产品装配

摘要： 随着直曲臂高空作业平台产品产量及市场占有率的不断提升,产品的智能制造水平及要求也随之提升。如何提升产品的装配效率及装配质量已成为现阶段急需解决的问题。针对以上问题,文章从装配工艺着手,对产品装配过程中可以改变的装配模式、装配工具、智能化设备进行调研及分析,结合产品本身的结构形式及装配内容,对直曲臂高空作业平台的装配工艺进行提升,并应用到产品装配过程中,最终实现产品产量及质量的双提升。

摘要： 结合数字化测量系统在某产品型架安装、部件总装及舱门装配过程中的应用情况,介绍数字化测量系统的应用优势,特别是其精准的测量、分析能力,以及快速获取被测对象形状尺寸和空间位姿信息的能力。

摘要： 1.看有无产品合格证。正规产品均有国家质量技术监督部门农机产品质量检验站鉴定合格后,准予生产出厂的检验合格证、说明书,以及安装注意事项,若无合格证则多为假冒伪劣产品。2.看规格型号。在选购配件时,要观察规格型号是否符合使用要求。有些配件外观上看相差无几,但稍不注意买回去就不能用。3.看有无装配记号。正规合格产品装配标记都非常清楚、明显。

摘要： 针对飞机制造中的互换协调问题,本文讨论了在航天制造系统中实现可重构的数字化制造概念和柔性固定装置等关键技术的框架。首先,该框架的总体架构展示了关键组件,例如基于云的数据存储机制、智能多产品装配站、嵌入传感器的装配箱、制造网络管理门户和结合数据分析和离散事件仿真的决策支持工具。在此基础上,阐述了该框架的主要功能和技术,最后给出了该框架的工业应用方案,可以控制制造过程中的关键特性,解决互换和协调问题。

摘要： 根据对喷釉机器人工作站的装配过程特征分析,利用Unity3D软件开发能提供装配训练的虚拟装配训练平台,通过网页与安卓手机客户端完成对员工产品装配能力的训练.给出该平台思路与框架设计流程.

摘要： 某型号航天产品的组成极其复杂,其装配物料配套难度大,而传统的手工管理方式效率低、易出错.物联网是信息科学技术产业的第三次革命,以物物相息实现智能化识别和管理.通过研究物联网技术在航天型号产品装配物料配套管理上的应用,构建包括感知层、网络层和应用层的装配物联网体系,以满足物料快速识别、物料实时跟踪、物流信息共享等应用需求;通过开发实施装配物料配套管理系统,实现装配BOM管理、物料配套管理、物料库存管理、配套缺件管理、装配领料管理等装配物料配套管理业务功能,为物料配套信息全局共享提供平台.

摘要： 本文从BOM的重要性进行分析,通过提升效率、保证生产质量、精准发送需求、摆脱传统生产管理方式四方面对BOM装配在ERP生产管理系统中的效果进行深入探讨,希望能够相关人士提供有效参考。

摘要： 本文通过具体实例（多功能架车），介绍了多功能工艺装备在型号产品装配过程中的应用。以往很多的工艺装备使用功能单一，工装基本属于整体式结构，存在很大的存放压力和维护成本，现引入多功能工艺装备这个概念，是为了解决现阶段我厂工艺装备单一的使用性，缓解工装存放压力，降低工装维护成本，增加工装使用率，扩大工装适用范围等。首先在产品装配阶段进行工装多功能化尝试，然后再在其他阶段进行扩展和延伸，使工艺装备多功能化在我厂生产加工各个领域普遍使用，这在实际生产中有着十分重要的意义。

摘要： 凭借Klippon Connect,魏德米勒在机:柜的规划、安装和操作中实现更高效率,可以为机柜提供整个过程链的支持。1魏德米勒WMC配置软件魏德米勒WMC配置软件是一款用于魏德米勒产品装配和订购接线端子条的软件。该程序是与软件提供商Zuken合作开发,可以为具有集成工程设计工作流程的规划者提供支持,从使用ECAD系统进行规划,到文档编制。

摘要： 机械产品装配虚拟仿真实验是机械设计实验课程的创新内容.文中实现了机械产品装配虚拟仿真实验开发中的重要环节——数据库的体系结构设计,描述了其组成模块,阐述了各组成模块包含的内容、功用和实现方法.研究内容可为相关虚拟仿真实验项目开发提供有力的技术支持.

