高合金钢

摘要： 通过优化“转炉+连铸”的工艺路线,代替“电炉+模铸”生产方式,进行了高合金工具钢X32-RX的生产探索。结果表明,Mo、Ni合金应在转炉吹炼前加入,其余合金均在转炉出钢及精炼过程分批加入;钒铁在转炉中加入的收得率比在炉后及精炼中加入的低2.9%;铁水预处理要把硫含量控制在0.002%以下,转炉出钢磷含量应控制在0.01%以下。

摘要： 我国连铸机拥有数量和连铸坯产量居世界前茅,对于连铸生产中遇到的问题,国内连铸企业都积极展开深入研究.某企业生产的高合金钢连铸坯H13、P92和Cr13钢中存在低倍中心裂纹问题,通过从多角度分析,包括组织成分、加工工艺、冷却制度和电磁搅拌等,提出理论方案.

摘要： 介绍了高合金钢RH顶升清零的精准控制操作.以钢水提升高度及浸渍管插入深度为基础,预判RH清零高度和顶升高度,并根据钢水的提升量以及钢包内钢水的均匀时间,计算浸渍管插入深度,确定插入深度的关键点为抽真空前的清零位置,通过计算精准控制不同管况以及大合金量情况下的清零点.二次清零可以防止冶炼过程钢渣外溢,避免熔融金属伤害,保证冶炼过程稳定.

摘要： 为确保电站锅炉设备能安全、稳定运行,延长自身的使用寿命并创造出更大的效益,提出将金相检测用于锅炉高合金钢焊接接头定期检测领域中的建议。文章在阐述金相检测概念的基础上,对高合金钢焊接接头的金相检测现状进行阐述,当下关于是否应对其进行检测依然存在着不同的看法。分别进行论述探究,并从法规标准、理论分析等角度探讨焊接接头的金相检测情况,以供同行参考借鉴。

摘要： 为了研究激光熔化沉积高性能合金钢构件的疲劳问题,采用扩展有限元法和直接循环分析相结合的方法,进行了典型件疲劳裂纹扩展路径的分析,并进行了剩余寿命的预测.通过中心裂纹拉伸(CCT)试样的疲劳试验获得了材料Paris公式中的参量,并将其用于有限元模拟中.同时,分别运用有限元模拟方法和试验方法研究了CCT、紧凑拉伸-剪切试样的裂纹扩展过程.结果表明,有限元法得到的裂纹扩展路径和疲劳寿命与试验结果吻合良好,其中裂纹扩展路径偏转角的误差在16.54％以内,疲劳寿命的误差在2.72％以内.该方法可以较好地预测激光熔化沉积高合金钢构件的疲劳裂纹扩展路径和剩余疲劳寿命,具有一定的工程意义.

摘要： 线状磁痕是高合金时效钢常见的质量缺陷之一,线状磁痕的出现会导致重要零件质量检验不合格进而判废。本研究针对00Ni18Co9Mo5Ti高合金时效钢薄壁样品在磁粉探伤时出现的线状磁痕,检测了样品的化学成分及含量;采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针观察并分析了缺陷样品中线状磁痕周围偏析和非偏析区域的合金元素含量差异。结果表明:线状磁痕是β相Mo-Ti-Zr金属间化合物和Mo、Ti、Zr元素偏析区的组织异常共同作用造成的结果。

摘要： 编号:2020179获奖等级:壹等完成单位:太原钢铁(集团)有限公司、东北大学、山西太钢不锈钢股份有限公司完成人:李建民、刘承军、陈景锋、张宇斌、李宏、谢恩敬、付培茂、翟俊、亓捷、张彬、王伟、舒玮、郎炜昀、李莎、陈洋项目简介:本项目属于炼钢领域。近年来,随着国民经济快速、高质量发展,国家对特殊高合金钢的品种、质量、产量提出更高的需求。本项目特殊高合金钢品种包括:(1)易氧化元素含量高的品种,如Al 1.0%~6.5%、Ti 0.3%~1.0%、稀土RE 0.05%~0.10%,代表品种有FeCrAl(RE)、825、253MA等;(2)碳、锰等元素含量高的品种,如C 0.5%〜1.2%、Mn 4%〜25%,代表品种有Mn13、20Mn23AlV、6Crl3等。

摘要： 对当前电站锅炉高合金钢材质安装焊接接头金相检测存在的两种争议进行了论述,分析了两种争议的理由,在此基础上明确了高合金钢材质安装焊接接头进行金相检测的依据、检测方法、评定合格标准以及检测部位与数量比例等问题.文章可为加强电站锅炉高合金钢材质安装焊接接头质量提供参考作用.

