驰放气

摘要： 为解决传统焦炉煤气制备甲醇产量低、驰放气排放造成环境污染的问题,在对当前焦炉煤气制备甲醇工艺流程及各个流程任务的基础上阐述了实际生产中面临的主要问题,并通过增加氢气和二氧化碳的分离回收单元实现对焦炉煤气制备甲醇工艺的优化,最终从甲醇产量、驰放气排放量以及生产成本等方面对新工艺的优化效果进行评估。

摘要： 丁辛醇装置驰放气组分回收利用符合节能环保理念。为提高驰放气的回收利用效率,通过研究一种可进行驰放气组分回收的工艺技术,经过脱除、氨循环、稳定除杂、蒸馏分离等工艺,提取驰放气中的丙烯物质和丙烷物质。该组分回收技术应用回收物质的纯度值在98%以上,回收率达到96%。对实际应用效果进行验证,回收过程投入成本较低,能源消耗量可得到保障,属于值得推广应用的新型驰放气组分回收技术。

摘要： 主要探究了10万t/a甲醇联产合成氨装置中甲醇合成塔出口压力、外供驰放气量对合成氨装置PSA提氢量及氨醇产量的影响。同时也探讨了甲醇合成塔出口压力对氨醇联产装置总碳损失率的影响。通过在实际生产中,固定焦炉煤气量30 000 Nm^(3)/h,通过控制甲醇合成塔的压力,调节驰放气释放比例,以此获取不同的PSA提氢率控制氨醇产量。PSA提氢后的解析气回收再利用,做到利益最大化。根据甲醇及液氨不同的市场价格,通过控制合成塔出口压力及外供驰放气量,控制氨醇产量比例,做到效益最大化。

摘要： 煤制乙二醇生产工艺中的草酸二甲酯法,不仅工艺流程短而且生产成本低,但仍有许多节约能耗和资源利用方面值得探索和改进.文章从乙二醇合成反应中产生的驰放气利用方面入手,从加氢合成中驰放气的回收原理、回收工艺、回收效益等方面进行介绍,分析了几种驰放气处理技术的优缺点,并以单位180万t/a煤制乙二醇为例,评价了变压吸附的经济效益和优点.

摘要： 本论文充分考虑锅炉目前使用状况,结合实际对于按设计煤种运行的燃煤锅炉,锅炉的各项热力特性指标均可满足设计技术要求,即在设计煤种或近设计煤种工况下,锅炉可以满出力运行,并在额定负荷时锅炉的主要热力特性参数,如炉膛出口烟温、排烟温度、过热汽温等满足设计要求.

摘要： 概述了氢回收工艺的特点,对膜分离和变压吸附PSA技术的应用及运行情况进行分析,指出采用两者相结合的氢回收工艺,具有工艺适应性强、可靠性高的特点,可达到产品H2纯度≥99.9％且H2收率≥92.6％的提氢要求,在节能减排、降本增效方面有显著效益.

摘要： 神华包头煤化工有限责任公司采用煤气化制合成气生产甲醇,针对甲醇合成过程中存在的弛放气回收氢气能力不足,导致大量驰放气放空造成浪费的问题,为回收放空部分驰放气中氢气,对现有膜分离单元进行扩能改造,将合成系统驰放气中的氢气最大限度回收利用.

摘要： 神华包头煤化工有限责任公司采用煤气化制合成气生产甲醇,针对甲醇合成过程中存在的弛放气回收氢气能力不足,导致大量驰放气放空造成浪费的问题,为回收放空部分驰放气中氢气,对现有膜分离单元进行扩能改造,将合成系统驰放气中的氢气最大限度回收利用。

摘要： 制氢装置PSA单元产生的驰放气中含有高浓度的甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳.比较了变压吸附法、溶剂吸收法和膜分离法分离驰放气中的二氧化碳,从净化气指标、总能耗、运行费用和装置投资方面进行比较,得出变压吸附法分离优于其它两种方案.另外,变压吸附法分离没有涉及化学过程,相比操作运行更简单方便,可实现在线切换吸附器,有利于装置长周期运行.

