飞剪机

摘要： 工业迅速发展的今天板材的生产过程中常出现瓢曲、扭曲等缺陷.为此某公司研究设计出一种新型曲轴摇摆式飞剪机.该飞剪机是主要使用在铝板定尺剪切的生产线上,适用于高生产表面质量及性能要求的定尺中厚板的剪切.而传统的设计方法周期长、成本高、设计人员工作量大且效率低.故以曲轴摇摆式飞剪机为研究对象,基于传统设计流程,采用虚拟样机技术及有限元分析来进一步优化设计方案,在理论分析和与实际情况相近的模拟仿真基础上对设计内容进行合理准确的评估,形象直观的反映问题所在,提供出一种合理有效的设计飞剪机结构的方案,进而达到缩短开发新产品周期的目的.

摘要： With the help of CREO software, the dynamic analysis of the shear has been done to check the stress condition and the dangerous crankshaft parts. According to different stress conditions under two states,loading and unloading,the combined action by pulsating cyclic stress and cyclic stress force is determined. The mechanical a-nalysis function of CREO software is applied to calculate crankshaft stress and fatigue, verifying the correctness of the results. Meanwhile,stress,strain and fatigue life of crankshaft under the conditions of wider cutter or longer crankshaft radius are also studied. The results show that the increase of shear width has great influence on torsional deformation,while the crankshaft radius increases within a certain range can change the shear angle,so as to avoid large changes in service life.%应用CREO软件对剪板机整机进行动态分析,分析曲轴受力情况,确定危险曲轴部件.根据曲轴加载和空载状态下受力不同的特点,确认剪板机曲轴受脉动循环应力、对称循环应力共同作用.通过CREO软件的机械分析功能,计算曲轴工作应力,进行疲劳分析,验证设计结果的准确性.同时分析剪切宽度增大和曲轴半径增大情况下,曲轴的应力、应变和疲劳寿命.分析认为,剪切宽度增大对扭转变形的影响较大,曲轴半径在一定范围内增大可以改变剪切力的角度,从而避免其使用寿命的较大波动.

摘要： 针对飞剪机齿轮箱连接螺栓频繁断裂故障,通过现场试验,获得了剪切过程中螺栓的应力、振动以及齿轮箱的振动等信号;在信号分析的基础上,结合对螺栓静力学和模态分析的结果,确定了齿轮箱异常振动是螺栓频繁断裂的主要原因.根据剪切工艺,对齿轮箱轴承座的信号进一步分析,发现了同剪切速度极其相关的边频带,最终确定了其直接原因为齿轮箱输入轴上的齿轮故障.现场维修发现了齿轮箱输入轴的轴承偏心套磨损,证明了本文工作的有效性.

摘要： 阐述了CAD几何法和系统CAE技术的特点、功能和优势，介绍了综合两种方法完全替代传统解析方法进行飞剪机仿真分析的一般过程。以轧钢车间新型飞剪机的研发为例，先采用CAD几何法建立飞剪机的模拟机构进行机构设计，再采用虚拟样机技术进行机械仿真分析，最终达到设备整体性能综合评价的目的。仿真结果和工程实践表明，综合方法具有新颖独特、实用高效、真实可靠的特点，有助于缩短研发周期、降低研发成本，不但为各类飞剪机的开发和改造升级提供了新思路，对其它机械设备的创新和国产化也具有很高的实际应用价值。%The paper expounds the characteristics,functions and advantages of CAD geometry approach and system CAE technology,and introduces simulation analysis research method and process,thus completely re-places the traditional analytical method.With a new flying shear in the steel rolling mill as an example,the mecha-nism design is carried out by using the simulation mechanism,and the simulation analysis is carried out by using the virtual prototyping technology for evaluation of the overall equipment performance.The design method is unique, practical and efficient,true and reliable,and greatly reduced the development cycle,and cut down the development costs.The paper not only provides new ideas for the design or improvement of all kinds of flying shears,but also shows guiding significance about the research of other mechanical equipment.

