预湿上浆

摘要： 分析了在经浆联合机上进行预湿上浆的意义及其理论基础,进行了经浆联合机加装预湿浆槽的实践,探讨了经浆联合机预湿上浆对于色纺纱和普通纱线的有益效果.

摘要： 针对现有浆纱方式存在的缺陷,结合近年来出现的浆纱重要新技术之一“预湿上浆”的加工生产经验,概述了预湿上浆的工艺操作原理,总结分柝了预湿上浆技术的使用状况与存在问题,并对其应用前景做出了展望。

摘要： 研究预湿泡沫协同上浆工艺参数设置和上浆效果.介绍了预湿泡沫协同上浆原理及设备,以增强率、减伸率、毛羽降低率、增磨率、上浆率为评价指标,通过正交试验优选出最佳预湿工艺参数,并通过对比预湿泡沫协同上浆和单一泡沫上浆浆纱质量的差异,揭示了预湿对泡沫上浆的重要性.试验结果表明:最优预湿工艺参数为预湿水槽温度90°C、主压辊压力0.20 MPa、侧压辊压力0.20 MPa、第一烘筒温度75°C;预湿泡沫协同上浆浆纱质量明显好于泡沫上浆,而且其上浆率低于泡沫上浆.认为:预湿泡沫协同上浆具有较好的发展空间.

摘要： 为提高棉织物质量,采用了预湿上浆工艺技术.对比传统上浆表明采用预湿上浆,可改善上浆纱的耐磨性、强伸性,减少毛羽,织机效率可达到94％以上.

摘要： 预湿上浆是经纱在进入浆槽之前呈湿态，即通过热水对经纱的浸湿与洗涤，再进行上浆。其提高浆纱质量和节省浆料的优势已被企业和学者们广泛认可。表征浆纱质量的指标主要有上浆率、毛羽量和纱线的力学性能。预湿上浆可以降低经纱上浆率，浆液浓度越高，浆纱的毛羽量越少，预湿上浆后，纱线的断裂强力增加。

摘要： 研究预湿上浆工艺设置.论述了预湿上浆的作用、优点及工艺配置中存在的问题,重点对预湿槽中水压辊压力和浆槽中浸压形式和压力配置进行了分析.认为预湿上浆工艺设置中预湿水槽压辊压力应与浆槽内主压浆辊压力相匹配;浆槽压力配置采用“先重后轻”;浸压形式采用双浸三压,这样才更符合预湿上浆工艺要求,更利于提高上浆质量.

摘要： The paper introduced the technological development of sizing machine in 11 aspects, analyzed in details the technological status of 5 major parts of a sizing machine including size trough, wet splitting device, drying device, waxing device and pre-wet sizing and solid content testing device.%　　文章介绍了浆纱机11个方面的技术进步，并详细分析了浆纱机5个主要部分即浆槽、湿分绞装置、烘燥部分、后上蜡装置、预湿上浆及含固率检测装置等的技术现状。

摘要： 目前在用的浆料中,PVA浆料由于粘度稳定、成膜性好等优点所占比重很大,在高支高密或涤棉品种织物上应用更为普遍。但是PVA浆料的生物降解性很差,PVA上浆后的退浆废液对酸、碱和微生物很稳定,极难降解,产生COD值极高,造成严重的环境污染。因此,研发和推广有效替代PVA的环保浆料势在必行。同时,要想推广环保浆料,浆纱设备也要随之提升。变性淀粉是研发方向现阶段替代PVA的主攻方向是加大变性

摘要： Comdining with the pre-wet sizing machine researched and manufactured by our company and practical ap- plication experience of many years, technological principle of pre-wet sizing was discussed generally. Appli- cation siluation of pre-wel sizing technology was summarized and analyzed. It showed thai the pre-wet sizing lechnology was an advanced technology to lie popularized.%结合自主研发的预湿浆纱机及多年来的实际应用经验，概述了预湿上浆的工艺机理，总结、分析了预湿上浆技术的应用状况，表明预湿上浆是有待推广应用的先进技术。

