高压空冷器

摘要： 本文通过天津石化重油加氢装置两台高压空冷器的腐蚀现象,指出造成腐蚀的原因,阐述了修复处理方法以及防腐氢装置措施。

摘要： 高压空冷器是石化企业加氢装置的关键设备,近年来,在开工和运行过程中多次发生泄漏问题,严重影响企业生产安全和经济效益。选取国内两家炼化企业的加氢装置碳钢高压空冷器,对管接头进行金相组织分析和显微硬度测试。结果显示,焊缝区存在魏氏组织,硬度最高达到250 HV10;管板侧热影响区中还存在马氏体组织,硬度最高超过330 HV10。原因为制造过程中焊后热处理不充分甚至未进行焊后热处理。结合高压空冷器恶劣的服役工况,存在较高的湿H;S应力腐蚀开裂风险,针对碳钢高压空冷器管接头的制造现状,提出了正确测量焊接接头的显微硬度、进行有效的焊后热处理、加强过程管控等改进措施。

摘要： 阐述了影响加氢装置反应流出物空气冷却器(REAC)系统腐蚀的主要工艺参数,介绍了国内外相关领域的研究进展.对系统腐蚀、选材和防腐蚀设计等方面进行了总结,明确了相关注意事项,提出了改进建议和研究方向.

摘要： 某石化公司2.2 Mt/a柴油加氢装置高压空冷器,在开工硫化过程中,在管束与管板焊接部位发生泄漏,从设计、制造、检验、安装、开工等方面进行了综合分析,结果表明:泄漏是由硫化物应力腐蚀开裂造成的.虽然高压空冷器管箱材质Q345 R和管束材质20号钢具有较好的可焊性和良好的抗开裂性能,但是仍然存在局部焊缝硬度过高和残余应力较大等问题,在高浓度H2 S环境中,高压空冷器极容易发生硫化物应力腐蚀开裂.

摘要： 加氢高压空冷器使用环节中,必须充分考虑其腐蚀程度大、控制难度高、泄露风险高的特点.业内人士对加氢高压空冷器的关注度较高,本文结合腐蚀防护的发展现状,针对加氢高压空冷器系统的腐蚀防护进行了分析,对应空冷设备的腐蚀特征,结合其中的现存问题进行了详细探讨,并提出了具体的应对策略.旨在为空冷器的正常运行提供一定借鉴价值.

摘要： 加氢裂化装置作为石化生产中的重要装置,安全生产十分重要.装置防腐体系中高压空冷系统的腐蚀问题较为典型,失效案例屡见不鲜.本文通过对加氢裂化装置的防腐进行计算,重点分析了高压空冷系统防腐效果,为装置的长周期运行提供了技术保证.

摘要： To reveal the flow-induced corrosion mechanism caused by the transportation of corrosive medium in high pressure air-cooler pipes, mass transfer coefficient and wall shear stress are utilized to represent the flow characteristics as the key parameters.The flow in air-cooler inlet pipe section has been numerically simulated based on the Mixture model and SST k-ω turbulent model, and the distributions of mass transfer coefficient and wall shear stress in the air-cooler pipes are analyzed.The result shows that there is a bias flow in the air-cooler inlet pipes, which causes an asymmetric distribution.Moreover, the coincide position of maximum mass transfer coefficient and wall shear stress is located at region R1 (Z=11.5-26.4mm) away from the liner pipe in pipeline numbered a13-a14, a34-a35, where there is a high risk of flow-induced corrosion failure.The result compared with a failure case shows that the coincide position of maximum mass transfer coefficient and wall shear stress is consistent with the area where there is a corrosion and leakage failure in the air-cooler pipes.The research results are expected to provide theoretical support for optimal designs and in-service risk tests based on the flow-induced corrosion in high pressure air-coolers.%为揭示腐蚀性介质输送导致的高压空冷器入口管束的流动腐蚀失效机理,准确预测管束的高风险位置,提出了以传质系数和剪切应力作为空冷器入口管束流动腐蚀的关键表征参数.采用Mixture模型和SST k-ω湍流模型对空冷器入口管束段进行数值模拟,获得了入口管束内传质系数和剪切应力的分布特性.结果表明:空冷器入口配管存在偏流现象,引起管束内流动参数左右不对称.其中,传质系数与剪切应力的最大值重合位置位于a管排位号为a13～a14、a34～a35管束的R1区域(即Z为11.5～26.4mm),为流动腐蚀失效的高风险区域.对比失效案例可知,传质系数、剪切应力分布的最大区域与管束腐蚀泄漏失效的区域基本一致,验证了表征参数和预测方法的准确性.研究成果有望为高压空冷器的耐流动腐蚀优化设计和在役风险检验提供理论支撑.