摘要： 甲烷可作为居民生活燃料,出租车及制冷装置亦可用甲烷作为燃料,因此如果采用有效的技术手段对驰放气进行提纯,并获得较高浓度的液态甲烷,作为民用天然气或车用燃料,同时回收价值高的高纯氩作为商品出售,将具有显著的社会效益和经济效益.河南晋开集团合成氨驰放气资源回收利用项目,利用合成氨装置驰放气回收液态甲烷和氩气,即做到节能减排又有可观的经济和社会效益.

摘要： 简要介绍在锅炉掺烧化工副产驰放气时对锅炉的稳定燃烧、传热及管路布置等产生的影响分析,在驰放气管线铺设、喷嘴安置、锅炉运行中应当加以考虑的措施，新技术的运用情况.

摘要： 为合理使用资源和减排温室气体，合成氨液氮洗驰放气经变压吸附提纯而获得高纯度CO；该高纯度CO作为碳一化工的合成原料。本文针对吸附穿透情况、再生解吸情况、吸附温度的影响以及产品气CO纯度和CO同收率等方面进行了试验研究。实验结果表明：PU-1吸附剂对CO的动态吸附最较大、而对N2，CH4，H2的动态吸附量很小，增大原料气流最，使得停留时间缩短，则原料气各组分的穿透点提前，吸跗量下降；穿透曲线达到穿透点后，几乎直线上升，形状比较陡峭，较短的时间内就达到了平衡，这表明PU-1吸附剂吸附CO所需的传质区(吸附前沿)长度较短；在抽真空初期，解吸的CO量较多，而随着时间的推移，解吸出的CO量减少，解吸曲线趋于平缓，这是由于可解吸的CO逐渐减小的缘故；PU-1吸附剂吸附分离CO的最佳温度操作范围是318～358K；当原料气CO浓度很低时，产品气的纯度会有很大的影响，而当原料气CO浓度在20%以上时，产品气的纯度基本保持在95%以上；但随着原料气CO浓度的提高，CO回收率反而下降，当超过40%时，CO回收率大幅度下降，其影响因素是吸附时间。

摘要： 采用膜分离法回收费托合成驰放气中的氢气，提出了一段、二段两种膜分离过程。在给定驰放气条件下，用HYSYS软件模拟了不同H2/N2选择性分离膜在两种分离过程中产品氢气浓度对氢气回收率等的影响。结果表明若要求产品氢气浓度大于95%，二段操作的经济效益普遍高于一段操作。

摘要： 湖北三宁化工股份有限公司合成氨联醇装置具有30万吨/年的甲醇生产能力.在甲醇生产中,随甲醇产品一起带出的总有一定量的游离态的氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等有效气体,同时装置生产中有15～40％左右甲醇含量的淡醇,都要送到甲醇精馏装置,中间设置闪蒸槽,0.4MPa左右闪蒸槽中会闪蒸出大量的有效气体,其中闪蒸气中甲醇含量7～8％,直接排放污染大,去燃烧或脱硫系统,会在管道中冷却集聚,引起爆燃,在脱硫系统中会生成甲铵液,影响脱硫系统,因此要对此部分气体进行回收,将驰放气中的甲醇洗涤至0.5％以下.

摘要： IGCC和煤炭多联产系统中,由于气化技术和煤炭组分多种多样,导致合成气组分变化多端，即使同一工厂内也很难保证合成气组分的稳定,这就要求燃气轮机具有很高的燃料灵活性.本文在中压全尺寸燃气轮机燃烧室试验台上和现场燃气轮机上进行了富氢合成气燃料组分变化（掺烧驰放气）的测试,在燃料热值和韦伯数发生较大变化时,燃气轮机可以保持安全稳定燃烧,表明改造后的燃气轮机具有很好的燃料灵活性.最后提出针对厂家的实际运行情况,按照一些特定工况给出燃料组分的安全范围,可以进一步扩大机组的燃料灵活性,提高机组的经济性.

