风烟系统

摘要： 本文以国能江苏谏壁发电有限公司1000MW机组作为研究对象,从流场优化的角度,对锅炉风烟系统全流程流场进行数值模拟研究,对原结构下的冷、热一次风、冷、热二次风、尾部烟道流场进行了诊断,基于诊断结果,对部分风烟道通过导流、扩流、均流等装置进行优化设计,系统性地改善流场均匀性,减少风烟系统整体阻力,提升了机组运行的经济性和安全性。

摘要： 本文以630 MW超临界机组为例,介绍了风烟系统功能组自动启动控制措施的研究与设计方法,实现机组从冷态到带吹扫风量的全过程自动控制功能及机组运行过程中的自动启动单侧风组功能。针对该过程中模拟量多变量控制、顺序控制与模拟量控制的衔接匹配等难点,通过合理有效的控制措施使控制过程平稳快速,风烟系统单、双侧均实现了平稳启动。

摘要： 通过对目前火电机组风烟系统自启停功能组设计模式与应用情况的分析,指出传统面向过程的顺序程序设计模式使得风烟系统功能组路径过于单一固化,运行使用率较低,系统缺乏必要的灵活性与实用性.在风烟系统自启停功能组中引入面向自治对象的设计模式,风机启动路径自治规划,能适应风机两侧启动、单侧启动、自动并列运行以及RB(辅机故障减负荷)工况下风机启动与并列运行等各种工况,引导运行人员改变操作习惯,构建系统操作理念.在某660 MW机组DCS(分散控制系统)进行组态,实现了风烟系统全程控制功能,实际运行表明:采用面向自治对象的风烟系统启动功能组路径灵活多样,控制系统具备较强的自治性和健壮性,能有效提高功能组的使用率及机组自动化水平.

摘要： 针对大功率机组冷态启动时间长,电、煤、油、水耗量大等问题,进行了单侧风组运行的试验研究.试验结果证明单侧风组运行是可行的,另外,通过关闭运行侧风组空预器入口烟气挡板,可解决单侧风组运行时出现的运行侧较另一侧排烟温度上升较快的问题,达到了节能降耗的目的.

摘要： 以 660 MW 超临界机组风烟系统为例,介绍了机组风烟系统顺控,顺序控制功能采用分级控制结构,分为功能组、子组和子环,对原有的顺控启停方案进行优化,实现了风烟系统的顺序启停功能。应用表明, 风烟系统顺控启停技术大幅节约了启停时间, 能够有效减轻操作员的劳动强度。

摘要： 风烟系统烟气含氧量是影响锅炉效率的一个重要因素,其测量结果对评价燃烧经济性指标有重要作用.由于炉内燃烧过程复杂且烟气含氧量影响因素多,现场含氧量的直接测量往往存在滞后且精度较差.近年来,基于相关参数建模的软测量方法在电厂逐渐得以应用.为此,针对某1000 MW锅炉机组,考虑风烟系统的结构及影响锅炉含氧量的因素,以电厂采集的历史运行数据作为神经网络模型的训练样本和测试样本,建立了基于神经网络的风烟系统含氧量软测量模型.与基于梯度下降法的神经网络相比,采用性能更好的L-M算法作为神经网络训练算法.试验结果表明:基于L-M算法的神经网络模型能够更准确地预测烟气含氧量,为实现锅炉的燃烧优化调整、节煤降耗奠定基础.

摘要： 对福建某热电厂1、2号锅炉影响排烟温度的各因素进行数据分析以及对比研究,其目的是找出2号锅炉排烟温度更高的原因,为提高锅炉效率提供技术依据.

摘要： 随着我国发电技术的进步,电站风烟系统采用单列或单双列混合的布置方案已日渐增多,托克托660 MW机组是国内首次采用单双混合布置风烟系统的超超临界机组.在应用单双列混合布置方案时,对于系统的调试质量及运行方式,将提出更高的要求.为此,对托克托机组在调试中曾出现的问题进行了分析,可为其它类似机组的调试工作,提供借鉴.

