高固含量

摘要： 采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二醇、聚乙二醇(PEG1000)和二羟甲基丁酸(DMBA)等制备了阴/非离子型水性聚氨酯(WPU)乳液。通过固含量、粒径、红外光谱、吸水率以及拉伸性能等测试,讨论了DMBA用量对聚氨酯乳液及其胶膜性能的影响。结果表明:使用DMBA和PEG1000为亲水单体制备的阴/非型WPU乳液,固含量高达57.9%;粒径呈双峰分布的WPU乳液可以达到更高的固含量;随着DMBA用量增加,WPU膜的吸水率先减小后增大,胶膜的100%定伸模量、拉伸强度逐渐增大,断裂伸长率则缓慢减小。

摘要： 高密度素坯是制备高性能陶瓷的基础,采用再流动结合压滤的方法制备高密度氧化铝素坯,研究了再流动结合压滤对素坯性能的影响。结果表明:脱水收缩1 d的再流动浆料具有更好的可压缩性,随着脱水收缩时间的延长,浆料的可压缩性降低;再流动结合压滤对高固含量浆料的物理力学性能提升效果更明显,与56.0%(体积分数)固含量的浆料直接压滤制备的素坯相比,通过再流动结合压滤制备的素坯相对密度从64.5%提高至65.7%,累积气孔率从0.149 mL/g降低至0.140 mL/g,素坯在1550°C下烧结2 h的烧结收缩率从13.2%降低至12.6%,在1500°C下烧结6 h制备的陶瓷抗弯强度从483 MPa提高至545 MPa。以上结果对大尺寸陶瓷部件制备具有重要意义。

摘要： 为提高高固含量改性双基推进剂的低温力学性能和安全性能,以N-丁基硝氧乙基硝胺(Bu-NENA)代替硝化甘油(NG),采用无溶剂工艺制备了改性双基推进剂;采用万能试验拉伸机、动态热机械分析仪和感度测试仪等对推进剂的力学性能和机械感度进行了表征。结果表明,与NG相比,Bu-NENA可明显提高推进剂的低温力学性能,降低推进剂的机械感度。当Bu-NENA质量分数为19.1%时,推进剂(代号B3)的力学性能较好,与空白对照推进剂(NG基改性双基推进剂,代号B0)相比,B3推进剂在-40°C延伸率由3.54%提高到7.57%,提高了114%,高温拉伸强度相当;摩擦感度由46%降低至2%,降低了95.7%;特性落高H_(50)由17.2cm提高到33.6cm,提高了95.3%;动态力学性能研究表明,Bu-NENA对硝化纤维素(NC)塑化效果较好,B3推进剂的β转变温度由B0的-33.8°C降低至-37.8°C,韧性有所增强。表明该推进剂不仅机械感度明显降低,且低温力学性能明显改善,在短射程战术武器中具有一定的应用前景。

摘要： 以聚己内酯二醇(PCL)、聚丙二醇(PPG)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、环氧树脂E51、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,6-己二醇(HDO)和50％乙二胺基乙磺酸钠水溶液(A-95)为主要原料,合成了一系列环氧树脂改性的水性聚氨酯(WPU)乳液.采用FT-IR、DSC及力学性能等测试手段,研究了环氧树脂E51的加入对WPU性能的影响.结果表明:环氧树脂成功引入到水性聚氨酯的分子链上;环氧树脂E51改性WPU乳液的固含量可达到41％～54％;E51质量分数为6％时,乳液贮存稳定性最好,胶膜拉伸强度达到8.55 MPa,断裂伸长率为734％;环氧树脂E51的引入使胶膜拉伸强度增大,耐水性得到明显提高.

