高温再热器

摘要： 以某电厂1000 MW超超临界机组П型锅炉为研究对象,基于基础理论分析得到了在不考虑锅炉燃尽风作用时的高温再热器屏间壁温理论分布特性。通过实际运行调整并定义不同场景得到了各场景下高温再热器屏间壁温的实际分布特征,深入分析了燃尽风水平摆角和风门开度组合方式对高温再热器屏间壁温实际分布特性的影响,形成了改善高温再热器屏间壁温分布的调整思路并取得了预期效果,达到了机组安全、稳定及经济运行的目的,对同类型机组具有一定的指导和参考价值。

摘要： 针对某1000 MW机组高温再热器HR3C滑块焊缝开裂问题,经取样检测并结合现场检查展开分析.结果表明:HR3C钢长期运行后发生脆化,在各种结构附加应力下沿晶界区域形成裂纹.

摘要： 一台安装过程中的燃气锅炉,对材质为SA-213T91的高温再热器管进行焊后热处理时发生管子过热烧损事故,通过现场勘察、成分分析、硬度检测、金相分析手段对事故进行原因分析,分别对热处理正常管子、热处理异常管子以及烧损管子的金相组织和硬度进行对比分析,总结出事故的直接原因为热处理加热过程中局部短路放热造成温度过高而导致再热器管烧损,根本原因为缺乏对热处理过程及操作人员的监控管理,最后根据分析结果提出了相应的整改及预防措施.

摘要： 依据试验结果分析了燃烧器风门开度、旋流强度及配风方式对高温再热器壁温的影响.通过调整燃烧器风门、旋流强度以及改变配风方式使得高温再热器壁温分布形态得到改善,减小了温差,从而保证再热器汽温达到设计参数,为同类型锅炉运行提供参考.

摘要： 本文主要结合焊接工艺实例对锅炉高温再热器X20CrMoV121 马氏体耐热钢与X8CrNiNb1613奥氏体不锈钢异种钢焊接所进行的焊 接工艺研究进行了研究,以供参考。

摘要： 研究锅炉高温再热器管壁超温问题,通过缩短高温再热器管壁长度、减少换热面积、减少炉膛卫燃带、合理燃烧组织和降低炉膛出口烟温等措施,解决了管壁超温的问题.

摘要： 针对350MW锅炉高温再热器管泄漏问题,通过宏观分析、能谱分析、微观组织和力学性能等试验分析,确定造成泄漏的原因是检修过程中电焊在管子外壁上烧蚀形成一个弧坑,造成管壁减薄,强度不足.

摘要： 某电厂660MW超临界锅炉高温再热器爆管,通过宏观检验、光谱分析和金相分析,分析超临界660MW锅炉高温再热器出口段下部在经常超温运行情况下爆管原因.结果 表明,管样爆口为脆性爆破,管材组织老化严重是导致爆破直接原因.本次爆管为长时过热所致,不排除因堵塞致使工质不畅造成该管段的长时超温.

摘要： 针对锅炉不锈钢氧化皮堆积量检测,由于高温过热器和高温再热器管管径、壁厚不同,采用磁性法检测时,根据DL/T1324-2014《锅炉奥氏体不锈钢管内壁氧化物堆积磁性检测技术导则》,要针对不同规格管道进行标定.某电厂通过对本厂1#、2#锅炉高温再热器、高温过热器中奥氏体不锈钢管内形成的氧化皮,分别采用了磁性法和射线法进行了检测对比分析,检测共计2132圈弯头,以射线检测法确认堵塞面积,对应的磁性法检测数据,有针对性的形成了本厂的磁性法检测依据,解决了射线法检测速度慢、有辐射、现场操作难,以及磁性法检测现场标定数据针对性不足的问题.

摘要： 安徽安庆皖江发电有限责任公司二期装设两台1000MW燃煤汽轮发电机组,锅炉为超超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧、∏型布置直流锅炉.作为国内首批再热气温设计额定参数从原先600°C提升至620°C的百万机组,该机组投产至今平均再热蒸气温度只能达到610°C～612°C.尤其近年来受高负荷NOx超低排放限制锅炉整体低氧运行,再热器管壁温度偏差问题进一步加剧,并伴随着侧墙水冷壁高温腐蚀问题.