摘要： 本文结合机械炉排炉的工艺特点,针对城市垃圾特性的变化,对垃圾焚烧参数进行研究、试验、燃烧调整、充分掌握各燃烧参数对整体燃烧状况的影响.建立自动燃烧控制系统,通过实际生产数据来调整和修正系统参数,使机组稳定可靠运行,确保在达到环保的要求下,能够使垃圾焚烧稳定高效运行.

摘要： 对火电机组风烟系统智能控制的需求进行了分析,设计了其功能模块包括智能启动、智能运行、智能停运三大功能组及多个子功能组.各(子)功能组均采用模块化设计,能适应正常运行、检修和故障等各种工况;紧急情况下手动控制优先.仿真及现场应用表明,在无人工干预的情况下,能实现整个风烟系统启动、运行、停运全过程的自动控制,炉膛压力等重要参数控制平稳,减轻了运行人员劳动强度,提高了火电机组智能化水平.

摘要： 结合我国目前电站锅炉风烟系统运行中存在的问题,从降低锅炉风烟系统运行参数和提高风机实际运行效率两个方面提出了一系列降低电站锅炉风机能耗的技术和措施.包括风烟管道设计方法的改进、选择与风烟系统相匹配风机的方法及电厂实际运行控制等方面.

摘要： 介绍了华能海门电厂3台机组的三种不同类型引风机的风烟系统配置,并着重从差异分析、能耗效果分析、经济效益分析、运行注意事项等方面进行论述、剖析,提出大型燃煤机组风烟系统挖掘节能潜力、深度细化降耗方案等,对同类百万机组具有较大的参考价值和借鉴意义.

摘要： 广东华能海门电厂1000MW超超临界机组是国内首台真正实现APS功能的百万机组，其代表了机组自动化控制的最高水平.其中作为APS控制体系中的一个重要子系统的风烟系统具备了全程全工况自动控制的实际投运效果，其设计思路值得借鉴.以华能海门电厂超超临界机组风烟系统为实例，介绍了风烟系统全程自动控制策略的设计和应用.研究了整个风烟系统功能组的设计和闭环控制回路投自动等关键问题，最终给出了解决方法，多次无需运行人员进行任何干预的实际功能组投运效果证明了控制策略的有效性和合理性。

摘要： 通过对电厂锅炉系统的节能潜力评估，提出锅炉系统能效提升的关键路径。创新实践证实“入炉煤掺配掺烧+锅炉配风+制粉系统”协同锅炉燃烧系统优化控制技术效果显著。而风烟系统运行优化关键在于烟气分流量、防腐、防堵和脱硫水平衡问题，低低温省煤器管材选型问题。对于脱硝SCR需注意积灰清理;导流板检查修复;喷头清理或更换。

摘要： 为了适应公司对点检员的培训需要,更好的完成本职工作,提高点检员的设备管理水平,利用4台300MW锅炉负责低氮(微油)和空预器改造的机会,深入得学习了锅炉燃烧系统和风烟系统.并对其他系统进行了学习,了解设备结构,并熟悉检修标准和检修规程.为点检员培训创造条件.

摘要： 针对上海外高桥第二发电有限责任公司超临界机组在实施了脱硝及空气预热器系统改造后,烟道系统阻力增加、对象特性发生变化等问题,通过控制逻辑的优化、调节参数的调整和风烟系统的优化试验,提高了炉膛负压、二次风量和氧量等参数的稳定性.优化保证了正常高负荷时吸风机进口压力不越限,使机组能够满足全负荷段AGC方式下1.5％/min变负荷速率的运行要求.

摘要： 针对火电机组取消脱硫烟气旁路门后,如何提高脱硫系统主要设备保护连锁的可靠性,增强机组风烟系统与脱硫系统的协调控制,改善机组在增压风机跳闸后的RB控制等环节进行探讨,以确保机组的安全稳定运行.在脱硫旁路门取消后，锅炉的运行方式必将进行调整，锅炉主保护MFT、锅炉吹扫条件、辅机连锁保护等应作相应的修改。重点探讨了对相关设备所涉及的保护连锁以及调节机构的控制。应开展脱硫增压风机RB工况的试验研究工作，尤其需开展单台增压风机跳闸后，锅炉风烟系统的出力试验研究工作，提高增压风机跳闸时，机组自动化控制水平，减少机组非计划停运。但提高脱硫系统运行可靠性的根本措施是对风烟系统进行改造，对增压风机进行冗余双侧布置，消除单台增压风机给机组运行造成的瓶颈制约。或者取消增压风机，对双侧引风机进行增容改造，以从根本上提高脱硫系统长期运行的可靠性。

