颗粒速度

摘要： 振动筛筛孔形状和筛网材料对筛分效率影响显著,优化的筛孔形状设计与筛网材料选择将有效提高实际工业场景中振动筛的工作效能。为研究筛孔形状和筛网材料对筛分效率的影响,本文基于离散元法(DEM),利用离散元EDEM仿真软件,通过控制变量的单因素实验,模拟了不同筛网材料下筛孔形状从正方形趋于圆形的筛分过程,并对仿真数据进行后处理。采用动态筛分效率作为的评价指标,基于仿真数据分析研究因素对筛分效率的影响。实验结果表明,在筛网材料相同的情况下,正方形网孔形状筛分效率最佳,八边形网孔形状筛分效率相对较低。同时,实验分析和对比了四种不同材料的筛网在不同网孔形状下矿物颗粒在筛上的运行速度,实验结果指出,不同因素下筛上矿物颗粒运行速度与其筛分效率的变化趋势一致。综上,筛网材料和筛孔形状会影响筛上矿物颗粒运动速度,通过影响矿物颗粒在筛上的滞留时间间接的影响其透筛概率。

摘要： 在干硬性混凝土振动液化过程中颗粒速度是影响其效果的关键因素,而振动频率和振幅直接影响颗粒速度。研究振动频率和振幅对干硬性混凝土液化效果的影响。首先,基于离散元素法构建混合料颗粒的动力学模型。其次,搭建多用途离散元素法建模软件仿真实验平台。最后,对颗粒速度进行分析和对比。结果表明,若要使干硬性混凝土达到更好的液化效果,振动频率为50 Hz时,可用振幅为0.6 mm~0.8 mm,理想振幅为0.6 mm~0.7 mm;振动频率为75Hz时,可用振幅为0.3 mm~0.7 mm,理想振幅为0.3 mm~0.5 mm;振动频率为100 Hz时,可用振幅为0.2 mm~0.4 mm,理想振幅为0.2 mm。

摘要： 为研究高密度提升管气固流动结构分布规律及其发展特性,在自建的18 m高循环流化床提升管系统中测定了不同气速和固体循环速率下的颗粒浓度分布.结果表明,在低颗粒循环速率(Gs)下颗粒浓度由底部浓相区单调降低并趋于稳定;在高Gs下颗粒浓度在底部浓相区内先增加后降低,沿提升管向上趋于稳定的发展趋势.径向上颗粒浓度分布呈现"中心低边壁高"的特点且在不同径向区域的发展具有不同步性,中心区域发展快且可以实现充分发展,并逐步向边壁区域延伸.颗粒速度轴向分布特性受表观气速影响较大.表观气速较小时颗粒速度基本呈指数型分布且很快进入恒速区,表观气速较大时颗粒速度轴向分布呈现出"倒C型".颗粒速度在不同径向区域上发展特性与颗粒浓度基本一致.较低提升管内颗粒进入提升管时可能受气固入口结构影响,沿提升管向上运动时流动结构未得到充分发展又可能会受到提升管出口约束,会呈现多段式流动发展特性.本实验18 m高提升管内颗粒流动结构可以得到充分发展,轴向上颗粒浓度分布基本呈现指数型分布.

摘要： 为了考察下行床内颗粒浓度和速度的分布特性以确定高密度操作条件,在自建的气固下行床冷模装置(总高度18 m,下行床高8 m,直径80 mm)中,测定了不同表观气速(Ug)和颗粒循环速率(Gs)下床内颗粒浓度和颗粒速度的轴径向分布.结果表明,在Gs为700 kg/(m2·s)时,下行床内平均颗粒浓度达0.12,整个下行床内均实现了高密度操作.下行床内颗粒浓度径向分布受入口结构影响显著,近下行床入口处(z为0.08 m),颗粒浓度"中间高边壁低",下行床内颗粒浓度轴向分布总体上呈现"上浓下稀"的形式.截面平均颗粒速度随轴向位置的增加而不断降低,表明下行床内气固流动结构的发展特性.当颗粒循环速率较小时,如Gs为100 kg/(m2·s),颗粒在入口区先加速,随后进入恒速度区,截面平均颗粒速度随表观气速的增加而显著增加.当颗粒循环速率较大时,如Gs为500 kg/(m2·s),实验范围内表观气速对平均颗粒速度的影响很小.下行床内颗粒速度的径向均匀性在入口处更强,说明下行床入口结构对其内气固流动的影响明显.

