高效过滤器

摘要： 乏燃料后处理厂在运行过程中会产生大量的放射性尾气,尾气的有效处理是后处理厂正常运行的必要条件.本文对我国乏燃料后处理厂工艺尾气处理系统所使用高效过滤器存在的问题进行了分析,对过滤材料的性能要求和新型过滤材料进行了调研,对过滤器效率检测方法进行了介绍,并对过滤器效率定期检测提出了要求.

摘要： 白酒酿造过程中制曲工艺在原粮除杂、进仓和粉碎工序会产生大量粉尘,根据粉尘产生的特点和当地环境容量等特点,采用分质预处理/中效过滤器/高效过滤器为主的粉尘处理工艺,净化后的废气,80%回排至车间、循环利用,20%的废气高空排放。结果表明,该组合处理系统安全、高效,稳定运行,粉尘排放口达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改清单中一级标准的相关要求,同时为制曲粉尘超低排放与回用工程设计及应用提供了成功经验。

摘要： 在病毒传播期间,为了给主控室提供更好的居留条件以及保证核电厂安全稳定的运行,本文对福清核电厂5、6号机组(HPR1000)主控室空调系统组合式空调机组空气过滤器净化能力的提升进行了研究,分析了采用初效过滤器(FP)和高效过滤器(FA)的组合方式将主控室空调系统净化能力提高到病毒过滤标准的可行性和有效性,对提高核电厂主控室可居留区域应对病毒传播和扩散威胁的能力具有重要意义。

摘要： 详细介绍了某机构A2型Ⅱ级生物安全柜使用现状,从检测人员的角度分析了高效过滤器完整性、照度、噪声、下降气流流速、流入气流流速、气流模式6项性能指标异常原因,并从选择供应商、安装位置、维保、人员培训、规范操作、报废年限等环节为安全柜管理和使用等人员提供了建议,有利于确保此类生物安全柜对实验人员、样品和周围环境的安全。

摘要： 采用KCl气溶胶与多种人工尘对高效过滤器进行容尘实验,结果显示,气溶胶因难以在可接受的时间内完成容尘实验,并不适合用于高效过滤器容尘性能试验。分别采用ISO A2尘与气相法白炭黑粉末,通过喂尘器串联旋风分离器的发尘方法进行容尘实验,结果表明气相法白炭黑+旋风分离器的发尘方法能够发生较为接近高效过滤器实际使用场合的人工尘颗粒,使高效过滤器在较小的容尘量下获得较快的阻力增长速度,有效缩短了实验时长,且容尘实验中几乎不存在管道落灰现象。实验方法具备较好的可操作性,适合用于高效过滤器容尘性能试验。

摘要： 为应对新冠肺炎等呼吸科传染病的爆发,区域类大型医院建设要求设置平疫结合区作为疫情救治区域。以福建某医院感染科空调通风系统平疫转换设计为例,分析平疫结合区空调通风系统平疫转换措施及设计要点,以期为其他类似项目的空调通风系统设计提供一定参考。

摘要： 在制药厂,为了获得洁净操作环境的条件——需要使用洁净空调箱来对外界的空气进行除尘、温度和湿度的调节。为了满足洁净区域内换气次数和压差的要求,洁净空调箱还必须以恒定的风量来送风。此步骤需要排除末端高效过滤器脏堵的影响,以及新风受到雨季引起的对初效过滤器的干扰。本文介绍了几种常用的控制方法,并比较其优缺点。

摘要： 介绍了负压隔离病房的核心要素,并对负压隔离病房存在的问题和风险进行了分析;基于新冠肺炎患者救治需要,按照国家现行规范对负压隔离病房机械通风系统进行改造,通过两套机箱内安装有高效过滤器、紫外线消毒装置和电动密闭阀的排风机系统在线互为备用,提高系统的安全性和可靠性,保障医疗和环境安全,对新冠肺炎疫情下的负压隔离病房机械通风系统的设计和建设有一定的参考意义.

摘要： 高效过滤器的过滤效率检测方法分为扫描法和总效率法.由于检测方法的不同,对高效空气过滤器的效率检测结果可能存在一定差异.通过实验获得了两种检测方案对高效空气过滤器的效率检测结果表明:对于无泄漏的过滤器用两种方法测试得到的过滤效率结果基本一致;当有过滤器有泄漏产生时,两种方法的检测结果产生较大差异,对测试结果偏差产生的原因进行了深入分析.