摘要： 从通风机耗功的理论基础出发，指出了电站锅炉风机节电的方向和途径。并分别从锅炉风烟系统、风机选型、风机和管道布置的改造，以及运行控制等方面提出了降低电站锅炉风机耗电的具体技术措施。

摘要： 本文以链条燃煤工业锅炉三大主要系统为主线,三大主要系统分别为风-烟系统、水-汽系统和煤-灰系统,逐一系统地从运行管理、设备管理和新老节能技术应用等方面进行节能方式方法的梳理和汇总,比较系统地挖掘出链条燃煤工业锅炉节能的潜力所在,以达到促进链条燃煤工业锅炉在设计、制造、安装、使用和改造维修等环节节能的目的.使我国链条燃煤工业锅炉节能工作真正落到实处,给链条燃煤工业锅炉行业发展注入新的活力,特别是给链条燃煤工业锅炉使用单位带来可观的经济效益和社会效益.

摘要： 本发明涉及一种竖向风烟管及具有该风烟管的车库。所述竖向风烟管的壁体上设有在竖立方向上相间地布置的若干个风烟口。于管道的管腔内且对应在风烟口上方设有风机。于管道的管腔内且至少对应在除处于最下部的风烟口外的其它各风烟口下方均设有管道阀。管道阀能够选择地使所对应位置处的管腔处于导通状态和封闭状态。风机能经由其下方的风烟口送入或送出空气。用于车库建设中时，竖向风烟管的下端延伸至车库底板层与其上中间隔层之间的车库层内，上端穿出车库顶板层。各个风烟口分别被对应设在顶板层的下方或各中间隔层的下方。本专利的实施不再需要对应各层车库设置横向风烟管，降低了对车库的层高要求，有助于降低车库的建设成本。

摘要： 本发明实施例提供一种排风烟机控制方法及排风烟机，属于家电领域。所述排风烟机控制方法包括获取用户需求排风烟机系统的目标风量；根据风量标定表，确定在排风烟机系统处于预设定的第一静压时的所述目标风量下所对应的第一电机转速和第一电流，其中所述风量标定表包括预标定的多组关于静压、风量、电机转速和电流之间的关系；根据风阻标定表，确定对应于所述实际风量的实际风阻，其中风阻标定表中记录有关于风阻与风量之间的多组第一映射关系，然后控制将滤油板调节至所述目标滤油板角度。由此，避免了排风烟机出现风量输出不稳定的工况。

摘要： 本实用新型公开了一种主要用来处理燃煤锅炉所产生的烟气的袋式除尘设备中的进风烟道与出风烟道之间的短路保护装置；其结构为：在相对设置的进风烟道与出风烟道之间直接设置有旁通管，在旁通管上设置有阀门装置；在袋式除尘设备中的进风烟道与出风烟道之间使用了所述的短路保护装置，使得整个袋式除尘设备的结构更加紧凑，也降低了制造成本，并进一步提高了管道的密封性能。

摘要： 本发明公开了一种燃气锅炉风烟系统风机控制方法、系统及装置，包括：根据实时获取的煤气流量和煤气热值计算得到煤气体积流量和煤气热值流量；根据煤气体积流量和煤气热值流量计算分别得到引风机指令前馈值和送风机氧量回路指令前馈值；根据引风机指令前馈值对引风机指令值进行修正以控制引风机变频、根据送风机氧量回路指令前馈值对送风机指令值进行以修正控制送风机变频。应用该方法及系统，通过煤气流量和煤气热值计算得到煤气体积流量和煤气热值流量，提前对引风机指令值和送风机指令值进行修正，以快速稳定炉内风烟系统，减少外界压力波动的影响，提高锅炉转换效率，以降低风烟系统参数波动，保证锅炉安全。

