高分子絮凝剂

摘要： 以某矿井高浊度、含少量油的矿井水为研究对象,分别选用“聚合氯化铝(PAC)+聚丙烯酰胺(PAM)”、阳离子改性淀粉、阴离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和木质素等4种水处理剂进行混凝实验。结果表明,在水质相同、搅拌速度为80 r·min^(-1)、搅拌时间为5 min、絮凝剂用量为20 mg·L^(-1)、静置时间为5 min的条件下,阳离子改性淀粉的投加量少,反应时间快,所形成的絮体较密实,混凝效果最好,对油也有很好的吸附作用。用阳离子改性淀粉处理后,矿井水的剩余浊度为18 NTU。

摘要： 以聚丙烯酰胺、甲醛、亚硫酸氢钠、二硫化碳、氢氧化钠为原料制备重金属絮凝剂二硫代羧基化磺甲基聚丙烯酰胺(DTSPAM),考察了共存多种有机配位剂(EDTA+焦磷酸钠、EDTA+柠檬酸钠、焦磷酸钠+柠檬酸钠、EDTA+焦磷酸钠+柠檬酸钠)对DTSPAM去除Cd^(2+)性能的影响.结果表明,当含Cd^(2+)水样中共存EDTA+焦磷酸钠或EDTA+柠檬酸钠时,EDTA的存在对DTSPAM去除Cd^(2+)的抑制作用在各个p H值条件下均较焦磷酸钠或柠檬酸钠的影响强,且该抑制作用随着EDTA浓度的增加而增强、随着体系初始p H值的增加而减弱.当含Cd^(2+)水样中共存焦磷酸钠+柠檬酸钠时,其对DTSPAM去除Cd^(2+)的影响较为复杂,促进作用或抑制作用与水样初始p H值、DTSPAM投加量等密切相关.当含Cd^(2+)水样中共存EDTA+焦磷酸钠+柠檬酸钠时,其对DTSPAM去除Cd^(2+)的影响取决于EDTA浓度、DTSPAM投加量和水样初始p H值,在各个p H值下均表现出较强的抑制作用,EDTA在混合体系中对DTSPAM去除Cd^(2+)的影响占主导地位.

摘要： 以纳米级有机—无机复合高分子絮凝剂SK-05为添加剂处理电镀除油废水,对处理效果进行了研究。结果表明:SK-05能有效降低废水中的COD和氨氮。按1%添加量向水样加入SK-05,放置13 d后水样中COD和氨氮平均去除率分别为(90.1±2.1)%和(88.25±1.03)%。该处理技术相比生物处理技术工序简单、可操作性强,只需设置加药、过滤等处理单元,无需进行预处理。

摘要： 聚磺体系钻井液废水,成分复杂,处理难度大,通过分析废水特性、危害及处理现状,结合高分子絮凝剂与低分子混凝剂的特点,设计采用双氰胺醛类树脂NA、FeC3、NH4 Cl为原料制备出无机有机高分子脱色絮凝剂ANF.实验研究了ANF制备优化工艺、处理钻井废水优化条件,同时研究了ANF与现有的PAM、PFS的脱色性能对比.研究结果表明,所设计制备的无机有机高分子脱色絮凝剂制备优化工艺条件:NA:NH4 Cl=1:0.6(n),FeCl330％(wt％),时间2.5h,温度80°C;处理聚磺钻井废水工艺:ANF加量0.7％,废水pH值为8.0～10.0,常温下除浊率达到98％以上,CODcr去除率达到73.4％,较PAM、PFS絮凝剂脱色效果好.

摘要： 高分子絮凝剂具有投加量小、吸附作用强等优势,已成为研究的热点.本文对高分子絮凝剂的发展历程和应用现状进行论述,介绍了高分子絮凝剂的种类、产品的优缺点和商业化应用情况,对高分子絮凝剂的发展趋势和前景进行了展望.

摘要： 上海市廊下污水处理厂原污泥处理系统采用带式浓缩脱水一体机,脱水后污泥含水率在80％ 左右,无法满足当地焚烧厂接收要求.为此需对原有污泥处理系统进行提标改造,采用"机械浓缩+化学调理+高压隔膜压滤机"深度处理,稳定运行后,污泥含水率控制在60％ 以下.介绍污泥深度脱水工艺流程及主要工艺设计参数,并分析提标改造后的运行效果.

