高温干燥

摘要： 1种子处理在55°C的温水中浸泡10~15分钟,再在30~40°C的温水中浸泡10~12小时,沥干后置于28~30°C条件下保温催芽,待60%以上的种子露白后即可播种。也可用高锰酸钾0.1%浸10~15分钟、磷酸三钠10%浸10~15分钟或70°C高温干燥72小时。确定播种时间,父本1月28日,母本2月3日。播种密度,父本每亩300~400株,母本每亩2200~2400株,株距40~45厘米,行距60厘米。

摘要： 为解决发酵挂面在发酵过程中产生多孔结构破坏面筋网络结构且低温干燥过程无法引起蛋白质变性、面筋网络较好地交联造成其易断、不耐煮等问题。该研究旨在了解中高温干燥对发酵挂面品质的影响及机制。中高温干燥可以促进面筋蛋白交联,改善面条品质。在对应不同产品水分含量(高、中或低)的低温干燥过程的不同阶段(初、中和后期)分别升温至65或80°C进行干燥,测定了干挂面的水分含量、色泽、抗弯特性以及煮后面条的质构和拉伸特性,进一步分析了淀粉糊化特性、动态流变学特性以及谷蛋白大聚体、游离巯基含量的变化。相比对照组,高温干燥可提高干挂面抗弯强度(最高达39.72%);中、高温干燥增加了煮后面条干物质吸水率(最高达27.73%),增强了熟面条的硬度(最高达9.21%),降低了表面粘性(最高达59.16%)。结果表明高温干燥促进蛋白质交联,有助于增强面筋网络结构,减少淀粉的膨胀和颗粒的崩解。相关结论对于提升发酵挂面的品质具有重要的指导意义。

摘要： 对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标.干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥.结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30％/h,较工艺I低约37.2％;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89％/h,较工艺I高约70.27％.干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高.

摘要： 新春佳节,万家团圆,四川森林消防总队甘孜支队指战员们却奔走在街区、村屯、景区,为守护绿水青山与百姓生命财产安全,他们用实际行动践行初心使命。入冬以来,甘孜州高原气候持续高温干燥,加之节日期间上坟人员增多,野外火源管理难度大,森林火灾隐患明显增加。春节前夕,该支队就派出110名指战员驻扎在稻城亚丁、海螺沟、木格措以及峨眉山景区开展春节景区执勤和防火巡护,另有81人在驻地雅江县、道孚县、乡城县以小组为单位进入社区、村镇、学校,采取定点宣传、林间巡护、发放宣传单、宣讲森林法规、张贴横幅标语等方式开展防火宣传。

摘要： 煤炭是我国重要的工业能源,对我国各个产业的发展有着巨大作用.在对煤泥干燥技术的研究和使用方面,选煤厂向来十分重视.本文对目前我国主要的煤泥干燥技术进行了分析,就未来煤泥干燥技术的发展趋势进行了探索.

摘要： 一种玻璃原料前处理造粒工艺。公开(公告)号:CN110963669A公开(公告)日:2020.04.07申请(专利权)人:中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司本发明涉及一种玻璃原料前处理造粒工艺,包括以下步骤:a.玻璃各原料经过原料磨制装置组(1)分别磨制后进入混料装置(2),b.混合的配合料进入造粒装置(3),c.造粒后进过筛选装置(6),d.合格的配合料球粒经过高温干燥装置(7)固化干燥,e.达标的配合料粒子进入料仓(8)备用。

摘要： 探讨高温高湿处理过程中人工林樟子松木材的含水率和脱脂率的变化规律,并通过生物光学显微镜和扫描电子显微镜观察其树脂道、纹孔及薄壁组织等微观结构的变化.研究发现:高温高湿处理后樟子松试材的干燥周期由33 h缩短至18 h,平均脱脂速率由0.057％/h提升至0.151％/h,干燥后试材厚度上含脂率梯度由0.84％降至0.31％;相比常规干燥,经高温高湿处理后的樟子松试材树脂道发生破坏,细胞壁、纹孔塞和纹孔膜出现裂纹,这些结构变化均有利于水分和树脂的排出.

