颗粒沉积

摘要： 通过制作微观可视模型模拟实验系统,研究颗粒调剖剂在油藏多孔介质中的沉积滞留与孔道缩径堵塞机理研,可以得出颗粒沉积滞留主要由于在注入过程中液体携带能力逐渐降低,导致堵剂中的颗粒逐渐在孔隙中沉积,颗粒间形成了架桥式的堵剂屏障,导致孔道缩径堵塞。

摘要： 为研究半圆形粗糙元壁面对颗粒沉积的影响,分别采用雷诺应力模型(RSM)和离散相模型(DPM)求解流场与颗粒运动轨迹,并结合临界速度判别颗粒沉积的方法。通过构建不同半圆形粗糙元参数(e/D,p/e)的通风管道计算域,研究了1~10μm颗粒沉积速度变化及沿气流方向颗粒的沉积趋势,分析了流场所引起的湍流变化对颗粒沉积的影响,与相同参数下的方形粗糙元壁面颗粒沉积特性进行了对比。同时,分析了粗糙元参数对颗粒沉积速度的影响。结果发现,半圆形壁面颗粒沉积速度小于同参数下的方形壁面颗粒沉积速度,这是由于半圆形壁面的回流区相对方形粗糙元更小,捕捉颗粒能力差,半圆形粗糙元流体附壁效应导致半圆形粗糙元拦截效率较低。当e/D=0.02,p/e=3时,颗粒沉积速度变化较大,但在其余参数下变化并不大。半圆形粗糙元壁面的迎风面是颗粒沉积的主要区域。

摘要： 膜性肾病是一种以肾小球基底膜(GBM)弥漫增厚伴上皮细胞下免疫复合物沉积为特点的病理形态学诊断,免疫组化和电镜中常可观察到典型的IgG抗体(多属于IgG4亚类)颗粒沉积[1]。70%~80%膜性肾病患者诊断时表现为肾病综合征[2],发病高峰年龄为50~60岁,男性发病率约为女性的2倍,90%的患者起病时肾功能正常[3]。

摘要： 为了延长成品油输送管道的使用寿命,保障管道的正常高效运行,采用多功能管道式多相流动模拟试验装置评价了管道口径、弯头曲率以及管道倾角对固相颗粒沉积的影响,并在此基础之上,评价了固相颗粒沉积对成品油输送管道内壁腐蚀的影响。结果表明:管道口径越大、管道倾角越小,颗粒的沉积临界流速就越大,而随着弯头曲率的不断增大,颗粒的沉积临界流速则呈现出先降低后升高的趋势。油相流动速度越大、固相颗粒的尺寸越大,颗粒沉积对成品油输送管道内壁的腐蚀速率相对就越小;而随着颗粒注入量和含水量的不断增大,颗粒沉积对成品油输送管道内壁的腐蚀速率则呈现出先增大后减小的趋势。建议选择合适的管道口径、弯头曲率以及设置合理的管道倾角,以减少固相颗粒的沉积量,并控制合适的油流速度、固相颗粒含量、固相颗粒尺寸以及含水量,以最大限度地减弱固相颗粒沉积对成品油输送管道内壁的腐蚀程度。

摘要： 为了解决颗粒在燃气轮机高温涡轮中的沉积导致叶片的使用寿命、气动效率和冷却性能严重受损,影响燃气轮机的安全性、可靠性和经济性问题,本文结合高温涡轮颗粒沉积相关文献,系统介绍颗粒沉积动力学。通过比较不同研究者使用的沉积模型,介绍了几种颗粒沉积实验台的优势及不足,阐述了影响颗粒沉积的几种主要因素:颗粒尺寸决定其随流性进而影响沉积;存在一种使沉积现象最为严重的临界温度;冷却射流会影响沉积形貌,甚至有助于冷却。颗粒沉积对于叶片冷却的影响,多数情况下颗粒沉积会对叶片冷却造成严重的影响。结合近年相关研究进展,为避免颗粒沉积现象并切实保护高温涡轮叶片提供参考。

摘要： 针对微细颗粒沉积与冲蚀损伤会造成压气机性能退化甚至设备失效的问题,系统总结了近年来国内外研究机构在颗粒沉积与冲蚀损伤对压气机性能影响方面的研究进展,重点介绍了颗粒沉积和冲蚀损伤造成的压气机性能退化机制、压气机性能退化特性数值模拟方法和实验研究方法以及典型研究成果等。基于当前研究热点和发展趋势,提出了颗粒沉积和冲蚀损伤对轴流压气机性能影响研究下一步应重点开展的方向,即借助于精细化数值模拟及可视化实验技术探索轴流压气机流道非定常流场细节与微细颗粒运动行为之间的相互作用机制,揭示颗粒沉积与冲蚀损伤导致的压气机性能退化机理,建立颗粒沉积、冲蚀损伤与压气机性能退化的定量关系。