摘要： A novel macromolecule flocculant,called xanthated chitosan(XCTS),was prepared by using chitosan as raw material.Schiff-base chitosan was first synthesized by using benzaldehyde to protect the amino groups of chi-tosan at C2position,then dithiocarboxyl groups were grafted onto the hydroxyl groups of chitosan at C 6position through xanthating reaction.The single-factor experiments were employed to investigate the influencing factors and conditions for the preparation of XCTS.The effects of initial mass concentration of Cu2+and pH on the removal of Cu2+with XCTS were also discussed.The results showed that the preparation conditions of XCTS were as follows:the dosage of CS2was 2.0 mL,the concentration of NaOH was 5.0%(mass fraction),the pre-reaction temperature was 30 °C,the pre-reaction time was 30 min,the main-reaction temperature was 60 °C and the main-reaction time was 240 min.Under the preparation conditions,the highest removal rate of Cu2+could reach 97.7%.The optimum dosage of XCTS increased with the increase of the initial mass concentration of Cu 2+.The removal rate of Cu2+increased at first and then decreased with pH of the water samples increasing when pH was not 7.0.When pH was 6.0,the remov-al efficiency of Cu2+was the best.%以壳聚糖(CTS)为原料,先用苯甲醛保护其C2位上的氨基生成Schiff 碱壳聚糖,再将二硫代羧基通过黄原酸化反应接枝到CTS C6位羟基上,制备出一种新型高分子絮凝剂———黄原酸化CTS(XCTS).采用单因素实验法考察了XCTS 制备的影响因素及其制备条件,并探讨了水样中Cu2+初始浓度、pH 对 XCTS 除铜性能的影响.结果表明,当 XCTS 制备条件为 CS2用量2.0 mL、NaOH 浓度5.0%(质量分数)、预反应温度30 °C、预反应时间30 min、主反应温度60 °C、主反应时间240 min时,制得的XCTS除铜性能最好,Cu2+的最高去除率可达97.7%.XCTS 最佳投药量随着水样中Cu2+初始质量浓度的增加而增加;Cu2+的去除率随着水样pH(pH不为7.0时)升高而先增大后减小,水样pH为6.0时,Cu2+去除效果最佳.

摘要： 针对煤化工废水成分复杂、油水乳化稳定性强等特点,采用水溶液聚合法,以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,合成了一种含亲、疏水基团的新型阳离子高分子絮凝剂P(AM-DMD-MMA).红外光谱表征表明,AM、DMDAAC、MMA三种单体均参与了聚合反应.结果表明,所合成絮凝应用于典型煤化工废水(首钢国际曹妃甸焦化厂调节池出水)处理的最适絮凝条件为:P(AM-DMD-MMA)投药量10 mg/L,聚合氯化铝投药量150 mg/L,pH=8,最高除油率为72.6％,对应的UV254去除率为41.2％.实验证明,该新型絮凝剂的除油效果优于目前常用的市售高分子絮凝剂,处理后的水质满足了后续生化处理的要求.

摘要： 絮凝法是去除重金属的重要方法之一,其中重金属螯合捕集絮凝剂的选用尤为关键.重金属螯合捕集絮凝剂可分为无机高分子絮凝剂、有机合成絮凝剂、改性天然高分子絮凝剂以及微生物絮凝剂.其中,有机合成絮凝剂根据相对分子质量大小可分为有机合成低分子絮凝剂与有机合成高分子絮凝剂两类;改性天然高分子絮凝剂按照改性材料可分为改性壳聚糖类高分子絮凝剂、改性淀粉类高分子絮凝剂以及改性纤维素类高分子絮凝剂.文中对重金属螯合捕集絮凝剂的絮凝性能进行了综述,并对絮凝去除重金属的机理进行了讨论,在此基础上,对重金属螯合捕集絮凝剂的制备工艺优化和发展前景进行了分析与建议.

摘要： 中国磷矿资源以钙硅质难选沉积磷块岩矿石为主,含磷矿物呈“胶状”非晶质细粒集合体与杂质矿物紧密共生,磨矿细度要求很细才能单体解离,由于细粒表面积大,表面能高,药剂消耗量大,选择性差,严重时甚至影响磷精矿质量,添加非离子型高分子絮凝剂可获得较好浮选效果.以晋宁高硅胶磷矿为研究对象,添加一种非离子型高分子絮凝剂F08进行正浮选和反浮选试验,结果表明:当磨矿细度为-400目81.11％,碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,油酸钠作捕收剂时,正浮选粗选中,添加30g/t F08,磷精矿P2O5％品位提高0.55％,回收率提高4.5％;六偏磷酸钠作调整剂,十二胺作捕收剂,反浮选粗选时,添加40g/t F08,磷精矿P2O5％品位提高1.45％,回收率提高4.16％.无疑,添加F08可改善细粒胶磷矿浮选效果.通过zeta电位测定、沉降实验及激光粒度分析测定,F08的添加可促进捕收剂吸附,沉降速度增大,同时可增大硅酸盐矿物平均粒径,是否对矿物有选择性絮凝作用有待进一步研究.

