预热器窑

摘要： 以钾长石和石灰石为原料,利用模拟水泥熟料生产的预热器窑进行了硅钙钾肥的半工业煅烧实验,对煅烧后硅钙钾肥的有效营养元素含量和矿物成分进行了分析.结果表明,采用带预热器的回转窑系统(预热器窑)生产硅钙钾肥是可行的,实验室石灰石分解后再参与煅烧,不会对最终土壤调理剂的性能产生不利影响.提出了预分解窑煅烧硅钙钾肥土壤调理剂生产线的烧成工艺设计方案.

摘要： 利用模拟新型干法水泥熟料生产的预热器窑热态实验台进行了煅烧黑滑石的试验.对煅烧后产品的白度、化学成分和矿物成分进行了分析,并与轮窑煅烧后的产品进行了比较.结果表明,黑滑石经预热器窑煅烧后,产品可以满足市场上对滑石产品的白度需求.针对预热器窑煅烧黑滑石面临的问题及可能的解决措施,提出了生产线的工艺设计方案.

摘要： 玻利维亚E1Puente水泥厂位于玻利维亚Trajia城市西南约70公里的EIPuente镇，海拔约为2000m，为玻利维亚最大的水泥公司SOBOCE集团所有。该水泥厂拥有两条预热器窑熟料生产线，生产能力分别为300t／d和180t／d，一台2．8×11m水泥磨闭路系统，生产IP30和IP40水泥，水泥粉磨能力分别为31t／h和22t／h。由于水泥磨生产能力严重不足，计划对原水泥磨系统升级改造。

摘要： 1存在的问题我公司于2005年进行了技改，由原来600dd预热器窑改造成1200dd预分解窑。技改前生料磨是Ф3m×9m的2仓球磨机，台时产量在55-58t／h，技改后用的是MS2619型立磨。

摘要： 焦作水泥厂一分厂Φ4．2×65m四级预热器窑，配置篦冷机冷却面积为38．97m2，增产改造时，篦冷机进行了同步改造，改造后操作方法相应改变。

摘要： 我公司原设计为两条NH-600t／d预热器窑生产线。2001年改造成1100t／d预分解窑生产线。技改时，为节约资金，对所有主机设备，以及在工艺和土建上实施改造难度较大的辅机设备，全部采取代用、改造、扩能的方案处理。随着生产的发展和科技的进步，代用设备的各种缺陷逐渐暴露。设备能力制约了回转窑产质量的提高。为挖掘生产潜能，公司针对系统存在的缺陷，进行了一系列技术改造，并取得明显成效。现作简单介绍，以供同类企业技改参考。

摘要： 我公司有两条600T／T水泥熟料的预热器窑生产线，生料配料的原料是石灰石、砂页岩和铁粉等，配比由生料配料站配制。我公司对质量控制要求高，出磨生料控制值为：CaO±0．25％合格率≥70％，Fe2O3±0．10％合格率≥80％。由于各种原因，出磨生料CaO月平均合格率经常低于70％，有时甚至只有60％，以至影响到物料的煅烧和熟料性能。而造成合格率低的主要原因是物料成分波动大、物料的离析作用和磨机操作的影响。下面根据笔者的生产体会谈一些相应的调控措施。

摘要： 将现有600t/d五级旋风预热器窑生产线改造为900t/d预分解窑生产线,要根据工厂现有各种工艺条件及原、燃材料情况,结合当地海拔高度,在不对原有预热器系统及窑尾框架动手术和不影响生产的前提下,合理配置分解炉对生产线进行改造,提高产量、降低消耗,取得良好效果.

摘要： 1概况 泰安鲁润水泥制造有限公司烧成系统系带有“窑尾一把火”的Ф3．2×52m五级悬浮预热器窑，于1999年建成投产，但一直未能正常投入使用，熟料日产量长期在650t左右徘徊。为了提高熟料产、质量，提高公司经济效益，2003年对现有烧成系统进行了技改。技改完成后，熟料产量达到800t／d，日增熟料150t左右，入窑表观分解率达到82％，熟料电耗与热耗都有不同程度的降低，达到了技改设计目标。

摘要： 扬州旺龙建材有限公司原有一条600t/d五级旋风预热器窑水泥生产线,公司从长远发展的角度出发,决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造,将600t/d预热器窑改造为1 200t/d窑外分解生产线.通过优化技改,扩大了生产规模、提高了劳动生产率、大幅度降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益.

摘要： 本文简要从生料制备系统、烧成系统、水泥制成系统、自动控制系统几方面对600t/d五级预热器窑成功改造为1100t/d预分解窑的情况进行了介绍.

摘要： 本文介绍了新型干法水泥厂导流板由整体式改为挂板式后,其稳定性更强,工作性能更可靠,工艺效果更好,使用寿命延长,窑尾阻力减小.

摘要： 本文介绍了新型干法水泥厂导流板由整体式改为挂板式后,其稳定性更强,工作性能更可靠,工艺效果更好,使用寿命延长,窑尾阻力减小.

摘要： 本文介绍了新型干法水泥厂导流板由整体式改为挂板式后,其稳定性更强,工作性能更可靠,工艺效果更好,使用寿命延长,窑尾阻力减小.

摘要： 本文介绍了新型干法水泥厂导流板由整体式改为挂板式后,其稳定性更强,工作性能更可靠,工艺效果更好,使用寿命延长,窑尾阻力减小.