摘要： 根据实际工程介绍了铍铝粉尘除尘系统的方案设计,针对铍铝材料生产工艺的不同工段,介绍了除尘系统的设计方法,总结了含铍废气除尘系统设计需要注意的问题。

摘要： 本文研究了氯化钠和荧光素钠气溶胶吸湿生长的特性及其对高效过滤器现场检测效率的影响.研究表明荧光素钠气溶胶没有潮解点,它的粒径会随着相对湿度的增大不断增大;氯化钠有明显的潮解点,在小于75％相对湿度时,其粒径基本不变.使得二者对高效过滤器的现场检测结果产生了不同的影响.

摘要： 本文针对莱城发电厂水处理系统SCF-高效过滤器出现的过滤效果不佳,并且无法满足出水流量要求的异常现象进行分析:寻找设备异常的原因,提出有效的建议,以降低检修人员操作风险、保证系统运行稳定性、维护本厂水处理系统正常运行.

摘要： 介绍了大唐淮北发电厂化学三期水处理系统中GXY-Ⅱ型高效过滤器的运行原理和维护方法.对高效过滤器运行中清洗用水量大的原因进行了探究,通过实验来确定减少高效过滤器清洗用水的措施,取得了良好的效果,达到了节约用水的目的.

摘要： 本文具体说明漏孔法(亦称透过量法)的实质和具体要求.漏孔法以漏孔的漏泄流量为基础,流量多少、漏过的粒子浓度就是多少,和采样量无关.设以漏孔法与ISO法都判为漏时为准,给出了定点检漏程序,建议用大气尘,避免污染;根据实测大气尘浓度调整扫描速度和采样口宽度;当扫描出现1粒/检测容量时为疑似漏泄;定点检漏1min或小于1mm;漏的标准是:高效过滤器漏泄浓度应＜上游浓度N0×Q0min(该类高效过滤器设定的漏泄流量).上游浓度可以用任何粒径的.

摘要： 为保障乘客健康,在飞机回风系统安装高效过滤器(HEPA),本文研究航空HEPA全寿命周期内对颗粒物的过滤效果.在此基础上,借用空气净化器CADR(clean air delivery rate)指标来评价航空HEPA及通风系统对舱内空气的净化效果.对环境舱通风系统整体净化效果研究发现，其净化效果仅为理想情况下的40%~50%，相对过滤器本身效果也很低，因此，为满足机舱内污染物去除要求，需要对通风系统进行改进，或选用更高效率的过滤器。

摘要： 生物安全柜是一种负压过滤排风柜,其目的是防止操作者和环境暴露于实验过程中产生的生物气溶胶,是药厂中常用的一种防护设备.其中对于高效过滤器安装前后的完整性进行测试是必不可少的一项内容,也是获得ASTM,ISPE,FDA及EU认可并且目前在国际上通行的做法.世界卫生组织(WHO)在其颁布的实验室生物安全手册中要求用户选择正确类型的生物安全柜,进行正确的安装使用,并且每年都要进行认证.YY0569-2005《生物安全柜》标准要求生物安全柜的维护和检验每年至少一次,当生物安全柜移动位置后或者更换过滤器以及内部的部件进行维修后,也需要重新进行维护检验.由此可见生物安全柜的检测是相当重要也相当有必要的,本文主要对生物安全柜的现场测试方法及注意事项进行详细说明.对于经排风过滤器过滤并通过管道排气的生物安全柜，不能进行排气过滤器的扫描检测，这种情况可测试过滤器的全效率以确定其完整性。下游气流中气溶胶浓度的检测是在下游气流的管道上钻出一个直径大约10mm的孔，将带有硬质光度计的探针插入孔中进行检测。依据YY 0569-2005《生物安全柜》标准，对于可扫描检测的过滤器在任何点的漏过率应不超过0.01;对于不可扫描检测的过滤器检测点的漏过率应不超过0.005%。在检漏过程中应特别注意过滤器边缘的泄漏，仔细观察其是否安装紧密，另外扫描过程中应保证完全扫描，避免遗漏漏点。

摘要： 本文对某药厂的生物安全柜进行了高效过滤器的完整性验证，受测的14台Ⅱ级生物安全柜的排风和循环风高效过滤器任何点均能达到漏过率不超过0.01%的标准要求，但是进风高效过滤器中除了1,4和8三台过滤器能够达到标准要求外，其余的均未能达到标准要求。主要原因是因为进风过滤器安装不紧密所致。同时也详细介绍了生物安全柜的现场检测方法，对于不同现场条件下需要采取的解决措施给予了说明。

