更好的保护。综合分析认为活性钙化合物最佳，无需很高的钙硫比，同时提出应用研究的技术关键。

摘要： 本文通过对靖远第二发电有限公司#5炉高温再热器管排的腐蚀原因进行分析，认为高温再热器的高温腐蚀是以硫酸盐腐蚀为主，伴有一定的H2S腐蚀的高温硫腐蚀，列举了几种处理方案并对其进行对比分析，认为将原钢102钢管子改为TP304钢管，比较切实可行。

摘要： 借鉴API571里面的知识,做出270 kt/a硫磺回收装置腐蚀工艺流程图,并按照流程顺序逐点分析各重点腐蚀部位,并结合已有选材、操作情况,提出更进一步的可操作性的措施达到防腐的目的,最后更指出硫磺回收装置目前存在腐蚀问题.

摘要： 借鉴API571里面的知识,做出270 kt/a硫磺回收装置腐蚀工艺流程图,并按照流程顺序逐点分析各重点腐蚀部位,并结合已有选材、操作情况,提出更进一步的可操作性的措施达到防腐的目的,最后更指出硫磺回收装置目前存在腐蚀问题.

摘要： 本发明公开一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材的制造方法，目的是通过采取双真空冶炼、由快锻机开坯、后经板材轧制成品；其中合金的热加工采取热轧温度控制在1130°C～1150°C，单道次压下量控制在3％～5％，终轧温度控制在950°C以上，以及适当的软包套手段，来消除热加工裂纹的。本发明的有益处在于：解决了变形高温合金板材热加工过程中极易产生裂纹的技术质量问题，填补了国产变形高温合金板材生产的工艺空白。

摘要： 本发明涉及一种耐高温氧化和抗硫、氯腐蚀的合金涂层及其制备方法，所述合金涂层的成分是CoNiMoCrAlSiY，其中，Ni：25 wt%～35 wt%，Mo：10 wt%～30 wt%，Cr：15 wt%～25 wt%，Al：3wt%～9 wt%，Si：1 wt%～4 wt%，Y：0.1 wt%～0.5 wt%，Co：余量。

摘要： 本发明涉及一种含硫换热器用耐高温抗腐蚀涂料及其制备方法，抗腐蚀管壳式换热器。该耐高温抗腐蚀涂料，主要由A组分和B组分组成，其中A组分由涂料助剂、颜料、溶剂和以下重量份的组分组成：有机硅改性环氧树脂40‑75份，纳米增强防腐填料11‑18份，纳米鳞片状碳粉8‑20份；所述有机硅改性环氧树脂由30‑50份线性酚醛环氧树脂、10‑25份有机硅树脂反应制得；纳米增强防腐填料由纳米二氧化钛、纳米氧化铝及纳米碳化硅按质量比1:1:2复配而成；B组分为有机胺类固化剂。该耐高温抗腐蚀涂料具有高附着、防硫腐蚀、耐高温、高导热的特点，确保含硫换热器长期安全稳定运行，常温固化，施工便捷，工程应用价值良好。

摘要： 本发明公开耐腐蚀、耐高温、超疏水的聚苯硫醚复合材料，涉及聚苯硫醚复合材料技术领域，主要由以下质量百分比的原料制成：20～40％聚苯硫醚树脂、10～30％改性填料、10～30％聚四氟乙烯、10～20％硅烷偶联剂、5～10％相容剂、5～10％硬脂酸；改性填料的制备方法包括以下步骤：将羟基硅油、正硅酸四乙酯、二丁基锡二月桂酸、己烷按照质量比5:1:0.1:100的比例混合搅拌，然后加入无机纳米颗粒搅拌，经过滤、洗涤、烘干，获得改性填料。本发明还提供上述聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明的有益效果在于：采用以上质量百分比的原料，各原料之间协同作用，聚苯硫醚复合材料具有很高的耐热性、耐腐蚀性和疏水性。