摘要： 对某电厂高温再热器T23钢管焊接接头开裂原因进行了分析.结果表明:出现的裂纹属于再热裂纹;该裂纹在附加应力、热应力和相变应力的共同作用下产生,粗晶区晶界的弱化为其产生和扩展提供了条件;给出了预防措施.

摘要： 通过对某300WM电站锅炉高温再热器爆管进行宏观分析、金属化学成分分析、金相分析、显微硬度分析和力学性能分析,认为导致高温再热器爆管的原因是超温运行引发的过热所导致的,过热兼具长时过热和短时过热特征.

摘要： 本文采用宏观检验和金相检验的方法对湛江某电厂锅炉高温再热器爆管的原因进行分析.结果表明,高温再热器管子组织老化严重、外壁氧化减薄且存在晶界氧化裂纹是爆管的主要原因,该次爆管性质为长时过热爆管.

摘要： 对某电厂1000MW超超临界机组高温再热器管HR3C弯头失效进行了分析,采用了宏观检查、化学成分分析、显微组织分析、硬度试验、扫描电镜能谱分析和机械性能试验等方法.结果表明：弯头弯制过程中形成的残余应力,和由于外背弧面碰撞产生的凹坑导致的应力集中,管子在启停炉及水压试验等受到冲击载荷时,材料的韧性降低以及晶界的弱化效应,在该区域的晶界处会优先形成裂纹源,并沿晶界发展,贯穿整个管壁导致失效。

摘要： 通过宏观检查、化学成分分析、断口形貌分析、金相检验、室温硬度试验和室温拉伸试验,对高温再热器泄漏原因进行了分析.结果表明:高温再热器熔合线附近的横向裂纹为再热裂纹,再热裂纹的形成与焊接接头残余应力、焊缝硬度偏高导致的材料脆性较大及焊接接头错口导致的应力集中有关.

摘要： 对火电厂某超超临界机组高温再热器出口集箱的3个筒节在安装前进行的检验,发现该设备存在多处危害性缺陷,包括硬度超标、焊缝表面及内部出现裂纹等.本文对危害性裂纹的成因进行了分析,并提出了返修方案.此次前检发现的问题避免了锅炉运行中有可能出现的危险,为锅炉的安全运行起到了重要作用.研究表明，211号集箱筒节异径管局部区域硬度值严重偏低，不符合相关标准要求；209号集箱筒节的H1焊缝和211号集箱筒节的H1焊缝表面存在不允许的裂纹缺陷；209号筒节的H1、H2、H3焊缝，210号筒节的H1焊缝，211号筒节的H1、H2焊缝共6道焊缝超声检测发现有超过评定线的具有裂纹等危害性缺陷特征的信号，结合表面检验、金相检查、焊接热处理、各次返修等情况，估判这些缺陷性质为裂纹等危害性缺陷。上述6道焊缝质量不符合相关标准要求。局部区域硬度值严重偏低的211号集箱筒节异径管建议更换；存在危害性缺陷特征显示或信号的6道焊缝建议返修或报废。由于部分集箱简体的局部硬度值虽在相关标准要求的范围内，但偏低，如对这6道焊缝进行返修则需考虑返修后的热处理可能使筒体（或焊缝两侧简体）硬度进一步降低的问题。

摘要： 火力发电厂受热面部件中,高温再热器是比较重要的部件,其焊接质量的好坏直接影响到整台机组的正常运行.在广东大唐潮州三百门电厂高温再热器SA213-T91小管焊接过程中出现了很多质量问题,项目部通过成立高温再热器焊接技术攻关小组,对出现的质量问题进行汇总分析,找出影响焊接质量的主要原因,并针对出现的主要问题,制定专门的改进措施,指导现场焊工按照改进的焊接工艺进行施焊,取得了很好的效果.详细介绍出现的质量问题、分析及对应的解决措施,希望能给同类机组的施工提供借鉴.

摘要： 对华能威海发电有限公司超临界#6机组高温再热器爆管事故原因进行了分析.采用宏观检验、显微组织观察、化学成分分析、力学性能试验及扫描电镜对爆管管段进行了分析研究.结果表明由于锅炉运行中,由于异物堵塞、长时超温,组织出现蠕变孔洞,并在奥氏体晶界扩散形成蠕变裂纹,最终导致爆管事故的发生.

摘要： 本文阐述了超临界锅炉高再U型管屏悬挂鳍片改造项目,通过对管屏悬挂鳍片的改造从根源解决了管屏悬挂鳍片因应力集中而产生裂纹的问题,消除了鳍片裂纹缺陷撕伤连接管材的隐患.

