高压注浆

摘要： 在当前的混凝土结构裂缝修补中,通常利用聚合物水泥净浆完成,但由于聚合物水泥净浆组成物配比控制较差,导致修补后的混凝土结构性能不理想。因此,提出聚合物水泥净浆在道桥混凝土结构裂缝修补中的应用及性能测试。利用二次回归正交组合方法优化聚合物水泥净浆的配比比例。利用非金属超声检测仪来确定结构裂缝深度,并采用高压注浆法注入聚合物水泥净浆完成裂缝修补。为测试设计方法修补后的结构性能,模拟道桥混凝土结构,并采用所提方法与文献[2]、文献[3]、文献[5]修补结构裂缝。实验结果显示所提方法修补后的混凝土结构在抗剪和抗折强度上优于传统方法修补后的强度,证明所设计方法修补后道桥混凝土结构性能良好,具有可行性。

摘要： 在地质勘探中,经常遇到钻孔涌水,导致钻进施工困难,为了解决这个难题,在某探矿孔钻探施工中,通过对冲洗液、高压注浆、多层套管分级泄流等措施进行研究,保证高承压水下钻探施工作业的安全。

摘要： 针对传统抗浮锚杆存在的耐久性和抗腐蚀性差、抗拔承载力低、节点防水性差等问题,提出一种新型预应力抗浮锚杆施工方法。该法采用二次高压注浆技术,创新性地提出抗浮锚杆钢套管设计施工技术和综合性防水施工技术,并成功地应用于京东方智慧医工核心能力中心项目一期工程中。

摘要： 随着旋挖灌注桩施工工艺的广泛使用,桩底沉渣过厚的问题在很多工程项目中均有发现,以福建某房建项目为研究背景通过综合运用不同桩基检测方法准确判断沉渣过厚基桩。使用二重管高压洗孔注浆的方式对沉渣进行处理并取得了很好地效果,通过试验对比得出沉渣越厚处理效果越好,并依靠数值模拟研究了沉渣置换区域强度差异、厚度差异、桩底扩大头的差异对基桩受力性能的影响。研究结果表明沉渣置换区域强度对沉降存在某一阈值,沉渣置换区域越厚受力引起的沉降越大,而高压注浆引起桩端持力层及桩周土体强度增加、受力区域扩大等对基桩承载性能的提升明显。

摘要： 以跑马山2号隧道在断层施工中发生的大型突泥为工程依托,对隧道施工中的突泥体进行水平袖阀管束辅助注浆预加固关键技术进行研究。研究表明,活动断层作用导致隧道围岩具有显著的多变性、不均匀性,断层中泥化砂层围岩遇水发生软化现象,围岩砂化和流变特征明显。隧道突泥灾害的发生与断层中的层状裂隙水连通和围岩遇水持续软化密切相关。结合处治及实际开挖情况,采用水平袖阀管束辅助高压前进式帷幕注浆加固置换淤积体,取得了较好的效果。

摘要： 钻孔灌注桩的施工主要是在地下或者水下进行,属于隐蔽工程,施工较为复杂,受地质情况、技术素质与组织管理水平等因素的限制,很容易出现桩头低强、缩颈、夹泥、离析、桩底沉渣、断桩等缺陷。目前,针对桩基出现的各种质量缺陷问题,国内外也总结出诸多工程处理方法,其中处理结果较好、技术较为成熟的方法就是水刀切割高压注浆补强法。本文结合实际工程进行探讨,总结实际应用经验,并希望对其它工程处理有一定的借鉴意义。

摘要： 卫生陶瓷制造中成形是非常关键的工序,该工序会决定成品的最终质量。传统的注浆成形工艺中,采用的模具是石膏模具,这类模具存在脱模难度大、模具潮湿易碎的问题,在注浆成形中常常会影响到成品的质量,且需要的人力成本极高,从性价比角度看不利于厂家的长远利益。为了改善这一问题,在当前的卫生陶瓷制造中,多采用高压注浆成形的做法来节省人力,提高生产效率。高压树脂模具是高压注浆成形工艺中的主要设备,和石膏模具相比,高压树脂模具有复制精密度高,脱模便捷等优势,研究也将针对树脂模具在卫生陶瓷中的应用展开测试,为树脂模具的进一步开发和高压注浆工艺的充分落实提供参考帮助。