摘要： 一、技术要求及工艺难点1)转子工作时受力复杂,性能、质量要求高,且转子材料一般为高强钢或高合金钢,焊接难度大。2)转子焊缝质量要求高,应避免未熔合、裂纹、气孔及夹渣等缺陷存在。3)转子尺寸精度高,焊接后不能进行焊后热处理,且变形量需≤0.1mm/100mm。

摘要： 切削加工专家森拉天时全新UP2DATE增补样册将为您重点介绍高性能Dragonskin涂层技术及其相关产品。如果用户正在寻找用于不锈钢、高合金钢车削的全新解决方案,或者需要能够显著缩短加工时间的钻铰刀,那么这本全新发布的增补样册将满足用户的所需。

摘要： 通过对氨水分离—EDTA容量法测定高合金钢中镍含量方法中氨水的加入量、滴定时PH值的控制、共存元素干扰的消除、基体对测定的影响等试验条件的讨论,优化了试验条件,确定了消除干扰及影响测定的途径,通过回收率试验,回收率在97.1％-100.7％之间,并对方法中不确定度来源进行了分析和评定.

摘要： 提出了以高分辨单道扫描型电感耦合等离子体发射光谱仪分析高合金钢中微量铝的方法,并与普通分辨率全谱直谱光谱仪的方法差异进行了比较.结果表明:前者的分辨率及积分模式优势使其在进行基体复杂的高合金钢样品中微量铝的分析方面具有优势.采用描述的方法,在优化的试验条件下,明显简化分析过程,可获得令人满意的结果,线性关系良好,复现性精密度良好,高合金钢中铝的检出下限可达0.002％.

摘要： 建立了单道扫描型电感耦合等离子体原子发射光谱法分析高合金钢中微量磷的方法,精确定位选择背景扣除点可有效消除Cu213.597nm对P213.618nm的严重尾翼干扰及铁、铬的背景增强影响.使用P 213.618 nm进行分析,线性相关系数大于0.999.高合金钢标准样品的测定值与认定值一致.此方法应用于分析磷含量为0.006 8％的高合金钢样品,测定值的相对标准偏差(n=10)低至4％.

摘要： G7484高合金钢由于其物理特性使得其铸坯存在凹陷状和钩状振痕等质量问题.本文就G7484高合金钢因结晶器振动参数引起的表面质量缺陷进行了原因分析,并通过降低负滑脱时间和负滑脱率进行了参数优化.实践表明,在保护渣性能一定的情况下,采用优化后的振动参数,提高了铸坯的润滑,消除了凹陷状和钩状振痕,改善了G7484高合金钢铸坯的表面质量.

摘要： 炼钢过程夹杂物化学成分的控制决定着钢材产品质量。因此,改善造成钢材缺陷的非金属夹杂的质量足提高钢材质量的保证。目前,夹杂物化学成分控制技术足对金属溶液建立Redlich-Kister型多项式和对铁氧化物溶液建立正规溶液模型的热力学研究。基于溶解的脱氧剂与氧含量的热力学关系,通过精确控制氧化物的化学成分来确定脱氧剂的浓度是非常有效的,因为在炼钢过程中,氧化物夹杂是与钢水中的氧含量与脱氧剂浓度处于平衡的。高合金钢生产过程也关注这一方面的研究。

摘要： 随着钢铁材料不断向高合金化发展，大量的研究发现高合金钢中经常出现具有优秀抗回火性能的高合金马氏体，但是对其深入的研究相对较少。本文自行研制了支承辊堆焊用药芯焊丝，使其在堆焊后获得高合金马氏体，并对其堆焊层金属试样在不同温度进行了回火处理。采用光学显微镜和场发射扫描电子显微镜对试样的微观组织进行了观察，并对其成分进行了分析；采用X 射线衍射仪对其相结构进行了分析；采用纳米压痕硬度计对试样中白色网状组织的硬度进行了测试；采用示差扫描量热仪对试样的相变点进行了测定；采用透射电子显微镜对其相的晶格结构进行了观察。结果表明：支撑辊堆焊用药芯焊丝的堆焊层金属在焊态下组织由马氏体、残余奥氏体和少量碳化物组成，其晶界处存在着白色网状形貌的高合金马氏体。在低温回火时，其组织未发生明显变化，随着回火温度的上升，高合金马氏体逐渐消失，当回火温度达到650°C时，以黑色网状形貌存在于组织之中；高合金马氏体在高倍电子显微镜下呈大块状，其平均纳米压痕硬度为14.33GPa，在420°C开始发生分解；高合金马氏体的合金元素含量较普通马氏体要高，在经过回火之后，其合金元素含量迅速降低，降低程度约为15%；高合金马氏体和普通马氏体均为体心正方结构，但是其晶格结构有所差别，与普通马氏体相比，高合金马氏体在C 轴方向上有所伸长。

