高浓度有机废水

摘要： 针对腈纶纺丝高浓度废水中有机物浓度过高,无法正常排放的现状,对腈纶纺丝高浓度有机废水进行初步实验检测,发现废水的COD值高达11.8万mg/L。为了降低废水中的有机物含量,利用超声波空化效应以及活性炭的吸附作用,采用超声波协同吸附技术共同处理腈纶纺丝高浓度有机废水,研究超声功率、频率、时间、废水酸碱值、活性炭投加量以及吸附静置时间等因素对废水有机物去除效果的影响。结果显示,控制超声功率在200 W、超声频率在25 kHz、废水pH值为8、超声时间控制在60 min、活性炭的投加量为15 g/L、吸附静置时间为80 min,有机物去除率可达到89%以上。实验结果表明,超声波协同吸附技术能够去除废水中大量的有机污染物,为腈纶纺丝高浓度有机废水中有机物的降解提供了新的理论方法。

摘要： 在高浓度有机废水处理领域中,对处理效果和处理成本起着决定性作用的要素主要包括:处理技术自身的先进性和适用性,政策法规和投入资金的支持力度等.文章对中国当前的高浓度有机废水处理技术发展现状进行分析,对未来相关技术的几个发展方向予以展望.

摘要： 精细化工混合废水具有成分复杂,普通的芬顿氧化、生化等方式难以将其完全处理等特点.本文主要针对精细化工废水运用氧化、脱碳、脱氨、蒸发以及相对应的检测手段和方法等技术,为促进循环经济发展和资源再利用提出了对应的参考借鉴,希望能够给相关单位提供技术参考.

摘要： 化工合成技术作为我国重要的工程技术,可以对我国现代化工业领域提供全面应用,成为非常重要的技术手段。化工合成虽然可以产生相关的经济利益,使应用的领域得到有效增强。但其在合成当中会产生大量废水,如不有效处理将对环境造成巨大的污染,包含土质污染、水质污染等。目前,我国的发展策略为绿色发展,为了契合我国的发展目标,必须就化工合成的高浓度有机废水进行全面应用,完成有效优化,以确保废水可以得到有效处理甚至回收。因此,本文将就化工合成的高浓度有机废水处理技术展开讨论,阐述化工高浓度有机废水自有成分。研究其对环境产生的危害,分析如何通过合理有效的方式对化工高浓度有机废水进行全面处理。

摘要： 化工合成技术作为我国重要的工程技术,可以对我国现代化工业领域提供全面应用,成为非常重要的技术手段.化工合成虽然可以产生相关的经济利益,使应用的领域得到有效增强.但其在合成当中会产生大量废水,如不有效处理将对环境造成巨大的污染,包含土质污染、水质污染等.目前,我国的发展策略为绿色发展,为了契合我国的发展目标,必须就化工合成的高浓度有机废水进行全面应用,完成有效优化,以确保废水可以得到有效处理甚至回收.因此,本文将就化工合成的高浓度有机废水处理技术展开讨论,阐述化工高浓度有机废水自有成分.研究其对环境产生的危害,分析如何通过合理有效的方式对化工高浓度有机废水进行全面处理.

摘要： 近年来,随着我国经济和工业化的快速发展,水环境污染事件较为突出,高浓度有机废水排放逐渐增多,对人类健康的威胁加剧,所以对高浓度有机废水处理技术深入研发显得尤为必要。本文概述了高浓度有机废水的类型及危害,系统地介绍了高浓度有机废水污染处理技术中的物化、生物和化学处理技术的原理及其应用情况,对高浓度有机废水污染控制技术的发展提出了建议与参考。

摘要： 针对半导体硅片切削液回收生产过程中产生的高浓度有机废水,采用“UASB反应塔+一级接触氧化池+水解酸化池+二级接触氧化+MBR反应器”的组合工艺进行废水处理,出水达到排入城市污水处理厂的纳管标准。该工程案例的成功应用实现了高浓度有机废水的净化处理,为同类型的废水处理提供了参考依据。

摘要： 豆制品生产废水是一种高浓度有机废水,具有COD高、pH低和生化性较好的特点.简要介绍了豆制品废水的排放情况和污染特征;剖析了国内外关于豆制品废水处理方法的研究现状,比如常规处理和高值利用;综述了豆制品废水处理的工程案例,目前主流工艺为"物化法+生物法"耦合工艺;概述了厌氧/好氧生物流化床联合处理新工艺工程案例;探讨了当前豆制品废水处理工程应用中存在的若干问题,并阐明了行业发展的方向.