摘要： 岩溶地区的地质条件不能承受过大的施工荷载,否则容易出现地表塌陷问题,因此通常会采用地基处理技术实施加固,其技术施工的难度较高,施工流程过于复杂。基于此,本文主要以某道路改造工程岩溶区桥梁桩基施工为例,探析其桥梁桩基施工的地基加固处理技术,重点围绕施工准备、施工工艺以及施工质量控制等方面进行研究。

摘要： 针对煤矿千米深井巷道松软煤体大变形难题,以中煤新集口孜东矿大采高工作面运输巷为工程背景,分析巷道松软煤帮变形破坏特征及支护结构破坏、失效形式;采用井下试验和数值模拟相结合的方法,从锚杆锚索锚固力衰减、风化作用下煤体劣化及强流变性等方面,揭示出千米深井巷道松软煤帮大变形机理.提出千米深井巷道松软煤帮高压锚注-喷浆协同控制理念;采用数值模拟对比研究了锚杆锚索支护、锚注、锚注-喷浆3种方案巷道煤帮变形、裂隙及应力演化规律,阐明了巷道煤帮高预应力、高压锚注-喷浆协同控制原理.研发出高强度、高压、组合式注浆锚杆与高压注浆锚索,研究了注浆锚杆、锚索及注浆材料性能与锚注效果,形成了高预应力锚杆、锚索支护-高压劈裂注浆改性-表面喷浆协同控制技术.将研究成果应用于中煤新集口孜东矿,提出试验巷道锚注-喷浆协同控制方案及参数,并进行了矿压监测.监测数据表明,采用提出的高压锚注-喷浆控制方案后,煤帮结构、完整性与强度得到显著改善,锚杆、锚索锚固力大幅提升,充分发挥了高强度锚杆、锚索主动支护作用.巷道两帮收缩量降低86％,锚杆、锚索破断率大幅减少,有效控制了千米深井巷道松软煤帮大变形,为此类深部巷道大变形控制提供了有效途径.

摘要： 为了对深部高应力裂隙煤岩体变形破坏特征及改性强化机理进行研究,首先采用小孔径水压致裂法对埋深500 m左右和1 000 m左右的地应力分布特征进行现场实测研究,以此为基础对比分析了不同埋深条件下地应力分布特征、煤岩体破裂强度及典型裂隙分布发育特征,拟合得到了不同埋深条件下裂隙煤岩体摩尔强度包络线公式.采用数值模拟方法对比研究了不同埋深不同应力水平条件下煤岩体不同角度裂隙变形破坏特征.根据裂隙扩展应变能释放率与能量吸收率间的关系,探讨了影响深部裂隙煤岩体改性强化的主要影响因素.通过建立裂隙悬臂梁力学模型,采用格里菲斯裂纹扩展破坏准则分析了裂隙扩展临界载荷和裂隙不同角度间的关系.基于现场实测及数值模拟研究结果,通过对不同埋深煤岩体破裂强度的统计分析,结合煤岩体改性强化的工艺及装备要求,提出了深部裂隙煤岩体改性强化的基本原则及临界值范围.基于上述研究成果,在千米深井工作面巷道进行了现场试验,得到了裂隙煤岩体改性强化高压注浆全过程改性压力曲线.通过对裂隙煤岩体不同改性强化阶段浆液扩散特征的分析,最大注浆改性强化压力为30 MPa,一般为15～20 MPa,与提出的改性原则相符.通过现场取样表征分析、实验室扫描电镜对尺度2～ 20 μm浆液固结体特征进行对比分析,采用纳米压痕试验对浆液固结体和煤岩体的界面弹性模量效应进行了分析,从宏观到微观验证了裂隙煤岩体改性强化效果良好.

