高压锅炉

摘要： 内蒙古包钢钢管有限公司FQM连轧管机组成功试制Ф38 mmx3.5mm无缝钢管2022年4月,内蒙古包钢钢管有限公司(简称包钢钢管)089 mm FQM连轧管机组采用0150 mm连铸坯成功热轧试制Ф38 mmx3.5 mm无缝钢管,标志着包钢钢管产品组距从中48-114 mm扩展到Ф38-114 mm,进一步扩充产品结构。Ф38 mmx35 mm无缝钢管一般采用冷拔工艺生产,生产效率低且成本较高。通过现场一次性热负荷试制成功,产品几何尺寸及表面质量符合GB/T 5310-2018《高压锅炉用无缝钢管》要求。

摘要： 介绍了一种新型冷凝水处理技术在华东某大型石油化工企业高压锅炉水系统的应用情况,总结了适合于高压锅炉系统的冷凝水处理控制导则,该处理方案在高压锅炉工况条件下,有效中和碳酸和其他酸性物质,对锅炉给水及蒸汽冷凝系统起到良好的腐蚀控制效果,确保蒸汽冷凝液品质,保障了锅炉系统长周期安全稳定运行,并提高了水的重复使用率,减少脱盐水用量,降低混床再生频率;取得了良好的经济和社会效益。

摘要： 针对中海石油华鹤煤化有限公司高压锅炉定排、连排进行回收再利用,加热除盐水的同时,回收凝结水进行工艺研究.节省蒸汽,是对煤、油、电的综合节省,并对企业的水平衡、热平衡有着重要的集约优化作用.同时,由于节能而减少了能源的消耗,也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会,也可大大降低排汽噪音,起到了环保的作用.

摘要： 某热电厂高压锅炉在水压试验过程中水冷壁管发生开裂,通过宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对水冷壁管的开裂原因进行了分析.结果表明:该水冷壁管是垢下腐蚀氢损伤导致的脆性开裂.水冷壁管发生氢腐蚀,且在腐蚀过程中汽水反应生成的部分原子氢扩散渗入金属内部,与珠光体中的碳化物反应生成甲烷,较大的甲烷分子聚集于晶界而使晶界开裂,在内壁形成沿晶微裂纹,裂纹扩展最终导致水冷壁管发生脆性开裂.

摘要： 某电厂高压锅炉给水泵调试时出现振动超差问题,过大的振动会导致高压锅炉给水泵轴承短时期内损坏,导致水泵无法运行.根据各位置和方向振动值的大小特点,结合频谱分析技术分析振动原因,以最经济、简单的方法处理振动问题.

摘要： 承钢的2台高压锅炉主要用于向汽轮机供给蒸汽,蒸汽带动高炉风机运行并发电.运行一段时间后,2台高压锅炉出现蒸汽泄漏的现象,通过查找泄漏点,进行问题分析,提出用吗啉代替氨水调节pH,投加水合肼作为除氧剂,采用药剂连续投加方式,使用食品级磷酸三钠,安装混床处理冷凝水,将操作压力调回到9.5 MPa的解决方案.改进运行1a后,锅炉运行良好,检修期间均未发现明显的腐蚀现象.

摘要： 公司承制的高压锅炉给水预热器,管板材料为15CrMoⅣ+堆焊N04060,管子材料为SB-163(N04400)(Φ14×2).由于换热管直径较小,壁厚较薄,一般采用手工钨极氩弧焊.N04400材质的焊接为我公司首次制造,本文通过管板堆焊镍铜合金以及与换热管的手工钨极氩弧焊焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.

摘要： 本文通过改进高压锅炉过热器管束护管卡扣连接形式,同时利用螺栓紧固方式增强卡扣预紧力,避免加装护管过程使用焊接方式,保证施工安全,提高加装护管质量效率,延长护管使用周期.