摘要： 通过模拟试验初步研究利用管式微滤膜,以循环过滤、间歇反冲洗的方式处理高固含量海水。考察了不同海水浓度与跨膜压差条件下,膜元件渗透水通量、产水淤泥密度指数、浊度、膜污染指数的变化,初步探究了采用管式微滤膜作为高固含量特殊环境海水淡化预处理工艺的可行性。

摘要： 本研究以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)为硬单体,丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,甲基丙烯酸(MAA)、苯乙烯磺酸钠(NaSS)为功能单体,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备水性苯丙乳液,研究了单体、乳化剂、引发剂、种子单体含量等因素对乳液性能的影响。采用激光粒度分析仪、透射电镜、红外光谱仪等对微球粒径、形貌结构及组成等进行分析表征,获得了固含量为45%~51%、黏度低于200mPa?s、聚合物粒径为80~100nm、核-壳结构,同时对聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材具有较好附着力的水性苯丙乳液。此外,乳液聚合过程中加入薄荷醇香精,获得了缓释香味乳液,可用于开发香味油墨,满足工业油墨使用需求。

摘要： 通过模拟试验初步研究利用管式微滤膜,以循环过滤、间歇反冲洗的方式处理高固含量海水.考察了不同海水浓度与跨膜压差条件下,膜元件渗透水通量、产水淤泥密度指数、浊度、膜污染指数的变化,初步探究了采用管式微滤膜作为高固含量特殊环境海水淡化预处理工艺的可行性.

摘要： 以液体石蜡为原料,采用复合乳化剂吐温-60、司潘-60制备了高固含量液体石蜡纳米乳液,并利用单因素法研究了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌转速对乳液性能的影响,结果发现:液体石蜡、吐温-60、司潘-60和乳化水的最佳质量比为25:3.0:2.0:30,适宜的制备条件为乳化时间6 min、乳化温度103°C、搅拌转速1200 r/min.在该条件下制得的高固含量液体石蜡乳液的平均粒径为0.261μm、固含量为51.13％、黏度为160 mPa·s,且乳液在5、45°C的条件下放置30 d未分层.

摘要： 高固含量涂料制造是涂料行业发展趋势,有机硅改性丙烯酸树脂做基料提高了外墙涂料的耐候性.采用甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类单体与有机硅单体共聚,采用单体预乳化,种子乳液聚合与单体滴加工艺,制备了高硅含量高固含量硅丙树脂.以单体转化率和凝胶率为评价标准,通过单因素实验和正交实验优化了实验配方.结果表明,优化配方下制备的树脂具有较高的有机硅质量分数,达到单体总量的16％,乳液固质量分数为61.05％,且乳液稳定性好,其性能符合GB/T9755-2014标准.

摘要： 采用小分子多元醇与苯酐反应生成含端羧基的半酯,再与环氧化合物开环反应制得系列羟基聚酯,该反应在较低温度(130°C以下)下进行,且不需要二甲苯作为带水剂,具有节能环保的优点.采用聚醚多元醇改性进一步降低聚酯的黏度,探究了多元醇种类、多元醇与酸酐物质的量比、环氧单体种类、聚醚多元醇的种类和添加量对聚酯性能的影响,并研究了聚酯的稀释曲线.利用红外光谱仪、核磁共振氢谱仪、热重分析仪和凝胶渗透色谱仪对树脂进行表征,测试了固化涂膜的机械性能、耐溶剂性和热稳定性.得到的聚酯黏度低至860mPa·s(质量固含量80％),相对分子质量为800～2 000,分布系数约为1.12.用其配制的双组分聚氨酯涂料具有优异的理化性能,施工VOC含量低至350 g/L,且涂膜具有较好的热稳定性.

摘要： 以四种不同的聚酯为软段,用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)为主要原料合成了高固含量(约50％)的阳离子水性聚氨酯(CWPU)乳液.讨论了N-MDEA的含量对高固含量水性聚氨酯乳液合成的影响,并研究了该高固含量水性聚氨酯的性能.结果表明,当N-MDEA的含量为5.5％～7.0％,可以制得稳定的高固含量CWPU乳液;软段的结晶性能对高固含量CWPU的性能具有较大影响,其性能随软段结晶性的增加而增大,以聚己二酸己二醇酯(PHA)为软段的高固含量CWPU的性能最佳,可作为胶粘剂使用.