摘要： 本文叙述了采用发射光谱法测定氮的分析条件和试验条件,分析方法及相关的试验过程,同时列举了大量的实验数据.试验数据表明:采用发射光谱法进行高含量氮元素的在线分析检测切实可行,分析时间小于5 min,可直接用于炉前分析,其分析的精度和准确度均能满足ASTME 1019-2003和GB/T20124-2006/ISO15351:1999的要求.

摘要： 研究了超超临界电站锅炉用T91管材的衬芯拔制工艺,实现了减径8mm以上,减壁0.5 mm以上的设计指标,并进行了批量生产,同时最大变形量实现了减径8.5 mm,减壁1.2 mm.实践发现,中间管正火+回火工艺比中间管退火工艺更适合生产.

摘要： 研究了超超临界电站锅炉用T91管材的衬芯拔制工艺,实现了减径8mm以上,减壁0.5 mm以上的设计指标,并进行了批量生产,同时最大变形量实现了减径8.5 mm,减壁1.2 mm.实践发现,中间管正火+回火工艺比中间管退火工艺更适合生产.

摘要： 研究了超超临界电站锅炉用T91管材的衬芯拔制工艺,实现了减径8mm以上,减壁0.5 mm以上的设计指标,并进行了批量生产,同时最大变形量实现了减径8.5 mm,减壁1.2 mm.实践发现,中间管正火+回火工艺比中间管退火工艺更适合生产.

摘要： 本发明涉及铸钢件热处理技术领域，尤其是一种高碳合金钢的正火液、其制备方法以及高碳合金钢正火冷却工艺，每100重量份的正火液包含下述重量份的组分：基础油50～60份，聚丙烯酸1～3份，妥儿油脂肪酸5～10份，醇胺5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份，石油磺酸钠3～5份，杀菌剂1～2份，消泡剂0.1～0.5份，余量为水。本发明的高碳合金钢的正火液主要提高高碳合金钢的强度，解决大规格截面尺寸在60mm以上网状碳化物的超标难题。

摘要： 本发明公开了一种低碳高钨合金钢及低碳高钨合金钢本体的制备方法，涉及低碳高钨合金钢本体技术领域，所述低碳高钨合金钢本体包括：低碳高钨合金钢本体，所述低碳高钨合金钢本体表面设有多个凹陷管状体，且所述低碳高钨合金钢本体表面和所述凹陷管状体的内表面均设有碳化钨增强层。本发明可以通过碳化钨增强层有效增加低碳高钨合金钢本体的表面复合厚度，提高了低碳高钨合金钢本体的耐磨性能和韧性。

摘要： 本发明是采用超低碳Cr-Ni-Mo5923hMo合金钢，作为高耐蚀层，采用爆炸焊接工艺和普通低合金钢Q345B组成的一种新型复合材料，其生产方法包括：表面预处理、爆炸焊接复合、退火消应力工艺，其结构为普通低合金钢与位于其上的超低碳Cr-Ni-Mo5923hMo耐蚀钢复层冶金的结合在一起，发明的复合材料优点为：复层对大多数腐蚀性质具有优异的耐腐蚀性能，极好的耐点蚀、缝隙蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。而基层板则具有良好的力学性能，充分发挥两种金属各自的优良理化性能。此种新型复合材料经退火、校平、切割等冷、热工艺加工后，不会出现基、复层界面开裂或分离现象。经物理、化学试验分析，其性能指标完全符合JB4748-2002标准，可满足在恶劣工况条件下的设备对特殊材料的性能要求。

