高温焙烧

摘要： 中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)开发出一种制备细粉含量少的聚乙烯催化剂新方法。该方法以铬金属化合物为活性组分,无机氧化物为载体,将浸渍好的催化剂前体用热风和红外组合干燥处理,再依次进行高温焙烧,还原,干燥,得到细粉含量少的聚乙烯催化剂。该方法克服了热风干燥的不均匀性,制备的催化剂平均粒径大且规整,极大减少了细粉含量,有利于高密度聚乙烯的生产。

摘要： 对1100°C高温焙烧的Al_(2)O_(3)载体进行不同温度水热处理后,采用等体积浸渍法负载Pd,Ag组分制备了一系列PdAg/Al_(2)O_(3)催化剂,并研究了PdAg/Al_(2)O_(3)催化剂对乙炔选择加氢性能的影响。利用XRD,N2吸附-脱附,NH3-TPD,XPS,HRTEM等方法对催化剂进行表征。表征结果显示,水热处理后载体的比表面积、孔体积、孔径等均发生变化;随着水热处理温度的提高,载体表面酸量增加,催化活性有了大幅提升。实验结果表明,Al_(2)O_(3)载体在160°C水热处理后,制备的催化剂性能最优;在一定反应条件下,乙炔转化率可达98.88%,乙烯选择性为90.23%,丙炔与丙二烯的混合物转化率为54.83%。

摘要： 某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验.结果 表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94％,钍浸出率达97.36％,铁浸出率亦达92.71％;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15％,钍浸出率为42.10％,铁浸出率仅12.449.浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23 g/L左右,pH＜0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐.浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3 g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势.

摘要： 通过金相显微镜、电子扫描显微镜等观察检测仪器,分别分析了两种不同工艺制备的定位销材料基体及表面氧化膜层的组成成分、组织、形貌等.结果表明,铝元素对定位销材料表面氧化膜层影响较大.采用铸锭直接热轧工艺制备的定位销材料基体内铝含量分布不均匀且偏析严重,经高温焙烧后,表面氧化膜层出现一致性差等异常情况.

摘要： 介绍粗氪氙气体高温焙烧过程的生成物对其后冷却器换热通道的腐蚀机理,阐述粗氪氙冷却器通道腐蚀和阻塞的现象,分析具体原因。

摘要： 二次铝灰中的氮化铝遇水会释放出氨气是导致铝灰成为危险废弃物的主要原因,因此实现铝灰无害化及资源化对铝资源可持续发展具有重要意义.阐述了铝灰中氮化铝的来源及物理化学性质.重点介绍了氮化铝的两种不同转化行为:水解行为、氧化行为,详细介绍了氮化铝水解、氧化过程中产物的变化及影响因素.并依据氮化铝转化行为对比了目前铝灰湿法、火法除氮工艺的特点及不同,指出未来铝灰除氮工艺的研究方向不仅要着重在工艺方法上,还应关注到相关检测标准、工艺过程中产物的成分及工艺安全性上.

摘要： 陶即陶器,古时又称瓦器,通过手工或机械加工将普通黏土制作成一定形状,经过800-1100摄氏度温度焙烧而成之器物。因为对坯料要求不高,故其烧造范围较广。瓷通过手工或机械加工进行配料、成型、施釉、干燥等工艺,然后入窑以1200摄氏度以上高温焙烧而成之器物。陶瓷是土与火的艺术,是基于化学变化的创造性活动并能将物质加以改变。

摘要： 研究了电池粉在不同气氛中焙烧预处理后用硫酸浸出钴,考察了焙烧气氛及硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比对钴浸出率的影响,采用XRD、SEM对焙烧前后的电池材料进行表征.电池材料在氮气氛中焙烧处理后,表面变得蓬松、多孔,其中的钴酸锂转化成Li2 CO3、CoO、Co;电池材料在氮气氛中于600°C下焙烧2 h,然后用浓度为4 mol/L硫酸溶液在85°C 、液固体积质量比10 mL/g条件下浸出2.5 h,钴浸出率为88％,浸出效果较好.

摘要： 近年来,国内外文献报到了水滑石及水滑石基复合氧化物在有机污染物降解中的应用.研究发现,经过高温焙烧而得到的复合氧化物比水滑石具有更好的光催化活性.另一方面,因为稀土元素电子结构的特殊性,常被用作各类材料的重要掺杂元素.将稀土元素掺杂进水滑石中制得水滑石前驱体,最后再经高温焙烧有望形成高催化活性的复合氧化物.因此,用稀土元素掺杂水滑石形成复合氧化物光催化剂具有重要的研究意义和实用价值.