摘要： 为了考察下行床内颗粒浓度和速度的分布特性以确定高密度操作条件,在自建的气固下行床冷模装置(总高度18 m,下行床高8 m,直径80 mm)中,测定了不同表观气速(Ug)和颗粒循环速率(Gs)下床内颗粒浓度和颗粒速度的轴径向分布.结果表明,在Gs为700 kg/(m2·s)时,下行床内平均颗粒浓度达0.12,整个下行床内均实现了高密度操作.下行床内颗粒浓度径向分布受入口结构影响显著,近下行床入口处(z为0.08 m),颗粒浓度"中间高边壁低",下行床内颗粒浓度轴向分布总体上呈现"上浓下稀"的形式.截面平均颗粒速度随轴向位置的增加而不断降低,表明下行床内气固流动结构的发展特性.当颗粒循环速率较小时,如Gs为100 kg/(m2·s),颗粒在入口区先加速,随后进入恒速度区,截面平均颗粒速度随表观气速的增加而显著增加.当颗粒循环速率较大时,如Gs为500 kg/(m2·s),实验范围内表观气速对平均颗粒速度的影响很小.下行床内颗粒速度的径向均匀性在入口处更强,说明下行床入口结构对其内气固流动的影响明显.

摘要： 为研究高密度提升管气固流动结构分布规律及其发展特性,在自建的18 m高循环流化床提升管系统中测定了不同气速和固体循环速率下的颗粒浓度分布.结果表明,在低颗粒循环速率(Gs)下颗粒浓度由底部浓相区单调降低并趋于稳定;在高Gs下颗粒浓度在底部浓相区内先增加后降低,沿提升管向上趋于稳定的发展趋势.径向上颗粒浓度分布呈现"中心低边壁高"的特点且在不同径向区域的发展具有不同步性,中心区域发展快且可以实现充分发展,并逐步向边壁区域延伸.颗粒速度轴向分布特性受表观气速影响较大.表观气速较小时颗粒速度基本呈指数型分布且很快进入恒速区,表观气速较大时颗粒速度轴向分布呈现出"倒C型".颗粒速度在不同径向区域上发展特性与颗粒浓度基本一致.较低提升管内颗粒进入提升管时可能受气固入口结构影响,沿提升管向上运动时流动结构未得到充分发展又可能会受到提升管出口约束,会呈现多段式流动发展特性.本实验18 m高提升管内颗粒流动结构可以得到充分发展,轴向上颗粒浓度分布基本呈现指数型分布.

摘要： 介绍了一种新型大气等离子喷涂方法,该方法采用特殊内通道结构的直流非转移电弧等离子发生器,可以直接在大气条件下获得长度100～1000 mm之间变化的等离子射流.在大气条件下,等离子射流的流动特性具有“长、直、准”的层流或类层流状态,工作时噪音小于80 dB.在工作参数范围内,等离子射流的长度在固定总气流量条件下可以随输出功率的增加而增长;射流的长度在固定输出功率的条件下随总气流量的增加而减小.当使用在大气等离子喷涂技术中时,会为飞行粉末颗粒带来超长的加热和加速过程.文中详细介绍了大气层流等离子喷涂技术的研究历史和研究现状,以及研究团队利用该新型技术制备的6种涂层的显微结构、颗粒的飞行和加热特点,并对比了目前其他大气等离子喷涂技术的结果.结果 表明,文中介绍的方法在最低的输出功率和气流量条件下,为金属和陶瓷颗粒提供了超长的飞行和加热条件,表现为较低的颗粒飞行速度和超高的颗粒表面温度.可以在不同的射流长度或喷涂距离下,获得不同的颗粒熔化状态或涂层结构,并发现可以直接在大气条件下获得大规模气液共沉积的涂层.

摘要： 针对喷动床内环隙区颗粒缺少横/径向运动的特点,通过实验将纵向涡流发生器及纵向涡流效应引入喷动床.采用粒子图像测速技术研究了在内径为152 mm的喷动床内纵向涡流及颗粒设计参数对喷动床内喷射区及环隙区颗粒相径向速度的影响,研究结果表明,纵向涡发生器在扰流元件上方横截面内颗粒相运动出现大量二次涡流,相比较于无纵向涡流扰流件情况,喷动床内的颗粒径向速度得到了显著增加,表明纵向涡发生器能够增强颗粒相在喷射区及环隙区的径向运动能力.在喷动床稳定喷动范围内,颗粒直径及颗粒密度越小,纵向涡流对颗粒相径向运动的强化效果越佳.