摘要： 采用延时曝气传统活性污泥法工艺,对化工生产装置产生的醇酮废水进行处理,根据醇酮废水的性质及延时曝气活性污泥法的特点,以生产实践的方式,研究醇酮废水的投加量对现有活性污泥法污水处理装置运行的影响,并对醇酮废水的生化法处理机理进行探讨.

摘要： 采用UV/Fenton氧化技术处理某实际含镍(Ni)高浓度有机废水,研究了初始反应pH值、反应时间和药剂投加比例对污染物去除效果的影响,并对比了UV/Fenton氧化技术与传统Fenton氧化技术的处理效果差异.结果 表明:UV/Fenton氧化技术能够显著提升污染物去除效果,在初始反应pH值为3.0,H2O2∶COD(质量比)为1∶1,Fe2+∶H2O2(质量比)为0.3∶1,反应时间为48 h时,UV/Fenton可有效氧化分解废水中的有机污染物,对络合态Ni实现有效破络,出水的COD＜500 mg/L,TP＜0.3 mg/L,Ni＜0.1 mg/L.

摘要： 采用铁碳微电解-Fenton氧化工艺预处理某化工厂高浓度有机废水,探究了铁碳微电解以及Fenton氧化工艺最佳的反应条件,并进行了联合工艺的静态实验和流动小试实验研究.结果表明,单独的铁碳反应进水最佳pH=3.5,最佳反应时间为2h,对COD的去除率为49.78％;单独的Fenton反应最佳pH=3,反应时间2h,过氧化氢投加量0.1mol/L,n(H2O2)/n(Fe2+)=20∶3,对COD的去除率为49.37％;与单独的工艺相比,铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺对COD的去除率可以达到91.33％,出水COD浓度为3573mg/L,处理效果和经济效益均优于单一工艺.

摘要： 湿式化学氧化法是一种针对处理高浓度,有害,生物难降解有机污染物十分有效的高级氧化方法,在高浓度有机废水处理领域具有广阔的应用前景.本文主要介绍了湿式化学氧化法的基本概念,反应机理及反应动力学,影响反应的因素,处理高浓度有机废水中的应用以及未来的发展前景等.

摘要： 生物蒸发技术主要是利用高浓度有机废水自身所包含的有机物微生物好氧降解产生的热量为驱动力,使废水中的水分汽化,并配合适宜的通风,使蒸汽进入气相主体而散发,从而实现有机物和水分的同步去除.该过程主要受曝气量、堆体初始含水率及有机负荷影响.该技术在不需要外加热源的条件下,既可以实现水分有效蒸发去除,又对废水中的污染物质进行了有效降解,是一项经济、节能、环保的新技术.

摘要： 为解决高盐度、高浓度有机废水的治理问题,采用"微电解-中和絮凝-水解酸化-SBR好氧"处理工艺,通过逐步提高有机负荷和盐浓度的方法,驯化出耐高盐度污泥.经运行检验出水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准.

摘要： 本文分别阐述了厌氧浮动生物膜反应器以及厌氧-低氧-厌氧-好氧一体化系统处理高浓度有机废水的工艺流程以及运行模式，避光结合工程实例，对两种技术处理高浓度有机废水的效果进行了介绍。

摘要： 酒精、味精、制药、柠檬酸、淀粉、酵母及食品等行业产生大量的高浓度有机废水.目前,对这类废水较好的处理方法是采用厌氧-好氧联合处理工艺.其中,厌氧处理技术可有效地去除废水中的有机污染物,并将有机污染物转化为沼气;而好氧处理则进一步将废水中的难降解物质彻底降解,使之能达标排放.厌氧-低氧-厌氧-好氧一体化废水处理系统(Anarebic-Low oxic-Anareobic system,简称ALAO system),该系统将厌氧,低氧,厌氧,好氧等操作单元组合在一起,处理效率更高,占地面积更少,投资更省,运行费用更低.

摘要： 对国内外目前高浓度有机废水的主要处理技术进行综述,主要包括物化、化学、生物处理技术并分析了各种方法和工艺的优缺点及其研究现状.重点对生物处理技术中MBR、A-B工艺、UASB、SBR工艺进行重点研究、归纳总结其优缺点,并提出应用几种处理技术连用的方法来处理高浓度有机废水,用综合治理的理念既要大力发展处理技术,还要从源头防治,以减轻污染.