摘要： 高耐蚀性高炉炭砖是基于现有超微孔高炉炭砖的基础上,选用合理煅烧程度的无烟煤做原料,适当地引入钛的化合物,或适当提高超微孔高炉炭砖陶瓷相组分比例,以沥青做粘结剂,采用振动成型方式,高温焙烧工艺曲线,制备了新型高炉炭砖——高耐蚀性炭砖.产品具有抗铁水侵蚀性能、抗氧化性能好,强度高的特点,其中抗铁水溶蚀指数降低到12％以下,氧化率降低至5％以下,抗压强度提高至50MPa(平均值),炭砖内的微气孔和碳化硅晶须更加细化,其他指标达到或超过超微孔高炉炭砖的水平.

摘要： 我国每年要排放大量旧砂,不但造成资源的浪费,而且对环境造成极大的污染,对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题,公司再生砂系统正式运行3年,显著减少了废砂的排放,同时铸件质量良好.本文主要要介绍了我司热法再生系统工艺、流程、应用效果,用事实说明我司再生砂生产工艺技术已日趋成熟完善,有助于铸造业的可持续发展.高温焙烧+机械法再生砂质量好，基本与新砂相近，收得率高。旧砂再生后可批量替代新砂使用，实现循环经济，减少对环境的污然，有利于资源和环境的保护。实现完全再生，再生砂的质量达到了可制芯新砂的水平，减少旧砂的排放和新砂的加入，基本上实现了从治理废旧砂向防止和减少旧砂废弃物的产生。公司再生砂系统技术应用成熟，工艺完善，质量稳定，有助于铸造业的可持续发展。

摘要： 目前世界上开发的多种非高炉工艺可以用来回收钢铁厂含锌粉尘,但含锌粉尘冷固结团块生产的金属化球团会出现开裂、强度低甚至粉化的现象.本文研究含锌粉尘冷固结团块在高温焙烧过程中的固结机理,以期为冶炼提供依据和参考.本文选定了高炉布袋灰和电炉灰两种含锌粉尘作为研究对象,对含锌粉尘冷固结团块中的水泥粘结相特性进行了研宄:结果表明:水泥粘结相730°C左右时开始脱水失效,团块强度在900°C时达到最小值.

摘要： 以钢渣水洗尘泥为原料,配以30％粉煤灰、30％黏土为辅料,经搅拌、成球、干燥、500°C预热10min、1080°C焙烧并保温15 min,成功烧制的陶粒堆积密度539kg/m3,表观密度1063kg/m3,吸水率2.4％,筒压强度4.5MPa,满足GB/T17431—2010规定的普通轻集料600级的技术要求。而且,利用钢渣尘泥烧制陶粒浸出液中的重金属浓度远远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3—2007所规定的最高允许浓度,说明经过高温焙烧后的陶粒对重金属产生了很好的固化效果。

摘要： 通过将纳米管钛酸与尿素溶液混合旋蒸,然后分别置于空气和氨气高温焙烧制备氨掺杂二氧化钛。通过XPS、FTIR分析,不同焙烧气氛、温度处理的样品,氨的存在形态迥异,从而导致不同焙烧气氛下制备的催化剂可见光催化降解丙烯性能的差异。我们发现N1 s XPS结合能位于399.7-400.0 eV处的间隙掺杂形态可显著提升二氧化钛可见光降解丙烯的光催化性能。其中空气焙烧制备样品的掺杂氨普遍为N1s XPS结合能位于399.7-400.0 eV处的间隙掺杂形态,其可见光降解气相丙烯均具有较高的催化活性;而氨气焙烧制备的样品只有600°C出现间隙掺杂的氨而表现出可见光降解丙烯活性。

摘要： 本文研究了采用高温还原焙烧方法处理高炉含锌粉尘的相关问题.针对高炉除尘灰的基本性质，采用了高炉粉尘配加铁精矿和煤粉，造球后高温焙烧的路线.通过预实验确定重力灰、布袋灰、铁精矿的比例为1：1：8.设计正交实验，考察了焙烧温度、焙烧时间、球团碱度、配煤量和煤种五个因素对球团脱锌率和金属化率的影响，确定了高炉含锌粉尘处理的最佳工艺参数：焙烧温度1300°C，还原50min，配10％的无烟煤，控制碱度为0．8；结合实验结果及实际生产的条件，推荐的工艺参数为焙烧温度1200°C，焙烧时间30min,配加15％的无烟煤,球团碱度为0．8.