摘要： 石化、炼油产业中,空冷器的使用范围较广.传统国内空冷器设计压力一般不超过10MPa,为了满足国内相关行业的发展,高压空冷换热设备已经逐步发展成熟.本文结合国产高压空冷器的结构设计、焊接工艺等进行了全面分析和探讨.

摘要： 分析了加氢裂化装置高压空冷器出现的腐蚀问题,提出了防护措施,并进行了加注LHY-01型水溶性阻垢缓蚀剂的工业应用研究.结果 表明,通过加注缓蚀剂能有效地阻止和延缓空冷设备及管线因腐蚀介质含量过高而引起的腐蚀,并且对产品质量及生产操作无不良影响,从而保证了装置的平稳运行.

摘要： 加氢裂化装置高压空冷器为高温、高压、临氢系统的关键设备之一，其结构先进，制造技术要求严格。本文介绍了该设备的在役情况及其该设备在不同时期更新换代的国产化制造过程中所采取的技术措施。

摘要： 针对渣油加氢脱硫装置高压空冷器管束的泄漏,从操作条件、处理方案、腐蚀原因等方面进行了探讨,提出了进一步的预防措施。

摘要： 针对重油加氢装置反应系统高压空冷器腐蚀泄漏事故进行调查分析,确定腐蚀为NHCl和NHHS沉积引起的垢下腐蚀.通过提高空冷注水量、管束出口加钛保护套、加强腐蚀监测等方法对设备进行了腐蚀防护,取得了良好的效果.

摘要： 对金陵石化公司炼油厂加氢裂化装置高压空冷器的结垢原因进行了分析,垢物剖析表明该系统结垢物主要由稠环芳烃组成.针对该系统的结垢原因,研制出相适应的阻垢分散剂.工业应用试验表明,NL-101阻垢分散剂的阻垢性能良好,完全可以替代该系统所使用的进口阻垢分散剂,在国内同类装置值得推广.

摘要： 对中国石油玉门炼油化工总厂加氢改质装置水冷对空冷腐蚀的腐蚀机理进行分析,分析了空冷管束腐蚀减薄的原因,对柴油改质装置湿空冷腐蚀的预防提出建议:通过加注RH-2缓蚀阻垢剂机、管线材质的升级、防腐等,降低玉门油田炼油化工总厂柴油改质装置水冷对高压空冷腐蚀的影响。

摘要： 对中国石油玉门炼油化工总厂加氢改质装置水冷对空冷腐蚀的腐蚀机理进行分析,分析了空冷管束腐蚀减薄的原因,对柴油改质装置湿空冷腐蚀的预防提出建议:通过加注RH-2缓蚀阻垢剂机、管线材质的升级、防腐等,降低玉门油田炼油化工总厂柴油改质装置水冷对高压空冷腐蚀的影响。

摘要： 对中国石油玉门炼油化工总厂加氢改质装置水冷对空冷腐蚀的腐蚀机理进行分析,分析了空冷管束腐蚀减薄的原因,对柴油改质装置湿空冷腐蚀的预防提出建议:通过加注RH-2缓蚀阻垢剂机、管线材质的升级、防腐等,降低玉门油田炼油化工总厂柴油改质装置水冷对高压空冷腐蚀的影响。