摘要： 本文介绍了山西同世达煤化工集团有限公司技术中心利用甲醇厂高热值PSA变压吸附提氢后解吸气配以低热值甲醇合成驰放气、焦化厂烟道废气按比例混合，气体达到与原来焦炉气同样热值、流量后作为焦化装置回炉加热燃气使用。保证了因20万吨／年甲醇项目生产耗用焦炉气过多造成的焦炉燃气量不足问题。该项目方案符合国家产业政策和能源环保政策，体现了循环经济、资源利用的理念。

摘要： 为提高GTL 合成驰放气的利用率,低能耗低成本地回收轻烃资源,提出膜分离和传统分离技术耦合的新过程;以133,000Nm3/h 的驰放气为原料,采用HYSYS 流程模拟软件对新工艺进行模拟优化,确定了最优的操作参数。可以得到LPG 和轻油的产量、浓度以及回收率分别为5.533t/h,3.442t/h、99.1mol%,99.9mol%和77.4%和81.3%.每年回收的H2 和轻烃资源可创造4.8 亿元的经济效益。

摘要： 本申请公开了一种利用含有有机物的碱式氯化镁废渣与合成氨驰放气生产活性氧化镁的方法，包括如下步骤：步骤1：将主要成分为碱式氯化镁并含有有机物杂质的废渣，加入水搅拌，加热至沸腾，分离有机溶剂，获得含有氯化镁、氢氧化镁和部分杂质的浑浊液；步骤2：向步骤1获得的浑浊液中加入双氧水搅拌反应，过滤获得氢氧化镁滤饼和氯化镁母液；步骤3：将步骤2获得的氢氧化镁滤饼放入反应釜中，加入适量水，搅拌打浆至均匀氢氧化镁浑浊液；步骤4：往步骤3获得的氢氧化镁浑浊液中通入含有二氧化碳的混合气进行碳化反应，过滤获得含碳酸氢镁的重镁水；步骤5：向步骤4获得的重镁水通入蒸汽加热热解，获得碱式碳酸镁悬浊液；步骤6：过滤步骤5碱式碳酸镁悬浊液获得碱式碳酸镁，煅烧制取活性氧化镁。本申请获得的氧化镁堆密度小、柠檬酸值低。

摘要： 本发明提供了一种合成氨驰放气提氦系统及其方法。其中提氦系统包括：脱除单元，用于脱除合成氨驰放气中的水汽、氨和二氧化碳；预处理单元，与脱除单元连接，用于去除脱除单元流出的气体中的部分氮气和部分氩气；吸附单元，与预处理单元连接，用于脱除预处理单元流出的气体中的剩余氮气和剩余氩气，以得到氢氦混合气；第一脱氢单元，与吸附单元连接，用于脱除吸附单元流出的氢氦混合气中的部分氢气；第二脱氢单元，与第一脱氢单元连接，用于脱除第一脱氢单元流出的粗氦气中的剩余氢气，以得到高纯氦气。本申请提供的提氦系统可以从合成氨驰放气中提取得到高纯氦气，从而避免氦能源的浪费。

摘要： 本发明公开了一种从合成氨驰放气中提取H2与NH3的全温程模拟旋转移动床变压吸附（FTrSRMPSA）工艺，将置于上下两个多通道旋转阀中央且在其周围安置于一圆环形旋转托盘上多个轴向流固定床吸附塔与旋转速度机构所构成的中高温变压吸附氨浓缩系统与中间气变压吸附提氢系统，使得流经旋转阀通道及吸附塔进出口端管道及吸附床层的气体，在每个吸附塔进出口的位置及每个吸附床层在旋转同时完成各自的吸附与解吸步骤的传质，形成了“模拟旋转移动床”的变压吸附过程，实现了轴向流固定床变压吸附基础上的模拟旋转移动床变压吸附过程，而高纯度高收率地获得H2与NH3产品，并返回合成氨生产过程中循环使用。

摘要： 本发明适用于乙炔驰放气回收减碳技术领域，提供了一种1，4‑丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体通过管路连接有放空乙炔真空泵，所述放空乙炔真空泵通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，所述放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器，所述吸收塔主体设有吸收液接入管，所述吸收塔主体的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，所述吸收塔主体通过管路连接有吸收塔釜出泵，所述吸收塔釜出泵通过管路连接有解析塔热交换器，所述解析塔热交换器通过管路连接有解析塔主体，本发明中的乙炔驰放气回收减碳技术，既节约原料乙炔，降低生产成本，又减少二氧化碳排放，满足环保要求，具有良好的经济效益和环保效益。