摘要： 一种旋流预热器、旋流空气预热器及旋流预热器运行方法，该旋流预热器包括：吸热段、放热段、加热管、控温调节阀、蒸汽输送管、冷凝水输送管以及放气阀。吸热段用于吸热，放热段用于放热，加热管与放热段配合，能够吸收由放热段放出的热能。吸热段与放热段通过蒸汽输送管以及冷凝水输送管形成有换热水回路，放气阀设置在换热水回路上、用于释放蒸汽以使得换热水回路形成负压回路。本发明通过设置蒸汽输送管以及冷凝水输送管构建出一个完整且相互关联的整体，本发明能够保证壁面温度可控可调。在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过排气阀门组排放不凝气体有效解决相变换热器可能出现的老化问题，可使设备的使用周期大大延长。

摘要： 本专利提供一种在预热时提高物料热交换的均匀性、一致性，阻力小，物料加热充分的立式预热器，甚至还具有预热器烧嘴和/或SNCR脱硝装置的立式预热器。包括预热器筒体、加料装置、排气装置、预热器卸料装置；预热器筒体至少有一个突变截面，在突变截面处形成物料不能自然到达的空腔；加料装置包括加料管和布料器；加料时在布料器的下方形成了物料不能自然到达的无料区，在预热器筒体顶部内周形成了物料不能自然到达的空间；加料装置和预热器卸料装置之间还设置导料器；在导料器的下方形成了物料不能自然到达的无料腔。本专利还提供了一种物料受热更加均匀，减少对烟气NOX的处理量和处理成本的立式预热器‑回转窑‑立式冷却器块粒状物料煅烧系统。

摘要： 本专利提供一种使得物料增加与高温烟气热交换的物料表面积和接触频率，提高回转窑产量和产品质量的煅烧块粒状物料回转窑，回转窑筒体轴向中心线与水平面夹角的正弦值sinɑ或者正切值tanɑ为1.50‑2.99%，回转窑的转速为1.4‑3.0转/分。本专利还提供了一种物料受热更加均匀，甚至还具有预热器烧嘴和/或SNCR脱硝装置的立式预热器‑回转窑‑立式冷却器块粒状物料煅烧系统，按照气体流向，冷却器、回转窑、烟室、预热器、除尘器、引风机依次串联；按照物料流向，预热器、高温物料喂料装置、回转窑、冷却器依次串联；烟室通过高温烟气管道与立式预热器的预热器腔体相通；在烟室上或者在高温烟气管道上，安装SNCR法的还原剂喷头，或者安装干法高分子还原剂喷头。

摘要： 一种水泥窑窑尾预热器中的蒸汽过热器，其特征在于：U形钢管的内侧管与钢板圆周排列组焊构成旋风筒，旋风筒为高温烟气通道，旋风筒的底部为高温烟气入口，旋风筒的的顶部为高温烟气出口；U形钢管的外侧管和内侧管分别与蒸汽进口环形集箱和蒸汽出口环形集箱相连通。由于旋风筒内的温度只降低10°C左右，对整个预热器的生产工艺不会造成任何影响，但对蒸汽品味的提升却起到了非常大的作用，尤其对于水泥窑余热发电项目中饱和蒸汽的预热，可以使整个水泥窑余热发电系统的发电量大幅提升。

摘要： 本申请涉及一种回转窑窑尾预热器系统用检修门装置，属于回转窑的技术领域，其包括管壁，所述管壁上开设有进口，所述进口处设置有门板，所述门板与所述管壁的外侧壁铰接，所述门板上方设置有安装板，所述安装板与所述管壁固定，所述安装板上铰接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述门板铰接；所述安装板上固定有铁链，所述铁链远离安装板的一端固定有挂钩，所述门板上固定有把手，当门板打开时，所述挂钩钩在把手上。本申请具有增加检修门的稳定性的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种用于水泥窑外分解窑的热生料预热器外循环协同脱硫装置，包括有取料管、螺旋输送机、搅拌输送机、冷却装置以及送料管，所述的取料管设置在螺旋输送机的进口处，且取料管与预热器的入窑物料管道相连接，所述的搅拌输送机包括有壳体和位于壳体中的搅拌件，所述壳体的两端分别连接螺旋输送机的出口和送料管，所述的搅拌件用于对热生料进行搅拌并将之朝向送料管输送，所述的送料管上设置有输送泵，所述的送料管延伸至入窑物料提升机入料斜槽处。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水泥窑外分解窑的热生料预热器外循环协同脱硫装置，其能够在有效的降低生产成本的同时不影响水泥窑的产质量。

摘要： 本实用新型公开了一种回转窑窑尾预热器系统用检修门装置，包括管壁，所述管壁的外侧开设有检修口，所述检修口的中心设置有检修门本体，所述检修门本体的内侧套接有密封门套；所述管壁外侧顶部的前后两端均固定连接有第一转动支架，所述检修门本体外侧顶部的前后两端均固定连接有第二转动支架，两组所述第一转动支架和第二转动支架之间均安装有连接杆，所述检修门本体前后两端的中心均固定连接有转动支座，所述管壁前后两端均固定连接有第三转动支架。本实用新型通过采用呈阶梯状结构设置的检修门和检修口，既不影响检修时人员的进出，同时也可以起到更好的密封作用，同时其简单的铰接和支撑结构，也可以保证连接的牢固性与稳定性。

摘要： 本发明公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法，在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。

摘要： 一种带有二级旋风预热器的喷腾型立筒预热器窑，在原有的一级旋风预热器和立筒预热器中央下方增设了一个二级旋风预热器，并在此二级预热器之下料管口部装有散料器，此种改进措施，加大了热交换空间，延长了热交换时间，使窑尾余热得到更充分的利用，达到了设计指标，窑的产量提高10％以上，热效率提高10％以上，煤耗降低12％。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构，其特征在于：在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。