摘要： 对中国石油玉门炼油化工总厂加氢改质装置水冷对空冷腐蚀的腐蚀机理进行分析,分析了空冷管束腐蚀减薄的原因,对柴油改质装置湿空冷腐蚀的预防提出建议:通过加注RH-2缓蚀阻垢剂机、管线材质的升级、防腐等,降低玉门油田炼油化工总厂柴油改质装置水冷对高压空冷腐蚀的影响。

摘要： 根据异构脱蜡车间高压空冷腐蚀进行分析,找出附属原因,并提出控制氨和硫化氢的浓度，控制管内流体的流速，控制金属材质的选择等解决高压空冷腐蚀的的方法和措施.

摘要： 一种空冷器、空冷岛及空冷岛的运行方法，包括空冷器、循环泵（6）、换热器（7）；空冷器具有层叠设置的多个换热单元（1），相邻的两个换热单元（1）之间形成供空气通过的空气流道（102），换热单元（1）具有并列的至少二个流体通道（101），其中至少有一流体通道的两端分别与第一介质第一联箱（2）和第一介质第二联箱（3）连通，其余的流体通道两端分别与第二介质第一联箱（4）和第二介质第二联箱（5）连通；空冷岛运行过程中，空冷器对待冷却流体进行冷却，同时通入经换热器（7）加热后的防冻介质，使空冷器的换热单元（1）的温度保持在待冷却流体的凝固点以上，杜绝空冷岛冻管风险。

摘要： 一种大型空冷火电机组空冷岛与高压配电装置的布置结构，其特征在于：空冷岛——高压配电装置——空冷岛横向布置，高压配电装置采用4/3断路器接线，屋外敞开4列式布置，进、出线间隔对称，四个进线间隔分别连接对称布置在高压配电装置两侧的4台发电机组进线，两个进线间隔的方向根据系统出线要求设置，各发电机组的封闭母线、主变压器及主变高压侧避雷器布置在空冷岛下，靠近汽机房侧的空冷岛支撑立柱之间，500kV主变出线采用V型悬吊管母线双层转角结构设计，导体采用铝镁合金管型母线，利用V型绝缘子串悬挂于双层钢结构横梁上，主变高压侧端子与500kV管母线之间，以及两段500kV管母线之间的连接采用软导线。本发明工程总占地面积小；工程用地集约性高。

摘要： 本发明属于散热装置技术领域，尤其是涉及一种空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本体上设有轴向贯穿本体的顺流通道和逆流通道，所述的顺流通道和逆流通道内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构。与现有的技术相比，本空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器在于：设计合理，结构简单，提高设备的空冷能力、空冷效率，使用寿命长，并且能使空冷设备循环压力平稳。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，空冷效果好，能提高整体的空冷效果，降低设备成本以及设备使用成本。

摘要： 一种空冷器、空冷岛及空冷岛的运行方法，包括空冷器、循环泵（6）、换热器（7）；空冷器具有层叠设置的多个换热单元（1），相邻的两个换热单元（1）之间形成供空气通过的空气流道（102），换热单元（1）具有并列的至少二个流体通道（101），其中至少有一流体通道的两端分别与第一介质第一联箱（2）和第一介质第二联箱（3）连通，其余的流体通道两端分别与第二介质第一联箱（4）和第二介质第二联箱（5）连通；空冷岛运行过程中，空冷器对待冷却流体进行冷却，同时通入经换热器（7）加热后的防冻介质，使空冷器的换热单元（1）的温度保持在待冷却流体的凝固点以上，杜绝空冷岛冻管风险。