摘要： 超超临界机组由于参数的提高，使锅炉的高温受热面需要有更好的抗蒸汽氧化、高温强度、高温塑性和可加工性等。本文采用自制的表面波探头和大角度纵波探头对高温再热器不锈钢弯管的纵向裂纹进行超声检测研究.根据高温再热器不锈钢弯管的规格和材质,研究了探头设计原理、不锈钢弯管的检测原理、现场检测工艺、缺陷波特征.结果表明:表面波探头和大角度纵波探头的结合使用可以实现不锈钢弯管内外壁裂纹的检出.

摘要： 本发明涉及一种高温超高压再热干熄焦锅炉再热蒸汽温度调节系统及方法，所述系统包括再热干熄焦锅炉、汽轮发电机组及喷水减温器；再热干熄焦锅炉中设一次再热器、一次再热器进口集箱、一次再热器出口集箱、二次再热器，二次再热器进口集箱、二次再热器出口集箱；汽轮发电机组中设高压缸、中压缸及发电机；高压缸的再热蒸汽出口连接一次再热器进口集箱，一次再热器出口集箱连接喷水减温器的蒸汽入口，喷水减温器的减温水入口连接减温水管道；喷水减温器的蒸汽出口连接二次再热器进口集箱，二次再热器出口集箱连接中压缸的再热蒸汽入口。本发明能够自动调节再热蒸汽的温度，从而保证干熄焦余热发电系统的高效稳定运行，其结构简单，易于实现。

摘要： 本实用新型公开汽水分离再热器一级再热器和二级再热器引入辅助装置，该装置包括：一级再热器延长支架工装和二级再热器夹持工装；其中，一级再热器延长支架工装包括：横向加强钢管、竖向加强钢管、通过加强钢管组成的多边形框架，多边形框架上设置竖直向下的连接钢管，多边形框架通过连接钢管一端与第一连接吊耳相连，多边形框架通过连接钢管另一端与支架钢管的端部相连，支架钢管的端部设置第一受力吊耳，支架钢管，其两端分别与两个连接钢管相连；其中，所述第一连接吊耳通过连接件与一级再热器的吊耳相连，二级再热器夹持工装包括：圆弧板，其两端设置第二连接吊耳，其背部中央设置第二受力吊耳，其中，通过连接件，将圆弧板上的第二连接吊耳与二级再热器的吊耳相连。

摘要： 本实用新型涉及一种高温超高压再热干熄焦锅炉再热蒸汽温度调节系统，包括再热干熄焦锅炉、汽轮发电机组及喷水减温器；再热干熄焦锅炉中设一次再热器、一次再热器进口集箱、一次再热器出口集箱、二次再热器，二次再热器进口集箱、二次再热器出口集箱；汽轮发电机组中设高压缸、中压缸及发电机；高压缸的再热蒸汽出口连接一次再热器进口集箱，一次再热器出口集箱连接喷水减温器的蒸汽入口，喷水减温器的减温水入口连接减温水管道；喷水减温器的蒸汽出口连接二次再热器进口集箱，二次再热器出口集箱连接中压缸的再热蒸汽入口。本实用新型能够自动调节再热蒸汽的温度，从而保证干熄焦余热发电系统的高效稳定运行，其结构简单，易于实现。

摘要： 用于高效超超临界CFB锅炉的低偏差高温屏式再热器,本实用新型涉及一种再热器，本实用新型为了解决现有技术中扁钢在高温时因膨胀差会造成焊缝开裂；管屏屏底换热面积小；以及管子之间壁温偏差过大造成管屏变形的问题。本实用新型的蒸汽入口集箱与入口管道连接，蒸汽入口集箱与节流短管连接，节流短管与L型散管管屏连接，L型散管管屏与膜式管屏连接，膜式管屏与光管管屏连接，光管管屏与蒸汽出口集箱连接，蒸汽出口集箱与出口管道连接，防磨挡片设置在L型散管管屏上，L型散管管屏的底部设置有防磨角钢。本实用新型属于锅炉领域。