摘要： 朱庄煤矿下组煤底板石炭系太原组灰岩具有水压高、富水性强、岩溶裂隙发育等特点.太灰与奥陶系灰岩含水层之间通过断层、陷落柱等垂向导水构造极易发生水力联系,采掘扰动和高水压影响下,极易引发突水事故.6煤层距太灰含水层约55m,是朱庄矿的主采煤层.自开采以来连续多次发生底板太灰突水淹没工作面事故,工作面常规探水钻孔涌水量160-340m3/h,单个工作面最大突水量达1400m3/h.如何科学分析并通过有效措施精确找准导水通道,同时予以快速封堵成为突水治理的主要任务.总结历次突水治理经验,井下和地面常规治理方法难以达到有效治理的目的.通过地面定向顺层钻孔的实施,极大程度的保证了导水通道的精确探查,结合骨料灌注、高压注浆控制工艺对造成突水的断层带进行了快速高效的封堵,切断了导水通道;通过分支钻孔的探查注浆,对可能再次活化成导水通道的隐伏构造以及突水含水层进行区域注浆改造,彻底消除了突水隐患.

摘要： 千米深立井井筒工作面注浆在国内尚属首次,井下注浆压力大,对注浆管路的质量要求高,同时对项目的施工管理提出很高要求.针对千米深立井高压注浆,在保证工程质量的前提下,如何确保施工人员安全,结合施工经验及立井工作面注浆特点,分析了高压注浆施工中的安全隐患,提出了具体的安全管理办法和技术措施,对以后千米深立井高压注浆工程的安全管理具有重要的借鉴作用.

摘要： 本文介绍了对不能通过原有旧孔扫孔钻进注浆封闭的钻孔,可在原孔邻侧补打辅助孔,选择合适孔段向辅助孔高压注浆,借助岩石孔隙,浆液渗透进原有旧孔后从孔内返浆,并渗入原孔周围一定范围岩体中,从而达到充填、封堵和加固原不合格的旧钻孔.

摘要： 清江河修城坝特大桥承台5#、6#主墩坐落于清江河河道内,枯水期水深约2m,承台底标高处于河床下8m处,原设计采用双壁钢围堰施工,最终采取筑岛围堰后利用高压注浆形成连续防渗墙止水进行直接开挖方法施工承台,目前已经顺利实施,止水效果良好达到承台施工目的,取得较好施工效果.

摘要： 在阀板基础底岩层面土层,采用高压注浆的方式,把水泥浆注入土层内,水泥与土层形成密实的阻水结合体,即形成一层防水帷幕,在阀板和岩层之间松散体系变成密实不透水的整体,板底透水承压便消除.

摘要： 针对淮北矿区村庄压煤严重、迁村采煤困难这一问题,结合淮北矿区地质采矿条件,研发了"采动覆岩分区隔离注浆充填不迁村采煤技术".该技术属于部分充填采煤技术,其技术原理是:通过设计合理的工作面采宽并留设一定宽度的隔离煤柱控制相邻工作面均处于非充分采动状态,充分利用上覆岩层结构的自承载能力,通过地面钻孔对采动覆岩高压注浆充填形成一定宽度的注浆充填承载体,形成"注浆充填体—隔离煤柱—关键层结构"联合承载作用对地层进行支撑,转移减轻隔离煤柱承担的覆岩载荷,减小隔离煤柱宽度,提高采出率,限制采动覆岩结构的弯曲下沉量,减小采动引起的地表沉陷量,实现不迁村采煤.该技术已在淮北矿业集团两个煤矿的3个压煤采区进行了应用,取得了较好的效果.该技术可以实现长壁综采高效开采,充填与采煤相互干扰少,煤炭采出率大于80％,地表下沉系数控制在0.1左右,吨煤充填成本30元左右.该技术为建筑物下压煤开采提供了一条新的技术途径,已在淮北矿业集团推广应用.

摘要： 注浆成形是卫生陶瓷成形的主要方法，从最初简单的地摊成形，逐步发展到立浇线管道注浆成形、微压成形和低压快排水成形等。随着注浆工艺和装备的不断发展，注浆工人的劳动强度在逐步降低，生产效率却在不断提高。本文就本公司开发生产的SLHP-T10型水箱高压成形生产线为例进行介绍和分析。

摘要： 结合实际工程,系统地介绍了一桩双机施工钻孔灌注桩的施工工艺,对双机成桩的每一道工序及质量过程控制做了详细介绍.根据工程的特殊情况,施工时采取了一系列措施,对其原因及具体操作做了详细地阐述,最后对一桩双机施工钻孔灌注桩常见质量通病产生的原因及防治处理方法进行了总结.