摘要： 以1780 mm热连轧飞剪机为研究对象，详细介绍飞剪机工艺过程，推导剪切计算模型，为飞剪机的自动化系统调试、控制提供依据。%The paper takes the flying shear of 1780 mm hot rolling mill for example to describe the working process of the flying shear in detail and derive the mathematical model for the cutting calculation. This provides the basis for the commissioning and control of the automation system of the flying shear.

摘要： 在轧钢机械CAD/CAE技术中,有限元分析方法和软件技术占据了一个极其重要的位置,如今的轧钢机械结构分析计算已经不象过去的事后强度校核计算,而是把有限元分析贯彻于整个设计过程的始终,做到随算随改,随改随算.运用UG软件下的NAStRTAN解算模块,对四连杆飞剪机的剪切机构的两个关键零件进行了强度和刚度校核,提出了运用有限元分析的方法对轧钢机械进行设计计算的有效方法.

摘要： 问 飞剪机上装有一个接近开关用来控制飞剪机的停止，但它不能让飞剪机停下来，必须按急停开关才可以让飞剪机停下来。

摘要： 伴随着轧钢工业的不断发展，轧钢的相关设备也得到了不同程度的发展。其中飞剪机是轧钢生产线中不可或缺的重要设备之一。适应生产的不同要求，飞剪机也发展出了多种不同结构的机型。

摘要： 飞剪机是一种重要的冶金设备.本文以飞剪机剪切机构的运动设计为例,说明机构选型及运动方案评价选优的基本思路和方法.

摘要： 飞剪机是一种重要的冶金设备.本文以飞剪机剪切机构的运动设计为例,说明机构选型及运动方案评价选优的基本思路和方法.

摘要： 简要介绍飞剪机直接数字控制(DDC-APC)的原理，以武钢集团某1700唧热连轧机生产线R4后面的飞剪机为例，说明DDC-APC控制在实际系统中如何应用以及具体的工艺过程。

摘要： 飞剪机是连续轧钢机组中一个重要而复杂的关键设备，其任务是将运行着的钢坯按照工艺要求的尺寸横向截断．本文综合应用ADAMS和Pro／E对剪切机进行设计，利用ADAMS建立剪切机构的参数化虚拟样机模型，通过仿真和优化，得到了令人满意的设计参数值．基于此，进行剪切机结构设计，并利用Pro／E进行三维建模、仿真和强度分析．结果表明，虚拟样机技术提高了飞剪机设计的质量和效率．

摘要： 本文探讨了利用CAE技术进行飞剪机方案设计的方法,首先根据用户的需求结合设计经验,初步确定设计参数,利用这些参数进行CAE技术模拟仿真,经过反复调整参数,最终得到比较理想的设计方案。

摘要： 介绍了飞剪机的国内外发展现状,可变连杆电机启停式飞剪机研制的目的、技术方案、技术效益分析、附图说明及新研制的SFJ-10型飞剪机性能介绍.

摘要： 介绍了飞剪机剪切机构设计计算机辅助教学软件.该软件具有学习、设计和选型功能,并具有良好的人机界面和二维及三维的动画功能.通过飞剪机剪切机构的方案选型,不仅可以了解满足各种运动要求和功能的常用飞剪机,还可掌握一般执行机构运动方案的设计思路、方法及步骤,为计算机辅助机构方案设计找出了一条新的途径.

摘要： 飞剪机是用来横向剪切运动中轧件的一种设备，是轧钢生产中不可或缺的重要设备之一，它可装设在连续式轧机的轧制作业线上。本文简要分析了飞剪切头不准的几点原因，包括剪切信号不准确、位置检测不准及计算用各种数据不准确，并提出了相应的改进方法，如改为用热金属检测器作为飞剪的剪切信号。

摘要： 为适应近年来新兴的大棒生产线特殊的工艺条件,北京京诚瑞信长材工程技术有限公司研发的双速比大开口度强力飞剪系列,具有开口度大,剪切速度范围宽泛的特点,打破了传统的组合剪剪机模式.