摘要： 本发明公开了一种甲醇制氢驰放气回收利用系统，涉及甲醇制氢尾气回收技术领域，本发明包括热油炉、PSA制氢装置，所述热油炉一侧设置有燃烧器,燃烧器上连接有各自独立进气的天然气进气管道件、驰放气进气管件和助燃剂管道组件，所述驰放气进气管件与PSA制氢装置出气端连通，所述热油炉上设置有导热油系统，所述热油炉侧壁上设置有与热油炉内部连通的氮气进气管件；由于制氢PSA驰放气直接排放不符合环保要求，经过回收至热油炉燃烧后，最终能达到环保要求的尾气排放标准，在热油炉中当燃料利用,提高了甲醇制氢尾气的可利用热值,经济效益明显。

摘要： 本发明公开一种利用合成氨驰放气制取氢气和燃料级天然气的系统，包括合成氨驰放气供应装置、LNG与NG气源供应装置、C

摘要： 本实用新型公开了一种甲醇驰放气的回收利用系统，该系统包括醇洗塔。所述醇洗塔的出口分别连接有第一闸阀和第一截止阀，所述第一闸阀连接有膜提氢装置，第一截止阀连接有燃烧气缓冲装置，其中，所述膜提氢装置渗透气出口分别连接有第三截止阀和第四截止阀，第三截止阀与氢气压缩装置连接，第四截止阀与氨火炬装置连接。所述膜提氢装置非渗透气出口分别连接有第二闸阀和第二截止阀，第二闸阀与锅炉装置连接，第二截止阀经管道与燃烧气缓冲装置。该甲醇驰放气回收利用系统，驰放气大部分经膜提氢装置回收利用，渗透气回收至甲醇合成装置，非渗透气（尾气）一部分和甲醇驰放气混合作为酸性火炬装置的伴烧气，一部分送至锅炉装置生产的蒸汽。

摘要： 本实用新型涉及化学合成设备技术领域，具体为一种驰放气入氢回收水洗装置，包括水冷器和水洗塔，本实用新型通过在放气进入氢回收水洗塔前增加一台水冷器，在合成水冷器除蜡时，将新增水冷器投用，由冷却管呈“S”型设置在安装箱内部，安装箱外表面均匀设置有若干个导热片，安装箱四周侧面均匀开设有若干个通风孔，鼓风机通过风罩与安装箱内部相连通，安装箱顶部和底部开设有通水孔，喷洒头朝向通水孔，即通过水冷控制好氢回收入膜温度，这样就很好的避免每次除蜡时停氢回收隔离膜系统，减少对甲醇产量影响，也有利于合成加热炉及硫回收的稳定运行。相对增加除蜡器投资大幅减少，周期短，不增加装置运行阻力，保证装置长周期稳定运行。

摘要： 本实用新型涉及煤化工制乙二醇装置技术领域，具体地涉及降低压缩机缸体驰放气量的系统，所述系统包括：压缩机缸体，所述压缩机缸体的两端分别设有干气密封，所述干气密封与前置气进气管连通，用于向所述干气密封中引入前置气；所述系统还包括一氧化碳进气管，所述一氧化碳进气管与所述前置气进气管连通，用于将一氧化碳作为前置气引入所述干气密封中。本实用新型通过将一氧化碳管线与前置气进气管连通，将一氧化碳作为前置气引入压缩机缸体中，一氧化碳能够在酯化羰化反应中作为原料气被消耗，能够降低系统中不凝气的含量，从而降低系统中的驰放气量。

摘要： 本实用新型属于驰放气回收的技术领域，特别涉及一种用于乙醇制备中驰放气的回收系统，包括第一换热器、甲醇洗涤塔、第二换热器和冷箱，使得甲醇经第二换热器及过冷器降温，在甲醇洗涤塔中自上至下低温洗涤从甲醇洗涤塔下部通入的驰放气，分离了驰放气中的有效气一氧化碳和氢气）和二甲醚，同时实现了对驰放气中二甲醚的回收利用，洗涤后的驰放气送入冷箱和变压吸附装置，既脱除了驰放气中的惰性气体，又实现了对驰放气中的有效气的回收利用；因此本实用新型的回收装置，减少了碳排放的同时，有效气回收率大于98%，可降低乙醇制备中原料消耗的5%~8%，经济效益显著。