摘要： 针对射流偏转板伺服阀油液中的颗粒在高速射流时对其前置级产生冲蚀磨损的问题,将计算流体动力学和冲蚀磨损理论相结合,对射流偏转板伺服阀前置级进行了数值计算.模拟前置级油液的流动及固体颗粒的运动轨迹,计算了不同直径颗粒的最大运动速度及对前置级冲蚀磨损率的影响,分析了不同偏转板位移、V形导流窗口夹角以及不同偏转板厚度与前置级冲蚀磨损率的关系.结果表明:固体颗粒主要对劈尖冲击发生冲蚀磨损,油液中固体颗粒的直径越大其运动速度越小,但较大直径颗粒对前置级的冲蚀磨损较大;偏转板位移、V形导流窗口夹角以及偏转板厚度增大时前置级冲蚀磨损率减小.

摘要： 催化裂化工艺的核心是-“反应一再生系统”，其中反应部分发生在提升管反应器内，汽油、柴油、液化气等目标产品均在其内获得。工业中提升管反应器一般从底部到顶部分为预提升段、进料段、反应段和气固分离段4个部分。工业实践表明，进料段内催化剂和原料油的混合状况决定了目标产品的收率，而预提升段内催化剂的分布则对进料段内油剂接触、混合产生直接影响，进而影响产品的分布和质量。本文采用PV-6D型光纤研究了有、无中心管两种预提升结构内截面平均颗粒速度、颗粒速度径向分布和颗粒速度径向不均匀指数.实验结果表明,在操作条件相同或相近时,有中心管预提升结构内颗粒速度径向分布较无中心管预提升结构更均匀,说明有中心管预提升结构更有利于改善催化剂颗粒径向分布的不均匀性;有中心管预提升结构建议安装喷嘴高度低于无中心管结构.

摘要： 本文对应用于气固两相流颗粒速度测量的阵列式静电传感器的特性进行自相关分析,并得出了自相关谱线中渡越时间与颗粒速度的关系,并在重力输送实验台和浓相气力输送装置进行了实验测试,最后分析了采样频率对速度测量结果的影响.实验结果表明:静电信号自相关函数的渡越时间与颗粒速度成线性关系,在选择合适采样频率的前提下可准确获得颗粒流动平均速度.

摘要： 以工业流态化工艺为应用背景,分析了几种常见的颗粒速度和浓度的测试手段的优劣,并介绍了基于激光反射技术的光纤探针法颗粒速度和浓度测试技术.该方法能同时获得颗粒的速度和浓度信息,对使用环境要求低,可在高温高压下运行,并且通过特定的标定系统确定浓度曲线,可获得准确的浓度数据,十分适合在包括颗粒运动的工艺中进行在线监测,对于了解工艺运行状态、改进工艺均有十分重要的作用.最后通过该测试系统对FCC提升管和MZCR下降管内的颗粒的测量,分析了测试结果对工程应用的意义.

摘要： 在一套连续迸料的中心气升式气-固环流反应器装置上,考察了不同操作条件下各分区颗粒上行运动速度、下行运动速度及时均速度沿径向的分布规律,与间歇操作时颗粒速度沿径向的分布规律进行了对比.研究发现;随着导流筒表观气速的增加,底部区域、导流筒中不同轴向截面处颗粒的上行运动速度和时均速度增加,下行运动速度减小;颗粒的环流速度增加.在相同的表观气速下,与间歇操作相比,连续操作时底部区域环隙下方颗粒的时均速度增加,主体向下流动;导流筒进料影响区颗粒的时均速度减小,返混增强;颗粒的环流速度增加.

摘要： 在Φ200X7mm的提升管冷模试验装置中,针对喷嘴射流与催化剂逆流接触、进料喷嘴与提升管轴线呈30度向下安装的进料段结构,考察其内不同轴向位置颗粒速度沿提升管径向的分布特点,并探讨了不同操作条件(预提升气速和喷嘴气速)的影响.结果表明,在喷嘴射流影响区的各轴向位置,喷嘴射流对FCC颗粒均有加速作用,且在不同轴向位置有着不同的特点.喷嘴射流影响区的范围约为H=-0.675m～0.675m,其中主要影响区约为H=-0.375m～0.375m.