摘要： 结合实际工程,系统地介绍了一桩双机施工钻孔灌注桩的施工工艺,对双机成桩的每一道工序及质量过程控制做了详细介绍.根据工程的特殊情况,施工时采取了一系列措施,对其原因及具体操作做了详细地阐述,最后对一桩双机施工钻孔灌注桩常见质量通病产生的原因及防治处理方法进行了总结.

摘要： 结合实际工程,系统地介绍了一桩双机施工钻孔灌注桩的施工工艺,对双机成桩的每一道工序及质量过程控制做了详细介绍.根据工程的特殊情况,施工时采取了一系列措施,对其原因及具体操作做了详细地阐述,最后对一桩双机施工钻孔灌注桩常见质量通病产生的原因及防治处理方法进行了总结.

摘要： 本发明公开了一种可监测注浆情况的高压渗透注浆装置及注浆方法，该装置包括注浆装置、注浆装样装置和清洗装置；注浆装样装置通过控制阀门与注浆装置和清洗装置连通。注浆时，空气压缩机将空气由管道输送至含灌浆料的灌浆压力罐，使灌浆压力罐内压力增大，从而将罐内的灌浆料拌合物压至注浆装样装置；注浆装样装置的顶板与侧壁均安装有视频监测器，可实时监测注浆情况；侧壁设有脉冲电磁波发射器与接收器，接收到的反射信号传输至显示器，通过观察波形、振幅变化可推断注浆的密实度。本发明可对注浆过程进行实时监测，并测试注浆的密实度，操作方便，结果展示直观。

摘要： 本发明公开实验室高压裂隙注浆带压搅拌装置及注浆系统，带压搅拌装置包括缸体、注浆驱动机构、搅拌机构、传动机构和搅拌驱动机构；所述缸体具有轴向空腔，所述注浆驱动机构和所述搅拌机构均安装在所述轴向空腔内，所述注浆驱动机构与所述搅拌机构固定连接；所述注浆驱动机构在所述轴向空腔内驱动所述搅拌机构沿注浆浆液流动方向移动；所述搅拌驱动机构通过所述传动机构与所述搅拌机构驱动连接；所述搅拌机构、所述注浆驱动机构和所述缸体围成的空间内填充所述注浆浆液。本发明实现了注浆浆液在带压搅拌的同时，可以连续压入裂隙注浆试验模块中。采用本发明提供的实验室高压裂隙注浆系统，可以在实验室模拟高压裂隙注浆实验中实现带压搅拌。

摘要： 本发明公开一种陶瓷高压注浆用的树脂层及高压注浆模具的制造方法，树脂层采用聚合物树脂40～46份，乙烯基单体3～4份，乳化剂1份搅拌混合后，浇注成型；带有该树脂层的高压注浆模具的制造方法为通过在树脂层外壁逐层加工成型第一隔离层、第二隔离层、混凝土层和钢结构框架，最终形成高压注浆模具。本发明中，树脂层作为高压注浆模具的关键结构，具有较好的透水透气效果，且损耗率低，可有效延长高压注浆模具使用寿命，模具制作方法制造方法原理简单，成型速度快，成型后的高压注浆模具结构稳定。

摘要： 本发明公开了一种用于填充高压注浆模具的组合物及使用该组合物填充高压注浆模具的方法。所述的组合物其组份按重量百分比计包括：石英砂28‑33％、石子35‑40％、普通硅酸盐早强水泥25‑27％、水5‑6％、水泥膨胀剂0.3‑0.5％。所述的填充方法包括制作浇注框、刷粘接剂、布置钢筋、浇注、补水、静置等步骤。采用上述组合物和填充方法制作的模具成本低，能够承受最高2.3Mpa的压强，且能够重复使用1万次以上。