摘要： 我国使用预湿上浆已有十几年历史,然而,如何理性地认识采用预湿上浆和不用预湿上浆,在浆纱工艺特别是浆槽浸压工艺方面应该作何改进来适应和提高浆纱质量。作者从预湿上浆的作用、特点和优劣三个方面,作了理论分析并提出了采用预湿上浆后,浆槽浆纱的浸压形式应如何相适应才能更好地提高浆纱的浸透、被覆、浆膜的完整度,进而减少毛羽,增加耐磨,以提高织造效率的方法。

摘要： 探讨预湿上浆工艺中合理设置浆液含固率的方法。介绍了预湿上浆的作用和浆纱效果,分析了预湿纱线在浆槽中其上预湿水分与浆液的置换情况,在此基础上,推导出了预湿上浆中浆液含固率的计算公式.指出预湿上浆应用的关键在于合理设定浆液含固率,并应通过有效的自动监控保证浆液含固率的稳定。

摘要： 浆纱工程是提高织机效率及织物质量的关键,配套的上浆工艺、上浆技术研究已经达到一定的水平,并取得突破,其中之一采用经纱进入浆槽前进行预加湿处理技术.预湿上浆技术的研究开始于四十多年前,但进展一直不大,看法也不尽相同.到1992年国外才开始有预湿上浆装置用于长丝上浆机;1997年用于短纤纱上浆机.国内2000年、2001年引进的卡尔迈耶浆纱机,2003年引进的津田驹浆纱机,2005年引进的宁格浆纱机.有配置预湿装置的.期间一些工厂用双浆槽进行改造用一只浆槽作为预加湿用.2008年郑纺机推出GA309型浆纱机使预湿上浆的研究进入高潮.

摘要： 首先论述预湿上浆的作用，在减低上浆率，节约浆料的条件下能保持或提高纱线强伸度、耐磨牢度，减少毛羽及提高织造效率和质量。进而研究其机理，经过热水洗涤和高压抗日挤压轧增加纱线对浆液的浸润、吸附和粘着力，通过纱芯保留预湿水份使浆液分开于外层和表面，并使被覆均匀完整。根据上浆中纱线保留预湿水份的质量平衡关系推导出计算浆液含固率的公式。指出采用高浓低粘优质浆料是开拓品种范围的途径。最后强调配置含固率检测自近代装置的必要性。

摘要： 本公司在卡尔-迈耶双浆槽浆纱机上试用了预湿上浆工艺，实践证明，预湿上浆工艺可增强纱线强力、减少浆纱毛羽、降低上浆率，并提高了织机效率。本文分析了预湿上浆的原理，然后探讨了在生产CJ11.7/(11.7+44.4dtex)362/281.5 209.5平布中的具体预湿上浆工艺流程，并评价了浆纱效果。

摘要： 本文分析了KARL MAYER(卡尔迈耶)双浆槽浆纱机的工艺特点，探讨了预湿上浆的作用机理，然后从浆料的选择、预湿槽条件的控制和浆纱工艺三个方面讨论了预湿上浆工艺的确定。

摘要： 对中粗号纱采用预湿上浆工艺进行浆纱实践。通过对比传统上浆和预湿上浆这两种不同上浆工艺的浆纱效果和织造效果，得知:采用预湿上浆工艺后，上浆率有所降低，浆料成本有所下降;织适时经纱断头率降低，织机效率得到提高。指出:采用预湿上浆工艺时，必须合理设定压辊压力，防止纱线带水率过大，造成轻浆现象;采用预湿上浆工艺可使纱芯内部舍有水分，有利于提高纱线弹性，从而更好地满足织造要求。

摘要： 为了减少特细号纱线的毛羽，对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱，并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况，认为:高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况，有利于特细号高密织物的顺利织造。

摘要： 研究预湿泡沫协同上浆工艺参数设置和上浆效果.介绍了预湿泡沫协同上浆原理及设备,以增强率、减伸率、毛羽降低率、增磨率、上浆率为评价指标,通过正交试验优选出最佳预湿工艺参数,并通过对比预湿泡沫协同上浆和单一泡沫上浆浆纱质量的差异,揭示了预湿对泡沫上浆的重要性.试验结果表明:最优预湿工艺参数为预湿水槽温度90°C、主压辊压力0.20MPa、侧压辊压力0.20MPa、第一烘筒温度75°C;预湿泡沫协同上浆浆纱质量明显好于泡沫上浆,而且其上浆率低于泡沫上浆.认为:预湿泡沫协同上浆具有较好的发展空间.