摘要： [目的]研究不同干燥方法对人工林樟子松木材干燥特性的影响,为人工林樟子松木材高温节能绿色干燥提供理论基础.[方法]采用常规干燥(结合百度试验法测试的干燥特性,参照LY/T 1068-2012《锯材窑干工艺规程》并加以修正后制定)、高温干燥、太阳能-常规联合干燥和太阳能-高温联合干燥4种方法对人工林樟子松木材进行干燥,比较干燥速度、干燥时间、干燥质量和干燥能耗等干燥质量指标.[结果]干燥方法不同,木材干燥特性差异较大.百度试验法得出人工林樟子松木材的综合干燥特性等级为一级.采用太阳能预干燥,木材含水率从约80％降至约30％,干燥时间约78 h,白天干燥速度约1.07％?h-1,夜间干燥速度约0.36％?h-1;采用高温干燥和常规干燥,干燥初中期,高温干燥速度比常规干燥高136.15％和113.30％,干燥后期,仅高20.87％左右.太阳能与常规、高温联合干燥时间分别为92和86 h,约为常规和高温干燥的3～5倍;常规干燥后木材干燥质量等级为一级,高温干燥后木材干燥质量等级为二级,太阳能与常规、高温联合干燥后木材干燥质量为三级;高温干燥后木材材色变化严重,呈暗黄/深黄色;高温干燥较常规干燥节能48.53％,太阳能-常规联合干燥较常规干燥节能40.09％,较高温干燥节能17.08％,太阳能-高温联合干燥较常规干燥节能68.76％,较高温干燥节能57.76％.[结论]人工林樟子松木材采用高温干燥具有良好的干燥效果,在保证干燥质量的前提下效率明显提高.太阳能预干燥可节约大量能耗,太阳能-高温联合干燥可实现高效、绿色干燥.

摘要： 采用双向电泳和图像分析技术，对家蚕温敏性品种“限伴”在常温常湿和高温干燥催青条件下转青期胚胎的蛋白表达变化进行了研究。发现在不同催青条件下的蚕胚胎蛋白成分在质和量上都有明显的差异。在易溶蛋白组分中，常温常湿催青处理区和高温干燥催青处理区分别有67个和76个特异蛋白点，分别占各自总蛋白点数的15.95％和17.72％，匹配的蛋白点，表达量差异超过3倍以上的分别有18个和35个。在难溶性蛋白组分中，常温常湿催青处理区和高温干燥催青处理区的特异蛋白点则为35个和33个，分别占总蛋白点数的15.42％和14.67％，能匹配且表达量差异超过3倍以上的蛋白点分别有19个和30个。比对高温干燥催青处理区与常温常湿催青处理区的特异表达蛋白，点数差异不大，但可匹配的蛋白点，在表达量方面，有明显的增多。推测在高温干燥催青条件下导致“限伴”雄性不孵化的原因，除了因高温干燥诱导或关闭某些基因表达外，还可能与某些基因的超量表达或受抑制有关。

摘要： 人工林杉木板材采用高温或高温和常温组合干燥的工艺技术，不仅缩短了干燥周期、提高了干燥质量、又降低了干燥成本，还可以增加杉木的密度和尺寸稳定性。十多次的生产性试验表明，此种高温干燥是行之有效的方法之一。

摘要： 通过在焚烧炉条件下，对一些典型城市生活垃圾基元(湿生活用纸、土豆片和西瓜皮等)干燥过程试验结果进行动力学分析，分别整理出这些生物质和非生物质垃圾基元在高温干燥条件下的有效湿分扩散系数和活化能。结果显示,生物质垃圾基元干燥活化能高于非生物质，非生物质垃圾基元可以在较低的干燥温度下进行。同时根据试验结果整理出了试验温度范围内所选垃圾基元的干燥动力学方程，明确了温度对有效湿分扩散系数的具体影响。

摘要： 本文应用高温干燥技术对杉木和杨木的干燥工艺进行了试验性研究.实验研究表明,高温干燥可有效缩短干燥时间,制定合适的干燥工艺会使干燥缺陷如内裂等得以避免,较缓的温度变化过程可有效防止木材在干燥过程中内裂的发生.