摘要： 目前在环境污染治理领域中最具有希望的技术是光催化,它已吸引了大量的关注与投资,在许多发达国家甚至已经形成规模.因此,近年来光催化领域里的理论研究不断创新,技术手段的更新发展更是日新月异.本课题组立足云南边疆地区,结合当地丰富的生物自然资源以及多年来在相关领域大量的研究成果,成功合成出了一批光催化活性好,成本低稳定性好且结构可调控的生物模板光催化剂.并以此为核心,试制出了一批工业废水光催化处理集成设备,例如高浓度工业废水三级串联式光催化反应设备,它已成功应用于亚麻污水,万寿菊废水,烟草废水及烟草薄片高浓度废液等几种典型高浓度、高氨氮工业废水,处理效果良好且稳定,COD和氨氮去除率均≥80％,再经生化、吸附等方法处理后,可作为工业回用水循环使用.同时,又针对煤化工工艺过程中产生的特殊高浓度工业废水—褐煤气化生化废水的光催化处理特别设计了一套特殊光催化处理工艺及光催化撬装设备.褐煤气化生化废水由于浓度高,氨氮含量高,COD高以及色度高,一直是煤化工企业污水治理的大难题.经过特制的光催化撬装设备处理后,可将COD从超过3000mg/L降至不足100mg/L,挥发酚含量从170mg/L降至不足0.05mg/L,且该套设备由于属于撬装设备,运行便利.目前,该套设备放置于云南先锋化工有限公司,已稳定运行超过一个月.

摘要： 本公司研发的紫外催化湿式氧化工艺(UV-Catalytic Wet Oxidation Process,简称UV-CWOP)可将大部分的有毒有机废水处理到无毒达标程度.其中包括对环境污染最严重的废水,如:电镀废水、电子线路板油墨废水、表面活性剂废水、含油及乳化液废水、垃圾渗滤液等.新工艺通过紫外光的引入和催化剂的改进,使催化湿式氧化工艺可以在常温常压条件下进行,而且新工艺还具有处理时间短、污染物降解彻底、自动化程度高、占地面积小、抗冲击负荷强、出水稳定、处理过程清洁环保等诸多优点.

摘要： 公司简介注册资本1045万元主要从事节能环保等高新技术开发、推广和应用。省环保产业骨干企业证书2010年,我公司被山东省环保产业协会接纳为"常务理事"单位，是山东省环保产业骨干企业。本文主要介绍了该公司的废水处理工艺，包括项目试点操作方式，专利技术原理，以及工艺流程简介等。

摘要： 本发明涉及一种有机膦沉淀剂和含高浓度有机膦废水的处理方法，通过无水硫酸亚铁、氧化镁、二氧化硅、氧化锰按设定的质量份数混合均匀后在双氧水辅助作用下，通过调整有机磷废水的pH值，有机膦沉淀剂可以直接与有机膦酸盐反应生成不溶性的有机膦酸盐发生均相沉淀，从而可以更加彻底地去除总磷；另外有机膦沉淀剂中含有的少量亚铁离子可以催化双氧水产生氧化性很强的羟基自由基，从而将水中的有机酸、有机胺类络合剂破坏，在调节至碱性后，可以直接沉淀去除废水中的重金属，不需要重捕剂等高成本的药剂。

摘要： 本发明属于高浓度含盐有机废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度含有机/无机双盐有机废水的处理方法。将高浓度含有机/无机双盐有机废水送中和反应分离器调节其pH，分离出有机盐分解出的油相、固相或气相，水相送去装有不同吸附剂的多级吸附/脱附柱，吸附脱除废水所含的有机物，排出的吸附液送去无机盐回收，得工业级无机盐产品，残余母液循环回到废水池。多级吸附/脱附柱内的吸附剂吸附接近饱和时，用脱附剂脱附，脱附液送入脱附剂回收塔回收脱附剂，脱除脱附剂后的有机废液或回收精制、或焚烧处理、或送去污水生化处理。该方法具有回收的无机盐品质高、有机物处理彻底、吸附剂和脱附剂循环使用以及废水处理彻底等优点。

摘要： 本发明涉及一种有机膦沉淀剂和含高浓度有机膦废水的处理方法，通过无水硫酸亚铁、氧化镁、二氧化硅、氧化锰按设定的质量份数混合均匀后在双氧水辅助作用下，通过调整有机磷废水的pH值，有机膦沉淀剂可以直接与有机膦酸盐反应生成不溶性的有机膦酸盐发生均相沉淀，从而可以更加彻底地去除总磷；另外有机膦沉淀剂中含有的少量亚铁离子可以催化双氧水产生氧化性很强的羟基自由基，从而将水中的有机酸、有机胺类络合剂破坏，在调节至碱性后，可以直接沉淀去除废水中的重金属，不需要重捕剂等高成本的药剂。

摘要： 提供了一种用于处理高浓度有机废水的装置以及利用该装置处理有机废水的方法。用于处理高浓度有机废水的装置包括载体反应器，该载体反应器接收待处理的有机废水，并且利用附着于载体的需氧微生物来氧化分解包括在有机废水中的有机材料，其中，载体是其上涂覆有至少一种粘合树脂和精细研磨的活性炭以按重量计60∶40至50∶50的混合比的混合物的发泡聚合物颗粒。用于处理高浓度有机废水的装置并不需要污泥再循环，可以利用现有的用于处理高浓度有机废水的装置而容易地制造，因此可以降低制造成本，并且可以以高有机材料负荷和高BOD体积负荷而运行。