摘要： 本发明公开了一种高钛合金钢，包括如下重量百分数的组分：碳C 2.3～4wt％、钛Ti 5～6wt％、铬Cr 3～4wt％、钼Mo 2.3～4wt％、铌Nb 1～2wt％，余量为铁Fe。本发明还公开了高钛合金钢的粉末烧结工艺，包括选用碳化钛TiC、碳化铬Cr3C2、碳化钼Mo2C、碳化铌NbC、纯铁粉末和纯碳粉末作为粉末烧结高钛钢的原料，进行球磨混合，插筛造粒，烘干，压制高钛钢坯型，烧结后冷却出炉，得到高钛合金钢成品。本发明采用粉末压制成型和真空烧结工艺，提高了高钛合金钢的组织结构均匀性，克服了碳化物成分偏析和氧化物杂质掺入，具有优异的综合性能。

摘要： 本发明涉及铸钢件热处理技术领域，尤其是一种高碳合金钢的正火液、其制备方法以及高碳合金钢正火冷却工艺，每100重量份的正火液包含下述重量份的组分：基础油50～60份，聚丙烯酸PAAS1～3份，妥儿油脂肪酸5～10份，醇胺5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份，石油磺酸钠3～5份，杀菌剂1～2份，消泡剂0.1～0.5份，余量为水。本发明的高碳合金钢的正火液主要提高高碳合金钢的强度，解决大规格截面尺寸在60mm以上网状碳化物的超标难题。

摘要： 本发明公开了一种低碳高钨合金钢及低碳高钨合金钢本体的制备方法，涉及低碳高钨合金钢本体技术领域，所述低碳高钨合金钢本体包括：低碳高钨合金钢本体，所述低碳高钨合金钢本体表面设有多个凹陷管状体，且所述低碳高钨合金钢本体表面和所述凹陷管状体的内表面均设有碳化钨增强层。本发明可以通过碳化钨增强层有效增加低碳高钨合金钢本体的表面复合厚度，提高了低碳高钨合金钢本体的耐磨性能和韧性。

摘要： 本发明涉及一种清除金属和合金表面的氧化层和铁鳞的新方法，该方法包括在温度20～80°C，时间5～40分，在含15～200克/升铁(III)离子的氯化硫酸铁(III)和/或氯化铁(III)和/或硫酸铁(III)的水溶液中处理金属产品，上述溶液是无酸的或含2～30％(重量)的无机酸。

摘要： 一种在渗碳合金钢或高碳合金钢表层快速获得组织超细化高硬度渗氮层的方法，本发明涉及一种在渗碳合金钢或高碳合金钢表层获得渗氮层的方法。本发明要解决现有渗碳合金钢或者高碳合金钢表面低温渗氮难、渗氮慢，高温渗氮容易出现粗大脉状组织的问题。方法：一、预处理；二、低温渗氮；三、高温扩散；四、重复低温渗氮及高温扩散；五、低温渗氮。本发明用于在渗碳合金钢或高碳合金钢表层快速获得组织超细化高硬度渗氮层。

摘要： 本发明涉及高合金钢和高合金钢为覆层的金属材料高效短流程生产线，这里的高合金钢包括镍基高温合金等材料，这种生产线应对的是不能连铸连轧或连铸质量不能保证或连铸坯大量修磨的高合金钢钢种。本发明具体涉及三种生产线，即高合金钢和以高合金钢为覆层的金属复合板材、管材、和棒材高效短流程生产线。其特点是冶炼车间不同冶炼设备灵活应对不同钢种，所有铸坯设备都是液体金属电渣熔铸设备。这些设备可以灵活生产高质量板坯和复合板坯、空心管坏和复合管坯以及圆坯和复合圆坯。板坯与可逆粗轧、精轧相结合，辅以在线轧前加热、保温辊道等灵活生产高合金板材。与挤压机相结合灵活生产管材，与Y型三辊连轧相结合灵活生产线棒材。

摘要： 本发明涉及高合金钢和高合金钢为覆层的金属材料高效短流程生产线，这里的高合金钢包括镍基高温合金等材料，这种生产线应对的是不能连铸连轧或连铸质量不能保证或连铸坯大量修磨的高合金钢钢种。本发明具体涉及三种生产线，即高合金钢和以高合金钢为覆层的金属复合板材、管材和棒材高效短流程生产线。其特点是冶炼车间不同冶炼设备灵活应对不同钢种，所有铸坯设备都是液体金属电渣熔铸设备。这些设备可以灵活生产高质量板坯和复合板坯、空心管坏和复合管坯以及圆坯和复合圆坯。板坯与可逆粗轧、精轧相结合，辅以在线轧前加热、保温辊道等灵活生产高合金板材。与挤压机相结合灵活生产管材，与Y型三辊连轧相结合灵活生产线棒材。