摘要： 高压锅炉给水除氧器往往因设备老化、超负荷运行等问题,导致除氧效率下降,超过国标规定的不大于7μg/L的要求,由此产生潜在的水汽系统氧腐蚀的问题.通过大量实验,研制出环保型高压锅炉除氧剂,对比市售其他除氧剂具有明显的优势,并在阳煤集团深州化工进行应用.结果表明,环保型高压锅炉除氧剂OC6400能够有效地控制锅炉的氧腐蚀,延长锅炉使用寿命,保证锅炉安全运行.

摘要： 某公司甲醇装置高压锅炉给水预热器于2006年9月投用，用于转换气与高压锅炉给水的换热。采用宏观检查、金相检测、化学成分分析及力学性能测试等方法,对高压锅炉给水预热器管箱开裂原因进行了分析.结果表明,管箱材料显微组织、化学成分及力学性能无明显异常;复合板主裂纹发生在纵焊缝热影响区,不锈钢复合层内壁上存在多条裂纹,裂纹穿晶扩展后部分发生汇合.综合分析可知,热应力是导致管箱开裂的主要原因.

摘要： 随着节能减排要求的提高,我国的火电技术,正在有序开发更高温度更高压力的700°C超超临界火电机组,由此需要开发适用于这种工况的高压锅炉管.在研发成功600°C超超临界高压锅炉管的基础上,进行了700°C超超临界高压锅炉用合金管的研发,共研发成功C-HRA-1、C-HRA-3和GH984G三个合金牌号,各种规格的合金管,对各生产工序的制造技术进行了系统研究,掌握了控制成品管性能的方法,钢管性能达到设计单位的要求.

摘要： 现今,高压锅炉给水泵大多数的故障都跟振动有直接或间接的关系,给电厂造成了巨大的经济损失.本文介绍了大多数给水泵产生振动的原因,并结合工程实例提出了一些有效地解决措施.

摘要： 目前现场对于泄漏法兰口的处理,常用的一种方式为临时带压堵漏,即通过注胶的方式填满法兰口的泄漏途径,是一种临时性的快速解决方案.但这种方式往往只能短期内控制住泄漏,且常常伴随着法兰口的包焊,这样就会导致后期一旦需要打开法兰口,会遇到极大的困难.本文所描述的内容便是提供针对此类问题的一个实际解决方案,最终通过一系列的方式实现了包焊法兰口的打开,并且在重新回装后实现了无泄漏连接.

摘要： 本文介绍了甲醇装置高压锅炉给水预热器壳体渗漏现象.经分析得出,换热管预热器渗漏是由于发生氢蚀,致使产生微小裂纹.建议在紧急处理后,进行合于使用评价,并提高使用单位的法律、安全意识,避免类似情况发生.

摘要： 通过分析高压锅炉给水泵凝汽器真空度下降的原因,找出解决装置出现的问题,制定并实施应对措施.在2015年大检修时对凝汽器循环水管线做清洗，清洗冷却管，消除管内脏污、结垢，提高换热系数，提高凝汽器的换热效率。更换凝汽器各个管线的垫片。在运行过程中已经发现很多管线存在密封不严的情况，检查后发现多数法兰连接使用的垫片是石棉做的临时垫片。同样在2015年大检修时，将所有管线的垫片全部更换成正式的缠绕垫，避免再出现法兰泄漏的情况。一、二级喷射器中的喷射蒸汽在做完功后返回抽气器内冷凝再返回凝汽器内，如果蒸汽没有在抽气器冷凝同样会直接返回到凝汽器内，势必造成凝汽器真空度大幅下降。所以需要清洗抽气器内循环水冷却管线或进行改造，单独回收这部分蒸汽冷凝液。

摘要： 利用测振仪器点检设备排除事故隐患是预知维修的一项重要方法,传感器选择与早期故障诊断与维修决策时间相关.通过离心泵早期故障诊断与预知维修案例分析证明,设备早期故障探测加速度振动分析优于速度分析.

