高厚比

摘要： 对某一典型双工字钢主梁钢-混组合梁桥,采用MIDAS CIVIL软件对工型截面梁施工阶段进行合理性参数分析,通过对不同工型截面梁高参数和钢梁腹板厚度参数的分析,得出不同桥梁工型截面下的应力值;分析所得数值进行曲线拟合,得出了最佳高跨比,进而模拟在公路Ⅰ级荷载作用下不同跨中处的最大挠度以及比较不同梁高和钢梁腹板厚度下的挠度值,得出了在满足强度和刚度条件下梁高和腹板厚的取值范围,为梁桥整体刚度设计提供合理性支撑。

摘要： 针对两边连接侧边加劲钢板剪力墙,设计了1/3缩尺模型试件,通过低周反复加载对其滞回性能进行了试验研究。采用有限元软件ABAQUS建立了该试件的有限元分析模型,对其滞回性能进行了数值模拟,并将分析结果与试验结果进行了对比,验证了有限元模型的可靠性;利用该有限元分析模型重点考察了试件高宽比、高厚比及加劲肋厚度对两边连接侧边加劲钢板剪力墙滞回性能的影响规律。研究表明:两边连接侧边加劲钢板剪力墙滞回曲线其饱满程度随高宽比的降低而下降,随高厚比的降低而提高,与加劲肋厚度的变化无关;单位累计耗能随高宽比的降低、高厚比的降低以及加劲肋厚度的增大有不同程度的提高,其中高厚比的影响最为显著;极限平均剪应力的变化规律与单位累计耗能一致,并接近剪切屈服强度。该研究为钢板剪力墙的设计应用提供了依据。

摘要： 为研究GLC硅质轻型墙板的轴心受压性能,开展了5组不同高厚比的墙板试件在轴心荷载作用下的试验,通过研究其破坏过程和破坏模式,分析了不同高厚比对墙板试件的承载能力、裂缝开展、刚度及延性的影响,并基于压杆稳定理论计算了高厚比限值。结果表明:随着高厚比的增加,墙板试件的承载力呈非线性降低趋势,且在高厚比>37.5时,试件的承载力会显著下降;高厚比限值的理论计算值为35,通过与试验结果比较,发现二者吻合较好,验证了高厚比限值的合理性和适用性。在此基础上,建立了适用于GLC硅质轻型墙板的轴心受压承载力计算公式。

摘要： 本文对起重机实腹式压弯构件不均匀受压板的受力情况、其高厚比限值的确定方法以及有关文献对箱形截面压弯构件腹板局部稳定性的相关规定进行了研究。并阐述了各版《钢结构设计规范》中箱形截面压弯构件腹板的局部稳定性计算方法及高厚比限值,同时介绍了其差异。

摘要： 结合现行的建筑抗震设计规范及砌体结构设计规范,通过对轨道交通车站砌体内隔墙高厚比(墙体稳定性)分析,初步将内隔墙高度进行稳定性安全分区,明确内隔墙各区段高度的安全性与墙体厚度的关系.在给定墙体厚度情况下,墙体高度不大于安全高度时,均满足规范对墙体高厚比的要求;并给出当需设置超高内隔墙时应采用的内隔墙设置形式.

摘要： 结合已有的文献资料,建立6块不同高度与厚度之比的新型SIPs墙体有限元模型,考虑高厚比对墙体受力性能的影响,使用有限元软件ABAQUS进行单向水平加载试验.得出结论:随着墙体的高厚比增加,新型SIPs墙体的承载能力逐步增大;同时墙体外侧两种面板的厚度比对墙体承载能力和破坏形式有较为明显的影响.

摘要： 为研究高厚比、局压面积和位置对再生混凝土横孔空心砌块墙体局部受压性能的影响,对8片局部受压墙体试件在竖向荷载作用下静力进行试验研究,得到再生混凝土横孔空心砌块墙体试件在局部均匀荷载作用下的破坏形态、变形特征及受压工作机理等.基于试验结果并参考现行国家规范,提出再生混凝土横孔空心砌块墙体局部受压强度计算方法.研究结果表明:本文提出的计算方法解决了再生混凝土横孔空心砌块砌体局部受压强度设计问题,可为局部均匀荷载作用下的再生混凝土横孔空心砌块砌体内力分析和有限元分析提供参考.