摘要： 研究预湿泡沫协同上浆工艺参数设置和上浆效果.介绍了预湿泡沫协同上浆原理及设备,以增强率、减伸率、毛羽降低率、增磨率、上浆率为评价指标,通过正交试验优选出最佳预湿工艺参数,并通过对比预湿泡沫协同上浆和单一泡沫上浆浆纱质量的差异,揭示了预湿对泡沫上浆的重要性.试验结果表明:最优预湿工艺参数为预湿水槽温度90°C、主压辊压力0.20MPa、侧压辊压力0.20MPa、第一烘筒温度75°C;预湿泡沫协同上浆浆纱质量明显好于泡沫上浆,而且其上浆率低于泡沫上浆.认为:预湿泡沫协同上浆具有较好的发展空间.

摘要： 本发明公开了一种浆纱预加湿上浆方法，包括将经轴上的纱线退绕后进行上浆的上浆工序，其中在所述的纱线在进行上浆工序之前要经过采用蒸汽对其进行加湿的蒸汽预加湿工序。本发明处理后的纱线上浆，纱线表面浸透力提高，浆化料与纱线表面的结合力增大，提高了纱线的上浆质量，从而提高了纱线上浆后的强力以及耐磨性能，同时纱线的可织性也得到提高。

摘要： 本发明公开了一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其步骤如下：1)经纱预湿工艺：经轴染色后，经纱含水率70％-90％之间，置于预烘装置中，在110-130°C之间进行烘干，使纱线含水率控制在25％-35％，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；2)泡沫上浆工序：发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸组成按照2:10:1的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂；将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200-400L水；其中，发泡剂含量为0.5％-2％，发泡比3:1-8:1，压浆力10-20KN，车速30-50m/min。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用该方式上浆，每台浆纱机每年可节约浆料23.24吨，节约标准煤44.58吨，退浆工序退浆助剂减少23.3％，用水量减少20％，退浆废水排放量减少10％，合计节约资金371.36万元。

摘要： 本发明公开了一种蜗牛酶预湿协同泡沫上浆提高浆纱性能的方法，利用蜗牛酶处理原棉纱线以提高其润湿性能，从而提高浆纱上浆率以及浆纱性能。蜗牛酶处理效果受处理条件的较大影响，如蜗牛酶浓度、处理温度、处理时间以及PH值等。通过单因素实验研究了蜗牛酶浓度对果胶去除率、棉蜡去除率、纱线润湿性、失重率与断裂强力的影响；利用Box‑Behnken实验设计优化最佳蜗牛酶处理条件，包括蜗牛酶浓度、处理温度与处理时间，使棉纱获得最佳润湿性能。

摘要： 本发明公开了一种浆纱预加湿上浆方法，包括将经轴上的纱线退绕后进行上浆的上浆工序，其中在所述的纱线在进行上浆工序之前要经过采用蒸汽对其进行加湿的蒸汽预加湿工序。本发明处理后的纱线上浆，纱线表面浸透力提高，浆化料与纱线表面的结合力增大，提高了纱线的上浆质量，从而提高了纱线上浆后的强力以及耐磨性能，同时纱线的可织性也得到提高。

摘要： 本发明提供了一种预湿上浆机构，预湿槽底部固定设有电加热器，可对预湿槽内的水进行加热，保持水温恒定，以保证上浆率均匀。同时纱线通过上压辊、下压辊、浸没辊及三个引纱辊的协调穿引，使纱线浸透，利于上浆时浆液能充分浸透到纱线内部，有效提高上浆效果。上压辊的转动轴通过两端支架固定在预湿槽两侧，支架顶部设有气缸，气缸的活塞轴与转动轴固定连接，上压辊在支架方向上下移动，实现对上压辊的自动化控制，以自动化的方式调节进纱速率，同时方便上浆机的日常维护与修理。发明中还包括液面警示装置，在预湿槽内水不满或低于警戒值的情况下，通过声光报警器对操作人员传递加水的信息，避免了纱线由于浸透不充分导致上浆不匀。