摘要： 以柳杉木材为研究对象,对其进行气干-高温联合干燥研究.简要介绍了干燥试验过程,并对木材干燥质量及能耗进行了对比.结果表明,气干-高温联合干燥比高温干燥的能耗低.干燥质量方面,气干-高温联合干燥后,各类型锯材在含水率及其分布上无显著差异,除心材径切板外,其他试材均能达到干燥质量标准要求.气干预处理能有效降低皱缩及内裂的产生,为高效利用柳杉木材及增值加工提供参考.

摘要： 以俄罗斯樟子松锯材为研究对象，利用低场核磁共振分析仪来检测樟子松材在120°C高温干燥过程中，含水率在不同的阶段，试件中水分的横向弛豫时间T2的变化情况。通过对水分横向弛豫时间的各参数分析，初步确定高温干燥过程中水分的移动与分布情况，为优化干燥工艺提供依据。rn试验结果表明:横向弛豫时间是研究木材干燥过程中水分移动与分布的一种非常有效的方法。

摘要： 采用气干、常规干燥及高温干燥对人工林毛白杨木材进行干燥，并对干燥后的木材在20°C/65%RH、30°C/80%RH状态平衡及绝干后的质量及尺寸进行对比，分析不同干燥方法木材的平衡含水率、干缩率及尺寸稳定性，结果表明，高温干燥显著降低木材干缩率和平衡含水率，20°C/65%RH状态平衡后高温干燥材平衡含水率比气干材低23.7%，比常规干燥材低25.7%。对不同干燥方法木材吸水性试验结果表明，气干材吸水平衡后的含水率较常规干燥材和高温干燥材高20%以上，即气干材更容易被水浸渍。三种方法干燥材的尺寸稳定性顺序为：高温干燥材＞常规干燥材＞气干材。

摘要： 为了改善纺织车间内高温干燥的环境,本文提出了一种利用蒸发冷却技术,对环境进行加湿降温的机组。该机组由填料段和高压喷雾段组合而成。围绕效率、阻力和风量,从结构、配置因素上设计正交试验,对该机组进行性能测试,得出了最佳的配置方案。并从理论上分析得知,该配置方案为最佳方案,与实际测试结果相吻合。

摘要： 对典型城市生活垃圾基元在焚烧炉条件下的干燥过程进行模拟计算，分析其干燥特性。结果表明:垃圾基元干燥过程的升温主要集中在前半段。非生物质垃圾基元具有更易干燥的外边界特性。生物质垃圾基元的收缩效应将先阻碍干燥、后促进干燥，拐点出现在进入干燥降速期时。随着干燥温度的升高，其收缩速率逐渐增大。当考虑生物质垃圾基元的收缩特性时，计算误差比不考虑收缩特性的误差减小46.4%。模拟结果与试验结果进行比较吻合较好。

摘要： 通过在焚烧炉条件下对一些典型城市生活垃圾基元(湿生活用纸、土豆片和西瓜皮等)干燥过程进行的试验研究，获得了一系列干燥特性曲线。试验结果显示：无论是生物质还是非生物质垃圾基元，在较低干燥温度下，均有明显的初始、恒速和降速三个阶段，高温下均无明显的恒速段；在较低的干燥温度下,温度对干燥特性的影响较大；对于生物质垃圾基元，在干燥过程中会出现明显的收缩现象，且在一定干燥温度下，收缩系数与水分比近似呈线性关系。