摘要： 结合使用浓密机进行细微矿粒沉降的工业实践,以聚丙烯酰胺高分子絮凝剂为例,探讨添加后对浓密机的浓缩机理的改变,介绍了浓缩过程的特点,指出了当前高分子絮凝剂与浓密机联合使用中存在的问题.

摘要： 结合使用浓密机进行细微矿粒沉降的工业实践,以聚丙烯酰胺高分子絮凝剂为例,探讨添加后对浓密机的浓缩机理的改变,介绍了浓缩过程的特点,指出了当前高分子絮凝剂与浓密机联合使用中存在的问题.

摘要： 本文通过印染废水处理难度的概述，探讨了无机高分子絮凝剂、有机合成高分子絮凝剂以及天然高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用以及研究进展，并对三种絮凝剂的废水处理效果进行了比较，结果显示，无机高分子絮凝剂可以较好地除去废水中大部分悬浮态染料、分散染料、氧化后的还原染料、硫化染料、偶合后的冰染料及水溶性染料中的分子量较大的直接染料，而水溶性染料中分子量小、不容易形成胶体的如酸性染料、活性染料、金属络合染料的废水及部分直接染料、阳离子染料废水则难以用无机絮凝剂处理。无机高分子絮凝剂，在形态、聚合度及相应的絮凝效果方面要比有机高分子絮凝剂差。另外，一些无机药剂腐蚀性强，对设备材质要求高。有机高分子絮凝剂与无机高分子絮凝剂相比，具有用量少、絮凝速度快、受pH及温度影响小、污泥量少且易处理等优点，对节约用水、强化水质处理和提高水的回用率起到很大的作用，特别是有机高分子絮凝剂对于水溶性染料等废水具有很好的脱色性能，但是，有机合成高分子絮凝剂单独使用处理印染废水，不仅效果差，而且易产生有毒物质，对进一步生化处理印染废水造成困难。

摘要： 采用悬浮聚合的方法合成了两性多功能高分子絮凝剂AM-PM系列产品，通过对引发剂用量、引发温度和pH值进行考察，制备一系列两性离子絮凝剂，对其特性粘数进行表征，选出最佳反应条件。实验结果表明，该两性高分子絮凝剂与无机聚合氯化铝有较好的复配协同效应，并实际应用到北方车辆集团工业污水的处理中，考查了絮凝性能，取得了良好的效果。

摘要： 阳离子型高分子絮凝剂由于其用量少、效率高、无污染的特点,在城市污水厂的污泥处理处置过程中被广泛应用.通过北方某城市污水处理厂的生产型试验发现,阳离子型高分子絮凝剂的分子量和阳离子度对药剂在使用过程中的脱水效果及药剂用量有着重要的影响.本文详细阐述了絮凝剂分子量、阳离子度与脱水效率的相关性,并发现针对不同的机型、不同的泥性,絮凝剂的分子量及阳离子度参数值存在最佳范围.

摘要： 本文通过对印染工业废水处理难度的介绍，分别探讨了无机、有机以及天然高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用。

摘要： 以过硫酸钾一亚硫酸氢钠为引发剂,二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和富马酸(FA)为单体,采用水溶液聚合法制备水溶性两性高分子絮凝剂p(DMDAAC-FA),产物用IR、IHNMR和GPC进行了表征,将制备的产物1、2、3、4号的絮凝剂用于絮凝印染废水试验,研究了投加量和分子量对絮凝效果的影响.试验结果表明:不同投加量下,1号产品投加量80mg/L时,废水CODe,去除率为59.80％、色度去除率92.02％;2号产品投加量80mg/L时,废水COD,.去除率为60.14％、色度去除率93.38％;3号产品投加量80mg/L时,废水CODcr去除率为65.06％、色度去除率93.90％;4号产品由于其分子量太小,不能使废水颗粒沉降,几乎没有絮凝效果.不同分子量时,当p(DMDAAC-FA)投加量偏低(＜80mg/L)时,分子量为64943絮凝效果最好,CODcr最高去除率为66.07％,色度最佳去除率92.48％;当p(DMDAAC-FA)投加量偏高(＞100mg/L)时,分子量为24786絮凝效果最好,CODCr色度去除率分别为62.51％、91.42％.

