风冷散热器

摘要： 针对5G散热基站所用到的散热翅片进行了研究,开发了两相流散热翅片,经过对比不同形式的样品测试结果,验证其性能优于普通散热翅片,满足高热量散热的需求。

摘要： 近期,编辑部的老马准备用孩子过年的压岁钱装一台主机,在选定了处理器、主板、显卡等配件后,却在散热器上犯了难。你可能会问,一个小小的散热器有什么值得纠结的?因为他发现市面上的6热管散热器有两种类型,一种是单风扇,但价格更贵。另外一种是双风扇,价格却更便宜。那么这两种散热器该如何选择呢?我们选取了两款具有代表性的产品:乔思伯HX6250和鑫谷寒武纪U6进行了测试,通过测试结果来告诉你风冷散热器的性能差异在哪些地方。

摘要： 搅拌摩擦焊(FSW)是一项新型、绿色、节能的固相连接技术,适合铝、铜、镁、钛等有色金属的同种或异种材料的焊接。搅拌摩擦焊接技术已广泛应用于新能源汽车电池托盘、电机壳体、控制器壳体、氢燃料电堆封装箱体、各种水冷散热器以及轨道交通车厢制造、5G基站风冷散热器等铝合金产品焊接中。

摘要： 在PC散热器领域一直存在两大阵营:风冷和水冷。其中,风冷散热器在很多人看来只是应用于酷睿i3或锐龙3这类中低端平台。不过,这只是很多人的传统认知与偏见,殊不知在高端平台上,出色的风冷其实也拥有很强的实力。本期,我们将体验目前市面上比较热门的4款7热管风冷散热器,它们皆为各自品牌的风冷旗舰。另外,我们还会对比7热管旗舰级风冷与同价位的水冷散热器,看看到底谁的性能更强,为用户日后的选择提供参考。

摘要： 翅片型风冷散热器在电力电子装置的散热过程中起着关键作用,其传热性能和流动特性直接关系到电力电子装置的整机性能及寿命。此处结合实际工况,开发了新型风冷散热器特性测试系统。系统包括风洞本体、加热系统及数据采集系统,风洞本体采用模块化设计,结构形式灵活,适配一定尺寸范围内的散热器,加热系统采用大功率电阻加热,单一面传热,热损耗少。利用该测试系统,获取典型散热器的热阻曲线及风阻曲线,结合仿真结果及商用风洞试验情况分析测试结果,误差小、可信度高。

摘要： 将多个功率单元和电抗器集成到单一功率柜体内,设计结构紧凑型的地铁能馈装置.在ICEPAK软件中建立仿真模型,通过仿真计算设计了一款强制对流散热器,控制散热器温升低于预定的目标,以满足地铁能馈装置在复杂工况下的散热需求.最后,通过实验验证了ICEPAK仿真数据的可靠性.

摘要： 在2019年的时候,MC曾体验过九州风神推出的第三代阿萨辛风冷散热器,出色的性能堪比高端水冷散热器。前不久,九州风神推出了一款单塔版的阿萨辛风冷散热器—AS500PLUS,它的性能是否会继承阿萨辛的基因?我们拭目以待。

摘要： 这款内存采用了低矮的外形设计,从内存金手指到内存顶部导光条最高点只有约3.9cm的高度,不易和高大的风冷散热器出现安装冲突。内存正反两面不仅配备了铝质散热片,还在PCB顶部加入16颗RGB LED与导光条。这款内存的灯效有丰富的可玩性,首先英睿达为内存提供了名为M.O.D.Utility的灯效控制与硬件监控软件,其次这款内存还支持华硕Aura Sync、华擎Polychrome RGB及微星MYSTIC LIGHT等主板的同步发光技术,用户也可使用这些主板厂商的软件对光效进行控制。

摘要： 对300燃气发电机组风冷散热器匹配选型中的主要影响因素,风冷散热器的功率消耗及风扇效率、进出风方向、安装方式、传动方式等因素进行分析,并就各自的优缺点进行总结说明.阐述该型发电机组风冷散热器基本的匹配选型原则,通过已完成匹配选型并经试验验证的燃气发电机组进行相关说明.

摘要： 针对智能冷库高效风冷散热器体积小、降温快的技术特点,通过合金成分设计和提高铝箔散热性工艺研究,制定了合理的铝箔生产工艺,提高了铝箔的合金强度、耐蚀性、冲压性和散热性.满足了高效风冷散热器翅片,在减薄的同时,在1500m/min高风速条件下,不变形、不松动的使用要求.

摘要： 本文从速度场与温度场的协同原理出发、对风冷散热器进行了优化设计.重点分析了在风冷散热器实际设计过程中对场协同原理的运用。

摘要： 本发明的接合体为金属部件和铝合金部件进行接合而成的接合体，所述金属部件由铜、镍或银构成，所述铝合金部件由固相线温度被设为低于构成金属部件的金属元素与铝的共晶温度的铝合金构成，其中，铝合金部件与金属部件被固相扩散接合，铝合金部件中的与金属部件的接合界面侧形成有冷硬层，该冷硬层中分散有晶粒的纵横比为2.5以下且晶粒直径为15μm以下的Si相，所述冷硬层的厚度被设为50μm以上。

摘要： 本发明的接合体为由铝合金构成的铝合金部件和由铜、镍或银构成的金属部件进行接合而成的接合体，铝合金部件由Si浓度被设为1质量％以上且25质量％以下的范围内的铝合金构成，且铝合金部件与金属部件被固相扩散接合，在铝合金部件与金属部件的接合界面具备铝合金部件的Al与金属部件的金属元素进行扩散而形成的化合物层，在该化合物层的内部形成有Mg的浓度被设为3质量％以上的Mg稠化层，所述Mg稠化层的厚度被设为1μm以上且30μm以下的范围内。