摘要： 介绍了一种聚合物多元醇的合成方法。采用混合聚醚多元醇作为基础聚醚,在引发剂与大分子分散剂的作用下,通过选择适合的聚合反应条件,将苯乙烯与丙烯腈两种聚合单体接枝到基础聚醚大分子链上,从而制得一种性能优异的新型高固含量低粘度聚合物多元醇。

摘要： 低粘度高固含量聚合物多元醇（POP）能显著改善聚氨酯泡沫的力学性能,为得到稳定、粘度较低的高固含POP,采用自制高效分散剂、选用新型引发剂偶氮二异丁酸二甲酯以及采用单釜连续化生产工艺。详细考察了高效分散剂的结构以及用量,引发剂的选择、用量以及引发剂的加入方式等因素的影响,获得了固含量44％以上,粘度5200～5800mPa. s/25°C的稳定POP产品。

摘要： 水性聚氨酯（WPU）的高固含量化,可提高制备过程中设备的利用率以及降低单位质量产品能耗和包装、贮存、运输成本。更为重要的是可充分发挥聚氨酯（PU）的固有特性。重点叙述提高鞋用WPU胶粘剂固含量的迫切性。参考国内文献,提出几点提高固含量的建议措施。

摘要： 本文介绍了高吲含量低粘度丙烯酸脂类乳胶的理论基础和制备工艺,并结合本课题组近几年所做的应用研究成果,对新一代水基型环保乳胶的应用与研发进行了讨论。结果表明,高固含量低粘度聚合物乳液具有良好的性能优势和市场潜质。

摘要： 重点介绍了一种高固含量球形药工艺，为高固含量推进剂探索一条较安全的成型工艺路线。采用内溶法制得纯硝化棉黏合剂体系及硝化棉与ETPE混合黏合剂体系的高固含量(RDX为55％～60％)球形药，其球形药密度接近理论计算值，颗粒饱满，粒度均匀致密。采用模压成型工艺将其压制成推进剂药柱，药柱经无损检测，均匀致密，内部无气孔。同时对药柱进行了各项性能试验。其研究结果表明，工艺简单，方法可行，安全可靠。

摘要： 介绍了聚氨酯的一般知识,简述了拜耳公司合成生产高固含量水性聚氨酯的原因,阐述了高固含量水性聚氨酯在纺织涂层中应用的优点，以及高固含量水性聚氨酯用于纺织涂层的一般工艺等。

摘要： 通过选择合适的基础聚醚、多元胺、异氰酸酯、分散剂,在实验室以间歇法合成了聚脲多元醇,同时考察了基础聚醚、多元胺、异氰酸酯、分散剂对聚脲多元醇粘度和固含量的影响,制得的聚脲多元醇固含量15％～20％,贮存稳定。

摘要： 以柠檬酸聚酯多元醇作为高固含量聚氨酯涂料的羟基树脂，通过正交试验优选了合成羟基树脂的工艺条件：n油酸：n柠檬酸:n1,4丁二醇=1.0:1.0:3.5，反应在150～160°C下进行3 h，再在190-200°C下继续反应2～3 h。并讨论了聚酯多元醇的羟值以及-NCO与-OH配比对涂膜性能的影响，当聚酯多元醇的羟值为148mgKOH／g，nNCO：nOHn=1.2:1.0时，涂膜的各项综合性能最佳，达到了S01-3标准(聚氨酯清漆标准)。此外，研究发现催干剂二月桂酸二丁基锡浓度为mBTSL／m柠檬酸聚酯多无醇=0.08％～0.10％时，表干时间可达到25～30 min。