摘要： 以Na2SiO3和MgCl2(MgSO4)为原料均匀沉淀法制备出MgSiO3,采用扫描电镜、x射线衍射、红外光谱和拉曼光谱分别对MgsiO3的微观形貌、物相组成和硅氧离子的微结构进行了表征。结果表明,制得样品经过1000和1200°C高温焙烧后处理分别可以得到斜顽火辉石和原顽火辉石相;其中的硅氧四面体主要是以两个桥氧(Q2)相连的链状结构。

摘要： 天然煤矸古化学性质稳定,必须进行活化后才能有效利用其中的Al2O3,实验表明,高岭石型煤矸石机械球磨10h后,Al2O3提取率由7.24％增至88.17％球磨可以有效提高煤矸石的反应活性；煤矸石经高温焙烧未完全活化时,机械球磨仍具有一定的活化,而且球磨时间越长这种活化作用越显著.

摘要： 以粒度分布不同的超细石墨粉作为原材料，中温沥青作为黏结剂，高温焙烧制备样品，对样品进行性能检测。结果表明：当球磨时间超过42小时以后，焦炭粒径变化不大；球磨36h，平均粒径为5.24μm，制备试样的体积密度较高为1.73g/cm3，抗压强度达到99MPa，抗折强度达到69MPa，肖氏硬度达到86，电阻率为19μΩ·m。

摘要： 本发明解决传统焙烧方法无法实现采用同一系统处理不同性质的难处理金矿的缺点，提出了一段高温过氧焙烧与两段低温欠氧焙烧的切换方法及装备，实现了两段焙烧系统同时具备了一段炉焙烧及两段炉焙烧功能，开创行业先河，彻底解决根据难处理金矿性质增建不同的焙烧系统、真正实现不同性质的金矿资源得到综合回收利用的同时又无需增加主体设备和厂房投资，为企业的生存与发展乃至黄金行业的可持续发展提供广阔的空间和改造提供技术支持。

摘要： 一种钢渣磁选精矿的高温氧化焙烧方法，将钢渣磁选精矿通过如下方案之一进行高温氧化焙烧：方案1，1600‑1650°C，氧化气氛；方案2，1100‑1150°C，氧化气氛；将得到的氧化焙烧料，在醋酸溶液中浸蚀过滤，得到最终的铁精矿，TFe损失率降低到0.27％以下。

摘要： 本发明涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种焙烧炉高温烟气余热回用系统；焙烧炉体排放的烟气通过排烟管排放至换热箱体的内部，蓄水箱内的冷水输送至换热管路的内部，由于换热管路由第一连接管、蛇形盘管和第二连接管构成，蛇形盘管位于换热箱体的内部，通过蛇形盘管与换热箱体内的烟气充分换热，从而对换热管路中冷水进行加热，加热后的热水通过循环管路输送至蓄水箱内与蓄水箱内的冷水进行混合，混合后再次进入换热管路中与烟气进行换热，通过烟气将蓄水箱内的水加热至预设温度，合理利用高温烟气，减少能源浪费。

摘要： 本发明提出了一种高温氧化铝焙烧炉废热回收装置，属于能源化工余热回收技术领域。解决了焙烧炉壳体的废热散失到空气环境中造成能源浪费以及恶化工作人员的操作环境的问题。它包括壳体热传导装置、循环管路系统和热用户，高温氧化铝焙烧炉包括第一焙烧炉，所述壳体热传导装置设置在第一焙烧炉下锥筒位置的外侧，所述循环管路系统的两端分别连通壳体热传导装置与热用户。它主要用于将焙烧炉外壳体的废热加以利用，对厂区附近的居民进行供暖，或者对焙烧炉自身燃气进行加热提高焙烧炉自身燃烧效率，还可以用于厂区自身的生活用热水的提供。

摘要： 本实用新型公开了一种对高温物料进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述装置包括支撑回转装置、焙烧室及耐火保温材料、进料口、出料口和供气主管；供气主管顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的一侧端板套装的密封装置中安装排气管和温度传感器，另外一端板外侧安装配气室，配气室与供气主管通过密封转动接头连接；在焙烧室内安装多根与配气室连接的带孔喷气管。本实用新型具有以下优点：既能进行氧化焙烧，又能进行还原焙烧，还能在同一焙烧室内对同一原料进行氧化、还原组合式焙烧，焙烧室物料中供气更加合理均匀，有效解决了焙烧物料过烧或者欠烧等不均衡的问题，产品质量高。