摘要： 随着社会的发展和新版GMP的实施,对制药企业的生产环境,工艺控制等有了更严格的要求，本文介绍了新版GMP实施后,对高效过滤器的要求,如何选择满足要求的高效过滤器,以及高效过滤器随着使用环境的不同会,性能的变化。

摘要： 对于洁净受控环境而言,最为关键的环境保障措施是送风系统的最后一级空气净化装置——高效及超高效过滤器.而对于高投入、高风险控制要求的洁净环境来说,末级过滤器的有效性及可靠性直接决定了生产及操作是否能在安全可靠的状态下运行.新版国家标准GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》的制定过程中曾进行了大量的理论分析与实验验证,并在此基础上提出了一个较为科学及可操作的高效过滤器检漏测试体系.过滤器的效率测试合格不代表过滤器不漏，仍需进行严格的扫描检漏测试，方能保证过滤器产品及安装结构严密、可靠。而在新的欧洲及ISO标准化体系中，通过对产品分级标准的标识与区分来明确告知用户其所购买产品是否经过了扫描检漏测试。国外一些过滤器测试标准中，通过在扫描检测过程中测量过滤器局部透过效率来判断过滤器是否完好不漏，我国部分过滤器测试台也依据这一原理建设。但这一做法的缺陷在于，对于过滤器下游局部的微测试环境来说，无法实现气溶胶的充分均匀混合，因此测试用计数器的采样流量会成为影响测试结果的重要因素，从而导致不同采样流量计数器的测试结果不一致的问题。对此，新国标中采用单位时间所采集到的粒子个数而非计算得到的过滤器局部透过效率值来判断过滤器是否存在局部漏泄，从而避免了计数器采样流量对测试结果的影响。片面追求高上游浓度无助于提高检漏测试的精度，反而会带来加剧过滤器污染、不利于现场实际操作等诸多问题。对于普通高效过滤器来说，上游浓度高于2857粒/L，就能检出所有的漏点，同时，选定粒径的上游浓度低于预期并不意味着无法进行扫描检漏测试，测试者可通过选择较小尺度的粒子进行测试，增大扫描探头宽度或降低扫描速率以增加扫描探头经过漏点的时间，从而满足扫描检漏测试要求。

摘要： 为满足GB19489-2008新版国标要求,根据已建实验室空间布局狭小的实际情况,通过新增设消毒管道、循环风机等措施,实现了在原位对排风HEPA过滤器进行彻底消毒的目的.通过消毒验证试验,效果令人满意.本文对全国生物安全实验室原位消毒的实现提出了一个既经济可行又能解决国标规定要求的方案,可对其它需改造或在建生物安全实验室提供借鉴和指导作用.

摘要： 描述了一种用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10）。过滤器（10）包括至少一个过滤器外壳（12），在该过滤器外壳中布置有至少一个过滤器元件（14）。至少一个过滤器外壳（12）具有用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于清洁后流体的至少一个出口开口（40）。至少一个过滤器元件（14）被布置或可布置在至少一个过滤器外壳（12）的元件接收隔室（28）中，使得其将至少一个入口开口（36）与至少一个出口开口（40）分开。过滤器外壳（12）具有外壳主体（24），外壳主体（24）具有至元件接收隔室（28）的至少一个安装开口（46），通过该安装开口，可以沿与安装轴线（18）平行或同轴地延伸的安装方向（22）将至少一个过滤器元件（14）引入外壳主体（24）的元件接收隔室（28）中。至少一个过滤器外壳（12）具有至少一个外壳盖（26），借助于所述外壳盖可以关闭可打开的安装开口（46）。至少一个安装开口（46）被布置在外壳主体（24）的横向侧中，该横向侧相对于外壳轴线（16）横向地定位。至少一个过滤器外壳（12）具有用于承载至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76）的至少一个密封表面（44），所述密封表面至少部分地周向包围外壳轴线（16）。至少一个过滤器元件（14）具有用于至少一个密封件（76）的至少一个密封件支撑装置（82）。过滤器外壳（12）具有用于至少一个过滤器元件（14）的密封件支撑装置（82）的至少一个压紧装置（60）。