摘要： 为适应近年来新兴的大棒生产线特殊的工艺条件,北京京诚瑞信长材工程技术有限公司研发的双速比大开口度强力飞剪系列,具有开口度大,剪切速度范围宽泛的特点,打破了传统的组合剪剪机模式.

摘要： 为适应近年来新兴的大棒生产线特殊的工艺条件,北京京诚瑞信长材工程技术有限公司研发的双速比大开口度强力飞剪系列,具有开口度大,剪切速度范围宽泛的特点,打破了传统的组合剪剪机模式.

摘要： 为适应近年来新兴的大棒生产线特殊的工艺条件,北京京诚瑞信长材工程技术有限公司研发的双速比大开口度强力飞剪系列,具有开口度大,剪切速度范围宽泛的特点,打破了传统的组合剪剪机模式.

摘要： 本发明涉及定尺跟随式飞剪用输送皮带机以及定尺跟随式飞剪系统，定尺跟随式飞剪用输送皮带机包括机架、皮带和皮带辊，所述机架包括可沿水平方向往复滑移的滑动支架，所述皮带辊包括安装设置在所述滑动支架上的活动辊，所述滑动支架滑移时，所述活动辊在水平方向上随动以使得皮带的水平输送面延展或收缩，从而匹配飞剪的往复移动。本发明不论飞剪在何处剪切带钢，均能保证输送皮带机能够紧密衔接在飞剪的下游处，从而更稳定地运输被剪切后的带钢。

摘要： 本实用新型涉及定尺跟随式飞剪用输送皮带机以及定尺跟随式飞剪系统，定尺跟随式飞剪用输送皮带机包括机架、皮带和皮带辊，所述机架包括可沿水平方向往复滑移的滑动支架，所述皮带辊包括安装设置在所述滑动支架上的活动辊，所述滑动支架滑移时，所述活动辊在水平方向上随动以使得皮带的水平输送面延展或收缩，从而匹配飞剪的往复移动。本实用新型不论飞剪在何处剪切带钢，均能保证输送皮带机能够紧密衔接在飞剪的下游处，从而更稳定地运输被剪切后的带钢。

摘要： 本发明提出了一种飞剪机的控制方法、控制装置、伺服驱动器和飞剪机，其中，该控制方法包括：接收用户输入的输入参数，其中，输入参数包括：飞剪机的送料轴直径、切刀轴直径、切刀齿轮箱减速比分子、切刀齿轮箱减速比分母、切刀轴的同步区角度、切刀轴的过渡区角度和飞剪机剪切线材时的切断长度；根据输入参数计算飞剪机的同步区间电子齿轮比、异步区间电子齿轮比和过渡区间电子齿轮比；根据同步区间电子齿轮比、异步区间电子齿轮比和过渡区间电子齿轮比对飞剪机进行控制。通过本发明的技术方案，避免了通过现有技术方案中的PLC或其他控制器来对飞剪机进行控制，从而有效地减少了飞剪机的成本，同时也降低了飞剪机的布线难度。

摘要： 本发明提出了一种飞剪机的控制方法、控制装置、伺服驱动器和飞剪机，其中，该控制方法包括：接收用户输入的输入参数，其中，输入参数包括：飞剪机的送料轴直径、切刀轴直径、切刀齿轮箱减速比分子、切刀齿轮箱减速比分母、切刀轴的同步区角度、切刀轴的过渡区角度和飞剪机剪切线材时的切断长度；根据输入参数计算飞剪机的同步区间电子齿轮比、异步区间电子齿轮比和过渡区间电子齿轮比；根据同步区间电子齿轮比、异步区间电子齿轮比和过渡区间电子齿轮比对飞剪机进行控制。通过本发明的技术方案，避免了通过现有技术方案中的PLC或其他控制器来对飞剪机进行控制，从而有效地减少了飞剪机的成本，同时也降低了飞剪机的布线难度。