摘要： 本发明涉及泄压相关技术领域，具体是一种用于高压锅的泄压结构、高压锅盖及高压锅，包括上盖和活动套筒；所述活动套筒的上端与上盖固定连接，活动套筒的侧壁上端设置有至少一个通孔，通孔连通于活动套筒的内外侧，所述活动套筒的内侧滑动安装有由调节组件驱动的调节套筒，调节组件用于调节套筒的位置调节，改变通孔的通过面积。本发明设计新颖，通过设置的旋钮使调节杆带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹套筒和固定杆的作用带动调节套筒进行上下位置调节，从而改变通孔的通过面积，实现在高压锅泄压时，根据不同的需求进行调节，使用方便，适用范围广。

摘要： 本发明涉及泄压相关技术领域，具体是一种用于高压锅的泄压结构、高压锅盖及高压锅，包括上盖和活动套筒；所述活动套筒的上端与上盖固定连接，活动套筒的侧壁上端设置有至少一个通孔，通孔连通于活动套筒的内外侧，所述活动套筒的内侧滑动安装有由调节组件驱动的调节套筒，调节组件用于调节套筒的位置调节，改变通孔的通过面积。本发明设计新颖，通过设置的旋钮使调节杆带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹套筒和固定杆的作用带动调节套筒进行上下位置调节，从而改变通孔的通过面积，实现在高压锅泄压时，根据不同的需求进行调节，使用方便，适用范围广。

摘要： 本发明提供了一种高压锅炉管用钢圆坯，该钢的化学成分质量百分比为：C：0.10‑0.15％、Si：0.17‑0.37％、Mn：0.55‑0.70％、Cr：1.05‑1.20％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Mo：0.25‑0.35％、V：0.18‑0.25％、Al：0.008‑0.020％、Cu：≤0.20％、Ni：≤0.20％、Sn：≤0.010％、Sb：≤0.010％、As：≤0.015％、Pb：≤0.010％、Bi：≤0.010％、[N]：≤80ppm、[O]：≤20ppm、[H]：≤2.0ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了该钢种的制备方法。本发明通过合理设计化学成分，严格控制钢中P、S、五害元素以及气体含量，来保证在500°C‑550°C高温下材料良好的高温性能、抗氧化性能以及组织稳定性能，并且有效的控制了碳的偏析。

摘要： 本发明公开了一种具有分离器的高压汽包及具有该高压汽包的高压锅炉，分离器包括分离器壳体、设置在分离器壳体内部的分离装置、连接在分离器壳体底部的多根降液管、连接在分离器壳体顶部的除沫装置。分离器壳体的顶部开设有第一入口，分离器壳体与汽包外壳的内壁之间形成第一通道，挡板上开设有供流体进入第一通道的多个通孔，分离装置与分离器壳体的内壁之间形成第二通道，分离装置包括多个波形分离板，多个波形分离板围绕一中心线设置形成第三通道，第三通道上端与除沫装置下端相连接，除沫装置上端通过第四通道与蒸汽出口相连通，第四通道内设置有多孔分离板。分离器的分离效率高、体积小，减小汽包筒体的直径，降低制造成本。

摘要： 一种高压锅炉、锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管的制造工艺，包括奥氏体不锈钢钢坯的冶炼和无缝钢管的制造两个方面。在奥氏体不锈钢钢坯的冶炼中，适当提高相应钢种中的碳含量，并对含钛、铌的钢种控制钢中的钛、铌含量。在无缝钢管的制造中，将热穿孔温度按不同钢种分别进行控制；将冷变形量控制在50％以下；采用适当高的在制品软化温度和适当低的成品固溶温度进行热处理。采用本发明的制造工艺，可使制得的无缝钢管具有高的蠕变断裂强度和高的抗高温蒸汽腐蚀能力，以及足够的韧性、可加工性和焊接性。可满足锅炉蒸汽压力及温度等参数提高后对高压锅炉管的需要。