摘要： 以选矿高硬度废水(浊度(150.1mg/l)、化学需氧量[COD(217.7mg/l)]、硬度(1039mg/l))为处理对象,通过选择絮凝剂类型,探讨了絮凝过程中絮凝剂用量、pH值对絮凝性能的影响.研究结果表明：絮凝条件为300rad/min搅拌30s,120rad/min搅拌5min,再80rad/min搅拌10min,最后静置15min时，在pH=12、 2.7mg/L PAM-A6300或PAM-A6100絮凝剂的絮凝效果都满足企业废水排放要求,在此条件下,该废水絮凝处理后浊度为1.50mg/1(去除率99％)、 COD为94.1mg/1(去除率56.8％)、硬度为73.9mg/1(去除率92.9％),絮体为棉絮状,过滤性能良好。

摘要： 城市污水污泥的技术瓶颈在哪里?笔者根据采用吸附分离技术所获取的大量试验数据进行分析论证,说明了城市污水污泥处理处置的技术瓶颈就是:现有脱水技术处理后的污泥含水率一般高达80％,因而导致后续处理处置的难度.这表现在:污泥由于其固形物只有约20％,总量增大、运输量大且不便装载;污泥填埋遭遇沼泽之困;污泥干化时因大量的水分蒸发,不得不成为高耗能处理办法;污泥焚烧发电,其中有机物能够产生的热能不够蒸发水分的热量支出,实际上需要添加燃料而成为概念炒作;污泥堆肥也因为含水率高,不得不添加大量秸秆类物质,增加了成本和发酵时间.证明了城市污水污泥含水率是可以用机械方法(吸附分离)实现脱除脱水污泥总重约30％的水分.笔者还通过对多个污水处理厂的浓缩污泥采用吸附分离技术,实现不加絮凝剂的条件下达到比现行技术低8～10个百分点的含水率.

摘要： 本发明提供了一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于，由如下质量份数比的组分制造而成：二乙烯三胺五乙酸铁铵盐1‑2；乙烯三胺5‑6；二硫化碳6‑8；碱0.5‑1；水80‑90。采用本发明的高分子微絮凝絮凝剂，解决了由于泥量大带来的固废处置成本，解决了由于加入大量聚铁带来的pH变化导致用碱量大的成本，以及废水中由于过量的铁导致膜被氧化失效的风险。

摘要： 本发明提供能够在短时间内且以较低动力来生成高分子絮凝剂的溶解液的高分子絮凝剂混合溶解系统以及高分子絮凝剂的混合溶解方法。高分子絮凝剂混合溶解系统构成为具备：混合槽(2)，其用于使固体状的高分子絮凝剂与作为溶剂的水混合；送液单元(3)，其从所述混合槽对混合后的含有高分子絮凝剂的水溶液进行输送；以及涡流混合器(4A、4B)，其具有壳体和叶轮，并用于通过使所述叶轮在所述壳体内旋转而一边形成沿着该壳体的内周壁的水溶液的涡流一边进行加压，并利用压力调节单元对排出侧的压力进行调节，由此使得高分子絮凝剂混合溶解，其中，所述壳体设置于从所述送液单元排出的所述水溶液的流路的中途，所述叶轮在外周遍及整周地形成有放射状的槽。

摘要： 本发明提供能够在短时间内且以较低动力来生成高分子絮凝剂的溶解液的高分子絮凝剂混合溶解系统以及高分子絮凝剂的混合溶解方法。高分子絮凝剂混合溶解系统构成为具备：混合槽(2)，其用于使固体状的高分子絮凝剂与作为溶剂的水混合；送液单元(3)，其从所述混合槽对混合后的含有高分子絮凝剂的水溶液进行输送；以及涡流混合器(4A、4B)，其具有壳体和叶轮，并用于通过使所述叶轮在所述壳体内旋转而一边形成沿着该壳体的内周壁的水溶液的涡流一边进行加压，并利用压力调节单元对排出侧的压力进行调节，由此使得高分子絮凝剂混合溶解，其中，所述壳体设置于从所述送液单元排出的所述水溶液的流路的中途，所述叶轮在外周遍及整周地形成有放射状的槽。

摘要： 本发明公开了一种通过转化高分子材料中所含的氰基,而呈现水溶性的高分子絮凝剂,一种生产该絮凝剂的方法以及一种采用该絮凝剂有效地处理水的方法。安全地处理作为单体的含丙烯腈的高分子材料,使该材料具有亲水性,用得到的产物处理水,以保护环境。将氨基化合物加成到高分子材料所含的氰基中,以便使至少一部分氰基(－C≡N)转化成具有亚氨氨基结构的分子结构部分,或将至少一部分转化成一种酸式盐、季铵盐或水解产物结构部分,得到高分子絮凝剂。或水解带有氰基的高分子材料,以便将氰基转化成氨基甲酰基、羧基或其盐,得到高分子絮凝剂。可将该高分子絮凝剂单独加到水中,或与市售的絮凝剂联合使用处理水。