摘要： 我院产品装配采用单件式管理,主要以手工装配为主,装配工艺复杂、订单数量大,出现问题难于追溯,管理难度大.本文以当前装配过程中存在的问题为基础,制定了精益改进的目标,对装配过程的关键问题提出了信息化解决方案.通过整合、完善运营管控、生产物资、现场制造、工艺设计、产品实物状态、质量管理信息资源管理等多个业务系统，构建以精益生产、协同制造为特色，满足企业需求的精益数字化装配管理系统。

摘要： 本文解析了公司现行生产线规划过程存在的问题,介绍了数字化仿真技术的发展,探讨了公司利用数字化仿真技术进行装配工艺过程和装配生产线的仿真,对生产线线平衡进行分析,并优化生产线的方法.

摘要： 针对小批量、多品种产品的装配特点，提出了一种以模拟退火遗传算法解决装配顺序规划的方法。根据装配顺序规划要求，使用紊流输送技术，提出并实现了一种基于任务请求的简单柔性装配系统的设计方法，为小批量、多品种产品装配线的建设提供了一个柔性化的解决方案。

摘要： 山西北方惠丰机电有限公司是中国兵器工业集团下属的重点企业，对壳体部件生产进行了探讨，确保产品的装配任务按时完成，提出了要提高壳体部件良品率的目标，对2007年1～4月份进检的451件壳体部件进行统计分析，不合格品有280件，占总数的62%;合格品仅有171件，占总数的38%。运用关联图进行深入的原因分析，寻找产生问题的末端因素，最终确定机床主轴径跳大、零件材料硬度高以及车削夹具设计和加工螺纹孔工艺不合理是主要的影响因素，并从选用径跳符合要求的机床、降低零件硬度以及改进车削夹具等方面提出了相应的改进措施，按照改进后的工艺试生产壳体部件三个批次共620件，合格品有545件，占总数的87.9%。各批良品率基本稳定，都能达到公司的要求。满足了产品装配需要，保证了公司高新重点产品任务的按时完成。

摘要： 当前航天系统处于高强密度生产任务形势下,航天产品种类、数量倍增,生产节奏变快,但质量标准没有降低,需进一步加强质量控制,提升质量改进能力,促进产品质量的提高.本文通过高效装配质量改进技术研究,对产品生产过程中存在的问题进行了梳理,针对装配空间狭小、装配零件多、存在盲操作风险等特点,在生产及研究过程中采用了高精度装配技术、小空间铸造壳体内部支架快速定位装配技术、小空间无干涉铆接技术、钻模装配盲操作改进技术、装配修配技术、装配间隙调整技术等,快速、正确、有效的装配零件,克服了狭小内部空间铆接干涉问题,改进了钻模制孔盲操作问题,满足了装配精度要求,降低了生产成本,提高了工作效率.

摘要： 当前航天系统处于高强密度生产任务形势下,航天产品种类、数量倍增,生产节奏变快,但质量标准没有降低,需进一步加强质量控制,提升质量改进能力,促进产品质量的提高.本文通过高效装配质量改进技术研究,对产品生产过程中存在的问题进行了梳理,针对装配空间狭小、装配零件多、存在盲操作风险等特点,在生产及研究过程中采用了高精度装配技术、小空间铸造壳体内部支架快速定位装配技术、小空间无干涉铆接技术、钻模装配盲操作改进技术、装配修配技术、装配间隙调整技术等,快速、正确、有效的装配零件,克服了狭小内部空间铆接干涉问题,改进了钻模制孔盲操作问题,满足了装配精度要求,降低了生产成本,提高了工作效率.