摘要： 本发明涉及建筑废土技术领域，具体为一种建筑废土的高温焙烧装置以及焙烧方法。本发明包括焙烧装置和底座，焙烧装置的焙烧腔顶部连通设置有冷气进入口，焙烧腔内腔设置有鼓风机，焙烧腔侧面连通设置有排气口，焙烧腔内腔由外到里依次设置有隔热层、电热板、热气流通腔和转动腔，转动腔连接电机输出轴，转动腔转动套设有密封盖，密封盖铰接在焙烧腔外壁，密封盖通过转动塞转动套设在转动腔内腔，密封盖外壁设置有两个上转柄，两个上转柄之间转动设置有上转轴，上转轴上固定连接电动伸缩杆输出端，电动伸缩杆固定套设在转腔内，转腔底部设置有转动块，转动块转动设置在转座内，本发明焙烧更均匀、效率高、能量损耗低，且方便移动。

摘要： 本发明涉及焙烧设备技术领域，具体为一种高温焙烧环境下使用的坩埚、加热房及传动系统，第一一搬运机器人把位于第一一轨道前端的第一坩埚搬运至第一二轨道后端；第一液压缸把位于第一二轨道后端的第一坩埚向前推送到加热房里面，第一坩埚通过第一底座把位于加热房内、第一二轨道上的多个第一坩埚依次向前推，第一二搬运机器人把位于加热房内最前面一个第一坩埚搬运出来放在第一三轨道后端，第一齿条齿与第一三齿轮啮合；本发明能避免在加热房里面安装金属材料做的传动元件，提高工作可靠性，避免频繁地维修维护，降低维修维护的费用，减少维修维护的时间，提高生产效率。两套传动系统上的坩埚能相互利用余热来预热，节省能源，减少热量浪费。

摘要： 本发明提供实验室滚筒式微波高温焙烧球磨机，包括微波馈能装置、微波腔体、整体保温结构、测温装置、驱动传动装置、控制系统和球磨系统，所述微波馈能装置安装在微波腔体的外壁，微波馈能装置与控制系统连接，所述整体保温结构设置在微波腔体内部，球磨系统设置在整体保温结构的内腔，所述球磨系统包括球磨筒和研磨球，球磨筒设置有高温泄压机构，球磨筒的材质为透波透光材质，研磨球置于所述球磨筒的内腔，所述驱动传动装置穿设微波腔体，球磨筒与驱动传动装置活动连接。本发明操作简便、加工难度低，测温稳定可靠、加热工艺实时可控的同时实现了微波高温焙烧与球磨同步进行的功能，且，本发明安全可靠，微波泄露值低。

摘要： 本发明公开了一种高温焙烧炉自动上下壳装置，平移机构，所述平移机构上安装有用以上下物料的上下料机构，所述上下料机构包括承载板、支架、顶板，所述承载板上端面位于两侧部分均焊接有所述支架，所述支架上端面焊接有所述顶板，所述顶板上端面可拆卸固定安装有风机，两个所述支架内侧靠近底部的位置处均安装有传送组件，所述传送组件内侧位于所述承载板上端面设置有接料盒，所述传送组件上可拆卸固定安装有移动板，所述移动板上端面设置有动力架。本发明结构简单，设计合理，生产成本低，不仅方便上下料处理，而且可以持续工作，极大地提高了工作效率，同时能够提高冷却效率，方便工作者检测与清渣，实用性高。

摘要： 本发明提供一种工业生产用滚筒式微波高温焙烧球磨机，包括带有倾倒机构的炉体支撑系统、设置在炉体支撑系统上的炉体，均匀设置在炉体上半圆外壁的多个微波馈能装置、保温结构、控制系统、驱动传动装置、气氛系统、进出料系统、测温系统、球磨系统和设置炉体内底面的球磨支撑系统；所述球磨系统包括球磨筒和置于球磨筒内腔的研磨球，球磨系统通过球磨支撑系统活动安装在炉体内腔的中心位置；所述驱动传动装置带动球磨系统绕其中心线转动；所述保温结构固定安装在炉体和球磨系统之间，保温结构与球磨系统不接触。本发明在工业生产上实现了微波高温焙烧与球磨同步进行的功能，且，本发明安全可靠，微波泄露值低。