摘要： 介绍了用于流体的过滤器装置的可换式过滤器、过滤器装置和过滤器装置的过滤器头。可换式过滤器具有：过滤器壳体，在过滤器壳体中布置至少一个过滤器元件；在端侧布置于过滤器壳体上的联接体，联接体设有至少一个流体孔；连接装置的过滤器侧的连接部件；至少一个锁定装置的至少一个过滤器侧的锁定部件。至少一个过滤器侧的锁定部件具有止动连接结构的至少一个过滤器侧的止动区段。至少一个过滤器侧的锁定部件在过滤器侧的锁定部件的、关于连接轴线径向地背离至少一个过滤器侧的止动区段的侧面上具有至少一个支承区段，用于至少沿径向方向至少在锁定状态中将至少一个过滤器侧的锁定部件支承到至少一个壳体侧的圆周部段上。

摘要： 本发明涉及一种用于流体特别是液体特别是机动交通工具的特别是内燃发动机的特别是燃油或燃料的过滤器装置(10)的旋装式过滤器(14)，还涉及过滤器装置(10)以及过滤器装置(10)的过滤器头(12)。旋装式过滤器(14)包括容纳罐(64)，在其中配置过滤元件(70)。旋装式过滤器(14)还包括连接体(66)，其配置在容纳罐(64)的端面处，并设置有至少一个流体开口(104)和中心开口(98)。旋装式过滤器(14)还包括联接装置(22)的过滤器侧联接部件(108)，所述联接装置(22)用于将旋装式过滤器(14)可拆卸地联接至过滤器装置(10)的过滤器头(12)，所述联接部件配置在中心开口(98)上。所述过滤器侧联接部件(108)能相对于联接轴线(26)通过插入和/或旋转运动可拆卸地联接至过滤器头(12)的头侧联接部件(20)的连接器。设置有内密封件(92)，其密封表面(93)围绕中心流体通道(86)的周缘延伸，并且相对于过滤器侧联接部件(108)沿轴向朝过滤元件(70)偏移，并且过滤器头侧流体连接器(28)的周向密封表面(32)能密封地设置成与其抵靠，以便将旋装式过滤器(14)的脏侧(82)与干净侧(78)分开。

摘要： 本发明提供了一种用于过滤器的过滤器滤材，和制造这种过滤器滤材的方法。这种滤材的PF值超过32，上述PF值是根据过滤器滤材的压力损失和捕集效率按照下式计算出来的：PF值＝[-log(透过率(%)/100)/压力损失(Pa)]×1000，(式中，透过率(%)＝100-捕集效率(%))。本发明的制造方法包括下列步骤：在PTFE细粉中，每1kg PTFE细粉加入380ml以上的20°C的液体润滑剂，进行混合，然后，加工成带子状之后，进行延伸，获得PTFE多孔膜，接着在PTFE多孔膜的至少一面上热重叠通气性支承材料。

摘要： 一种将过滤器壳体连接到过滤器壳体保持结构的连接结构，其中，该连接结构包括：过滤器壳体盖，该过滤器壳体盖包括：至少两个过滤器壳体盖连接元件，其可以连接到过滤器壳体保持结构中的相应的过滤器壳体保持结构连接元件连接，以在过滤器壳体保持结构和过滤器壳体之间建立流体交换；至少两个过滤器壳体盖引导部件，其设置在过滤器壳体盖的相对的侧面上；和引导部件，其设置在过滤器壳体保持结构上并且被配置为使得在过滤器壳体盖连接元件与过滤器壳体保持结构连接元件连接的过程中，将过滤器壳体盖引导部件与引导部件接合，以在连接过程中支撑和引导过滤器壳体盖并安装它，使其可以在线性连接方向上移动。

摘要： 描述了一种用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10）。过滤器（10）包括至少一个过滤器外壳（12），在该过滤器外壳中布置有至少一个过滤器元件（14）。至少一个过滤器外壳（12）具有用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于清洁后流体的至少一个出口开口（40）。至少一个过滤器元件（14）被布置或可布置在至少一个过滤器外壳（12）的元件接收隔室（28）中，使得其将至少一个入口开口（36）与至少一个出口开口（40）分开。过滤器外壳（12）具有外壳主体（24），外壳主体（24）具有至元件接收隔室（28）的至少一个安装开口（46），通过该安装开口，可以沿与安装轴线（18）平行或同轴地延伸的安装方向（22）将至少一个过滤器元件（14）引入外壳主体（24）的元件接收隔室（28）中。至少一个过滤器外壳（12）具有至少一个外壳盖（26），借助于所述外壳盖可以关闭可打开的安装开口（46）。至少一个安装开口（46）被布置在外壳主体（24）的横向侧中，该横向侧相对于外壳轴线（16）横向地定位。至少一个过滤器外壳（12）具有用于承载至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76）的至少一个密封表面（44），所述密封表面至少部分地周向包围外壳轴线（16）。至少一个过滤器元件（14）具有用于至少一个密封件（76）的至少一个密封件支撑装置（82）。过滤器外壳（12）具有用于至少一个过滤器元件（14）的密封件支撑装置（82）的至少一个压紧装置（60）。