摘要： 为明确汽水侧的沉积物在流场中的运动规律,采用离散项模型对细长光滑水平圆管进行数值模拟。基于实验数据,对跨临界流动的湍流模型进行对比分析,并结合离散项模型,根据结晶动力学定义颗粒入射几何面,在壁面全捕捉与全反射2种极限壁面条件下分析颗粒在壁面的沉积规律。结果表明:Realizable k-ε模型适用于超临界水的湍流模拟,颗粒在壁面的沉积规律受流场影响且与颗粒粒径密切相关;小粒径颗粒主要受流场作用,且与壁面的碰撞频率更高,而大粒径颗粒主要受自身重力影响,这种特性有利于颗粒集中沉积;热泳力对于小粒径颗粒的影响更明显。

摘要： 应用Fluent软件对直角弯管磨损情况进行数值模拟,研究天然气集输过程中有浮升力和无浮升力条件下不同颗粒直径、不同气流流速条件对弯管磨损的影响,研究结果表明:无浮升力和有浮升力条件下,随着粒径增大,弯管壁面的1.5s累计最大冲蚀量先减小后逐渐增大,粒径小于50 μm的微小颗粒对管壁的冲蚀磨损程度较小.有浮升力条件下,管道壁面的1.5s累计冲蚀量有所增大,这是由于颗粒在浮升力作用下更多地碰撞弯管壁面.无浮升力和有浮升力条件下,随着粒径增大,弯管壁面的1.5s累计最大沉积量先快速下降而后缓慢增加.有浮升力的条件下,颗粒运动对壁面的沉积效应有所缓解,随着粒径的不断增大,浮升力对管壁的沉积影响逐渐变小.较小粒径的颗粒受浮升力影响在管道沉积方面表现更为敏感.无浮升力和有浮升力条件下,随着气流入口流速的不断增大,弯管壁面的1.5s累计最大冲蚀量逐渐增大.有浮升力条件下,当入口流速增大时,增大的浮升力导致颗粒跳跃增多,浮升力作用增强了颗粒对弯管壁面的冲蚀破坏.无浮升力和有浮升力条件下,随着气流入口流速的不断增大,弯管壁面的1.5s累计最大沉积量呈现先减小后逐渐增大的趋势.有浮升力条件下,入口流速增大时,边界层内速度梯度使颗粒旋转而产生更大的浮升力,致使颗粒的沉积量减少.但随着入口流速的继续增大,边界层厚度逐渐变薄,浮升力的影响作用减小,颗粒沉积量增大.合理控制入口流速能够有效减少管道磨损.

摘要： 细微(直径小于50 μm)颗粒物在通风和空调管道内的沉积现象普遍存在,由于工程中实际加工问题不存在绝对光滑的表面,粗糙结构的存在使颗粒沉积过程更为复杂,明确颗粒与颗粒、壁面碰撞、反弹和颗粒团聚规律对于提高室内空气质量和提升设备效率有重要作用.采用计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)-离散单元法(discrete element method,DEM)耦合模型对三维矩形光滑和底部布有横肋的粗糙壁面不同粒径颗粒的沉积过程进行模拟计算.结果表明,颗粒无量纲沉积速率与实验值吻合度较高,颗粒在沉积过程中受二次流的影响使得20、5 0 μm的颗粒绝大部分沉积在壁面两侧附近,并且在两侧壁面附近,50 μm颗粒的概率密度将达到5 μm的34倍.

摘要： 为降低旋风燃烧NOx排放,需要在保证稳定液态排渣的前提下研究合适的空气分级方式.本文结合准东煤的黏温特性建立液态排渣模型,计算确定主燃区过量空气系数,并在1台旋风炉上开展空气分级燃烧试验.结果 表明:液态排渣旋风炉燃用流变性好的准东煤时,主燃区过量空气系数可以减小到0.8;切向二次风采用“上大下小”配风,三级风率分别为20％、10％和10％,燃尽风率为30％～35％;主燃区到燃尽风喷口的停留时间应大于0.62 s;旋风炉采用深度空气分级燃烧时,NOx排放质量浓度可降低30％以上,锅炉热效率下降0.22％,主要由渣中未燃尽碳含量上升引起.