摘要： 喷动床中颗粒速度的大小与喷动床内颗粒停留时间、固体混合、传热传质特性和磨损行为有着极为密切的关系。喷动床中稠密颗粒速度的测量一直是一个难点。本文探索了一种测量喷动床中颗粒速度的新方法，将光纤内窥镜深入喷动床内部，使用高速摄影仪拍摄。将内窥镜传回的图象逐帧分析，捕捉颗粒在内窥镜视野中的轨迹，并记录下相应的时间，就可以得到颗粒的速度。通过解决尺寸标定，畸变矫正，图像处理和运动分析问题，获得了喷动床内部典型的速度分布。

摘要： 本文研究了操作参数对循环流化床锅炉内颗粒速度分布的影响。在冷态模型装置上使用PV6A型颗粒速度光纤测量仪、毕托管对循环流化床锅炉炉膛内的颗粒速度进行了测量与分析。结果表明：在流化风速为2.57m/s，循环质量流率为0.58kg/m2·s，一次风量为2300m3/h，二次风量为1500m3/h时，循环流化床锅炉炉膛内颗粒浓度分布、压降、流化状态、质量循环都达到一个较稳定的水平，呈现典型的环核分布特征。

摘要： 采用大气等离子喷涂工艺制备了B4C涂层,获得了最大沉积效率9.0μm/pass和最高显微硬度819.7Hv.结果显示:喷涂焰流中颗粒速度随电压的增大而增大;颗粒速度和温度都随送粉速率的增大而降低;颗粒速度随喷涂距离的增大而降低,颗粒温度随喷涂距离的增大先增大后减小.这直接导致涂层沉积效率随送粉速率的增加几乎呈线性增大;导致B4C涂层的显微硬度随电压增大而线性减小,随送粉速率的增大先增大后减小,随喷涂距离的增大先急剧增大后趋于平稳.

摘要： 为分析砂土的剪切力学特性,采用离散元商业软件PFC2D对单粒组密砂在直剪试验中出现的剪切带进行了数值分析.改进传统的分条带观察方式,采用矩形格分割法观察试样内部不同区域的变形特性.对离散元商业软件进行了二次开发,实现了大小主应力及其应力主方向角的可视化,分析了试样内部的应力偏转情况.同时,以纯转动率和颗粒速度等微观变量为中心,观察了试样内部颗粒的运动状态,解析了直剪试验中砂土剪切带形成的微观机制.研究表明,直剪试验中应变局部化区域集中在剪切面附近的一个条带内.通过转动场和速度场的分析可知,剪切带宽度约为10～15倍的砂土平均粒径,带内颗粒转动明显,带边缘出现大的速度和转动变化梯度.对组构和接触力分布的分析可知,剪切过程中粒间接触点和接触力的主轴方向发生了相一致的偏转,偏转后的主轴方向为60度左右.

摘要： 搭建了生物质化学链气化串行流化床冷态模型,考察了木粉与石英砂二元物系不同工况下的流化特性,结果表明，木粉单独实现流化较为困难，稳定流态化操作范围也较小；石英砂木粉二元物系，随着石英砂含量的增加,流化状态持续改善，稳态流化操作范围增大,当石英砂含量超过70％时，该二元体系流化状态接近石英砂；石英砂木粉二元混合体系物料循环量及颗粒平均速度随着表观气速的增加而持续增大。

摘要： 本发明公开了一种周期性速度梯度和速度定向调控颗粒流换热装置及方法，该装置的颗粒流换热板上设置有周期性速度梯度和速度定向调控发生器，多个颗粒流换热板交错排列固定在换热器支撑框架内，换热器支撑框架通过支撑旋转轴固定在换热器支撑底座上，固定在换热器支撑底座上的周期性速度梯度和速度定向调控动力装置驱动颗粒流换热板周期性摇摆。该方法通过颗粒流换热板的周期性摇摆，使得换热板上设置的凸起对通道内颗粒流动的阻碍作用动态变化，同时，在换热板摇摆作用和重力的共同作用下，颗粒的受力大小和方向周期性变化，增加了颗粒间掺混和换热壁面附近颗粒的填充率和更新，颗粒流换热得以强化，同时，又防止颗粒的堆积和搭桥。

摘要： 本发明提供一种测量两相流颗粒团聚物速度及加速度的方法，基于x射线探测装置实现，所述x射线探测装置包括射线源和线状的探测器阵列，反应器位于射线源和探测器阵列之间，所述测量两相流颗粒团聚物速度的方法包括如下步骤：1)获取探测器阵列的各探测器单元处的不含流动信息的反应器本底投影信号I

摘要： 本发明公开了一种周期性速度梯度和速度定向调控颗粒流换热装置及方法，该装置的颗粒流换热板上设置有周期性速度梯度和速度定向调控发生器，多个颗粒流换热板交错排列固定在换热器支撑框架内，换热器支撑框架通过支撑旋转轴固定在换热器支撑底座上，固定在换热器支撑底座上的周期性速度梯度和速度定向调控动力装置驱动颗粒流换热板周期性摇摆。该方法通过颗粒流换热板的周期性摇摆，使得换热板上设置的凸起对通道内颗粒流动的阻碍作用动态变化，同时，在换热板摇摆作用和重力的共同作用下，颗粒的受力大小和方向周期性变化，增加了颗粒间掺混和换热壁面附近颗粒的填充率和更新，颗粒流换热得以强化，同时，又防止颗粒的堆积和搭桥。