摘要： 本发明涉及高浓度有机废水及有机固废处理工艺及系统，该装置包括高压水热反应釜(1)，水热反应釜(1)内设置有压力容器(1‑2)，与固液分离器(2)连接，固液分离器(2)出固端连接烘干机(3)与压缩成型机(4)，出液端与储液罐(6)连通，储液罐(6)通过空气循环泵(5)与气化反应器(7)连接，气化反应器(7)通过冷凝器(8)与储气罐(9)连接。本发明将高浓度有机废水与有机固废转化为具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品质富氢可燃气体，一方面使水热液相、高浓度有机废水达到清洁循环利用的目的，另一方面提高了有机固废气化产气中H2的含量，实现了高浓度有机废水与有机固体废弃物的高值化利用。

摘要： 提供了一种用于处理高浓度有机废水的装置以及利用该装置处理有机废水的方法。用于处理高浓度有机废水的装置包括载体反应器，该载体反应器接收待处理的有机废水，并且利用附着于载体的需氧微生物来氧化分解包括在有机废水中的有机材料，其中，载体是其上涂覆有至少一种粘合树脂和精细研磨的活性炭以按重量计60∶40至50∶50的混合比的混合物的发泡聚合物颗粒。用于处理高浓度有机废水的装置并不需要污泥再循环，可以利用现有的用于处理高浓度有机废水的装置而容易地制造，因此可以降低制造成本，并且可以以高有机材料负荷和高BOD体积负荷而运行。

摘要： 本发明公开了一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，涉及有机肥生产技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：(1)预处理：取定量的废水，并加入一定浓度的无机絮凝剂，借助搅拌设备的操作下，使废水与无机絮凝剂进行混合；(2)分离：在步骤(1)中混合液体中加入一定量的有机高分子絮凝剂，进行再次的搅拌，接着发生富集、絮凝作用，通过固液分离机进行脱水固液分离，得到有机基质。通过将生产出的有机肥料进行筛分，使大块的有机肥能够去除，接着进行集中的粉碎，改变有机肥的体积，避免大块的有机肥被土壤吸收时，速率较慢，进而影响土地上植物的生长。

摘要： 本发明涉及高浓度有机废水及有机固废处理工艺及系统，该装置包括高压水热反应釜(1)，水热反应釜(1)内设置有压力容器(1‑2)，与固液分离器(2)连接，固液分离器(2)出固端连接烘干机(3)与压缩成型机(4)，出液端与储液罐(6)连通，储液罐(6)通过空气循环泵(5)与气化反应器(7)连接，气化反应器(7)通过冷凝器(8)与储气罐(9)连接。本发明将高浓度有机废水与有机固废转化为具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品质富氢可燃气体，一方面使水热液相、高浓度有机废水达到清洁循环利用的目的，另一方面提高了有机固废气化产气中H2的含量，实现了高浓度有机废水与有机固体废弃物的高值化利用。

摘要： 本发明属于化工领域，具体涉及一种回收高浓度有机废水中有机物的方法，使高浓度有机废水依次进入蒸馏水冷凝器、有机物冷凝器、脱水塔处理，脱水塔顶的水蒸气经冷凝后进入到蒸馏水储罐中，脱水塔底的脱水有机物进入精制塔；经精制塔处理后，精制塔顶获得纯有机物高温蒸汽，在有机物冷凝器中进行换热后变成液体有机物，进入到有机物储罐中。本发明既可以有效提高废水中的有机物浓度，降低后续脱水操作的能耗，又可以省去冷却水系统。本发明在废水蒸发过程中，利用有机废水在脱水过程中产生的水蒸汽和精馏过程产生的纯有机物蒸汽对高浓度有机废水进行加热，使废水部分蒸发，提高进入脱水塔中的有机废水的有机物浓度，从而降低废水脱水过程中的能耗。

摘要： 本实用新型公开一种有利于大分子有机物降解的高浓度有机废水处理装置，在罐体内的污水进水管上设有一条以上的分管，分管与紊流装置相连，所述的紊流装置包括底盘，在底盘的底部设有与分管相连的入水口，在底盘中部安装有转轴，在转轴上均布固定有紊流片，在转轴的上方设有水平挡板，在水平挡板上均布设有出水孔，在底盘的上设有驱动转轴转动的驱动装置；本实用新型能有效提高水力停留时间，增加紊流效果，减少的厌氧罐内的死角，有利于提高水处理效果。