摘要： 本发明提供一种接合体、自带散热器的功率模块用基板、散热器、接合体的制造方法、自带散热器的功率模块用基板的制造方法及散热器的制造方法。本发明的接合体为接合由铝合金构成的铝部件与由铜、镍或银构成的金属部件而成的接合体，铝部件由固相线温度低于构成金属部件的金属元素与铝的共晶温度的铝合金构成，在铝部件与金属部件的接合部形成有Ti层，铝部件与Ti层及Ti层与金属部件分别被固相扩散接合。

摘要： 本发明的接合体为金属部件和铝合金部件进行接合而成的接合体，所述金属部件由铜、镍或银构成，所述铝合金部件由固相线温度被设为低于构成金属部件的金属元素与铝的共晶温度的铝合金构成，其中，铝合金部件与金属部件被固相扩散接合，铝合金部件中的与金属部件的接合界面侧形成有冷硬层，该冷硬层中分散有晶粒的纵横比为2.5以下且晶粒直径为15μm以下的Si相，所述冷硬层的厚度被设为50μm以上。

摘要： 本发明的接合体为由铝合金构成的铝合金部件和由铜、镍或银构成的金属部件进行接合而成的接合体，铝合金部件由Si浓度被设为1质量％以上且25质量％以下的范围内的铝合金构成，且铝合金部件与金属部件被固相扩散接合，在铝合金部件与金属部件的接合界面具备铝合金部件的Al与金属部件的金属元素进行扩散而形成的化合物层，在该化合物层的内部形成有Mg的浓度被设为3质量％以上的Mg稠化层，所述Mg稠化层的厚度被设为1μm以上且30μm以下的范围内。

摘要： 本发明提供的散热器组件、风冷散热器以及空调设备，包括换热器、用于支撑换热器的护板、换热器的两侧各设有集可拆卸的水箱组件，集水箱组件包括所述集水箱底板以及集水箱盖板，换热器具有若干翅片和位于若干翅片中的换热管束，集水箱底板的一面与护板扣合，集水箱底板的另一面与集水箱盖板贴合形成集水箱，集水箱底板具有与换热管束连通的导流孔，集水箱底板和/或集水箱盖板设有用于收集液体的凹槽，集水箱盖板背离集水箱底板一侧的表面设有导液管，通过采用可拆卸的集水箱组件，使得在换热管束等出现发生泄漏时可以方便地将集水箱盖板拆下进行检修，另外，还可以保证空冷式热交换器的换热形式为整体逆流换热，优化换热效率。

摘要： 本发明提供的散热器组件、风冷散热器以及空调设备，包括换热器、用于支撑换热器的护板、换热器的两侧各设有集可拆卸的水箱组件，集水箱组件包括所述集水箱底板以及集水箱盖板，换热器具有若干翅片和位于若干翅片中的换热管束，集水箱底板的一面与护板扣合，集水箱底板的另一面与集水箱盖板贴合形成集水箱，集水箱底板具有与换热管束连通的导流孔，集水箱底板和/或集水箱盖板设有用于收集液体的凹槽，集水箱盖板背离集水箱底板一侧的表面设有导液管，通过采用可拆卸的集水箱组件，使得在换热管束等出现发生泄漏时可以方便地将集水箱盖板拆下进行检修，另外，还可以保证空冷式热交换器的换热形式为整体逆流换热，优化换热效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于风冷散热器的散热器主板，旨在提供一种散热效果好，结构简单以及实用性强的散热器主板，其技术方案要点是主板本体包括主板体、设置于主板体上的散热槽以及设置于散热槽内的若干散热长孔，各散热长孔呈方形阵列状设置于散热槽内，纵向两相邻散热长孔之间形成有散热内槽，各散热内槽均圆弧状，且各散热内槽上均设有延伸壁，该延伸壁呈圆弧状，延伸壁的圆弧开口方向朝向散热内槽内侧，本实用新型适用于汽车散热器技术领域。

摘要： 本申请提供一种风冷散热机构以及风冷散热器。上述的风冷散热机构包括散热组件和风冷组件；散热组件包括散热基座以及多个散热片；风冷组件包括送风器、进风管、出风管以及风冷箱，送风器、进风管、出风管以及风冷箱均连通，风冷箱与散热基座背离散热片的一侧连接；风冷箱包括箱体以及多个挡板，每一挡板的一端与箱体的内壁连接，每一挡板的另一端与箱体的内壁间隔设置，多个挡板交替间隔设置，多个挡板之间形成有导风通道。通过在风冷箱中交替间隔设置多个挡板，而且多个挡板形成的导风通道，延长了空气在风冷箱中的流通时间，从而使得单次热交换效率提高，进而提高了风冷散热机构的散热效率。

摘要： 本实用新型公开了一种风冷散热片，包括铝质导热片，铝质导热片具有条形叠合部，条形叠合部沿其长度方向一侧边缘沿条形叠合部长度方向间隔延展形成有多块散热部，散热部通过冲压形成具有波形结构的波形散热鳍片。还公开了一种IGBT风冷散热器，包括多块风冷散热片，相邻两片风冷散热片的叠合部之间设有铝质导热隔条，并且通过紧固螺栓使得所有的叠合部和铝质导热隔条紧密叠合在一起，所有的风冷散热片的叠合部与铝质导热隔条叠合后的底面形成有平整的接触面。本实用新型结构简单，改变了传统的散热模式，使散热效率更高，散热效果更好，能够减小整个散热器的体积，减轻重量，降低制作成本，能够确保IGBT模块的正常运行。