摘要： 当前航天系统处于高强密度生产任务形势下,航天产品种类、数量倍增,生产节奏变快,但质量标准没有降低,需进一步加强质量控制,提升质量改进能力,促进产品质量的提高.本文通过高效装配质量改进技术研究,对产品生产过程中存在的问题进行了梳理,针对装配空间狭小、装配零件多、存在盲操作风险等特点,在生产及研究过程中采用了高精度装配技术、小空间铸造壳体内部支架快速定位装配技术、小空间无干涉铆接技术、钻模装配盲操作改进技术、装配修配技术、装配间隙调整技术等,快速、正确、有效的装配零件,克服了狭小内部空间铆接干涉问题,改进了钻模制孔盲操作问题,满足了装配精度要求,降低了生产成本,提高了工作效率.

摘要： 针对国内外装配生产线的建设现状,结合公司的实际情况,从几个方面阐述了某装配生产线的建设,每个方面建设的要点进行了叙述.

摘要： 针对国内外装配生产线的建设现状,结合公司的实际情况,从几个方面阐述了某装配生产线的建设,每个方面建设的要点进行了叙述.

摘要： 提供了用于部件和用于在将接收该部件的产品壁中的开口的设计。该部件具有用于穿过开口的筒体，其中在该筒体的端部处具有一组凸耳。每个凸耳具有面向部件的头部部分的夹紧表面，并且在夹紧表面和头部部分之间的区域形成夹紧区。开口是例如圆形的。壁的阶梯式厚度部分遵循从局部最薄部分到局部最厚部分的弧。阶梯和/或凸耳朝向弧的局部最厚端部而向上倾斜。为了装配部件，将它插入穿过开口(例如，其中凸耳向内变形)，且然后将它扭转。扭转将凸耳与阶梯式厚度部分接合，从而提供渐进的棘轮式夹紧功能。

摘要： 本发明提供了一种装配一产品(1)的一个元器件(10)的方法，该方法包括：获取所述元器件(10)的标签信息；根据所述标签信息查找与该标签信息对应的装配信息，根据所述装配信息启动各个所述储料位置的指示装置(141)；当所述储料位置(142)中的零件(P1，P2，P3…Pn)被取用后，发送触发信号；以及根据所述触发信号生成一完成指令，此外本发明还提供一种装配一产品(1)的方法和一种用于装配一产品(1)的装配系统。

摘要： 提供了用于部件和用于在将接收该部件的产品壁中的开口的设计。该部件具有用于穿过开口的筒体，其中在该筒体的端部处具有一组凸耳。每个凸耳具有面向部件的头部部分的夹紧表面，并且在夹紧表面和头部部分之间的区域形成夹紧区。开口是例如圆形的。壁的阶梯式厚度部分遵循从局部最薄部分到局部最厚部分的弧。阶梯和/或凸耳朝向弧的局部最厚端部而向上倾斜。为了装配部件，将它插入穿过开口(例如，其中凸耳向内变形)，且然后将它扭转。扭转将凸耳与阶梯式厚度部分接合，从而提供渐进的棘轮式夹紧功能。

摘要： 本发明提供了一种装配一产品(1)的一个元器件(10)的方法，该方法包括：获取所述元器件(10)的标签信息；根据所述标签信息查找与该标签信息对应的装配信息，根据所述装配信息启动各个所述储料位置的指示装置(141)；当所述储料位置(142)中的零件(P1，P2，P3…Pn)被取用后，发送触发信号；以及根据所述触发信号生成一完成指令，此外本发明还提供一种装配一产品(1)的方法和一种用于装配一产品(1)的装配系统。

摘要： 本申请提供一种产品装配仿真方法、产品装配仿真装置、电子装置及介质，包括：构建对应产品装配任务的三维装配模型；获取对应所述产品装配任务需求的实际产品装配状态数据；将三维装配模型与实际产品装配状态数据结合来构建装配工艺仿真模型；利用装配工艺仿真模型进行装配仿真得到仿真结果；根据仿真结果经过工艺可行性分析得到可行性分析结果，根据可行性分析结果进行工艺流程优化得到产品仿真装配顺序。解决了现有技术中装配作业难度大、周期长，仿真缺乏对现场施工状态和外界因素的考虑，无法准确预知实际结果的问题，本申请与理论模型结合，共同驱动仿真优化，确保复杂装配工艺的可实现性，提升装配质量、缩短整体建造周期。