摘要： 本发明涉及一种高温热泵沸腾干燥机用干燥罐，包括：相互分离且上下对正的上罐体和下罐体，还包括一用于与上罐体和下罐体之间配合使用的中间罐体，当中间罐体横向进入上罐体和下罐体之间时即能形成一个完整罐体，中间罐体的底部设有用于放置药材的通风网板Ⅰ且下罐体内设有送风机，上罐体内壁上部设有用于防止药材进入循环风道的六分之一球壳形通风网板Ⅱ且通风网板Ⅱ开口朝上，上罐体侧壁外部固接有一水平设置的电机且电机的输出主轴配接有一曲臂，曲臂贯穿上罐体且其自由端配接在上罐体内壁，曲臂正中通过轴套配接有一连杆且连杆末端固接有一与通风网板Ⅱ靠近中间罐体的一侧曲面相配合的拨料杆，拨料杆向远离曲臂的一侧弯曲。

摘要： 本发明公开了一种维持高温环境下中空玻璃内腔体干燥的凝胶干燥剂，制备方法如下：1）将三甲基氯硅烷、水、乙醇和盐酸混合后水浴处理，然后加入氯氧化铋，经处理得到复合凝胶颗粒；2）将复合凝胶颗粒加入到去离子水中制得分散液，鼓入氩气进行紫外灯照射处理，获得改性复合凝胶颗粒；3）将改性复合凝胶颗粒加入到容器中，油浴加热后将容器中空气抽走，加入石蜡‑苯混合溶液，恒温处理后获石蜡填充改性复合凝胶颗粒；4）将石蜡填充改性复合凝胶颗粒进行烷基化处理，再经反应釜热处理即可。该凝胶干燥剂不仅可以将水分牢固的吸附在内部，防止高温下水分的脱除，而且还可以促进有机挥发物的光催化降解，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明提供了一种燃气尾气与高温烟气混合喷射干燥系统以及一种喷射干燥方法，该喷射干燥系统包括有燃气轮机发电机组以及燃烧增温系统，燃气轮机发电机组与燃烧增温系统之间通过三通等部件耦合到一起，这样本发明就具有三种运行模式：燃气轮机发电机组与燃烧增温系统配合对干燥塔提供热能；或，由燃烧增温系统直接提供热能；或，降低稀料的喷射量。本发明由于额外设置了燃烧增温系统，其能够作为主要热源对干燥塔提供热能，又能够作为辅助热源配合燃气轮机发电机组进行使用，本发明不仅工作模式多样化，同时，系统运行的可靠性得到了提高，即使有设备发生故障停机，其他的系统仍能够提供热能保证系统持续、稳定地运行。

摘要： 本发明公开了一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法，其中锂离子电池粉料高温真空干燥设备，包括干燥罐，干燥罐包括上料装置、主罐体以及卸料装置，主罐体上部与真空装置管道相连，主罐体内设有向主罐体内输入气体的粉料换热装置，粉料换热装置包括进气管道、出气管道以及与进气管道、出气管道相连通的换热机构；进气管道及出气管道外接气体循环系统，换热机构包括换热主管以及换热支管。所述的锂离子电池粉料高温真空干燥方法，包括上料、加热粉料、真空除水、多次除水、卸料步骤。本发明采用高温与真空的方式进行干燥，以去除粉料中的游离水、结合水。本发明适用于锂电池生产工艺中，用于对正极、负极粉料的干燥。

摘要： 本发明涉及一种高温热泵沸腾干燥机用干燥罐，包括：相互分离且上下对正的上罐体和下罐体，还包括一用于与上罐体和下罐体之间配合使用的中间罐体，当中间罐体横向进入上罐体和下罐体之间时即能形成一个完整罐体，中间罐体的底部设有用于放置药材的通风网板Ⅰ且下罐体内设有送风机，上罐体内壁上部设有用于防止药材进入循环风道的半球壳形通风网板Ⅱ且通风网板Ⅱ开口朝下，上罐体侧壁外部固接有一水平设置的电机且电机的输出主轴配接有一曲臂，曲臂贯穿上罐体且其自由端配接在上罐体内壁，曲臂正中通过轴套配接有一连杆且连杆末端固接有一与通风网板Ⅱ靠近中间罐体的一侧曲面相配合的拨料杆，拨料杆向靠近曲臂的一侧弯曲。

