高压扭转
高压扭转的相关文献在2000年到2022年内共计109篇,主要集中在金属学与金属工艺、一般工业技术、冶金工业
等领域,其中期刊论文61篇、会议论文9篇、专利文献189451篇;相关期刊31种,包括浙江科技学院学报、合肥工业大学学报(自然科学版)、材料导报等;
相关会议6种,包括第四届高能束加工技术国际学术会议、2008年安徽省科协年会机械工程分年会、中国工程院化工·冶金与材料工程学部第六届学术会议等;高压扭转的相关文献由267位作者贡献,包括李萍、薛克敏、章凯等。
高压扭转—发文量
专利文献>
论文:189451篇
占比:99.96%
总计:189521篇
高压扭转
-研究学者
- 李萍
- 薛克敏
- 章凯
- 刘满平
- 洪友士
- 谢季佳
- 骆俊廷
- 上官丰收
- 宋月鹏
- 张春祥
- 李晓
- 武晓雷
- 王成
- 王成国
- 石文超
- 钱陈豪
- Hans J. ROVEN
- 丁永根
- 刘强
- 周承恩
- 宋健
- 李琦
- 王文珂
- 王薄笑天
- 董小飞
- 蒋婷慧
- 许锋
- 谢学锋
- 雷维·韦马
- 马俊林
- 骆姝伊
- 黄毅
- 龚冬梅
- Hans J.ROVEN
- Maxim MURASHKIN
- Ruslan Z.VALIEV
- Song Yuepeng
- Terence G. Langdon
- Wang Wenke
- 丁春慧
- 丁桦
- 丁渠成
- 乔硕
- 于瀛大
- 何祖伟
- 刘日平
- 刘瑛
- 刘静
- 吴庆丰
- 吴思远
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摘要:
北京航空航天大学以广泛用作时效硬化铝合金的商用2024铝合金为例,对通过结合粉末冶金和高压扭转来提高时效硬化铝合金的强度进行了深入研究,所获得的多层次纳米结构2024铝合金表现出非常高的抗拉强度,接近1 GPa。本项研究先通过高压扭转制备多层次的纳米结构2024铝合金,然后采用预烧结粉末进行自然时效处理。粉末引入的氧化物颗粒不仅在HPT工艺中将Al晶粒细化为115 nm,将亚晶粒细化为36 nm。
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仲晓晓;
杨志刚;
张尧;
徐岩;
顾勇飞;
贾建波;
骆俊廷
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摘要:
分别在室温(RT)、393 K、513 K和633 K开展扭转0.5-4 t的2A12铝合金的高压扭转(HPT)变形实验。通过对微观组织和室温力学性能进行观察、测量和统计,阐明了微观组织和力学性能随HPT工艺参数的变化规律。结合断口形貌和断口区域组织特征,对HPT变形试样的断裂行为进行了研究。结果表明:在RT-513 K区间,扭转0.5-4 t的HPT变形试样的抗拉强度(TS)均得到较大程度提升,其中在393 K、513 K扭转0.5 t的变形试样的伸长率(EL)同时得到较大程度改善,取得较好的强化与韧化效果。在RT扭转1 t的变形试样在不损失塑性的同时展示出本研究的最高TS值,TS值增至初始材料的156%,表现出穿晶断裂主导的混合断裂机制。
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李萍;
许兵;
徐洪磊;
李云辉;
严思梁;
薛克敏
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摘要:
基于高压扭转工艺,采用XRD、TEM、HRTEM等方法研究不同扭转圈数(1圈、2圈和5圈)对Al-Zn-Mg-Cu合金第二相的影响.结果 表明:室温条件下,高压扭转变形过程中,MgZn2相发生了回溶现象;由于基体中大量的针状半共格第二相转变为稳定的块状非共格第二相,界面错配度增大,比界面能增大,热力学的平衡关系为MgZn2相回溶提供驱动力.塑性变形产生了大量的位错切过MgZn2相,引起了MgZn2相的破碎,并提高了Zn原子和Mg原子溶入基体的扩散系数,促使MgZn2相回溶至Al基体中.