摘要： 本发明提供一种测量两相流颗粒团聚物速度及加速度的方法，基于x射线探测装置实现，所述x射线探测装置包括射线源和线状的探测器阵列，反应器位于射线源和探测器阵列之间，所述测量两相流颗粒团聚物速度的方法包括如下步骤：1)获取探测器阵列的各探测器单元处的不含流动信息的反应器本底投影信号I

摘要： 本发明属于电镜物质识别分析技术领域，具体涉及一种基于电镜的提高颗粒分析速度的颗粒识别方法，其特征在于，将去掉背景后所有待识别的颗粒根据平均灰度分组，每组选择一小部分大颗粒进行Ｘ射线分析，使金属颗粒被快速识别出来。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）本发明是对传统颗粒识别方法的改进，对整体测量准确度并没有太大影响，在提高测量的速度和减少计算量这两个方面有显著的效果。2）在对发动机磨损碎屑进行分析中，分析的物质主要是各种金属颗粒，灰度与物质有较稳定的对应关系，因此可以认为相同灰度的颗粒是同一种物质，这样就使得最终的颗粒分析速度大为提高得以实现。

摘要： 本发明公开一种凝胶流出比率为0～20％的吸水性树脂颗粒。凝胶流出比率通过如下方法进行测定，该方法包括：对于20g由吸水性树脂颗粒吸收生理盐水而形成的溶胀凝胶，测定用质量2000g的砝码压缩溶胀凝胶30秒期间从圆盘的贯穿孔流出的溶胀凝胶的质量W(g)的步骤；及通过下述公式计算凝胶流出比率(％)的步骤，凝胶流出比率(％)＝(W/20)×100。

摘要： 在一个实施例中，处理系统(300)包括存储传感器数据的存储器(314)，并且处理逻辑(316)耦合到存储器。处理逻辑被配置为从用于感测产品通过农业机具(100)的产品线(122)的流量的至少一个传感器(150，500)获得传感器数据，并基于传感器数据确定流过产品线的产品相对于农业机具的其它产品线的相对产品速度。

摘要： 本发明涉及一种检测复合力场下磁铁矿颗粒沉降速度的装置及方法，其特征在于，本发明装置由流场系统和磁场系统组成，包括溢流管、沉降管、筛网、蓄水管，切向给水管、底流管、励磁线圈和电控箱。采用上述装置，本发明方法能够测定不同粒度磁铁矿颗粒在静水中的沉降速度、在流体曳力作用下的干涉沉降速度以及在磁场力和流体曳力联合作用下的干涉沉降速度。本发明的优点是：通过研究磁铁矿颗粒的复合力场分选原理，为磁铁矿单体与连生体的分离、贫连生体与脉石的分离分别设定特定的磁场与流场，从而提高性质相近的两种矿石组分的分选精度，提升磁铁矿颗粒的分选效率，为磁选设备结构优化设计提供理论基础。

摘要： 本发明公开了一种高浓度浆体颗粒动态沉降速度的测定装置及测定方法，包括转动机构、内筒、外筒、电导率检测机构和数据采集器，内筒套设于外筒内，内筒的两端转动设置于外筒的端面上，内筒连接转动机构，转动机构设置于外筒上，外筒沿竖直方向上至少设置有两个电导率检测机构，电导率检测机构与数据采集器通信连接。本发明基于浆体浓度与其电导特性相关的原理，设计剪切沉降试验装置，实现对非牛顿浆体颗粒动态沉降特性的研究，进而实现对临界流速、堆积坡度等参数的确定，为尾矿高浓度排放工程设计提供参考依据。

摘要： 本发明涉及一种流固混合物中粗颗粒速度和浓度测量方法，包括：将流固混合物中颗粒按照属性赋予不同的颜色进行区分；进行颗粒水力输送试验，利用彩色高速摄像机正对管道对颗粒进行连续拍摄，采集拍摄到的图像；利用计算机视觉和深度学习方法对采集到的图像进行训练，然后进行目标检测，对管道中不同颜色的颗粒进行数量统计，获得不同时刻颗粒的尺寸和数量分布，推导出颗粒的浓度时历数据；根据颗粒的浓度时历数据，利用多目标跟踪方法，对颗粒进行位置跟踪和速度测量。本发明还涉及一种流固混合物中粗颗粒速度和浓度测量系统。本发明能够实现非侵入条件下同时准确测量粗颗粒的运动和浓度，为研究颗粒在管道内的运动特性提供更多信息。