摘要： 碱金属盐蒸气均相与异相冷凝效应能够提高管壁粘性并触发初始沉积层.基于携带流反应器中KCl与SiO2混合颗粒探针表面的沉积试验,本文建立了考虑惯性和重力作用下非球形熔融颗粒和固体颗粒的撞击-粘附模型,并耦合KCl颗粒的挥发与壁面冷凝模型以及壁面盐蒸气冷凝对SiO2颗粒粘附趋势的影响机制,研究了KCl注入比例对探针表面沉积速率的影响.分析结果表明:管壁盐蒸气冷凝虽对沉积质量贡献较小,但显著影响SiO2颗粒的沉积行为.不同工况下管壁迎风面盐蒸气冷凝速率是背风面的3倍.探针表面颗粒沉积速率随KCl注入比例升高与壁面盐蒸气冷凝效应增强呈线性增加趋势.所提出的盐蒸气冷凝与颗粒沉积耦合模型能较好地模拟探针壁面颗粒沉积过程.

摘要： 本文通过实验研究了纳米颗粒在加热表面上的沉积对竖直管内纳米流体流动及换热特性的影响.对有纳米颗粒沉积和没有纳米沉积情况下,不同纳米颗粒浓度的Al2O3/H2O纳米流体竖直圆管内的流动和换热特性进行研究.实验结果表明:纳米颗粒的沉积对流动特性有显著影响,对换热特性的影响并不明显,同时随着纳米颗粒浓度的增大,摩擦阻力系数和换热能力都有显著增强.

摘要： 烟气轮机叶顶间隙对流道内的流动有很大影响.采用标准k-ε湍流模型和DPM多相流模型以及自定义的临界速度粘附模型,对烟气轮机内气固两相运动规律和催化剂颗粒在叶片上沉积进行研究.研究表明:静叶间隙流的压能、热能转化为动能的转化率比主流小;因为压力差的存在,叶顶隙处会产生从压力侧到吸入侧的间隙流;静叶间隙流周向速度与主流相反,在靠近吸力面和压力面处出现旋涡;动叶叶顶、叶尖以及压力面后半段是颗粒浓度和颗粒沉积量大的区域;动叶机壳的前半段以及动叶叶顶的前2/3处颗粒沉积量比较大.

摘要： 烟气中颗粒在换热器管束表面的沉积对换热器性能具有较大影响,研究颗粒在管束上的沉积规律有重要的应用价值.本文利用格子Boltzmann与格子气自动机的耦合模型模拟颗粒随流场的运动,并利用该模型模拟了颗粒在单排管束表面的沉积及脱附现象.在以上研究的基础上,模拟了直径为10μm的颗粒在顺排和叉排管束表面的沉积情况,结果显示前排管束只在背风面发生沉积,而后排管束在迎风面和背风面同时发生沉积,且顺排管束上的颗粒沉积速率较大.

摘要： 基于人体医学CT 扫描原始图像数据，重建得到“鼻腔-咽喉-主气管-六级支气管”的三维几何模型；采用大涡模拟和离散相（DPM）模型的描述模型内颗粒的流动，并在拉格朗日框架下跟踪颗粒的运动轨迹，比较分析了微米级（1、5和10μm）纳米级(5和20、100nm)颗粒在三种典型呼吸工况下的运动和沉积。结果表明：颗粒的运动均表现出明显的积聚性和沉积的高度不均匀性。在各工况下，在呼吸道弯曲面、缩放管结构表面以及阻流交叉面呈现大量沉积。颗粒在呼吸道内受呼吸强度、粒径和流道变化等影响较大。微米级颗粒的沉积率随呼吸强度和粒径的增加而增加；纳米级颗粒沉积随呼吸强度增加而增加，但随粒径的增加而降低。微米级颗粒受粒径大小、粘性曳力和重力影响显著，纳米级颗粒受布朗力和斯坦夫升力优势作用。

摘要： 电子设备内气溶胶颗粒沉积与周围环境因素共同作用,将会导致了电子器件失效、线路短路、以及传热恶化，进而影响电子设备与系统的可靠性。本文主要概括介绍了对于电子设备气溶胶粒子在其中沉积的主要机理及相关影响因素，并对一些现有文献进行了简单描述,指出了现有方法能够达到的能力及存在的不足，说明了需要发展用于电子设备的颗粒沉积模型与数值计算方法的重要性及可能的途径。