摘要： 本发明涉及絮凝剂领域，尤其涉及一种阳离子型高分子聚合物的制备方法以及一种阳离子型高分子絮凝剂及其应用。本发明在所述阳离子型高分子聚合物中引入高支化度的疏水单元，即含烯基聚氧乙烯醚单元，使本发明提供的阳离子型高分子聚合物同时具有阳离子带电基团的电中和性以及高支化聚氧乙烯醚带来的弱疏水性，一方面使得絮凝剂的亲水性降低，更容易吸附污泥；另外一方面，高枝化单元的引入使得存在高空间位阻，使絮凝剂分子链舒展，增强了高分子内刚性，促进了架桥作用，并可降低比阻。

摘要： 本发明公开了有机高分子絮凝剂的制备方法、无机-有机高分子复合混凝剂的制备方法与应用，有机高分子絮凝剂的制备方法，包括步骤：在引发剂与螯合剂存在的条件下，以溶液聚合的方式，将二甲基二烯丙基氯化铵单体进行聚合，得到聚二甲基二烯丙基氯化铵的胶体溶液即可。复合混凝剂的制备方法，包括步骤：1）将聚合硫酸铁溶液与胶体溶液加热混合，得到胶体的混合液；2）保温、分散直至混合液形成均相体系即可。所制备的絮凝剂、无机-有机高分子复合混凝剂中的至少一种在污染水体的混凝净化或污泥脱水处理中的应用。本发明的工艺简单，制备的复合絮凝剂的效果好；可用于微污染水源水混凝净化、特殊废水处理和污泥脱水等，操作简单、便捷。

摘要： 本发明公开了一种有机高分子絮凝剂对废水絮凝效果的测试方法，包括：(a)分别制取不同有机高分子絮凝剂备用；(b)分别向烧杯中加入油田废水，并加入硫酸铝，快速搅拌混合均匀；(c)将有机高分子絮凝剂分别加入三个烧杯中，缓慢搅拌；(d)比较处理现象和处理后上层清液的透光度，得出不同有机高分子絮凝剂对油田废水的絮凝效果。本发明能快速测出不同有机高分子絮凝剂对油田废水的絮凝效果，且测试精度高，测试步骤简单，降低了测试成本，为有机高分子絮凝剂应用于废水的处理提供了有力的数据支持。

摘要： 本发明公开了一种疏水性高分子絮凝剂加量对絮凝效果影响的测试方法，包括步骤为：制备高分子絮凝剂和粘土悬浊液；向多个试验容器中分别加入等量的粘土悬浊液，并调节到相同的PH值；向粘土悬浊液中加入不同量的疏水性高分子絮凝剂；通过观察比较透光率，从而得到疏水性高分子絮凝剂加量对絮凝效果的影响，进而确定出疏水性高分子絮凝剂的最佳投加量等步骤。本发明能快速测试出疏水性高分子絮凝剂加量对絮凝效果的影响，测试精度高，操作步骤简单，测试成本低，通过测试的结果，从而确定出各种疏水性高分子絮凝剂在相应条件下的最佳投加量，提高了疏水性高分子絮凝剂的污水处理效果。

摘要： 本发明公开了一种疏水性高分子絮凝剂的絮凝性能评价方法。该疏水性高分子絮凝剂的絮凝性能评价方法包括：制备疏水性高分子絮凝剂和模拟废水；将模拟废水和疏水性高分子絮凝剂依次加入到试验容器中并摇匀；静置后取的上清液；测定上清液的透光率，通过透光率进而评价出疏水性高分子絮凝剂的絮凝性能等步骤。本发明通过考察其对废水透光率的影响，从而能快速对疏水性高分子絮凝剂的絮凝性能进行评价，精度高，从而确定出合成聚合物的最佳配方。

摘要： 本发明公开了一种PH值对疏水性高分子絮凝剂的絮凝效果影响的测试方法，包括步骤为：制备高分子絮凝剂和粘土悬浊液；向多个试验容器中分别加入等量的粘土悬浊液，并调节到不同的PH值；将等量的高分子絮凝剂分别加入不同PH值的粘土悬浊液中；通过观察比较透光率，从而得到不同PH值对高分子絮凝剂絮凝效果的影响等步骤。本发明能快速测试出PH值对疏水性高分子絮凝剂絮凝效果的影响，测试精度高，操作步骤简单，测试成本低，通过测试的结果，为疏水性高分子絮凝剂应用于污水处理提供了理论依据，提高了疏水性高分子絮凝剂的处理效率。