摘要： 本实用新型涉及干燥剂技术领域，且公开了一种可调节的耐高温长时效干燥剂的干燥箱，包括干燥箱本体、封盖和连接板，所述封盖转动连接于干燥箱本体的顶部，所述连接板固定连接于干燥箱本体的右侧，所述干燥箱本体的内部分别安装有干燥组件和进料出料组件，所述干燥组件包括电机、轴承一、轴承二、连接柱一、连接柱二、加热板和滚筒，所述电机固定连接于连接板的顶部。该可调节的耐高温长时效干燥剂的干燥箱，将干燥剂放置于滚筒的内部，并通过启动电机带动滚筒进行旋转，解决了现有的真空干燥箱加热板分为若干层,将干燥剂放置在加热板顶部进行烘干,干燥剂堆积在一起烘干效果不理想,不能均匀的对干燥剂进行烘干的问题。

摘要： 本实用新型给出了一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，包括蒸汽锅炉、第一除尘器、第一引风机、振动流化床干燥机、第二除尘器、第二引风机、尾气脱硫塔和烟囱，蒸汽锅炉、第一除尘器、第一引风机、振动流化床干燥机、第二除尘器、第二引风机、尾气脱硫塔和烟囱依次通过通风管道相串接在一起。该干燥系统利用锅炉的高温尾气来代替高压蒸汽作为磷酸一铵的干燥热源，不仅实现了高温尾气的余热再利用，节约了能源，同时，也避免了蒸汽的大量应用，继而保证了肥料其它生产环节中蒸汽的充足供，利于肥料的正常生产。

摘要： 本发明公开了一种高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的方法及装置；本发明对生产磷酸铁锂的烧结系统、粉碎系统、包装系统进行全封闭处理，磷酸铁锂在烧结、粉碎、包装等工序中封闭输送；同时，本发明粉碎系统设置气流粉碎机，采用高温干燥气体为粉碎气源，对磷酸铁锂进行对喷流式瞬间烘干，使磷酸铁锂粉碎和烘干同时进行。本发明解决了磷酸铁锂生产过程中阶段性产品需要不断干燥的问题，节约了能源，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型高温干燥的粘拢饼条再切条机构及相应封闭式滤饼干燥机，创新方案的要点是：增设全新的再切条机构，包括减速电机、联轴器、对辊厢、切条对辊（包括配对的主动辊和被动辊）、对辊齿轮组、初干饼条斗、电机支架；切条对辊表面相间排列环形切条凸齿和挤条凹槽；整体巧妙地安装在上层传送带和下层传送带左端之间；可将高温干燥后的粘拢饼条二次切成细饼条并落入下层传送带，使低温除湿干化效果更好、效率更高。该干燥机，使用该再切条机构，解决了滤饼搅碎切条机构缺少饼条二次再切条功能，有的含水率较高粘性滤饼一次切成饼条后会粘在一起，影响饼条在下层传送带低温除湿干化效果和干燥机综合处理能力的技术问题；产品改型升级，拓能增效。

摘要： 本实用新型涉及磷酸铁锂技术领域，具体为高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的装置，包括循环箱，所述循环箱的顶部四角均通过连接杆安装有干燥箱。本实用新型通过设置循环箱，在搅拌的同时启动加热机构，通过加热机构将干燥箱内部的物料烘干，等物料烘干后，为了避免物料中残留水分，这时启动电磁阀，将循环箱与干燥箱内部连通，这时物料会通过干燥箱进入循环箱内部，然后启动循环机构，循环机构将粉状物料通过回流管回流至干燥箱中，物料从干燥箱顶部进入后，通过高压气体的喷射使得粉状物料分散开，这时会通过加热机构持续烘干，将残留的水分彻底清除。