摘要： 本发明公开了一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺，设备包括机架、上模基台、上模、下模基台、下模、压力罐、真空泵、液压站、升降油缸、隔膜泵、冷压机和控制系统，在注浆过程中，对模具内泥浆加高压，排出水分，使坯体快速形成。本发明采用立式循环工作方式完成坯体注浆成型；设备具有自动注浆功能，注浆量精确可调，配备自动温控功能，实现多点位自动控制、过流/缺相故障保护及自动提示功能，整机性能可靠；整机自动化程度高，提高生产效率和产品成品率，保证产品一致性；提高产能和品质，减少人工及劳动强度，有效保障安全生产，节省场地，满足节能环保需求，且杜绝操作人员职业病的发生，保证操作人员的职业健康安全。

摘要： 本申请公开一种高压注浆系统和高压注浆工艺。高压注浆系统包括泥浆罐、模具、注浆管路、排泥罐以及排泥管路。注浆管路的一端与泥浆罐连接，注浆管路的另一端与模具的注浆孔连接。排泥管路的一端与注浆孔连接，排泥管路的另一端与排泥罐连接。排泥管路包括并联的排泥大管道和排泥小管道，排泥大管道设有大管道排泥阀门，排泥小管道设有小管道排泥阀门，排泥大管道的管径大于排泥小管道的管径，且排泥小管道位于排泥大管道的上方。本申请提供的技术方案能够解决现有技术中由于管道循环不彻底，管道内残留有气体，导致坯体存在缺陷，降低坯体的合格率的问题。

摘要： 本发明公开一种陶瓷高压注浆用的树脂层及高压注浆模具的制造方法，树脂层采用聚合物树脂40～46份，乙烯基单体3～4份，乳化剂1份搅拌混合后，浇注成型；带有该树脂层的高压注浆模具的制造方法为通过在树脂层外壁逐层加工成型第一隔离层、第二隔离层、混凝土层和钢结构框架，最终形成高压注浆模具。本发明中，树脂层作为高压注浆模具的关键结构，具有较好的透水透气效果，且损耗率低，可有效延长高压注浆模具使用寿命，模具制作方法制造方法原理简单，成型速度快，成型后的高压注浆模具结构稳定。

摘要： 本发明公开了一种用于填充高压注浆模具的组合物及使用该组合物填充高压注浆模具的方法。所述的组合物其组份按重量百分比计包括：石英砂28‑33％、石子35‑40％、普通硅酸盐早强水泥25‑27％、水5‑6％、水泥膨胀剂0.3‑0.5％。所述的填充方法包括制作浇注框、刷粘接剂、布置钢筋、浇注、补水、静置等步骤。采用上述组合物和填充方法制作的模具成本低，能够承受最高2.3Mpa的压强，且能够重复使用1万次以上。

摘要： 本发明公开了一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺，设备包括机架、上模基台、上模、下模基台、下模、压力罐、真空泵、液压站、升降油缸、隔膜泵、冷压机和控制系统，在注浆过程中，对模具内泥浆加高压，排出水分，使坯体快速形成。本发明采用立式循环工作方式完成坯体注浆成型；设备具有自动注浆功能，注浆量精确可调，配备自动温控功能，实现多点位自动控制、过流/缺相故障保护及自动提示功能，整机性能可靠；整机自动化程度高，提高生产效率和产品成品率，保证产品一致性；提高产能和品质，减少人工及劳动强度，有效保障安全生产，节省场地，满足节能环保需求，且杜绝操作人员职业病的发生，保证操作人员的职业健康安全。

摘要： 本发明提供了一种马桶胚体的高压注浆工艺及注浆装置，所述高压注浆工艺包括①模壁清洗：将模具分开并进行水洗，水洗后合模并加压形成模腔；②低压注浆：开启模具的大自然气路，泥浆泵根据提供的多段低压输送泥浆对模腔进行低压注浆；③高压注浆：泥浆泵根据提供的多段高压输送泥浆对模腔进行高压注浆；④排浆：将马桶胚体的底部与回浆池相连通，往马桶胚体的顶部通入净化的高压水源和压缩空气进行排浆；⑤巩固：通过压力气源输送气压至马桶胚体的内腔进行巩固；⑥脱模：模具开模，取出马桶胚体。本发明能够很好地实现将马桶胚体内未附着的泥浆全部排除干净，在干燥或烧制马桶时不容易开裂，烧制后马桶表面平整，成品率高。