摘要： 普钢结构门式刚架厂房设计没有专门的规范,同时国家规范标准中对其内容有要求的有门刚规范、钢标、抗规、荷载规范等,各规范之间既有联系又有不同,造成了设计者在执行规范标准中的困惑。针对设计中影响含钢量较大的问题,主要涉及围护结构设计不同规范标准选用、实腹屋面梁挠度限值、实腹屋面梁高厚比限值、屋面梁梁柱连接及梁梁拼接等疑难问题进行了分析,并给出了解决问题的办法。特别是新钢标的实施与抗规的版本升级,对普钢结构门式刚架厂房不同构件的设计具有较大影响,不对规范精神进行深入分析与了解,会严重影响构件设计及含钢量。通过理论分析与规范标准条文理解密切结合,分析了经常困扰设计者的这些问题,对设计者有较强的指导作用。

摘要： 砌体结构在我国有悠久的历史且应用范围很广，近几年，我国的砖产量已达到世界上各国砖产量的总和。在全国以砌体材料为主要材料并用以建造各类房屋仍约在90%左右。砌体的各项基本力学性能指标均是通过试验研究得到的，并且用以指导设计和施工验收。砌体的基本力学性能指标均是通过试验研究得到,通过采用制订国家标准的方式对相应的试验方法进行统一是十分必要的.本文简要介绍了国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129-90的修订概况以及修订工作中的抗压试件截面尺寸，抗压试件高厚比，偏心抗压试件的加载方式，以及砂浆试块的底模的技术问题开展了研究工作,通过试验研究和对比分析，调整了标准抗压试件的截面尺寸和高厚比，调整后该两项参数与国际标准接轨;在本次修订中增加了偏心抗压试件的试验方法内容;考虑与其他相关国家规范、标准协调，对试验中砂浆试模的使用规定进行了调整。

摘要： 在实际工程中,有时采用连续梁比简支梁经济性更好,但是国内有关连续梁整体稳定分析的文献资料相对比较少,规范仅给出了简支梁和悬臂梁的整体稳定计算方法,由于缺乏连续梁整体稳定性计算方法,影响了连续梁的应用.本文运用Ansys软件对两等跨连续梁进行计算分析,探讨腹板高厚比,翼缘宽厚比变化对连续梁整体稳定性影响的规律,参照规范公式给出了设计建议.

摘要： 本文提出了新的压弯构件腹板高厚比限值计算公式.该式克服了钢结构设计规范中限值公式存在的问题,计算方便、简洁、概念直观,计算结果经济合理.实例计算表明,新公式在工程设计中是适用的.

摘要： 本发明公开了巨厚坚硬顶板高瓦斯厚煤层顶板控制和提高瓦斯抽采效率的方法及钻孔机具。该方法首先在开采煤层沿顶板施工两个顺槽(1)，在开采煤层顶部一定距离处施工瓦斯高抽巷(2)；在瓦斯高抽巷(2)的两帮和底板施工角形槽炮孔(3)和圆形孔(4)；所述的角形槽炮孔(3)包括一个圆形炮孔，在圆形炮孔的直径两端有两个角形槽(5)；在角形槽炮孔(3)中装填炸药，在圆形炮孔(4)底部装填2～3m长的炸药，完成深孔分块爆破作业。本发明采用深孔分块爆破的方法将坚硬顶板控制和煤层增透、提高瓦斯抽采效率合二为一，有效控制了顶板的垮落步距同时提高了煤层的透气性、增加了煤层和瓦斯高抽巷之间的裂隙通道，提高了高抽巷的瓦斯抽采效率。

摘要： 本发明提供了一种高径厚比高岭石的制备及其径厚比测算的方法，包括将高岭石样品插层、醇洗剥离处理，喷雾干燥；将制备的粉末水溶并调整酸碱度，分散剂及超声波分散，利用电阻法仪器检测高岭石样品。整理检测数据，换算脉冲数据单位，将脉冲数据导入计算公式计算获得所述样品的径厚比。公式为：

摘要： 本发明公开了一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法，包括以下步骤：根据特厚钢板成品尺寸选择两块或多块合适的连铸坯；组坯后采用两次电子束焊接；对待组坯的连铸坯进行铣削、打磨、清洗处理；将处理好的连铸坯进行组坯；将预组好的坯料放置真空室内，对坯料四周焊缝进行焊接；将首次焊接完成的坯料从真空室吊出，装入真空室旁预热炉；将预热完成的坯料再次放置真空室内焊接；将二次焊接完成的坯料再次装入预热炉，将焊接完成的复合坯装入产线加热炉进行加热；对加热后的复合坯进行轧制，得到高碳当量高合金特厚钢板。本发明有效实现了特殊的高碳当量高合金特厚钢板的轧制复合，工序简单，生产效率高，且无污染。

摘要： 低成本、高止裂及高焊接性YP355MPa级特厚钢板及其制造方法，采用超低C‑超低Si‑高Mn‑微Ti处理的合金体系作为基础，通过控制(％C)×[(％Ceq)+4.67(％Si)+10.07(％P)+5.23(％Mn)×(％S)]≤0.092、(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥19、Ti/N在1.5～2.3之间及Ca处理且Ca/S比控制在1.0～3.0之间且(％Ca)×(％S)