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王子博;
刘满平;
姜奎;
秦希;
章勇;
王圣楠;
陈健
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摘要:
Al-1. 0 Mg aluminum alloy was processed by high pressure torsion (HPT) and annealed at 195 °C. The thermal stability of the alloy was investigated by microhardness tests, X-ray diffraction (XRD) analysis and transmission electron microscope (TEM) . The results indicated that the hardness of HPT Al-1. 0 Mg alloy decreased by 21. 6%, 27. 2% and 34. 4% after annealing for 10 min, 30 min and 90 min compared to the HPT Al-1. 0 Mg alloy without annealing. With the extension of annealing duration, the macroscopic stress gradually eliminated, the lattice distortion in the matrix gradually decreased, and the grain size of the alloy after annealing treatment increased steadily, while the speed of hardness reduction slowed down. The hardness of HPT Al-1. 0 Mg alloy after annealing at 195 °C for 90 min still remained as high as 82 HV, which is over two times of that of the undeformed alloy.%对Al-1. 0Mg合金进行了高压扭转和195°C退火处理, 并通过显微硬度仪、XRD、TEM等研究了高压扭转Al-1. 0Mg合金的热稳定性.结果表明, 经过10 min、30 min和90 min退火后, 合金的硬度相较高压扭转后未退火试样的硬度分别降低了21. 6%、27. 2%和34. 4%.随着退火时间的延长, 基体中的宏观应力逐渐消除, 晶格畸变程度逐渐降低, 晶粒尺寸逐渐增大, 但硬度下降的速度逐渐减小.经195°C退火90 min后, 高压扭转Al-1. 0Mg合金的硬度为82HV, 仍然是未变形合金的两倍以上.
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S.O.ROGACHEV;
S.A.NIKULIN;
V.M.KHATKEVICH;
R.V.SUNDEEV;
D.A.KOZLOV
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摘要:
使用由青铜基体和铌丝组成的复合材料为模型对象,研究高压扭转(HPT)下材料体内的实际变形过程.铌丝的尺寸和其在青铜基体中的排列均具有规则的几何形状,这使我们能够监测和测量样品中铌丝由于高压扭转而导致的位移.将青铜/铌复合材料在室温、6 GPa压力下进行高压扭转,转数N=1/4、1/2、1、2、3和5.结果表明,当转数为1时,整个样品发生360°旋转,没有样品发生滑移.高塑性金属材料在HPT过程中也会发生类似的变形行为.当转数增加超过2时,试样体内的铌丝发生扭曲,形成"旋涡"状多层结构.文中讨论此结构的形成机理.%The deformation process in the material volume under high-pressure torsion (HPT) was studied. As a model object for the observation of deformation process, we used a composite comprising a bronze matrix and niobium filaments. The arrangements of the niobium filaments in the bronze matrix and their size have regular geometry. This allows us to monitor and measure the displacement of the niobium filaments in the sample volume, which results from HTP. The bronzeiobium composite samples were subjected to HPT at room temperature and 6 GPa, and the number of revolutions N=1/4, 1/2, 1, 2, 3 and 5. It was shown that HPT with revolution number of 1 leads to the 360° rotation of entire sample volume without sample slippage. Similar deformational behavior during HPT can be expected for high-ductility metallic materials. The increase in the number of revolutions more than 2 leads to twisting the niobium filaments in the sample volume and the formation of "vortex" multilayer structure. The mechanisms for the formation of such structures were discussed.
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李萍;
丁春慧;
王薄笑天;
吴广善;
薛克敏
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摘要:
分别在380和400°C下对铸态Al-Zn-Mg-Cu合金进行高压扭转实验,随后对变形试样进行温度为100°C、时间为2~10 h的时效实验.采用X射线衍射仪、扫描电镜和维氏硬度分析Al-Zn-Mg-Cu合金在高压扭转变形过程中第二相形貌与含量变化以及时效过程中形变试样硬度的变化.结果表明:在高压扭转变形中,合金中第二相破碎、细化并回溶到基体中形成过饱和固溶体,第二相的回溶程度随着温度的升高和变形量的增加而增加.变形试样经100°C时效处理后,硬度随时效时间的增加先上升后下降.试样回溶程度越高,时效达到峰值所需的时间越短.