摘要： 以偶氮二异丁腈(AIBN)作引发剂，聚氨酯水分散体(WPUD)为乳化剂和反应物，与甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)共聚合制备高固体含量的聚氨酯丙烯酸杂合乳液(PUA)。研究实现高固体含量PUA乳液的途径。讨论了各种单体添加量对PUA乳液与涂膜性能的影响，结果发现本文合成的PUA乳液具有高固体含量(达到45％以上)，涂膜拥有较好的耐水性、耐化学品性(涂膜的吸水率为15.5％，吸碱率为7.9％，吸醇率为28.9％)，较高的硬度(摆杆硬度为0.75)和较好的耐低温冷脆性(-20°C，48h，涂膜不开裂)。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)对PUA涂膜进行表征。

摘要： 本申请提供一种高银含量的铅冶炼固废中的铜、锡和铋含量的测定方法。高银含量的铅冶炼固废中的铜、锡和铋含量的测定方法，包括：将所述铅冶炼固废进行碱熔融处理得到碱熔物，使用混合溶液对所述碱熔物进行浸取得到待测液；使用ICP‑AES法测定所述待测液，并通过标准溶液工作曲线计算得到所述铅冶炼固废中的铜、锡和铋的含量；所述混合溶液包括酒石酸和逆王水的混合物，所述铅冶炼固废中银的质量含量为0.5%‑20%。本申请提供的测定方法，可实现铜、锡和铋含量的同时检测，耗时短、效率高，检测精度高、范围宽，加标回收率高。

摘要： 本发明提供一种降低高铼镍基单晶高温合金固溶孔洞含量的固溶热处理方法，属于热处理工艺领域，包括：将合金原料进行真空熔炼，获得母合金锭，放入真空感应熔炼炉中进行重熔；采用快速冷却法和螺旋选晶法浇注制备单晶合金试棒；将浇注之后的高铼镍基单晶高温合金试棒铸件进行切割，得到高铼镍基单晶高温合金试棒；在所述高铼镍基单晶高温合金试棒的中段切取一小试块进行差热分析实验；将所述高铼镍基单晶高温合金试棒进行均匀化处理；将经均匀化处理的高铼镍基单晶高温合金试棒进行高温固溶处理。本发明所述热处理工艺操作简单，可实施性高，能大幅度降低高铼镍基单晶高温合金中的固溶孔洞含量，提高合金的组织致密性。

摘要： 本发明公开了一种利用固固共混法制备高Alb含量聚合氯化铝混凝剂的方法，主要采用将AlCl3·6H2O和Na2CO3固体药剂均匀混合后加入蒸馏水中的方法，制得的高Alb含量聚合氯化铝混凝剂具有产品稳定性好、对胶体物质的电中和能力强、混凝效果好、产生的污泥量少，水处理成本低等优点，可广泛适用于给水、废水处理，石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工等领域。本发明方法具有生产工艺简捷、经济、快速等特点。

摘要： 本申请提供一种高银含量的铅冶炼固废中的铜、锡和铋含量的测定方法。高银含量的铅冶炼固废中的铜、锡和铋含量的测定方法，包括：将所述铅冶炼固废进行碱熔融处理得到碱熔物，使用混合溶液对所述碱熔物进行浸取得到待测液；使用ICP‑AES法测定所述待测液，并通过标准溶液工作曲线计算得到所述铅冶炼固废中的铜、锡和铋的含量；所述混合溶液包括酒石酸和逆王水的混合物，所述铅冶炼固废中银的质量含量为0.5%‑20%。本申请提供的测定方法，可实现铜、锡和铋含量的同时检测，耗时短、效率高，检测精度高、范围宽，加标回收率高。

摘要： 本发明涉及一种基于高固溶含量的高强高塑镁锂合金的制备方法，将合金所需原料放入真空感应熔炼炉中进行熔炼，从而获得铸态合金；将铸态合金放入马弗炉中进行固溶处理，从而获得过饱和固溶体；将固溶态合金在马弗炉中进行均匀化处理，提高合金塑性；将固溶态合金在室温下进行轧制从而获得高强高韧镁锂合金板材。本发明采用简洁的热处理和轧制工艺，最终获得了强度超过400MPa，延伸率接近20％的超轻高强塑性镁锂合金，具有极大的微观结构设计指向性，极大节约了生产成本，适合高强高韧超轻镁锂合金的工业化批量生产。