摘要： 本发明公开了一种主轴箱方孔装配刮研装置，安装在基础床身上，基础床身上设精密直线导轨，装配刮研装置设主轴箱体V型支座和移动座，主轴箱体V型支座固定安装在基础床身；移动座安装在精密直线导轨上并形成滑动配合，在移动座上设滑枕部件V形支座；在移动座与滑枕部件V形支座之间，设滑枕支座调节机构；在基础床身上设滑枕牵引装置，并通过缆绳与滑枕部件连接。本发明还公开了该装置的装配刮研方法和产品装配方法。采用上述技术方案，提高了生产效率，消除了滑枕部件撞上主轴箱而使工件碰伤或损坏的隐患，并提高了产品的制造精度，极大地提高了产品质量，节约了人力、物力。

摘要： 本发明公开了一种利用偏差传递的装配特征图进行产品装配体偏差预测方法。获取液压机装配体的零件列表，确定各零件间的装配关系和各零件的公差，以零件间装配关系作为零件特征；编制零件编号根据节点间连接关系构建邻接矩阵和边；根据感兴趣节点的最短路径公差链得到感兴趣节点的功能要求矩阵以及节点表示，并建立功能要求向量；确定感兴趣节点的功能要求向量确定节点标签；绘制液压机装配特征图，输入神经网络训练并预测液压机装配体在服役中的偏差。本发明建立的液压机装配特征图可用于机器学习方法以求取未知表面的偏差，同时为其他复杂机械产品提供了一种新的装配特征图建模思路。

摘要： 本发明涉及一种产品部段辅助装配平台及其装配方法，属于部件装配技术领域，解决了现有技术中航天产品装配存在操作流程长、操作过程复杂、工作效率低等问题。本发明的产品部段辅助装配平台包括：支撑压紧单元、基础平台和导轨；支撑压紧单元滑动安装在所述导轨上；支撑压紧单元包括：滑动组件、支撑组件和压紧组件；滑动组件与导轨滑动配合；所述支撑组件用于支撑待装配的产品部段；所述压紧组件设置在所述支撑组件的上方，能够将所述产品部段压紧于所述支撑组件上。本发明的支撑压紧单元有多个，用于对多个产品部段进行可靠支撑和压紧，实现作业过程的辅助装配，提高装配作业效率，降低劳动强度。

摘要： 本发明公开了一种换向产品装配工装，其转子固定块固定在其下模底座上，用于放置产品的转子并使其横向圆孔或横向槽呈左右方向；两个钢珠预装落料定位块分别设置在转子固定块左右两侧的左右向导轨上；钢珠预装落料定位块形成有竖向进料孔及横向出料孔，竖向进料孔下端连通横向出料孔；横向出料孔中插入一钢珠推杆，用于将落到竖向进料孔下端的钢珠朝横向出料孔的近转子固定块推出，使钢珠进入放置在转子固定块上转子的横向圆孔或横向槽；保持柱设置在转子固定块正上方并能上下移动；保持柱的下端形成有两个竖向插指。本发明还公开了装配方法。本发明能准确的将弹簧和双钢珠装入换向产品，结构简单，空间紧凑，限位可靠，换向产品装配过程各步骤简单可靠，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种产品装配装置及产品装配系统，属于生产用设备技术领域，产品装配系统包括：压入动力装置和产品装配机构，所述产品装配机构包括料仓、侧推装置、通道板、产品放置件、以及由所述压入动力装置驱动的压入杆，所述料仓、所述通道板和所述产品放置件从上往下顺次设置，所述压入动力装置和所述压入杆分别位于所述料仓一侧且位于所述通道板的上方，所述通道板设有压料通道，所述压入杆滑动于所述压料通道，所述侧推装置位于所述通道板的一侧。采用本申请后，磁铁装配工作改为自动化装配，并且同时给两个产品装配磁铁，装配效率大大提高，减少了作业人员数量，降低了产品的生产成本，大大提高了装配精度，产品良率高，一致性好。