摘要： 本文基于医学CT原始数据，利用图像辨析技术重构了真实人体呼吸道三维几何模型；对应Q=15L/min（人体平静时刻）、Q=30L/min（小负荷运动时刻）、Q=60L/min（大负荷运动时刻）三种呼吸强度，使用RNG k-ε模型计算和跟踪了颗粒的运动和沉积。可视化显示了颗粒在不同部位的沉积位置。采用Rosin-Rammler分布模拟真实情况下可吸入颗粒物的质量分布情况，得出了可吸入颗粒物沉积率随粒径及呼吸强度的变化规律，并总结了不同粒径范围的颗粒在呼吸道模型不同位置的沉积比率变化情况。

摘要： 本文对气相湍流采用雷诺应力模型结合颗粒拉格朗日轨道模型，研究了颗粒弛豫时间τ＋为0.1—100量级微细颗粒在壁面上的沉积特性，考察了流动方式和流速对颗粒沉积速率的影响。结果表明：在垂直向下流动和水平流动情况下，颗粒的沉积速率随着颗粒弛豫时间τ+增加而增加，但是垂直向下流动中，当颗粒弛豫时间τ+增大到一定值，颗粒的沉积速率基本保持定值。对于相同的颗粒弛豫时间τ+，颗粒在壁面上的沉积速率随着摩擦速度u*的增加而减少。

摘要： 本文以煤粉锅炉积灰过程为研究背景，对煤灰颗粒与光滑表面撞击过程进行冷态实验研究，分析煤灰颗粒入射法向速度及颗粒大小对颗粒法向反弹速度的影响。实验结果表明，颗粒粒径一定时，法向恢复系数与入射法向速度的关系曲线随入射法向速度的增大先急剧上升后平缓最后下降；颗粒入射法向速度一定时，法向恢复系数随着颗粒粒径的增大而增大；颗粒的临界捕集速度随着粒径的增大而减小，当粒径大于104.17μm时，临界捕集速度趋近于0。

摘要： 本文以煤粉锅炉积灰过程为研究背景，对煤灰颗粒与光滑表面撞击过程进行冷态实验研究，分析煤灰颗粒入射法向速度及颗粒大小对颗粒法向反弹速度的影响。实验结果表明，颗粒粒径一定时，法向恢复系数与入射法向速度的关系曲线随入射法向速度的增大先急剧上升后平缓最后下降；颗粒入射法向速度一定时，法向恢复系数随着颗粒粒径的增大而增大；颗粒的临界捕集速度随着粒径的增大而减小，当粒径大于104.17μm时，临界捕集速度趋近于0。

摘要： 一种粉末涂覆装置反应器包括用于粉末材料的装载端口、用于一种或多种涂层前驱体的入口，以及具有内表面和多个轴向挡板的反应室。每个轴向挡板都从回转容器的反应室的内表面向内延伸。多个轴向挡板配置为在回转容器的旋转期间保持粉末材料在反应室内流动以促进粉末材料与一个或多个涂层前驱体之间的接触。粉末涂覆装置进一步包括位于装载端口处的旋转真空密封件。粉末涂覆装置还包括电机，电机能够在粉末材料与涂层前驱体在所述反应室中反应期间致动回转容器绕中心轴线旋转。还提供了用于使用这种反应器涂覆粉末材料的方法。

摘要： 本发明提供新概念的微粒用ALD或者数字CVD装置以及方法，在没有额外的反应器本身的振动或旋转的情况下，使用导入反应器的前驱体或者净化气体的脉冲导入带来的冲击，抑制表面涂覆对象、即颗粒的凝聚(agglomeration)，实现分散的最大化，并且对于各颗粒能够实现均匀的颗粒涂覆，并且在没有额外的过滤器或填料的情况下能够防止待涂覆的粉体在工序中从反应器流失。根据本发明的沉积反应器构成为重叠配置了至少两个以上的反应器的结构，反应物的引入或者净化气体的引入直接引入发生化学反应的内部反应器，但是净化步骤可以在内部反应器和外部反应器中同时实现。

摘要： 本发明包括用于沿物理气相沉积部件的表面形成颗粒捕集器的方法，且包括在其上具有颗粒捕集器的物理气相沉积部件。本发明可包括将高度可溶的介质用于进行珠光处理和/或可包括将金属材料用作珠光处理介质。本发明还可包括沿需要颗粒捕集器的靶座的区域形成插入件，且所述插入件具有在颗粒捕集性质方面优于所述靶座的成分。

摘要： 一种用于使带有经胶合的颗粒(26)的颗粒流转向的弧形通道系统(15)，为了生产压板、特别是由木材和/或其它再生的农业产品生产的材料板而提供颗粒，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，生产压板的设备的装置或用于该设备的装置、以及一种用于防止胶合剂和/或颗粒(26)沉积在至少一个弧形通道(16)的壁内侧处的方法。弧形通道系统(15)包括用于引导颗粒流的、具有至少一个弯曲部的弧形通道(16)。设有至少一个保护颗粒馈送通道(108)，所述保护颗粒馈送通道从关于至少一个弯曲部的径向外侧单侧地通入弧形通道(16)中。