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薛克敏;
刘梅;
丁永根;
王薄笑天;
李萍
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摘要:
以Al?Zn?Mg?Cu合金为研究对象,在不同变形工艺条件(扭转圈数、变形温度)下对其进行高压扭转试验,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射技术(XRD)以及硬度测试等手段分析变形工艺参数对合金微观组织和力学性能的影响规律.研究结果表明:原始铸态组织呈等轴状,分布不均匀,粗大的第二相粒子(Al2Cu、MgZn2)沿晶界呈链状分布;高压扭转变形过程中,随着变形温度的升高、扭转圈数的增多,基体组织中粗大的第二相粒子数量明显减少,分布更加均匀,第二相粒子回溶进Al基体,获得过饱和固溶体;高压扭转变形后的Al?Zn?Mg?Cu合金位错密度显著上升,并且扭转圈数越多,变形温度越高,位错密度增加幅度也越大,微晶尺寸则随着扭转圈数的增大和变形温度的升高而减小;高压扭转变形后Al?Zn?Mg?Cu合金显微硬度值总体上随扭转圈数增大和变形温度升高而增大.
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丁春慧;
李萍;
丁永根;
薛克敏
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摘要:
目的 研究轧态Al-Zn-Mg-Cu合金在高压扭转变形中组织性能的演变规律.方法 在120°C下,对Al-Zn-Mg-Cu合金进行扭转1,5,10圈的高压扭转实验,采用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和拉伸实验对Al-Zn-Mg-Cu合金在高压扭转变形过程中组织及力学性能进行分析.结果 在高压扭转变形中,合金中晶粒显著细化.随着扭转圈数的增加,晶粒达到亚微米级,沿着高压扭转的方向分布.同时,合金中第二相含量减少,间距增大.合金的最强衍射峰由(220)转变为(111),呈现{111}择优取向,位错密度随着扭转圈数的增加而增加.合金的强度和伸长率随着扭转圈数的增加而增加,扭转至10圈后,合金的强度提高了16.87%,伸长率从8.67%提升到10.65%.结论 高压扭转变形细化了合金的晶粒,提高合金强度的同时改善了合金的塑性.
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薛克敏
- 《第十二届设计与制造前沿国际会议(ICFDM2016)》
| 2016年
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摘要:
随着材料行业的飞速发展及其在国民经济地位的不断提高,先进材料的研究水平和产业化已经成为衡量一个国家经济发展、科技进步和国防实力的重要标志.复合材料兼蓄多种材料之长,具有单一材料所无法达到的综合性能,是目前国际材料研究的一个重要方向.本研究以SiCp/Al基复合材料为研究对象,提出了采用高压扭转法制备多尺寸SiC颗粒混合增强铝基复合材料,研究高压扭转后SiCp/Al基复合材料的组织性能及变化规律,为大塑性变形工艺制备高性能复合材料提供理论依据和方法指导,对推动新材料的研发制备具有重要的意义.
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Chen Miaomiao;
陈苗苗;
Song Yuepeng;
宋月鹏;
Wang Wenke;
王文珂;
Xu Baoyan;
徐保岩
- 《第十四届全国塑性工程学术年会》
| 2015年
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摘要:
采用ANSYS有限元分析软件,对纯铜试样高压扭转的压缩阶段应变分布情况进行仿真模拟,对压缩试样不同部位硬度及微观组织分布情况进行研究.结果表明,高压扭转压缩阶段,纯铜试样应力应变呈现不均匀分布:心部应变较小,中部应变较为均匀,而边缘应变较大,硬度及微观组织检测结果也验证了模拟的可靠性:心部晶粒粗大,硬度比较低;边缘晶粒细小,塑性变形程度大,硬度很高;中间区域晶粒及硬度分布较为均匀.