摘要： 本实用新型公开了一种基于防止锅炉受热面用高硫高温腐蚀结构，包括主体炉和燃烧器，所述主体炉的一侧安装有燃烧器，且主体炉的内部开设有烟道，所述烟道的上侧开设有过滤槽。该基于防止锅炉受热面用高硫高温腐蚀结构，推动透气盒，握住对接座并用力握紧，透气盒完全推入过滤槽，再松开对接座，使透气盒稳定的限制在过滤槽的内部，且便于将透气盒取出，透气盒内部放置有袋装干燥剂，袋装干燥剂可吸收烟气内部的水分，通过第一连接垫和第二连接垫与烟道呈过盈配合，使透气盒可依次进行更换，使三氧化硫难以与烟气内部的水分结合，减少硫酸的生成，锅炉的金属表面减少腐蚀情况。

摘要： 本实用新型公开了一种高强度耐高温耐腐蚀聚苯硫醚树脂支架，包括本体，所述本体呈圆筒状，在本体的竖立面上贯通的设置有若干自由离散的散热通道，所述本体的内壁上呈轮辐状的均布有若干支撑板，所述支撑板沿本体的轴向延伸以使相邻支撑板之间形成过气通道，所述本体为聚苯硫醚树脂材料，其内部填充有玻璃纤维。通过上述结构能够有效的降低摩托车尾气排放管因为高温而造成烫伤事故发生的概率，值得大力推广。

摘要： 本实用新型公开一种适用于回转式燃硫炉内高温腐蚀性环境的布料装置，该装置由若干凸出于耐火浇注料内衬的撒料梁组成，撒料梁的长度方向是沿着回转式燃硫炉的轴向，所述撒料梁是耐火浇注料整体浇注体，除了与耐火浇注料内衬连为一体的底部外，撒料梁有三个面，包括载料面、上端面、非载料面，所述载料面为内凹弧形，所述上端面、非载料面均为平面，所述上端面、非载料面相互位置关系相当于一个等腰梯形的上底和腰。有益效果：改变了物料在回转式燃硫炉的运动轨迹，增加了物料与空气及热源的接触比表面积，有助于物料快速燃烧脱硫及传热，显著提升回转式燃硫炉的处理能力，具有耐高温、耐腐蚀、高耐磨性。

摘要： 本发明涉及一种耐高温液态硫腐蚀的集流体涂层，其特征在于涂层组分及各组分的质量百分含量分别为：Ni 35％～54％，W 44％～63％，稀土元素1％～2％；制备方法如下：以不锈钢作为基底，进行打磨、机械抛光、电解除油、浸蚀、电化学抛光、电解活化等前处理；预镀镍；在一定的温度、pH、浓度、电流密度条件下，添加一定比例的稀有元素，电镀非晶态镍钨合金。该方法不仅制备工艺简单、原料易得，而且能源消耗低、便于控制，易于得到致密度较高的涂层。此法制备的非晶态涂层具备足够的电子电导率、优异的抗高温硫腐蚀性以及长期的稳定性，旨在减缓集流体在熔融硫环境中的腐蚀速率，延长集流体的使用寿命，提高集流体的导电性和耐腐蚀性，适合作为钠硫电池的集流体使用。

摘要： 本发明属于材料加工热喷涂领域，特别涉及一种防结焦耐磨耐高温硫腐蚀的纳米陶瓷涂层及喷涂方法。纳米陶瓷涂层包括纳米氧化铝溶胶12‑13份，磷酸二氢盐30‑40份，纳米氮化物4‑5份，CrO

摘要： 本实用新型提供了一种耐高温硫腐蚀的换热器，包括管板、多根玻璃换热管及密封环，所述玻璃换热管贯穿所述管板并通过套设在玻璃换热管外周的密封环实现玻璃换热管与所述管板连接处的密封，在靠近所述管板的一端、所述玻璃换热管内还设有保护套管。本实用新型所述的耐高温硫腐蚀的换热器能够直接将来自尾气焚烧炉焚烧产生的700‑900°C烟气与含硫尾气或空气等进行换热，预热待燃烧的含硫尾气并使高温烟气降温，能够有效控制换热器在高温下的硫腐蚀，提高换热器使用寿命。