摘要： 本发明提供一种飞剪机剪刃锁紧装置主要包括：刀盒机构、防护装置、斜楔压紧装置和压板装置；刀盒机构的刀盒采用燕尾形结构型式，拆装方便；剪刃与刀盒采用预应力螺栓联接紧固；刀盒机构剪臂之间采用斜楔压紧装置锁紧定位；斜楔块与刀盒采用楔形倾斜结构型式；斜楔压紧装置实现刀盒机构在燕尾槽内的锁紧定位；压板装置设计的定位块，实现了刀盒机构沿上剪轴(或下剪轴)方向的自动定位。压板装置实现了刀盒机构沿剪切中心线的对中调整功能。

摘要： 本实用新型提供一种飞剪机用保护面板、飞剪机及轧钢装置。飞剪机用保护面板，包括面板，所述面板的底部设置有滚轮，所述面板的中部固定有安装套，所述安装套中插有导卫。通过在面板上设置滚轮，在拆装面板的过程中，可以通过滚轮在地面上滑动，并在天车的配合作用下，能够更方便操作人员将面板准确的装配到位，实现方便操作人员装配维护飞剪机。另外，由于面板上安装有导卫机构，无需在飞剪机的内部加装导卫输送剪切后的钢材，在拆装维护飞剪机的过程中，节省了拆装导卫的步骤，同时也有效的简化了飞剪机的内部构造。

摘要： 本实用新型提供一种飞剪机箱体及飞剪机，所述飞剪机箱体包括：一箱体本体，所述箱体本体包括用于安装飞剪机的剪切机构的第一安装部以及设置有用于安装飞剪机的传动机构的第二安装部，所述第二安装部包括一用于容置所述传动机构的容置空间，且所述容置空间在远离所述第一安装部的一侧形成有开口；以及，箱盖结构，所述箱盖结构包括可拆卸地安装在所述开口处的上箱盖和下箱盖，其中所述下箱盖在与飞剪机传动机构的齿轮输入轴相对应位置设置有轴承座，所述上箱盖的厚度小于所述下箱盖的厚度。本实用新型的飞剪机箱体不仅便于齿轮及曲轴的安装、维护，同时箱体的结构简单、轴承数量少，设备造价低。

摘要： 本实用新型涉及金属板材生产设备技术领域，尤其涉及应用于薄板飞剪生产线的飞剪机，包括高转矩电机、膜片式联轴器、左齿轮传动箱、右齿轮传动箱、传动轴、左曲柄、右曲柄、上刀架和下刀架，它可有效提高自动化程度、生产效率和产能，且定尺精度极高。

摘要： 本实用新型涉及飞剪生产线中片料输送机和飞剪机的连接装置。飞剪生产线中片料输送机和飞剪机的连接装置，该装置包括设置在片料输送机机架上的导向槽和用于连接片料输送机和飞剪机的伸缩板，伸缩板活动设置在导向槽内；所述的片料输送机机架上还设置有动力源，动力源连接动力传动装置，动力传动装置驱动伸缩板在导向槽上做往复运动。本实用新型将连接板做成伸缩板，需要换模具的时候，动力源驱动伸缩板收到片料输送机机架内，这样就有了足够的换模空间，使更换模具时就能方便和快捷地进行。当换模工作结束后逆向重复上述的程序，使伸缩板复位，飞剪生产又可正常启动。

摘要： 本实用新型提供一种飞剪机剪刃锁紧装置主要包括：刀盒机构、防护装置、斜楔压紧装置和压板装置；刀盒机构的刀盒采用燕尾形结构型式，拆装方便；剪刃与刀盒采用预应力螺栓联接紧固；刀盒机构剪臂之间采用斜楔压紧装置锁紧定位；斜楔块与刀盒采用楔形倾斜结构型式；斜楔压紧装置实现刀盒机构在燕尾槽内的锁紧定位；压板装置设计的定位块，实现了刀盒机构沿上剪轴(或下剪轴)方向的自动定位。压板装置实现了刀盒机构沿剪切中心线的对中调整功能。