摘要： 本发明涉及浆纱机机械设备领域，尤其涉及一种预湿上浆装置，包括引入辊、第一浸没辊、第二浸没辊、引出辊和浆桶，浆桶包括内壁和外壁，内壁和外壁形成密封空腔，外壁的两侧分别设置蒸汽进口和蒸汽出口，内壁设置多个超声波振荡器，引入辊远离浆桶的一侧设置喷淋装置和液体回收装置，喷淋装置和液体回收装置上下对应设置，引入辊的上部设置挤压辊，引入辊和挤压辊几乎贴合。引入辊和挤压辊把经预湿的纱线内多余的预湿液体挤出，以避免稀释浆液。高温蒸汽对浆桶内的浆液加热，使浆液内的溶解物充分溶解。超声波振荡器促使浆桶内的浆液循环流动，使浆液的溶解物和热量长时间保持分布均匀，提高纱线的上浆率，结构简单且实用性强。

摘要： 本发明提供了一种预湿上浆机构，预湿槽底部固定设有电加热器，可对预湿槽内的水进行加热，保持水温恒定，以保证上浆率均匀。同时纱线通过上压辊、下压辊、浸没辊及三个引纱辊的协调穿引，使纱线浸透，利于上浆时浆液能充分浸透到纱线内部，有效提高上浆效果。上压辊的转动轴通过两端支架固定在预湿槽两侧，支架顶部设有气缸，气缸的活塞轴与转动轴固定连接，上压辊在支架方向上下移动，实现对上压辊的自动化控制，以自动化的方式调节进纱速率，同时方便上浆机的日常维护与修理。发明中还包括液面警示装置，在预湿槽内水不满或低于警戒值的情况下，通过声光报警器对操作人员传递加水的信息，避免了纱线由于浸透不充分导致上浆不匀。

摘要： 本发明提供一种预湿上浆使用的浆料的调浆方法，选择浆料时多使用变性淀粉，减少PVA的用量，既能节约成本又可以保护环境，调浆的浆液质量稳定，供浆给浆纱机粘度波动最大范围在0.2－0.4s之间，上浆稳定，用于预湿上浆可以使浆纱毛羽贴伏率提高10％，浆液不易起层，粘度能较长时间保持在同一水平不变，减少PVA的用量，浆料的配方也相对简单，有利于生产操作。

摘要： 本发明提供一种预湿上浆的方法，由于采用预湿上浆工艺，浆液的粘度可允许比正常的浆液粘度大0.4－1s，浆液中浆料的浓度可提高2％－6％，浆料的调配宽带得到放松，使用PVA浆料和变性淀粉浆料混合作为上浆的主体浆料，加入辅助浆料以及乳化油和防腐剂进行调浆，采用预湿上浆纱线经过高温预湿，去掉了部分棉蜡、油脂、胶质以及其他包覆物，改变了在浆液中的表面自由能，使浆液容易浸润、吸附，所以浸透率与被覆率均得到改善，同时减少烘燥时的高压热蒸汽，可使织物上浆率降低2个以上百分点，从而可节约浆料15％－25％，浆纱强力不匀率和伸长不匀率降低，增强率和减伸率有不同程度的改善，浆纱毛羽贴伏率提高10％，浆纱耐磨牢度提高，织机效率提高1.5％－3％，提高了产品的生产价值。

摘要： 本实用新型提供了一种预湿上浆机构，预湿槽底部固定设有电加热器，可对预湿槽内的水进行加热，保持水温恒定，以保证上浆率均匀。同时纱线通过上压辊、下压辊、浸没辊及三个引纱辊的协调穿引，使纱线浸透，利于上浆时浆液能充分浸透到纱线内部，有效提高上浆效果。上压辊的转动轴通过两端支架固定在预湿槽两侧，支架顶部设有气缸，气缸的活塞轴与转动轴固定连接，上压辊在支架方向上下移动，实现对上压辊的自动化控制，以自动化的方式调节进纱速率，同时方便上浆机的日常维护与修理。实用新型中还包括液面警示装置，在预湿槽内水不满或低于警戒值的情况下，通过声光报警器对操作人员传递加水的信息，避免了纱线由于浸透不充分导致上浆不匀。