摘要： 本发明属于锅炉给水泵技术领域，具体地说是涉及一种双止推超高压锅炉给水泵。本发明的特征在于：所述止推轴承组件包括壳体，壳体上相应于泵轴的右端设置有端盖，泵轴的右端固定设置有第一止推轴承盘，所述端盖为与第一止推轴承盘对应的电磁铁；泵轴上位于第一止推轴承盘的左侧设置有第二止推轴承盘，壳体内位于第二止推轴承盘的右侧设置有止推轴承座；壳体内位于第二止推轴承盘的左侧设置有止推轴承块；壳体内位于止推轴承块左侧设置有与泵轴配合的滑动轴承。本发明运转平稳，使用寿命长，检修方便。

摘要： 本发明公开了一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.08%～0.16%，Si：0.13%～0.38%，Mn：0.40%～0.60%，P≤0.020%，S≤0.015%，Cr：0.80%～1.10%，Mo：0.20%～0.35%，V：0.13%～0.25%，Ti≤0.015%，Ni≤0.25%，Cu≤0.28%，Al≤0.025%，Zr≤0.015%，N≤100ppm，H≤4ppm，Sn、As≤0.018%，Pb、Sb、Bi≤0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质。通过合理的元素配比，采用LF、VD精炼处理工艺，使得最终制作的高压锅炉管具备良好的洁净度及窄成分控制等优点，完全满足高压锅炉管的使用要求。

摘要： 本实用新型公开了一种具有分离器的高压汽包及具有该高压汽包的高压锅炉，分离器包括分离器壳体、设置在分离器壳体内部的分离装置、连接在分离器壳体底部的多根降液管、连接在分离器壳体顶部的除沫装置。分离器壳体的顶部开设有第一入口，分离器壳体与汽包外壳的内壁之间形成第一通道，挡板上开设有供流体进入第一通道的多个通孔，分离装置与分离器壳体的内壁之间形成第二通道，分离装置包括多个波形分离板，多个波形分离板围绕一中心线设置形成第三通道，第三通道上端与除沫装置下端相连接，除沫装置上端通过第四通道与蒸汽出口相连通，第四通道内设置有多孔分离板。分离器的分离效率高、体积小，减小汽包筒体的直径，降低制造成本。

摘要： 本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种防脱式高压锅炉用高压无缝钢管，包括第一管体、第二管体和连接管，连接管内周壁的两端分别设置有两段旋向相反的内螺纹，第一管体和第二管体分别螺纹连接在连接管的两端并相互连通，连接管的内周壁上沿其轴向开设有滑槽，滑槽位于连接管两端的内螺纹之间，使用时，通过第一管体和第二管体分别螺纹连接在连接管的两端，连接管两端的内螺纹的旋向相反，第一管体的一端与第一挡环接触，第二管体的一端与第二挡环接触，使得第一挡环和第二挡环之间的弹簧被挤压，弹簧对第一挡环和第二挡环施加反作用力，将连接管两端的第一管体和第二管体进行张紧，有效防止第一管体和第二管体出现松脱的现象。

摘要： 本实用新型提供一种高压锅炉给水的减压供水系统，高压锅炉通过高压给水泵与煤锅炉连通且形成循环换热连通，高压锅炉通过高压给水泵还与多个快锅脱盐水槽和多个混炼炉连通，高压锅炉与快锅脱盐水槽和混炼炉之间设有减压阀，中压锅炉通过中压给水泵与多个快锅脱盐水槽和多个混炼炉连通，中压锅炉与快锅脱盐水槽和混炼炉之间设有第三电动阀门。特别适用在合成氨装置、快锅装置均在低负荷工况下运行时适用，利用利用节流调压的控制保证管道不超压的前提下，维持快锅装置汽包液位稳定。此种工艺生产操作方法流程简单、设计合理、控制稳定，具有较好的经济效益。