摘要： 一种二次再热锅炉高温再热器精准分区设计的方法属于锅炉设计制作技术领域；现有技术只能通过降低同屏管之间的偏差来提高材料裕量；包括根据二次再热锅炉的燃烧及受热面布置方式，确认炉内热负荷的分布规律，同时将高温再热器的区域从宽度方向不同屏和深度方向不同管两个方向进行二维坐标化；根据锅炉的高压末再和低压末再区域燃烧、烟气侧沿炉膛宽度方向的分布情况，将高压末再和低压末再沿炉宽方向划分为5个不同的区域；根据每个区域的热负荷分布参数确定每个区域的流量与热负荷匹配；一方面调整管屏的吸热量，另一方面调整管屏的流量，二者相结合控制管屏的偏差；采用设计管屏的壁温分布偏差缩小到95％～105％，材料的壁温裕量增加。

摘要： 本发明提供一种对冲燃煤锅炉高温再热器金属壁温偏差调整方法，其包括如下步骤：采集SCR系统入口烟道截面的烟气成分、高温再热器金属壁温数据；对SCR系统入口烟道截面的烟气成分测试，O

摘要： 本发明的目的是提供一种利用低温再热蒸汽和高温再热蒸汽的吹灰器汽源装置。包括低温再热器、低温再热器入口蒸汽、高温再热器、高温再热器出口蒸汽、喷射器和蒸汽吹灰器汽源，喷射器由高压喷嘴、低压喷嘴、混合腔、混合腔喉部和扩压段组成，低温再热器入口蒸汽作为工作流体从高压喷嘴流入，高温再热器出口蒸汽作为引射流体从低压喷嘴被引射入混合腔，经过喷射器的混合和增压作用，最终从扩压管中喷出的混合蒸汽作为蒸汽吹灰器汽源。本发明可以根据低温再热器的进口和高温再热器的出口两股蒸汽参数设计优化喷射器的结构尺寸，使混合蒸汽的参数在各种负荷条件下满足吹灰汽源的参数要求，避免了利用末级过热蒸汽作为吹灰汽源时耗费高品质蒸汽的问题。

摘要： 一种二次再热锅炉高温再热器精准分区设计的方法属于锅炉设计制作技术领域；现有技术只能通过降低同屏管之间的偏差来提高材料裕量；包括根据二次再热锅炉的燃烧及受热面布置方式，确认炉内热负荷的分布规律，同时将高温再热器的区域从宽度方向不同屏和深度方向不同管两个方向进行二维坐标化；根据锅炉的高压末再和低压末再区域燃烧、烟气侧沿炉膛宽度方向的分布情况，将高压末再和低压末再沿炉宽方向划分为5个不同的区域；根据每个区域的热负荷分布参数确定每个区域的流量与热负荷匹配；一方面调整管屏的吸热量，另一方面调整管屏的流量，二者相结合控制管屏的偏差；采用设计管屏的壁温分布偏差缩小到95％～105％，材料的壁温裕量增加。

摘要： 本发明的目的是提供一种利用高温再热器进出口蒸汽的吹灰器汽源装置。包括高温再热器入口蒸汽、高温再热器出口蒸汽、喷射器和蒸汽吹灰器汽源，喷射器由高压喷嘴、低压喷嘴、混合腔、混合腔喉部和扩压段组成，高温再热器入口蒸汽作为工作流体从高压喷嘴流入，高温再热器出口蒸汽作为引射流体从低压喷嘴被引射入混合腔，经过喷射器的混合和增压作用，最终从扩压管中喷出的混合蒸汽作为蒸汽吹灰器汽源。本发明可以根据高温再热器的进、出口两股蒸汽的参数设计优化喷射器结构尺寸，使得混合蒸汽的参数在各种负荷条件下满足吹灰汽源的参数要求，同时避免了使用末级过热蒸汽作为吹灰汽源时存在的高品质蒸汽被浪费的问题，提高了机组的经济性。

摘要： 本实用新型涉及再热器技术领域，具体是一种电站锅炉高温再热器，包括高温再热器进口集箱、高温再热器出口集箱，高温再热器进口集箱和高温再热器出口集箱之间连接有管屏，管屏包括多个管道，管道之间通过管夹固定连接，管道包括长管和短管，长管固定连接有连接板，长管位于连接板内部，连接板的材料为微膨胀高温可塑料；本实用新型通过设置连接板，减少了各长管之间的吸热偏差，削弱换热，减小壁温偏差，在不增加燃煤的情况下，使得再热器出口温度显著提高；本实用新型避免了能源的浪费，节省了成本，满足了环保性和经济性的要求。