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Wang Wenke;
王文珂;
宋月鹏;
Song Yuepeng;
Gao Dongsheng;
高东升;
Junghwan Lee;
JungHwan Lee;
Eunyoo Yoon;
EunYoo Yoon;
Dongjun Lee;
DongJun Lee;
Chong SooLee;
Chongsoo Lee;
Hyoungseop Kim;
HyoungSeop Kim
- 《第四届高能束加工技术国际学术会议》
| 2012年
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摘要:
利用实验及有限元分析等手段,对纯铜高压扭转压缩阶段的塑性变形行为、硬度及显微组织分布进行了研究,结果表明,试样经压缩后,其硬度分布极为不均匀,边缘硬度高,轴心部位硬度低,而中间部位硬度变化较为平缓.模拟结果显示,试样在压缩过程中的应力应变呈不均匀变化,由此引起试样各部位显微组织及晶粒变形不均匀.进一步研究表明,试样与模具间的摩擦对于压缩阶段试样变形具有重要影响.
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张君;
薛克敏;
李萍
- 《2008年安徽省科协年会机械工程分年会》
| 2008年
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摘要:
高压扭转法是获得块体超细晶材料的一种重要工艺方法.针对粉末多孔材料,采用体积可压缩刚粘塑性热力耦合有限元法对其高压扭转过程进行模拟分析.结果显示,高压扭转工艺对粉末多孔材料具有强烈的致密效果.变形温度、接触摩擦状况和扭转角速度对变形及致密效果存在明显的影响.研究表明,选择合适的工艺参数有利于提高粉末多孔材料的变形能力及致密效果.
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李金国;
王朝辉;
刘建平;
梅本实;
户高羲一;
胡壮麒
- 《中国工程院化工·冶金与材料工程学部第六届学术会议》
| 2007年
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摘要:
本文对纯铁在高压扭转(high pressure torsion, HPT)变形过程中的组织和硬度变化以及变形后的热稳定性进行了研究。结果表明,纯铁硬度随着转数的增加显著提高,最高硬度可达5.3GPa。在同一转数下,纯铁的硬度沿半径方向增加。显微组织观察表明,HPT具有较强的晶粒细化能力。随着变形量的增加,晶粒逐渐变细。经过50转HPT后,得到了纳米晶粒组织。热处理后的组织研究表明,HPT制备的纳米组织具有较高的热稳定性。
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- 《第十届全国材料科学与图像科技学术会议暨校地企产学研合作创新论坛》
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摘要:
观察并研究了IF钢高压扭转压缩阶段过程中的硬度及显微组织不均匀分布特征,并利用ANSYS有限元分析软件对实验结果进行模拟仿真验证.结果表明IF钢在高压扭转压缩阶段过程中的应力、应变及硬度分布是不均匀的:心部变形程度较小,硬度比较低;中间区域变形比较均匀,硬度也趋于一致;在边缘区域,应变形程度很大,从而硬度比较高;对于限定型高压扭转,由于模具凹槽立壁对试样变形的阻滞作用,变形量较小从而形成形变'死区'.模拟结果与硬度及显微组织分布的实验结果极为吻合,由此说明,正是由于压缩阶段试样各部位不均匀变形导致了显微组织、硬度的不均匀分布.
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- 《第十届全国材料科学与图像科技学术会议暨校地企产学研合作创新论坛》
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摘要:
观察并研究了纯铜高压扭转压缩阶段摩擦系数及凹槽结构对变形死区的影响,利用ANSYS有限元分析软件对其影响机制进行模拟仿真.结果表明,摩擦系数越大、凹槽深度越深、凹槽倾角越小,越容易产生死区.此外,压缩后纯铜试样等效应变的分部具有不均匀分布的特点:心部变形小、应变小,中间区域变形比较均匀,边缘位置变形大应变大.这一分布规律这与压缩后试样的显微组织分布、硬度分布相一致.