摘要： 本发明公开一种高固含量煤液化油沥青质含量的检测方法，包含以下步骤：（1）将煤液化油试样溶于正庚烷后，经超声和加热处理；（2）将步骤（1）的产物静置后，进行过滤，滤渣备用；（3）将滤渣置于索氏提取器中，用正庚烷回流抽提，直至索式提取器虹吸管流下液体完全无色为止，得到正庚烷不溶物；（4）将甲苯置于容器中，回流抽提步骤（3）得到的正庚烷不溶物，直至索式提取器虹吸管流下的液体完全无色，然后将容器中的产物干燥，得到沥青质，质量记录为

摘要： 本发明涉及一种高固含量(大于50％)、高有机硅含量(大于15％)以及低乳化剂用量(小于2.5％)硅丙乳液的制备方法，尤其是可用于高档外墙涂料配制的硅丙乳液。本发明方法首先以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸、十二烷基苯磺酸钠、非离子乳化剂NP-40和去离子水通过酸催化开环制备含乙烯基聚硅氧烷乳液，然后再与丙烯酸酯类单体在热引发剂作用下进行硅丙乳液共聚合，制备出同时具有较高固含量、较高有机硅含量以及低乳化剂用量的稳定的硅丙共聚乳液。有效解决硅丙乳液制备中硅含量无法得到实质性提高，以及固含量较低而乳化剂用量较高的问题。本产品不仅耐侯性、耐沾污性、耐水性等性能优异，且性价比极高，极大拓展其应用范围。

摘要： 本发明涉及一种固相烧结碳化硅陶瓷湿法成型用低粘度高固含量水基浆料的制备方法，将水、水溶性碳化硅分散剂和烧结助剂用分散剂混合后，再加入碳化硅粉体和烧结助剂，经球磨混合得到所述水基浆料，所述烧结助剂粉体包括碳化硼粉体、硼粉中的至少一种和炭黑粉体；所述碳化硅粉体是由亚微米级碳化硅粉体、纳米级碳化硅粉体中的一种和微米级碳化硅粉体经过颗粒级配得到，所述微米级碳化硅粉体的中位粒径为1.0～50μm，所述亚微米级碳化硅粉体的中位粒径为0.1～1.0μm，所述纳米级碳化硅粉体的中位粒径为5nm～100nm。

摘要： 本发明公开一种高固含量煤液化油沥青质含量的检测方法，包含以下步骤：（1）将煤液化油试样溶于正庚烷后，经超声和加热处理；（2）将步骤（1）的产物静置后，进行过滤，滤渣备用；（3）将滤渣置于索氏提取器中，用正庚烷回流抽提，直至索式提取器虹吸管流下液体完全无色为止，得到正庚烷不溶物；（4）将甲苯置于容器中，回流抽提步骤（3）得到的正庚烷不溶物，直至索式提取器虹吸管流下的液体完全无色，然后将容器中的产物干燥，得到沥青质，质量记录为

摘要： 本实用新型提出一种高固含量与低固含量双组分静态混合管，包括操作台，包括胶枪连接底座，所述胶枪连接底座一端的内壁上设有第二内螺纹，所述胶枪连接底座远离第二内螺纹的一端沿胶枪连接底座的轴心方向设有多个混合设备，相邻两个混合设备之间设有圆盘，且圆盘与胶枪连接底座同轴设置，所述圆盘上设有多个等距排列通孔，通孔均贯穿圆盘。本实用新型在使用时，通过多个混合设备串联连接和每个混合设备上对应设置有不同孔径通孔的圆盘，对两组不同固体含量的混合物进行不规则混合路径的混合操作，以达到两种混合物充分混合的效果，同时可以有效的隔离去除胶黏剂中的颗粒，提高产品的质量和外观效果。