摘要： 本发明公开了一种高闪点高固含高膜厚安全型云铁中间涂料及其制备方法，以质量百分比计，该高闪点高固含高膜厚安全型云铁中间涂料由以下原料制成：低分子量环氧树脂，15～25wt％；壬基苯酚，2～5wt％；碳十二至十四烷基缩水甘油醚，2～5wt％；氢化蓖麻油，0.8～1.5wt％；云母氧化铁灰，60～70wt％；苯甲醇，2～5wt％；改性胺固化剂，8～15wt％。根据本发明，其解决了现有技术中领域的产品空白，具有VOC含量低、高固含、高闪点与防腐性能，符合环保、使用、运输和存储中的安全性要求，能够满足环氧云铁中间涂料防腐领域的应用需求。

摘要： 一种超厚高强韧高均质水电用特厚钢板及其制造方法，其成分按质量百分比含C 0.02～0.10％，Si≤0.30％，Mn 4.0～8.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als 0.015～0.040％，Cr≤0.4％，Mo≤0.40％，Ni≤1.0％，Cu≤0.3％，Nb≤0.030％，V 0.04～0.12％，Ca 0.001～0.005％，B≤0.002％，稀土0.01～0.04％，余量为Fe；制造方法包括以下步骤：(1)高炉铁水冶炼；(2)KR预脱硫；(3)转炉出钢：(4)VD/RH真空脱碳；(5)LF精炼；(6)VD/RH真空脱气；(7)模铸；(8)热清热装；(9)钢锭加热；(10)轧制；(11)ACC冷却；(12)堆冷；(13)淬火；(14)临界回火。本发明的钢具有极佳的淬透性，满足120‑300mm特厚钢板常规淬火条件需要，生产钢板的强塑性、延伸率、低温韧性、组织性能均匀性远好于传统CrNiMo合金的调质高强钢。

摘要： 本发明公开了巨厚坚硬顶板高瓦斯厚煤层顶板控制和提高瓦斯抽采效率的方法及钻孔机具。该方法首先在开采煤层沿顶板施工两个顺槽(1)，在开采煤层顶部一定距离处施工瓦斯高抽巷(2)；在瓦斯高抽巷(2)的两帮和底板施工角形槽炮孔(3)和圆形孔(4)；所述的角形槽炮孔(3)包括一个圆形炮孔，在圆形炮孔的直径两端有两个角形槽(5)；在角形槽炮孔(3)中装填炸药，在圆形炮孔(4)底部装填2～3m长的炸药，完成深孔分块爆破作业。本发明采用深孔分块爆破的方法将坚硬顶板控制和煤层增透、提高瓦斯抽采效率合二为一，有效控制了顶板的垮落步距同时提高了煤层的透气性、增加了煤层和瓦斯高抽巷之间的裂隙通道，提高了高抽巷的瓦斯抽采效率。

摘要： 本发明提供了一种高径厚比高岭石的制备及其径厚比测算的方法，包括将高岭石样品插层、醇洗剥离处理，喷雾干燥；将制备的粉末水溶并调整酸碱度，分散剂及超声波分散，利用电阻法仪器检测高岭石样品。整理检测数据，换算脉冲数据单位，将脉冲数据导入计算公式计算获得所述样品的径厚比。公式为：

摘要： 低成本、高止裂及高焊接性YP355MPa级特厚钢板及其制造方法，采用超低C‑超低Si‑高Mn‑微Ti处理的合金体系作为基础，通过控制(％C)×[(％Ceq)+4.67(％Si)+10.07(％P)+5.23(％Mn)×(％S)]≤0.092、(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥19、Ti/N在1.5～2.3之间及Ca处理且Ca/S比控制在1.0～3.0之间且(％Ca)×(％S)0.28≤2.5×10‑3等冶金技术手段；优化TMCP工艺，使成品钢板的显微组织为细小的铁素体+少量的弥散分布的贝氏体，平均晶粒尺寸在15μm以下，并存在较强的(110)，(100)冷轧织构，获得高强度、高韧性(尤其高止裂特性)及优良的焊接性且可大热输入焊接，本发明不仅可以降低钢板制造成本、而且可以缩短钢板生产周期。

摘要： 低成本、高止裂及高焊接性YP460MPa级厚钢板及其制造方法，采用低C‑低Si‑中高Mn‑Nb系低合金钢作为基础，控制Mn/C≥17、(％C)×[1+1.72(％Mn)+6.17(％P)1/2+11.36(％P)1/2]≤0.52、20≤B/N≤40、微Ti处理，Ca处理且Ca/S比控制在1.0～3.0之间及(％Ca)×(％S)0.28≤1.0×10‑3；优化TMCP工艺，即[T开轧×1.4×(％Ceq)×V冷速]/(ξ×T停冷)≥0.105，使成品钢板的显微组织为均匀细小的铁素体+弥散分布的贝氏体，显微组织平均晶粒尺寸在15μm以下，母材钢板获得高强度、优良的低温韧性、优良的大热输入焊接性的同时，钢板与焊接热影响区具有优良的低温韧性与止裂特性，特别适用于冰海地区的破冰船壳体、海洋平台、跨海大桥、海上风电结构、海工机械等，并且能够实现超低成本稳定批量工业化生产。