摘要： 一种大型空冷火电机组空冷岛与高压配电装置的布置结构，其特征在于：空冷岛—高压配电装置—空冷岛横向布置，高压配电装置采用4/3断路器接线，屋外敞开4列式布置，进、出线间隔对称，四个进线间隔分别连接对称布置在高压配电装置两侧的4台发电机组进线，两个进线间隔的方向根据系统出线要求设置，各发电机组的封闭母线、主变压器及主变高压侧避雷器布置在空冷岛下，靠近汽机房侧的空冷岛支撑立柱之间，500kV主变出线采用V型悬吊管母线双层转角结构设计，导体采用铝镁合金管型母线，利用V型绝缘子串悬挂于双层钢结构横梁上，主变高压侧端子与500kV管母线之间，以及两段500kV管母线之间的连接采用软导线。本发明工程总占地面积小；工程用地集约性高。

摘要： 本实用新型属于散热装置技术领域，尤其是涉及一种空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本体上设有轴向贯穿本体的顺流通道和逆流通道，所述的顺流通道和逆流通道内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构。与现有的技术相比，本空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器在于：设计合理，结构简单，提高设备的空冷能力、空冷效率，使用寿命长，并且能使空冷设备循环压力平稳。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，空冷效果好，能提高整体的空冷效果，降低设备成本以及设备使用成本。

摘要： 本实用新型公开了一种特高压换流站阀冷空冷器风机在线加油装置，包括若干个自动注油器，自动注油器与空冷器风机的注油口连接；自动注油器包括数据处理模块、执行模块、安装于空冷风机内的压力传感器、显示看开点，数据处理模块接收压力传感器采集的数据后，与预设值对比分析后，计算出所需注油量，并将执行信号发送给执行模块，执行模块控制自动注油器的阀门开合，显示器与压力传感器相连，显示空冷风机内的压力值。该装置实现自动注油，在很大程度上减轻传统的油枪打油的劳动强度，也降低工作过程中的高空作业风险。并且可在空冷器风机运行时自动注油，避免了需停机加油的问题，极大地提高了工作效率。

摘要： 本实用新型涉及电力设备技术领域，公开了一种间接空冷散热器、间接空冷塔及间接空冷系统。该间接空冷散热器包括多个散热单元；以及多个温度传感器组，所述散热器上的所有散热单元中的每一者均安装有至少一所述温度传感器组。该间接空冷散热器的每个散热单元上设置一个温度传感器组，通过每个温度传感器组测量每个散热单元的温度，从而可全面有效地监测间接空冷散热器的各个散热单元的温度场变化的数据，通过分析该数据并配合气温、风向及风速等参数的变化情况，可得到间接空冷散热器的运行工况。尤其对于冬季运行工况，根据该监测数据的变化可采取有效的调整手段以防止散热单元冻裂，从而为防寒防冻工作提供直观且有效的监视数据。

摘要： 本实用新型提供了一种空冷元件及具有该空冷元件的空冷器。该空冷元件包括空冷管，空冷管包括多段第一管道段和多段第二管道段，第一管道段的直径与第二管道段的直径不相等，且多段第一管道段和多段第二管道段交替连接。本实用新型的空冷元件及具有该空冷元件的空冷器能够抑制空冷管内的流体在流动过程中可能出现层流底层，进而防止空冷管内水垢的形成，从而提高空冷管的传热效果。

摘要： 一种大型空冷火电机组空冷岛与高压配电装置的布置结构，其特征在于：空冷岛—高压配电装置—空冷岛横向布置，高压配电装置采用4/3断路器接线，屋外敞开4列式布置，进、出线间隔对称，四个进线间隔分别连接对称布置在高压配电装置两侧的4台发电机组进线，两个进线间隔的方向根据系统出线要求设置，各发电机组的封闭母线、主变压器及主变高压侧避雷器布置在空冷岛下，靠近汽机房侧的空冷岛支撑立柱之间，500kV主变出线采用V型悬吊管母线双层转角结构设计，导体采用铝镁合金管型母线，利用V型绝缘子串悬挂于双层钢结构横梁上，主变高压侧端子与500kV管母线之间，以及两段500kV管母线之间的连接采用软导线。本实用新型工程总占地面积小；工程用地集约性高。