摘要： 本发明涉及一种电站锅炉风烟系统的控制方法和系统，电站锅炉风烟系统的控制方法包括：获取自动控制系统的被控参数的设定值和过程变量值，从而获取控制偏差；获取执行机构设备阀位控制指令、执行机构设备阀位反馈值和执行机构设备手动/自动状态量，根据预设正数阈值、预设负数阈值、执行机构设备阀位控制指令、执行机构设备阀位反馈值和执行机构设备手动/自动状态量生成闭锁增指令和闭锁减指令；根据闭锁增指令和闭锁减指令，对控制偏差进行PID运算处理，得到运算输出；获取前馈指令，根据运算输出和前馈指令生成输出指令，以对执行机构设备阀位进行控制。可以抑制由于执行机构故障而引发的自动控制系统振荡，提高稳定性和安全运行。

摘要： 本发明公开了一种基于风烟系统的调压方法和系统，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括：检测所述引风机的出力；判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%；若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。实施本发明的方法和系统，可通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。

摘要： 本发明实施例提供单列配置锅炉的风烟系统以及单列配置锅炉的风烟控制方法，属于锅炉风烟系统技术领域。单列配置锅炉的风烟系统包括共享风机、第一共享风道、第二共享风道以及第三共享风道；第一共享风道架设于送风机两端，与送风机风道并联；第二共享风道架设于引风机两端，与引风机风道并联；第三共享风道架设于一次风机两端，与一次风机风道并联；第一共享风道、第二共享风道以及第三共享风道分别经过共享风机；在送风机、引风机或一次风机跳闸时，共享风机代替送风机、引风机或一次风机工作，保证整个风烟系统的运行，提高单列配置锅炉风烟系统的可靠性。

摘要： 本发明公开了风烟系统设备故障的智能预警与在线诊断方法及系统，该方法包括：采集风烟系统各设备的振动信号和非振动信号，分别得到振动状态信号矩阵和非振动状态信号矩阵；对振动状态信号矩阵、非振动状态信号矩阵进行标准化处理，并合并分别得到对应的标准状态矩阵；对标准状态矩阵进行非线性转换、核主元分析，计算得到Q统计量和控制限Qα，并对标准状态矩阵进行多元状态估计，得到故障预警阈值；通过故障预警阈值进行故障智能预警，其中，通过Q统计量和控制限Qα进行故障类型的诊断。本发明实现了风烟系统设备故障的智能预警与在线诊断，提高了风烟系统运行的可靠性、安全性，以及整体效率、使用寿命、整体能效率。

摘要： 本发明公开了一种燃气锅炉风烟系统风机控制方法、系统及装置，包括：根据实时获取的煤气流量和煤气热值计算得到煤气体积流量和煤气热值流量；根据煤气体积流量和煤气热值流量计算分别得到引风机指令前馈值和送风机氧量回路指令前馈值；根据引风机指令前馈值对引风机指令值进行修正以控制引风机变频、根据送风机氧量回路指令前馈值对送风机指令值进行以修正控制送风机变频。应用该方法及系统，通过煤气流量和煤气热值计算得到煤气体积流量和煤气热值流量，提前对引风机指令值和送风机指令值进行修正，以快速稳定炉内风烟系统，减少外界压力波动的影响，提高锅炉转换效率，以降低风烟系统参数波动，保证锅炉安全。

摘要： 本发明公开了一种用于发电厂风烟系统及制粉系统的高温耐磨衬里材料及其制备方法，其原料按重量份数如下：白刚玉5‑7份、棕刚玉4‑6份、铁3‑5份、铬8‑10份、石墨8‑10份、氧化镁1‑3份、氧化钙2‑4份、二氧化硅8‑10份、钛铁5‑7份、高碳铬铁5‑7份、硅钙铁合金1‑3份、硅微粉1‑3份、高温合金8‑10份、碳化硅3‑5份、粘合剂10‑15份，本发明采用白刚玉粉、棕刚玉粉、铁粉、铬粉、石墨粉、氧化镁粉、氧化钙粉、二氧化硅粉、钛铁粉、高碳铬铁粉、硅钙铁合金粉、硅微粉粉、高温合金粉、碳化硅粉原料制成的衬底，固化后具有较高的强度和韧性，适用于高温，高冲刷的场合。