摘要： 本发明涉及一种用于流体特别是液体特别是机动交通工具的特别是内燃发动机的特别是燃油或燃料的过滤器装置(10)的旋装式过滤器(14)，还涉及过滤器装置(10)以及过滤器装置(10)的过滤器头(12)。旋装式过滤器(14)包括容纳罐(64)，在其中配置过滤元件(70)。旋装式过滤器(14)还包括连接体(66)，其配置在容纳罐(64)的端面处，并设置有至少一个流体开口(104)和中心开口(98)。旋装式过滤器(14)还包括联接装置(22)的过滤器侧联接部件(108)，所述联接装置(22)用于将旋装式过滤器(14)可拆卸地联接至过滤器装置(10)的过滤器头(12)，所述联接部件配置在中心开口(98)上。所述过滤器侧联接部件(108)能相对于联接轴线(26)通过插入和/或旋转运动可拆卸地联接至过滤器头(12)的头侧联接部件(20)的连接器。设置有内密封件(92)，其密封表面(93)围绕中心流体通道(86)的周缘延伸，并且相对于过滤器侧联接部件(108)沿轴向朝过滤元件(70)偏移，并且过滤器头侧流体连接器(28)的周向密封表面(32)能密封地设置成与其抵靠，以便将旋装式过滤器(14)的脏侧(82)与干净侧(78)分开。

摘要： 介绍了用于流体的过滤器装置的可换式过滤器、过滤器装置和过滤器装置的过滤器头。可换式过滤器具有：过滤器壳体，在过滤器壳体中布置至少一个过滤器元件；在端侧布置于过滤器壳体上的联接体，联接体设有至少一个流体孔；连接装置的过滤器侧的连接部件；至少一个锁定装置的至少一个过滤器侧的锁定部件。至少一个过滤器侧的锁定部件具有止动连接结构的至少一个过滤器侧的止动区段。至少一个过滤器侧的锁定部件在过滤器侧的锁定部件的、关于连接轴线径向地背离至少一个过滤器侧的止动区段的侧面上具有至少一个支承区段，用于至少沿径向方向至少在锁定状态中将至少一个过滤器侧的锁定部件支承到至少一个壳体侧的圆周部段上。

摘要： 本发明提供了一种用于过滤器的过滤器滤材，和制造这种过滤器滤材的方法。这种滤材的PF值超过32，上述PF值是根据过滤器滤材的压力损失和捕集效率按照下式计算出来的：PF值＝[－log(透过率(％)/100)/压力损失(Pa)]×1000，(式中，透过率(％)＝100－捕集效率(％))。本发明的制造方法包括下列步骤：在PTFE细粉中，每1kg PTFE细粉加入380ml以上的20°C的液体润滑剂，进行混合，然后，加工成带子状之后，进行延伸，获得PTFE多孔膜，接着在PTFE多孔膜的至少一面上热重叠通气性支承材料。

摘要： 本实用新型公开了一种高效过滤器，用于对空气进行过滤以去除空气中所含PM.2.5以下的微粒，高效过滤器的纵剖面呈倒“V”型，其内具有用于容置空气的容置腔。高效过滤器的底端设有连接平面，以用于与待安装高效过滤器的设备内的安装平面贴合，连接平面上设有与容置腔连通以供空气进入容置腔内的进风口。高效过滤器上还设有与连接平面平行的承力面，连接平面在施加至承力面上的压力作用下与安装平面贴紧以相连。本实用新型的高效过滤器中，钣金制作工艺简单、钣金加工效率高且质量好；可有效地减少密封面的面积，降低了泄露点，使密封更加可靠，进而提高设备内机组的密封效果，同时也使得高效过滤器装配简单，降低客户的使用、更换难度。