摘要： 递送系统包括第一层，该第一层包括带正电荷的微粒和带正电荷的微粒中的至少一种。第二层与第一层相接触。第二层包括带负电荷的颗粒和带负电荷的微粒中的至少一种。第一层和第二层中的至少一层包括活性剂，诸如口腔护理剂。活性剂被融入各层的带正电荷的颗粒和/或带负电荷的颗粒中。

摘要： 根据本发明的一实施例，提供在粉末颗粒形态的材料形成薄膜层的化学气相沉积设备。本发明的一实施例的化学气相沉积设备包括：反应管，装入材料以执行沉积；加热部，对反应管施加热；隔热部，位于反应管及加热部的外侧；气体供应管，向反应管内供应气体；气体排放管，向外部排放反应管内部的气体；其中，反应管构成为可旋转地配置在工作台上以在旋转的同时执行沉积；反应管可构成为具备在中心部具有扩张的容纳空间的腔室部，在腔室部装入材料以执行沉积。

摘要： 本发明涉及一种用于转换流体流动的转换装置(120)，其中，转换装置(120)包括流体导管(126)、第一转换流体导管(131)、排气导管(125)以及控制装置(127)，该流体导管(126)包括用于流体的第一入口(121)和第一出口(122)，该第一转换流体导管(131)包括用于转换流体的第二入口(123)，该第一转换流体导管(131)被配置成在第一入口(121)与第一出口(122)之间的第一位置(133)处与流体导管(126)流体连接，该排气导管(125)包括第二出口(124)，该排气导管(125)被配置成在第一入口(121)和第一位置(133)之间的第二位置(134)处与流体导管(126)流体连接，该控制装置(127)被配置成用于控制流入流体导管(126)中的转换流体。其中，转换装置(120)进一步包括第二转换流体导管(132)，该第二转换流体导管(132)被配置成与排气导管(125)和第一转换流体导管(131)流体连接。其中，控制装置(127)被配置成用于控制转换流体流入第一转换流体导管(131)和/或第二转换流体导管(132)。

摘要： 一种粉末涂覆装置反应器包括用于粉末材料的装载端口、用于一种或多种涂层前驱体的入口，以及具有内表面和多个轴向挡板的反应室。每个轴向挡板都从回转容器的反应室的内表面向内延伸。多个轴向挡板配置为在回转容器的旋转期间保持粉末材料在反应室内流动以促进粉末材料与一个或多个涂层前驱体之间的接触。粉末涂覆装置进一步包括位于装载端口处的旋转真空密封件。粉末涂覆装置还包括电机，电机能够在粉末材料与涂层前驱体在所述反应室中反应期间致动回转容器绕中心轴线旋转。还提供了用于使用这种反应器涂覆粉末材料的方法。

摘要： 本发明公开一种提高电沉积过程中纳米颗粒复合量的沉积工艺，将作为阴极的芯模和作为阳极的第一相金属极分别放置于电镀液中，所述作为可溶性阳极的第一相金属极位于一环形阳极筐内，此环形阳极筐内侧开有若干通孔，所述第一相金属极由若干个第一相金属饼组成，此若干个第一相金属饼置于该阳极筐内，阳极筐内侧与所述芯模之间放置若干非导电硬质粒子，所述第一相金属饼和非导电硬质粒子直径均大于所述通孔直径；所述电镀液中混合有第二相的纳米颗粒；所述芯模作自旋运动。本发明大大提高了纳米颗粒在复合电铸层中的复合量以及复合电铸层的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。

摘要： 描述了一种用于胶合颗粒的胶合装置、一种生产压板的设备的装置，一种用于防止胶合剂和/或颗粒沉积的方法以及一种用于胶合颗粒的方法。在防止胶合剂(80)和/或颗粒(26、26B)沉积在用于输送胶合的颗粒(26B)的至少一个通道(22)的壁内侧处的方法中，从至少一侧沿保护空气流动方向(92)向该至少一个通道(22)馈送保护空气(93)，保护空气流动方向(92)大致平行或倾斜于由运输空气(24)和胶合的颗粒(26B)构成的颗粒流动的中心流动方向(32)，使得保护空气(93)在颗粒流动和该至少一个通道(22)的至少一个壁内侧之间形成保护空气套(132)。